Produkte und Systeme der Informationstechnologie

Transkript

1 Produkte und Systeme der Informationstechnologie PRODUKTIONS- MANAGEMENT PSIpenta Servicemanagement im Umfeld regenerativer Energien

2 Wenn Sie... das Licht einschalten am Flughafen einchecken den Gasherd benutzen ins Auto steigen mit dem Zug fahren benutzen Sie Software Folie 2

3 PSI Prozesssteuerungs- und Informationssysteme PSI ist der führende deutsche Hersteller im Bereich leittechnischer Softwarelösungen für Versorger und Industrie. Folie 3

4 PSI Branchen und Segmente Energie- Management Produktions- Management Infrastruktur- Management Gas/Öl Stahl, Aluminium, Kupfer Verkehr Elektrische Energie Fertigungsindustrie ÖPNV Energiehandel/-vertrieb Logistik Umwelt, Sicherheit Folie 4

5 Im Produktionsmanagement ist die PSIPENTA mit 220 Mitarbeitern absoluter Brancheninsider Produktionsmanagement PSIPENTA 100% (Engineering/Automotive/Turbine) Standardprodukte seit 1985 > 30 Mio. Umsatz > 500 Kunden mit über Anwendern > Werker auf Produktionsebene Geschäftsführung und -entwicklung Division Automotive & Aerospace Automobil-, Aerospace- und Zuliefererindustrie Division Engineering Maschinen- und Anlagenbau Division Development Standard-Produktentwicklung ERP, MES, SCM, JIS Folie 5

6 PSIPENTA stellt als einziger deutscher Anbieter ERPund MES-Softwareprodukte aus einer Hand bereit ERP PSIiface MES Folie 6

7 PSIpenta ERP Angebot /Auftragsbestätigung Kontakt / Angfrage / Auftrag Kunde Eingangsrechnung Ausgangsrechnung Buchhaltung Vertrieb Bedarf Bedarf Zeichnung Stückliste Konstruktion Fertigungsauftrag Bestellbestätigung Bestellvorschlag $$$ Auftragsplanung $ $ Bestellung Beschaffung Lagerbestandsprüfung Controlling Lieferschein Material entnehmen Fertigung / Montage Lieferant Materiallieferung Qualitätssicherung Lager Fertigware einlagern Externe Geschäftspartner oder Multisite Versand Fertigware Übergabe Service Service Folie 7

8 Übersicht PSIPenta Service Management Srv-Ereignis geplante Service- maßnahmen Srv- Überwachungselement Srv-Objekt Srv-Istwert Srv-Ereignisüberwachung ungeplante Service- maßnahmen Srv-Vorfall Folie 8

9 Integration und Generierung von Betrachtungseinheiten / Serviceobjekten Service-Objekte Definition eines Objektes, welches der Instandhaltung unterliegen soll Service-Objektpositionen Strukturierung eines technisches Systems (Service-Objektes) Definition einer Stelle innerhalb des Service-Objekts, an der Instandhaltungsarbeiten durchzuführen sind Definition einer Stelle innerhalb des Service-Objekts, an der ein Zustand, ein Messwert oder ein Zählerstand überwacht werden soll Grundlage für eine Sicht Anlagenakte Srv-Objekt Einbau Srv-Objektposition Solarpanel SM245U Ausbau Folie 9

10 Service-Istwerte Srv-Objekt Rotorverriegelung Srv-Objektposition 5 10 Druckhaltesystem Istwert Betriebsstunden 15 Merkmal Zähler Folie 10

11 Prozess geplanter Service 1. Servicestrukturen 2. Ereignisüberwachung 3. Einsatzplanung 4. Ereignisdurchführung 5. Auswertung Folie 11

12 Prozess ungeplante Servicemaßnahme 1. Servicestrukturen 2. (Call) Annahme 3. Einsatzplanung 4. Vorfallsbehebung 5. Abrechnung 6. Auswertung 7. Strukturvergleich Folie 12

13 Prozess Reparaturannahme Annahme von Serviceobjekten zur Reparatur im eigenen Haus Es kann sich um Objekte aus eigener Herstellung handeln, aber auch um Fremdfabrikate Abwicklung als Garantiefall Anzeige in der Anlagenakte und Journalen Abwicklung von der Auftragsbestätigung bis zur Abrechnung in einem System Folie 13

14 Forschungsprojekt EUMONIS I Software und Systemplattform für Energie und Umweltmonitoringsysteme Das Ziel des Projekts liegt in der Gestaltung und Realisierung von Konzepten für den zukünftigen Betrieb von Anlagen zur Erzeugung von erneuerbaren Energien. Dabei werden erstmalig die drei Bereiche der Wind-, Solar- und Bioenergie integrativ betrachtet. Folie 14

15 Forschungsprojekt EUMONIS II Software und Systemplattform für Energie und Umweltmonitoringsysteme Multimodaler Datenaustausch zwischen DV-Systemen von regenerativen Energieanlagen, wie SCADA, Instandhaltungssoftware, ERP-Systemen Nutzung von RDS-PP, IEC 64100, IEC 61850, Global Service Protocol Services zur Optimierung von Geschäftsprozessen über die Einzelsystem- und Unternehmensgrenzen hinweg (Terminmanagement, CO2-Management,...) Folie 15

16 Beispiel: Schnittstellen vereinfachter idealer Reparaturprozess Folie 16

17 Beispiel: Schnittstellen vereinfachter idealer Reparaturprozess Identifizierung Lieferant / Artikel Doppelarbeiten Prozesse beschleunigen Koordination von Ressourcen über Unternehmensgrenzen Folie 17

18 Potenziale für Anlagenhersteller/Instandhalter Eindeutige Zuordnung der betroffenen Anlagen, Baugruppen, Komponenten in Analyse, Befunden, Instandhaltung und Betrieb durch Nutzung eines föderierten Datenmodells Reduzierung des Suchaufwands für passende Ressourcen im Servicefall Ersatzteile über RDS-PP und ggfs. Ersatzteilstücklisten Benötigte Betriebsmittel Benötigtes Personal + Qualifikation Optimierung des Materialmanagements Ersatzteilmanagement - Serviceeinsätze - Teileverkauf Integration von Komponenten-Sublieferanten Einbindung in übergeordnetes Ressourcenmanagement möglich Zusätzliche Serviceangebote für Kunden Automatisierung der Instandhaltungsplanung durch eindeutige Zuordnung von Ereignissen, Istwerten etc. in die Instandhaltungssysteme Einbindung von Diensten, wie Analysen, Zustandsbeurteilungen Folie 18

19 Handlungsfelder einheitlicher Datenaustausch Angebot /Auftragsbestätigung Kontakt / Angfrage / Auftrag Kunde Eingangsrechnung Ausgangsrechnung Buchhaltung Vertrieb Bedarf Bedarf Zeichnung Stückliste Konstruktion Fertigungsauftrag Bestellbestätigung Bestellvorschlag $$$ Auftragsplanung $ $ Bestellung Beschaffung Lagerbestandsprüfung Controlling Lieferschein Material entnehmen Fertigung / Montage Lieferant Materiallieferung Qualitätssicherung Lager Fertigware einlagern Externe Geschäftspartner oder Multisite Versand Fertigware Übergabe Service Service Folie 19

20 Aufgaben für Hersteller und Instandhalter I Festlegung und Integration von RDS-PP in den Produktlebenszyklus Vertrieb - Festlegung der Projektkennzeichnung oder Übernahme der Subkennzeichen als Sublieferant - Softwarelieferant: Konstruktion - Vererbung eines Conjoints in Konstruktion, Produktion, Einkauf, Service - Erstellung und Benutzung eines internen Regelwerks für die Kennzeichnung der Produkte im Erstellungsprozess - Integration von Sublieferanten, wenn deren Komponenten RDS-relevant sind - Softwarelieferant: - Integration von Katalogen / Klassifizierungen in EDM und Artikelstamm Produktionsplanung (Material und Ressourcen) - Festlegung einer Vorgehensweise für das Anlegen von Produktionsstrukturen Teilanonyme Fertigung (Lageraufträge für Serienfertigung) vs. auftragsbezogene Strukturen (1 Anlage = 1 Struktur bis oder über die Fremdteilstruktur hinaus) - Softwarelieferant: - Unterstützung der auftragsbezogenen Kennzeichnung in der Fertigungsauftragserstellung Folie 20

21 Aufgaben für Hersteller und Instandhalter II Festlegung und Integration von RDS-PP in den Produktlebenszyklus Produktionslogistik - Berücksichtigung von Seriennummern / Losnummer - Softwarelieferant: Einkauf - Übernahme bzw. Auswahl der passenden Teilkennzeichnung bei Entnahmebuchungen in die Produktion - Übermittlung einer vorgegebenen Kennzeichnung oder Teilkennzeichnung bei Auswärtsvergaben - Übermittlung von Kennzeichnungsvorgaben in Bezug auf eine konkrete Anlage oder ein Einsatzgebiet - Zuordnung von mitzuliefernden Unterlagen - Softwarelieferant: - Verarbeitung kennzeichnungsrelevanter Daten in Bestellungen Folie 21

22 Aufgaben für Hersteller und Instandhalter III Festlegung und Integration von RDS-PP in den Produktlebenszyklus Service/Instandhaltung: - Übernahme von Fertigungsstrukturen in Servicestrukturen unter Berücksichtigung von Kennzeichen, Artikelkontexten und deren eindeutigen Ausprägung - Anlage von geplanten Instandhaltungsereignissen und Zuordnung zu ZEUS- Codes? - Definition von Instandhaltungsumfängen - Ergänzung und Vervollständigung der Servicestrukturen während des Inbetriebnahme / Abnahmeprozesses - Softwarelieferant: - Automatische oder teilautomatische Generierung der Serviceobjekte unter Berücksichtigung deren Produktion (Seriennummern, Losnummern, Hersteller, Artikelnummer, Ersatzteilstücklisten, etc.) - Unterstützung Vorhalten eines Ereigniskataloges (evtl. EUMONIS Dienstleistungen) - Unterstützung bei der Kennzeichenvergabe, Vergabe von Positionsnummern durch Kataloge und automatische Ergänzungen, Plausibilitätschecks Dokumentenmanagement und Belegerstellung - Zuordnung von Dokumenten zum jeweiligen Kennzeichen Folie 22

23 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit Ihr Ansprechpartner: Andreas Nehmeyer Projektleitung und Beratung Auftrags- und Servicemanagement Ansprechpartner Servicemanagement Division Anlagen- und Maschinenbau PSIPENTA Software Systems GmbH Marcel-Breuer-Str München Tel: Fax: Mobil: Folie 23