Maschinendatenerfassung

Transkript

1 Maschinendatenerfassung Habegger/MDE doku /17

2 Inhalt Pflichtenheft... 2 Erklärung Verfügbarkeit und Nutzungsgrad... 2 Flussdiagramm des Lösungsansatzes... 4 Struktogramm für Überschneidungen... 5 Erklärung der Vorgangsweise... 6 Marktrecherche MDE Analyse von Maschinenzuständen in Echtzeit. Engpassmaschinen optimal nutzen Mit transparenten Prozessen Schwachstellen beseitigen Quellen Pflichtenheft Meine Aufgabe ist es die mir zugeteilte Maschine 6 zu analysieren bzw. die Daten aus der Excel - Datei auszuarbeiten, einen Bericht zu erstellen sowie die Verfügbarkeit und den Nutzungsgrad der Maschine für den jeweiligen Betrachtungszeitraum zu berechnen. Erklärung Verfügbarkeit und Nutzungsgrad Die Verfügbarkeit ist eine Messgröße für die Zuverlässigkeit einer Maschine. Sie steht für die Wahrscheinlichkeit, die Maschine in funktionstüchtigem Zustand und einsatzbereit vorzufinden. Hierbei werden jedoch nur die technischen Stillstände (MTTR), und nicht die organisatorischen Stillstände berücksichtigt. Dabei ist es aber wichtig anzugeben, welcher Zeitraum betrachtet wurde, da man nur so einen sinnvollen Vergleich aufstellen kann, der Zeitraum aber in der Formel nicht festgelegt ist. Die Verfügbarkeit ist nach DIN und DIN genormt. Habegger/MDE doku /17

3 MTBF(meantime betweenfailure) gibt die Durchschnittliche Zeit zwischen den Fehlschlägen an. MTTR (meantime torepair) steht für die Durchschnittliche Zeit die die Maschine stillsteht. Es ist zu berücksichtigen, dasss nur die technischen Fehler zur Berechnung verwendet werden dürfen. Da die Verfügbarkeit nur technische Stillstände berücksichtigt, hat man den Begriff des Nutzungsgrades definiert, der auch alle anderen Stillstandsursachen in einee Messgrößee einbindet. Der Nutzungsgrad gibt das Verhältnis von Nutzungszeit und Planbelegungszeit an. Er dient der vergleichendenn Betrachtung zwischen verschiedenen Maschinen und Betriebsbereichen. Habegger/MDE doku /17

4 Flussdiagramm des Lösungsansatzes Habegger/MDE doku /17

5 Struktogramm für Überschneidungen ESZ, > ASZ; +1 JA NEIN Dat; < Dat i +1 JA NEIN OK OK Ü Habegger/MDE doku /17

6 Erklärung der Vorgangsweise Der erste Schritt ist das Öffnen der Datei jjjj.mm.tt.log, der sog. Basis - Datei. Wir sortieren nun das Datum der Größe nach aufsteigend. Und filtern die Stillstands Ursache 1 und die Maschine 6 (die jeweilige Katalognummer des Schülers) heraus. Auch werden die Uhrzeiten (h m s) im Gesamten mit dem zugehörigem Datum aufsteigend sortiert. Habegger/MDE doku /17

7 Als nächstes werden allen Stillstands Ursachen die SU-Bezeichnung durch einen Spaltenverweis zugeordnet. Die Bezeichnungen befinden sich auf einem weiteren Blatt in der Excel Datei. Habegger/MDE doku /17

8 Ebenso wird die Störungsart durch einen Spaltenverweis zugeordnet. Berechnung von der Dauer und des Endzeitpunkts des Fehlers: Die Beginnzeit wird zusammengesetzt aus den vorne angegebenen Spalten h m s und in eine neue Spalte eingefügt, dabei wird sie in ein Zeitformat umgewandelt. Formel: =ZEIT(B2;C2;D2) Die Spalte Dauer ist ein Zeitformat der Spalte Stillstandsdauer aus der Basis Datei. Formel: =ZEIT(;;I2) Der Endzeitpunkt ist die Summe der Beginnzeit und der Dauer Formel: =J2+K2 Habegger/MDE doku /17

9 Berechnung der Überschneidung: i Zeile ESZi...Ende Stillstand ASZi Anfang Stillstand =WENN (ESZ; > ASZi+1; OK ; Ü ) mangelhaft Neue Formel: =WENN(ESZi>ASZi; WENN(Datum obere Zeile<Datum untere Zeile; OK ; Ü); OK ) =WENN(L2>J3;WENN(A2<A3;"OK";"Ü");"OK") Liegt keine Überschneidung vor so wird OK in die Spalte geschrieben, bei einer Überschneidung wird ein Ü ausgegeben. Überscheidungen bedeuten, dass ein weiterer Fehler begonnen hat, obwohl der vorherige noch nicht wieder richtig gestellt wurde. Habegger/MDE doku /17

10 Berechnung der Time To Repair/Main Time To Repair: Formel: =WENN(H2="technisch";K2;0) =WENN(Störungsursache = technisch ; dann füge Dauer ein; sonst 0) D.h. es wird die Dauer aller technischen (nur technisch, nicht organisatorische) in diese Spalte übertragen. Darunter wird danach die Summe aller Zeiten gebildet. (MTTR: ca. 1,5 Tage) Habegger/MDE doku /17

11 Ergebnis der MMTR: 00:03:51 Aus Summe der Time torepair / Anzahl der technischen Fehler = 3 Minuten und 51 Sekunden Habegger/MDE doku /17

12 Nun setzte ich einen Filter für die technischen Störungsursachen ein, kopiere die Daten und beginne in einem neuen Tabellenblatt die weitere Berechnung. Berechnung der Time BetweenFailure: Formel:TBF: J3-L2 Beginnzeit (des jeweils nächsten Fehlers) Endzeit (des obigen Fehlers) Anschließend bilden wir die Summe von TBF um MTBF berechnen zu können. MTBF: S2/T2 Summe TBF durch Anzahl der Zwischenzeit (Anzahl der Reparaturen -1) Habegger/MDE doku /17

13 Berechnung der Verfügbarkeit: Formel: U2/(Q2+U2)*100 MTBF/Summe TTR + MTBF * 100 Ergebnis: 96,21 % ( Verfügbarkeit der Maschine 6) Habegger/MDE doku /17

14 Marktrecherche MDE Analyse von Maschinenzuständen in Echtzeit. Engpassmaschinen optimal nutzen. FELIOS MDE (Maschinendatenerfassung) erfasst automatisch Maschinenzustände, Prozessdaten oder Stückzahlen und dokumentiert diese kontinuierlich in einer SQL- Datenbank. FELIOS MDE arbeitet in Echtzeit zur exakten Erfassung von sekundengenauen Betriebszuständen und Störungen. Habegger/MDE doku /17

15 FELIOS MDE (Maschinendatenerfassung) Abgreifen von digitalen oder analogen Maschinensignalen mittels MDE-Hardware Direkter Zugriff auf SPS/PLC-Steuerungen mittels Software-Connectoren. SPS z.b. Siemens 840D mit S7 oder Heidenhain 530 TNC Automatische oder manuelle Klassifikation der Stillstands- und Störungsgründe über SPS/PLC, Barcodescanner oder PC/IPC Automatische Stück- und Mengenerfassung Zahlreiche Auswertungen & Statistiken Optional SMS oder Alarmierung bei Störungen Optionale Integration mit vorhandenem PPS/ERP-System Optionale Integration mit FELIOS BDE Alle wichtigen Maschinendaten in Echtzeit auf einen Blick. Habegger/MDE doku /17

16 Genau und exakt mit automatischer Datenerfassung Egal ob Stückzahlen, Laufmeter, Stillstände, Prozessmeldungen oder Prozessdaten - sämtliche Maschinendaten werden in Echtzeit und automatisch erfasst und gespeichert. Auf dieser Datenbasis erstellt das System anschließend umfassende Auswertungen und Reports. Damit können Sie Schwachstellen im organisatorischen und technischen Betriebsablauf aufspüren und anschließend beseitigen Mit transparenten Prozessen Schwachstellen beseitigen Aufschlussreiche Detailinformationen der angeschlossenen Maschine erhalten Sie beim Auslesen von Prozessmeldungen. Vor allem für Instandhalter sind diese Informationen wertvoll, da sie z. B. aufzeigen, wie oft und wie lange ein bestimmtes Aggregat gestört war. Mit dem MES-System FASTEC 4 PRO können Meldungen direkt aus der Maschinensteuerung ausgelesen und dauerhaft in einer Datenbank gespeichert werden. Anschließend können Sie diese Informationen im Büro analysieren und für die Entwicklung von Optimierungsstrategien nutzen. Exakte Prozessdaten geben Auskunft über den gesamten Produktionsprozess Mit unserem MES-System FASTEC 4 PRO werden Prozesswerte wie z. B. Temperaturen und Drücke in Echtzeit aus Maschinen und Anlagen ausgelesen. Alle erfassten Prozessdaten werden dauerhaft gespeichert, so dass Sie diese anschließend übersichtlich und schnell auswerten können. Auf Basis dieser Daten können Sie frühzeitig Probleme im Produktionsprozess erkennen, im Ansatz die Produktion von Ausschuss verhindern, Optimierungsprozesse ableiten und den gesamten Produktionsprozess dokumentieren. Habegger/MDE doku /17

17 bisoft MDE Vorteile auf einen Blick Fertigungsabläufe steuern Stillstände analysieren Prämienauswertungen ermöglichen Individuelle Auswertungen und Reports (Produktionsberichte, Linemonitoring, Personalprotokoll) Kennwerte für Ihr betriebliches Steuerungssystem (BSC, OEE,...) generieren Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bei Veränderungen von Vorgaben und Arbeitsabläufen Online-Kommunikation mit BDE/MDE-Terminals vor Ort liefert exakte Informationen aus der Produktion Individuelle Anpassung von Hard- und Software im Rahmen des modularen MES- Konzeptes Quellen Skriptum Dr. Huemer AT528&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=8yxwUvu9EMqqhAeK2oHADQ&sqi=2 &ved=0cacq_auoaq&biw=1440&bih=799#facrc=_&imgdii=_&imgrc=hjx0dbf ZcQ8RtM%3A%3B_cNK9uS5Rw8VgM%3Bhttps%253A%252F%252Flinemetrics.c om%252fde%252fwpcontent%252fuploads%252fsites%252f2%252f2013%252f06%252flinemetrics_s chema.png%3bhttps%253a%252f%252flinemetrics.com%252fde%252fu%252fdi e-vorteile-von-maschinendatenerfassung-ohne-server-und-hardware-itaufwand%252f%3b1020%3b Maschinendaten.html?gclid=CKby9_Or9bkCFQMd3godFSUAgg Habegger/MDE doku /17