Ultramid B High Speed

Transkript

1 Ultramid B Polyamid 6 mit verbesserten Fließeigenschaften Ultramid im Internet:

2 Ultramid B spart Kosten beim Spritzgießen Ultramid B spart Kosten beim Spritzgießen Ein thermoplastischer Kunststoff mit verbesserter Fließfähigkeit wie Ultramid B ( PA) hat immer einen Vorteil in der Verarbeitung, der Zeit, Kosten und Energie spart. Ein während des Spritzgießprozesses leichter fließendes Material ist bei sonst ähnlichen Eigenschaften nachhaltiger als die schwerer fließende Version. Durch leichteres Fließen sinkt der notwendige Spritz- bzw. Fülldruck, dadurch reduziert sich die Zuhaltekraft der Verarbeiter kann auf kleineren Maschinen produzieren. Das stellt einen deutlichen Mehrwert dar, denn bekanntlich steigen die Betriebskosten einer Spritzgießmaschine überproportional mit ihrer Größe. Durch die bessere Fließfähigkeit lässt sich auch die Temperatur beim Spritzgießen senken. Das hat zwei Vorteile: Die Zykluszeit wird verkürzt und so erhöht sich die Produktivität. Außerdem reduziert sich der Energiebedarf beim Spritzgießen. Weil Ultramid B besser fließt, sind grundsätzlich längere Fließwege erreichbar. Das Werkzeug kann einfacher konstruiert werden: mit weniger Anspritzpunkten, also zum Beispiel einer geringeren Anzahl der teuren Heißkanaldüsen. Die Pluspunkte für den Verarbeiter auf einen Blick: Reduzierung des Spritzdrucks Verringerung der Zuhaltekraft kleinere, kostengünstige Spritzgieß maschine längere Einsatzdauer des Werkzeugs durch geringeren Verschleiß Absenken der Verarbeitungstemperatur Reduktion Zykluszeit höhere Produktivität geringerer Energieverbrauch der Spritzgießmaschine Einsparung bei Energiekosten Längere Fließwege Vereinfachung der Anspritzkonzepte Sicheres Füllen dünner Wände minimale Ausschussquote bei komplexen Geometrien Optimal entformt Gute Maßhaltigkeit Zu früh entformt Abb. 1: Um die Zykluszeiten zu vergleichen, wird ein Bauteil herangezogen, das bei zu früher Entformung eine deutliche Deformation zeigt. Damit lässt sich die minimale Zykluszeit je Material genau bestimmen.

3 Ultramid B Produktportfolio Ultramid B Produktportfolio Ultramid B3WG6 Ultramid B3WG7 Ultramid B3WG8 PA 6 30 % GF PA 6 35 % GF PA 6 40 % GF wärmestabilisiert für Einsatztemperaturen bis ~170 C Ultramid B3EG6 PA 6 30 % GF wärmestabilisiert für Einsatztemperaturen bis ~150 C helle Einfärbung möglich Ultramid B3EG10 PA 6 50 % GF sehr gute elektrische Eigenschaften Ultramid B3ZG6 PA 6 30 % GF zähmodifiziert Ultramid B3GK24 PA 6 10 % GF + 20 % GK geringer Verzug Hohe Steifigkeit und Zähigkeit, gute Oberfläche, kurze Zykluszeit: Axtstiel aus Ultramid B3ZG6.

4 Ultramid B erhöht die Flexibilität beim Spritzgießen erhöht die Flexibilität beim Spritzgießen Die Verbesserung der Fließfähigkeit kann dazu genutzt werden, bei niedrigeren Verarbeitungstemperaturen als bei einem Standardmaterial zu produzieren, damit Energie einzusparen und die Produktivität zu steigern. Im Vergleich zu einem Standard-PA6 mit 30 % igem Glasfaseranteil ist die Fließfähigkeit der -Variante deutlich besser. Wie Abbildung 2 zeigt, erreicht Ultramid B bereits bei einer um 40 C niedrigeren Verarbeitungstemperatur die gleiche Fließfähigkeit wie das Standardmaterial. Im Umkehrschluss heißt das, dass der Verarbeiter sein Bauteil bei geringeren Temperaturen herstellen kann, die Abkühlzeit bis zur Entformung sinkt und sich die Zykluszeit seines Prozesses verringert. Ein BASF-Versuch zeigt: Bauteile aus dem fließfähigen Ultramid B erreichen bei niedrigeren Verarbeitungstemperaturen deutlich schneller die Entformungstemperatur, so dass sie früher aus dem Werkzeug entnommen werden können. Das bedeutet einen um etwa 30 % kürzeren Zyklus ( Abb. 3 ). Der gesamte Energiebedarf eines Spritzgießprozesses hängt von vielen Parametern ab, z. B. Bauteilgröße, Bauteilgeometrie, Maschinenparameter. Die Werte für den Energieverbrauch sind für jeden Prozess unterschiedlich. Die Heizarbeit macht jedoch den größten Anteil aus, insbesondere bei elektrisch angetriebenen Maschinen. Setzt der Verarbeiter ein fließfähiges Material ein, kann er weniger hoch aufheizen und das Bauteil früher entformen ein doppelter Vorteil. Denn so spart er nicht nur Energie, sondern erhöht auch die Produktivität. Dieser Vorteil in der Energieeffizienz kommt vor allem dort zum Tragen, wo es keine Nachbearbeitungsprozesse gibt, die eine höhere Zyklusgeschwindigkeit einschränken ( Abb. 4). Verarbeitungstemperatur [ C ] Fließspirale, Dicke: 2 mm Werkzeugtemperatur: 280 C Einspritzdruck: bar ΔT ca. 40 C Ultramid B3WG6 PA6 GF30 Entformungszeitdifferenz [ ms ek] Δt = 8 sek Ultramid B3WG6 PA6 GF Fließweglänge [ cm ] Abb. 2: Die deutliche Verbesserung der Fließfähigkeit von Ultramid B wird an der Länge der Fließspirale sichtbar. Um eine vergleichbare Fließweglänge zu erreichen, kann die Verarbeitungstemperatur bei Ultramid B High Speed um ca. 40 C im Vergleich zu Standard-PA6 GF30 gesenkt werden Zykluszeit [ sek ] Abb. 3: Die Entformungszeitdifferenz ist ein Maß für die Deformation des Bauteils aus Abbildung 1. Ultramid B3WG6 lässt sich auf Grund der niedrigeren Verarbeitungstemperatur in ca. 30 % kürzerer Zykluszeit entformen als ein Standard-Polyamid.

5 Ultramid B verbessert die Energieeffizienz beim Spritzgießen verbessert die Energieeffizienz beim Spritzgießen Viele Bauteile unter der Motorhaube wie Motorabdeckungen und Saugrohre werden aus PA 6 gefertigt und profitieren von der Fließfähigkeit der -Produkte. Auch andere mechanische Eigenschaften des neuen Materials wie Steifigkeit und Festigkeit erreichen Werte in der Größenordnung des Standardmaterials. Zu den besonderen Eigenschaften zählen die sehr gute Oberflächenqualität und die gute Beständigkeit gegen Wärmealterung ( Abb. 5 ). Vergleichswerte bezogen auf PA6 GF30 [ % ] Ultramid B3WG6 PA6 GF30 Zugfestigkeit [ MPa ] h 1000 h 2000 h 3000 h rel. Energiebedarf pro Stunde rel. Energiebedarf pro Teil rel. Produktionsausstoß 0 Ultramid B3WG6 Ultramid B3WG8 Wärmealterung bei: 150 C 170 C 150 C 170 C Abb. 4: Relativer Leistungsbedarf der Spritzgießmaschine bei Fertigung von Probekörpern aus PA6 GF30 und Ultramid B3WG6. Der Einsatz von Ultramid B High Speed verbessert die Energieeffizienz bei der Spritzgießverarbeitung. Der Energiebedarf pro Stunde sinkt, da auf eine niedrigere Verarbeitungstemperatur aufgeheizt werden kann. Der Energiebedarf pro Bauteil sinkt wegen der kürzeren Zykluszeit um ca. 30 %; die Zahl der produzierten Teile steigt. Abb. 5: Ultramid B3W ist für Anwendungen im Motorraum wärmestabilisiert.

6 Ausgewählte Produktliteratur zu Ultramid : Ultramid Hauptbroschüre Ultramid Sortimentsübersicht Ultramid, Ultradur und Ultraform Verhalten gegenüber Chemikalien Zur Beachtung Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei Verarbeitung und Anwendung unseres Produktes nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Produktes für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Alle hierin vorliegenden Beschreibungen, Zeichnungen, Fotografien, Daten, Verhältnisse, Gewichte u. Ä. können sich ohne Vorankündigung ändern und stellen nicht die vertraglich vereinbarte Beschaffenheit des Produktes dar. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Empfänger unseres Produktes in eigener Verantwortung zu beachten. ( Mai 2013 ) = eingetragene Marke der BASF SE Besuchen Sie auch unsere Internetseiten: ( Welt ) ( Europa ) Die einzelnen Produktauftritte finden Sie unter: /Produktname z. B. /ultramid Bei technischen Fragen zu den Produkten wenden Sie sich bitte an den Ultra-Infopoint: KTEM 1301 FD Broschürenanforderung: PM / K, F 204 Fax: