Technisches Datenblatt GS120S-G

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1 Seite von GS20S-G Bezeichnungen EN ISO 6834 : AWS A : Mn4Ni2CrMo ER20S-G Schutzgasdraht für das Schweißen von hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen. Schutzgasdraht für das Schweißen von hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen. C Si Mn Cr Mo Ni Fe 0,09 0,8,8 0,3 0,5 2,2 Rest Streckgrenze Re N/mm2 (MPa): Zugfestigkeit Rm N/mm2 (MPa): Dehnung A (L0=5d0) %: Kerbschlagarbeit A v (J)+20 C: Die mechanischen Gütewerte sind abhängig vom Schutzgas. Unter Mischgas M2 werden sehr gute Ergebnisse erzielt. Auf sauberen, rissfreien Schweißbereich und gute Schutzgasabdeckung achten. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm Diese Angaben beruhen auf unseren Erfahrungen, für deren Richtigkeit wir jedoch keine Haftung

2 Seite von Werkstoff-Nr DIN X5CrNiCuNb 6 4 AISI ~630 Sonstige 7-4PH GS7-4PH Korrosionsbeständiger, ausscheidungshärtbarer Chrom-Nickelstahl ähnlich Serie AISI 300, 303 und 304 Für viele Anwendung in Instrumentalmedizin, Luftfahrt und verwandten Industriezweigen C Si Mn P S Ni Cr Cu Mo Fe < 0,07 < 0,07 <,5 < 0,04 < 0, < 0,6 Rest Härte lösungsgeglüht [HB] <360 Ausscheidungsgehärtet 500 C 4h [HV0] ca. 40 Zugfestigkeit Rm [MPa] Auf sauberen, rissfreien Schweißbereich und gute Schutzgasabdeckung achten. Nur saubere Edelstahldrahtbürsten verwenden. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm Diese Angaben beruhen auf unseren Erfahrungen, für deren Richtigkeit wir jedoch keine Haftung

3 Seite von GS2 DIN 8555: WSG 3-GZ-55-ST Schutzgasdraht aus verkupfertem MAG-Draht, kalt gezogen, für hochwarmfeste Auftragungen an Warm- und Kaltarbeitwerkzeugen. Für Auftragungen höherer Härte an Warm und Kaltarbeitwerkzeugen, die stark auf Druck und Abrieb und mäßig auf Schlag beansprucht werden. Gut geeignet für Panzerungen auf un- oder niedriglegiertem Stahl. C Si Mn Cr Mo Ti Fe 0,35 0,3,2 7,0 2,0 0,3 Rest Härte unbehandelt Weichgeglüht bei 820 C Gehärtet 050 C in Öl Angelassen 600 C HV0 ca. 235 HB ca 58 HRC (650 HV0) ca. 53 HRC Sehr gut für Kantenauftrag, aber auch für Flächen mit erhöhtem Verschleiß. Auf größeren Flächen empfehlen wir eine Pufferlage mit GSNI0, GS3 oder GSCo2 Der Draht kann manchmal erfolgreich eingesetzt werden, wenn GS3 und GSCo2 reißen. Lichtreflexion relativ nieder. Auf Glätten möglichst verzichten. Vorwärmen bis 400 C und nachfolgendes Entspannen bei ca. 550 C wünschenswert, aber insbesondere bei kleinen Auftragungen, z.b. mit dem Laser nicht unbedingt nötig. Gerichtete Meterstäbe von 0,20 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

4 Seite von GS20 W.-Nr Schutzgasdraht aus MAG-Draht, kalt gezogen. Einsatzhärtbares, alterungsbeständiges Schweißgut, bis 550 C warmfest. Zum Beispiel zum Verbinden und Auftragen von noch nicht aufgekohltem Einsatzstahl und vorvergüteten Stählen. C Si Mn Mo Fe 0,0 0,6,2 0,5 Rest Unbehandeltes Schweißgut Mindestwerte bei 20 C Zugfestigkeit R m (N/mm²) 560 Dehngrenze R p 0,2 (N/mm²) 460 Bruchdehnung A 5 (%) 8 Kerbschlagarbeit A v (J) 47 Auf sauberen Schweißbereich achten. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

5 Seite von GS3 DIN 8555: WSG 3-GZ-45-T Schutzgasdraht aus MAG-Draht, kalt gezogen. Für verschleißfeste Auftragungen an Warmarbeitwerkzeugen die auf Abrieb und Druck sowie mäßig auf Schlag beansprucht werden. Beim Laserreparaturschweißen von Werkzeugen sehr universell einsetzbar. Optimaler Kompromiss zwischen Härte und Rissbeständigkeit. Hervorragende Verschleißbeständigkeit, auch bei Druckgusswerkzeugen. C Si Mn Cr Mo Ti Fe 0,25 0,5 0,7 5,0 4,0 0,6 Rest Härte des reinen Schweißgutes Richtwerte bei 20 C unbehandelt HRC weichgeglüht ca. 230 HB Gehärtet 030 C / Öl ca. 48 HRC Angelassen 600 C ca. 45 HRC Auf sauberen Schweißbereich achten. Risse vollständig ausarbeiten. Vorwärmen je nach Grundwerkstoff und Schweißverfahren bis ca. 400 C. Beim Laserschweißen häufig ohne VW, Schweißempfehlung der Grundwerkstoffe beachten. Gerichtete Meterstäbe von 0,5 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

6 Seite von GS33 DIN 8555: MSG 6-45-RZ Werkstoffnummer:.45 Schutzgasdraht aus MAG-Draht, kalt gezogen. Martensitisches Schweißgut. Hitze- und Zunderbeständig bis 900 C. Anlassbeständig bis 550 C. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion, Adhäsion und Kavitation sowie kombinierte Verschleißmechanismen. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen viele Salzlösungen, insbesondere Seewasser. Für Schweißungen an korrosions- und zunderbeständigen Chromstählen mit ferritischer oder martensitischer Struktur. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion, Adhäsion und Kavitation sowie kombinierte Verschleißmechanismen. C Si Mn Cr Mo Ni Fe 0,2 0,5,0 7,0,0 0,5 Rest Schweißgut angelassen Richtwerte bei 20 C Härte unbehandelt ca. 45 HRC Zugfestigkeit R m (N/mm²) 690 Dehngrenze R p 0,2 (N/mm²) 490 Bruchdehnung A 5 (%) 5 Auf sauberen Schweißbereich achten. Risse vollständig ausarbeiten. Vorwärmen je nach Grundwerkstoff und Schweißverfahren bis ca. 400 C. Beim Laserschweißen häufig ohne VW, Schweißempfehlung der Grundwerkstoffe beachten. Gerichtete Meterstäbe von 0,5 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

7 Seite von GS4 DIN 8555: SG 3-GZ-40-T Schutzgasdraht für verschleißfeste Auftragungen an Warmarbeitwerkzeugen die bei erhöhter Temperatur auf Abrieb, Druck und Schlag beansprucht werden. Beim Laserreparaturschweißen von Werkzeugen sehr universell einsetzbar. Bei geringer Härte erhöhte Rissbeständigkeit. Gute Verschleißbeständigkeit, auch bei Druckgusswerkzeugen. C Si Mn Cr Mo Fe 0, 0,4 0,6 6,5 3,3 Rest Härte des reinen Schweißgutes unbehandelt Richtwerte HRC Auf sauberen Schweißbereich achten. Risse vollständig ausarbeiten. Vorwärmen je nach Grundwerkstoff und Schweißverfahren bis ca. 400 C. Beim Laserschweißen häufig ohne VW, Schweißempfehlung der Grundwerkstoffe beachten. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

8 Seite von GS422 Werkstoffnummer:.422 Schutzgasdraht mit 7% Cr-Gehalt, korrosionsbeständig, vergütbar. Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen oder artähnlichen korrosionsbeständigen Chromstählen. Betriebstemperatur bis 450 C. C Si Mn Cr Mo Ni Fe 0,4 <0,5 <0,5 6,5,0 0,5 Rest Unbehandeltes Schweißgut Richtwerte bei 20 C Härte bis 48 HRC Zugfestigkeit R m (N/mm²) 800 Dehngrenze R p 0,2 (N/mm²) 600 Bruchdehnung A 5 (%) 2 Auf sauberen Schweißbereich achten und nur Edelstahl-Drahtbürsten verwenden. Vorwärmung je nach Grundwerkstoff und Verfahren 50 C 400 C. Nachfolgendes Entspannen wird empfohlen, nachträgliches Vergüten ist möglich. Gerichtete Meterstäbe von 0,5 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

9 Seite von GS430 Werkstoffnummer:.430 Nichtrostender Chrom-Nickel-Stahl ohne Sonderzusätze. Für artgleich und artähnliche Verbindungen und Auftragungen, auch für Federn bis 300 C Arbeitstemperatur. C P S Si Mn Cr Mo Ni N Fe 0, 0,045 0,05 2,0 2,0 7,5 0,8 8,0 0, Rest lösungsgeglüht Richtwerte bei 20 C Zugfestigkeit R m (N/mm²) Härte < 230 HB 30 Bruchdehnung A 5 (%) > 40 Dehngrenze RP 0,2 (N/mm²) > 95 Auf sauberen Schweißbereich achten und nur austenitische CrNi-Drahtbürsten verwenden. Gerichtete Meterstäbe von 0,50 mm andere Abmessungen und Mengen auf Anfrage

10 Seite von GS440 Werkstoffnummer:.440 Nichtrostender austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl ohne Sonderzusätze. Für artgleich und artähnliche Verbindungen und Auftragungen, auch für Federn und Werkzeuge bis 350 C Arbeitstemperatur, härtbar. C P S Si Mn Cr Mo Ni N Fe 0,07 0,045 0,05,0 2,0 7,5 2,2,5 0, Rest lösungsgeglüht Richtwerte bei 20 C Zugfestigkeit R m (N/mm²) Härte < 25 HB 30 Bruchdehnung A 5 (%) > 40 Dehngrenze RP 0,2 (N/mm²) > 200 Auf sauberen Schweißbereich achten und nur austenitische CrNi-Drahtbürsten verwenden. Härten: C >2mm Wasser, <2 mm bewegte Luft, Pressluft. Gerichtete Meterstäbe von 0,50 mm andere Abmessungen und Mengen auf Anfrage

11 Seite von GS4430 Bezeichnungen EN 2072: G LSi DIN 8556: SG X 2 CrNiMo 9 2 AWS A5.9: ER36LSi W.-Nr.:.4430 Austenitisches Schweißgut mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ca. 0 % δ-ferrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 C. Zunderbeständig bis 800 C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt 96 C. Zum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNi-Stählen, hochglanzpolierbar. C Si Mn Cr Ni Mo Fe 0,02 0,45,4 8,5 2,5 2,6 Rest Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 440 Zugfestigkeit Rm [MPa] 620 Bruchdehnung A5 [%] 40 Kerbschlagarbeit AV [J] (ISO-V) 20 Auf sauberen Schweißbereich achten und nur austenitische CrNi-Drahtbürsten verwenden. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm Diese Angaben beruhen auf unseren Erfahrungen, für deren Richtigkeit wir jedoch keine Haftung

12 Seite von GS45 DIN 8555: WSG T Werkstoffnummer:.2567 Schutzgasdraht aus verkupfertem MAG-Draht, kalt gezogen. Martensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Hoch anlassbeständig und warmfest bis 500 C. Sehr guter Verschleißwiderstand gegen Ermüdung und Adhäsion. Für Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen, die hohem Reibverschleiß und thermischer Wechselbelastung ausgesetzt sind. C Mn Cr W V Fe 0,3 0,3 2,3 4,3 0,6 Rest Härte unbehandelt Weichgeglüht bei 760 C 800 C, 2 4 h Gehärtet 050 C in Öl Angelassen 400 C Angelassen 600 C ca. 46 HRC ca. 22 HRC ca. 50 HRC ca. 44 HRC ca. 45 HRC Auf sauberen Schweißbereich achten. Härtbare Stähle nur vorgewärmt bis 450 C schweißen. Beim Laserschweißen neigt die erste Lage zu Rissbildung. Bei größeren Auftragungen Pufferlage empfohlen. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

13 Seite von GS455 Werkstoffnummer:.455 Schutzgasdraht aus MAG-Draht, kalt gezogen, Niob-stabilisiertes, austenitisches Schweißgut mit geringem Ferrit-Anteil. Zum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNi-Stählen. Gegen interkristalline Korrosion bis 400 C, gegen Zunder bis 800 C beständig. Tiefste Betriebstemperatur 96 C C Si Mn Cr Ni Nb Fe 0,05 0,8,6 9,5 9,8 0,7 Rest Unbehandeltes Schweißgut Richtwerte bei 20 C Zugfestigkeit R m (N/mm²) 650 Dehngrenze R p 0,2 (N/mm²) 430 Bruchdehnung A 5 (%) 44 Auf sauberen Schweißbereich achten und nur austenitische CrNi-Drahtbürsten verwenden. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 50 m Spule 0,25 bis 0,70mm 00 m Spule 0,25 bis 0,70mm Kg Spule 0,25 bis 0,70mm

14 Seite von GS457 Werkstoffnummer:.457 Nichtrostender austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit Titanstabilisierung. Zum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNi-Stählen. Für Tieftemperaturen und bis 700 C geeignet. C Si Mn Cr Mo Ni Ti Fe 0,08 >,0 >2,0 7,5 2,2 2,0 0,4 Rest Unbehandeltes Schweißgut Richtwerte bei 20 C Zugfestigkeit R m (N/mm²) Härte > 95 HB Bruchdehnung A 5 (%) > 40 Kerbschlagarbeit A v (J) > 00 Auf sauberen Schweißbereich achten und nur austenitische CrNi-Drahtbürsten verwenden. Gerichtete Meterstäbe von 0,20 bis 0,60 mm 50 m Spule 0,25 bis 0,60mm 00 m Spule 0,25 bis 0,60mm andere Abmessungen und Mengen auf Anfrage

15 Seite von GS4576 Bezeichnungen EN 2072: G NbSi DIN 8556: SG X 5 CrNiMoNb 9 2 AWS A5.9: ER38Si Werkstoffnummer:.4576 Niob-stabilisiertes, austenitisches Schweißgut mit ca. 0 % δ-ferrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 C. Zunderbeständig bis 800 C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt 20 C. Zum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNi-Stählen wie z.b..430,.440,.4404,.4435,.457. Wird zum Verbindungsschweißen von Rohrleitungen, Armaturen, Apparaten und Behältern aus Papierfabriken, Färbereien und der chemischen Industrie verwendet. C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe 0,035 0,8,6 9,5 2,8,5 0,7 Rest Unbehandeltes Schweißgut Richtwerte bei 20 C Zugfestigkeit R m (N/mm²) 670 Bruchdehnung A 5 (%) 33 Kerbschlagarbeit A v (J) 00 (ISO-V, bei 96 C ~ 32 J) Auf sauberen, rissfreien Schweißbereich achten und nur austenitische CrNi-Drahtbürsten verwenden. Gerichtete Meterstäbe von 0,20 bis 0,50 mm 50 m Spule 0,20 bis 0,50mm 00 m Spule 0,20 bis 0,50mm andere Abmessungen und Mengen auf Anfrage

16 Seite von Werkstoff-Nr AWS A 5.9 ER505 (mod.) EN 2070 G CrMoWV2Si GS4937 Schutzgasdraht für hochwarmfeste Auftragungen an Warmarbeitwerkzeugen. Für Auftragungen an artgleichen oder ähnlichen hochwarmfesten, vergütbaren, martensitischen, 2%igen Cr-Stählen. Hochwarmfest bis 550 C, zunderbeständig bis 600 C. C Si Mn Cr Mo Ni W V Fe 0,2 0,3 0,6 0,4 0,5 0,3 Rest Dehngrenze 0,2% (N/mm²) 590 Zugfestigkeit Rm (N/mm²) 700 Dehnung L 0 =5d 0 (%) 5 Kerbschlagarbeit ISO-V (J) 35 Vorwärmung bis 300 C, langsam (Ofen, warmer Sand) bis 20 C abkühlen mit nachfolgendem Anlassglühen 4h bei C / Luft. Eventuell Neuvergüten, 050 C / Luft oder Öl und 4h C / Luft. Größere Schweißungen direkt nach Schweißung bei 550 C 2h entspannen, mit anschließendem Anlassglühen oder Neuvergütung wie oben beschreiben. Gerichtete Meterstäbe von 0,30 bis 0,50 mm 50 m Spule 0,30 bis 0,80mm 00 m Spule 0,30 bis 0,80mm Kg Spule 0,30 bis 0,80mm Diese Angaben beruhen auf unseren Erfahrungen, für deren Richtigkeit wir jedoch keine Haftung

17 Seite von GS55 DIN 8555: SG-6-60-GTZ Werkstoffnummer:.478 Schutzgasdraht aus verkupfertem MAG-Draht, kalt gezogen. Martensitischer Chromstahl mit guter Warmfestigkeit bis 500 C. Zunderbeständig bis 800 C. Hohe Beständigkeit gegen adhäsiven und abrasiven Verschleiß. Widersteht Stoß- und Schlagbeanspruchung. Wärmebehandelbar. Für hochverschleißfeste Auftragschweißungen an z.b. Schnitt-, Biege- u. Ziehwerkzeugen, sowie verschiedene Warmarbeitswerkzeuge. Reparatur von Kanten durch Laserschweißen. C Si Mn Cr Fe 0,4 3, 0,45 9,0 Rest Härte unbehandelt Gehärtet 050 C in Luft oder Öl Angelassen 300 C Angelassen 400 C Angelassen 500 C Angelassen 600 C Angelassen 700 C ca. 60 HRC ca. 6 HRC ca. 54 HRC ca. 57 HRC ca. 55 HRC ca. 42 HRC ca. 38 HRC Auf sauberen Schweißbereich achten. Beim Laserschweißen neigt der Werkstoff stark zu Mikrorissen.. Bei größeren Auftragungen Pufferlage empfohlen. Gerichtete Meterstäbe von 0,20 bis 0,50 mm 50 m Spule 0,25 bis 0,70mm 00 m Spule 0,25 bis 0,70mm Kg Spule 0,25 bis 0,70mm

18 Seite von GS60 DIN 8555: SG S Werkstoffnummer:.3348 Schutzgasdraht aus verkupfertem MAG-Draht, kalt gezogen. Massivdraht aus Schnellarbeitsstahls mit verbesserter Zähigkeit und guter Schneidleistung. Martensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Gute Warmhärte und Anlassbeständigkeit, hohe Zunderbeständigkeit. Wärme-behandelbar. Für Panzerung verschleißanfälliger Werkzeugpartien und kanten. Auch auf sehr kritischen Stählen (z.b..2379) in der. Lage rissfrei. C Si Mn Cr Mo W V Fe,0 0,45 0,40 4,0 9,0,8 2,0 Rest max. max. Härte unbehandelt Weichgeglüht (780 C- 820 C, 2-4 h) Gehärtet (Pressluft 80 C 220 C) Zweimal angelassen (540 C-560 C, h, Luft) ca. 63 HRC ca. 27 HRC ca. 63 HRC ca. 65 HRC Auf sauberen Schweißbereich achten. Vorwärmung 250 C 450 C dringend empfohlen. Bei größeren Auftragungen Pufferlage und evt. zwischenpuffern empfohlen. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

19 Seite von Werkstoff-Nr EN CrMoV6 AIR 97 5CDV6 GS7734 Unverkupferter Massivdraht für Stähle wie 5CrMoV6, 25CrMo4, 35CrMo4 und 20CrMo2. Ein Zusatz hoher Reinheit für Auftragungen ohne Mikroporösität. C Si Mn Cr Mo V P S Fe 0,4 0,5,0,4 0,9 0,25 <0,02 <0,02 Rest Härte unbehandelt (HV0) bis 40 Zugfestigkeit Rm (MPa) Dehngrenze Rp0,2 (MPa) 930 Auf metallisch reinen Schweißbereich achten. Risse vollständig ausarbeiten. Schweißempfehlung der Grundwerkstoffe beachten. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm Diese Angaben beruhen auf unseren Erfahrungen, für deren Richtigkeit wir jedoch keine Haftung

20 Seite von GSALSI2 Al 4047A Hoch Silizium legierter Aluminium Schutzgasdraht mit sehr guter Schweißbarkeit. Für artgleiche und artähnliche Schweißungen. Sehr risssicheres Schweißgut. C Si Mn Fe Cr Mo Cu Al Ti Ni 2,0 Max. 0,6 Max. 0,3 Rest Unbehandeltes Schweißgut Richtwerte bei 20 C Zugfestigkeit R m (N/mm²) 30 Dehngrenze R p 0,2 (N/mm²) 60 Auf sauberen Schweißbereich achten. Allgemeine Schweißregeln befolgen. Gerichtete Meterstäbe von 0,40 und 0,50 mm 50 m Spule 0,40, 0,50, 0,60 und 0,80mm 00 m Spule 0,40, 0,50, 0,60 und 0,80mm

21 Seite von GSCO2 Werkstoffnummer:.6356 Hochlegierter, warmaushärtbarer Schutzgasdraht aus MAG-Draht, kalt gezogen. Für hochverschleißfeste Auftragungen an Warmarbeitwerkzeugen. Für hochbeanspruchte Werkzeuge der Kalt- und Warmarbeit. Optimale Warmverschleiß- und Temperaturwechselbeständigkeit werden nach dem Warmauslagern erzielt. Nach dem Schweißen gut spanend bearbeitbar. C Si Mn Ni Co Mo Al Ti Fe 0,02 0,03 0,02 8,0 2,0 4,0 0,,8 Rest Härte des reinen Schweißgutes unbehandelt warmausgelagert 3-4 h / 480 C Richtwerte HRC HRC Auf metallisch reinen Schweißbereich achten. Risse vollständig ausarbeiten. Beim Laserschweißen häufig ohne VW, Schweißempfehlung der Grundwerkstoffe beachten. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

22 Seite von GSCU0 W.-St.-Nr.: DIN 8555: SG 3-GZ-200-CN AWS A5.3: ERCuMnNiAl Schutzgasdraht aus Mn-Mehrstoffbronze für Auftrags- und Verbindungsschweißungen an Alubronzen, Stahl und Gusseisenwerkstoffen. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit und Gleiteigenschaften. Der Werkstoff eignet sich beispielsweise vorzüglich für den Verschleißschutz auf Gleitflächen, für Dichtflächen, für Ziehwerkzeuge und Kolben. Al Fe Ni Mn CU 7,0 2,5 2,5 3,0 Rest Härte ca. 220 HB Schweißbereich säubern, Risse bis in die Wurzel ausarbeiten. Zu schweißende Teile gemäß Herstellerangabe vorbereiten (z.b. vorwärmen). Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

23 Seite von GSCU20 Schutzgasdraht auf Kupferbasis für das artgleiche oder artähnliche Auftrags- und Verbindungsschweißungen Für Reparaturen oder Änderungen an Formkernen oder sonstige Bauteile, die aus Ampcoloy 940 oder ähnlichen Werkstoffen hergestellt sind. Artverschiedene Schweißungen sind schwierig aber unter bestimmten Voraussetzungen realisierbar. Ni Si Cr Andere CU 2,0-3,0 0,4-0,8 0,-0,6 max. 0,5 Rest Härte 20 HB 0/30 Schweißbereich säubern, Risse bis in die Wurzel ausarbeiten. Zu schweißende Teile gemäß Herstellerangabe vorbereiten (z.b. vorwärmen). Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

24 Seite von GSINC625 Unmagnetische, korrosions- und oxidationsbeständige Nickelbasislegierung. Hochfest und zäh zwischen 090 C und Tieftemperaturen. Für Schweißungen an z.b. Hitzeschilden, Seewasseranwendungen, thermisch hoch belastete Teile in Gasturbinen, Bauteilen in Chemischen Anlagen und andere Hitze- und Korrosionsbeanspruchte Anwendungen. C Si Mn Cr Mo Ti Fe Co Nb+Ta Al Ni max. 0, 0,5 0, ,4 max. 5 max. 3,2-4, 0,4 Rest Zugfestigkeit [MPa] Dehngrenze Rp 0,2 [MPa] Geschädigtes Material entfernen, Risse bis auf die Wurzel ausarbeiten, Schweißbereich säubern. Auf einwandfreien Gasschutz achten. Nur austenitische Cr-Ni Stahl Drahtbürsten verwenden. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm Wir empfehlen die Verarbeitung unter Schutzgas Argon 4.8 oder höher.

25 Seite von GSINC78 W.Nr Ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen bis 700 C. Für Schweißungen an z.b. Gasturbinen, Raketenantrieben, Flugzeugturbinen, Kernreaktoren und Pumpen. C Cr Mo Ti Fe Ni+Co Nb+Ta Al max. 0, 7-2 2,8-3,3 0,65-,5 Rest ,75-5,5 0,2-0,8 Dichte Kg/dm³ 8,9 Schmelzpunkt C 336 Schubmodul KN/mm² 77,2 Elastizitätsmodul KN/mm² 204,9 Geschädigtes Material entfernen, Risse bis auf die Wurzel ausarbeiten, Schweißbereich säubern. Auf einwandfreien Gasschutz achten. Lösungsglühen bei 980 C für h mit Abkühlung an der Luft. Auslagern bei 720 C für 8 h, Ofenabkühlung bis 620 und weitere 8 h Haltezeit für eine vollständige Aushärtung. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,5 mm 50 m Spule 0,25 bis 0,6mm 00 m Spule 0,25 bis 0,6mm Kg Spule 0,25 bis 0,6mm Wir empfehlen die Verarbeitung unter Schutzgas Argon 4.8 oder höher.

26 Seite von GSINV36 Schweißgut mit hoher mechanischer Güte und sehr geringer Wärmeausdehnung. Für artgleiches Schweißen an Gusslegierungen mir einem Nickelgehalt von % (INVAR- Werkstoffe). Besonders gut geeignet für das Schweißen von Blech- und Gusskonstruktionen mit 36% Ni-Gehalt. C Si Mn Ni P S Fe 0,05 0,025 0, 0, <0,0 <0,0 Rest Dehngrenze Rp0,2 [MPa] >280 Zugfestigkeit Rm [MPa] >350 Bruchdehnung A5 [%] >25 Kerbschlagarbeit AV [J] (ISO-V) >80 Härte [HB] ca. 50 Auf sauberen Schweißbereich und geringe Wärmeeinbringung achten. Die Schweißung sollte mit Impulstechnik oder einem gepulsten Schweißlaser ausgeführt werden. Gerichtete Meterstäbe von 0,20 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm Diese Angaben beruhen auf unseren Erfahrungen, für deren Richtigkeit wir jedoch keine Haftung

27 Seite von GSNI0 W.-Nr.: DIN 736: SG-NiCr20Nb AWS A5.4: ERNiCr-3 Schutzgasdraht auf Ni-Basis. Bis 000 C zunderbeständig, warmfest bis 850 C und kaltzäh bis 269 C, sehr rissbeständig Für artgleiche Verbindungen oder zum Verbinden von artverschiedenen Stählen. Gut geeignet für die Pufferung von Hartauftragungen an Werkzeugstahl. C Si Mn Fe Cr Nb Ni max.0,025 max. 0,3 4,0 max. 3,0 9,0 2,0 Rest Unbehandeltes Schweißgut Mindestwerte bei 20 C Zugfestigkeit R m (N/mm²) 600 Dehngrenze R p 0,2 (N/mm²) 360 Bruchdehnung A 5 (%) 25 Kerbschlagarbeit A v (J) 80 Kerbschlagarbeit A v (J) bei 96 C 60 Geschädigtes Material entfernen, Risse bis auf die Wurzel ausarbeiten, Schweißbereich säubern. Nur austenitische Cr-Ni Stahl Drahtbürsten verwenden. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

28 Seite von GSNI50 W.-Nr.: DIN 8555: MSG RTZ DIN 736: SG-NiCr20Co4MoTi Schutzgasdraht aus MAG-Draht, kalt gezogen. Bis 000 C beständig gegen Nass- und Hochtemperaturkorrosion (Verzunderung). Warmfest bis 900 C. Härtesteigerung durch Warmauslagern. Für Warmarbeitswerkzeuge zum Auftragen auf un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und Stahlguss. Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen oder artähnlichen Werkstoffen und hochfesten Stählen. C Si Mn Fe Cr Mo Co Al Ti Ni 0,03 0,3 0,3 max. 2,0 20,0 4,5 4,5 3,0 Rest Unbehandeltes Schweißgut Richtwerte bei 20 C Härte 245 HB -Ausgehärtet bei 840 C 4 h / Luft oder bei 760 C 375 HB 6 h / Luft Geschädigtes Material entfernen, Risse bis auf die Wurzel ausarbeiten, Schweißbereich säubern. Auf einwandfreien Gasschutz achten. Nur austenitische Cr-Ni Stahl Drahtbürsten verwenden. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm Wir empfehlen die Verarbeitung unter Schutzgas Argon 4.8 oder höher.

29 Seite von GSNIMO5 W.-Nr.: DIN 736: SG-NiCr20 Mo 5 AWS A 5.4: ERNiCrMo-7 Nickelbasisdraht aus MAG-Draht, kalt gezogen. Hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden, vor allem auch in oxidierenden Medien. Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen oder artähnlichen Werkstoffen (Hastelloy C-Typ) C Si Mn Fe Cr Mo Ni 0,05 0,,0 max.,0 20,0 5,0 Rest Unbehandeltes Schweißgut Mindestwerte bei 20 C Zugfestigkeit R m (N/mm²) 700 Dehngrenze R p 0,2 (N/mm²) 450 Dehngrenze R p,0 (N/mm²) 470 Bruchdehnung A 5 (%) 40 Kerbschlagarbeit A v (J) 60 Geschädigtes Material entfernen, Risse bis auf die Wurzel ausarbeiten, Schweißbereich säubern. Nur austenitische Cr-Ni Stahl Drahtbürsten verwenden. Gerichtete Meterstäbe von 0,25 bis 0,50 mm 00 m Spule 0,25 bis 0,80mm Kg Spule 0,25 bis 0,80mm

30 Seite von GSS6 Schweißzusatz auf Kobaltbasis mit hohem Carbidanteil in Stabform. Für Auftragungen zum Schutz vor hauptsächlich abrasivem Verschleiß auf Werkzeugkanten. C Si W Cr Co,,0 4,0 28 Rest Härte unbehandelt ca HRC Schweißbereich säubern. Zu schweißende Teile gemäß Herstellerangabe vorbereiten (z.b. vorwärmen).der Werkstoff kann wegen seiner Rissempfindlichkeit nur ein- bis zweilagig aufgetragen werden. Er ist in der Nachbearbeitung sehr problematisch Zehn Stäbe ca. 0,4 x 0,7 x 50 mm in einem Röhrchen verpackt. Die Stäbe sind bruchempfindlicher als Glas.

31 Seite von GSTI2 W.-St.-Nr.: Unlegierter Titandraht der Güte 2. Für artgleiche Schweißungen. Sehr risssicheres Schweißgut. C Si Mn Fe Cr Mo Cu Al Ti Ni max.0,03 max. 0,2 Rest Keine Angaben möglich. Auf sauberen Schweißbereich achten. Allgemeine Schweißregeln befolgen. Gerichtete Meterstäbe von 0,20 bis 0,50 mm 50 m Spulen von 0,20 bis,50 mm 00 m Spulen von 0,20 bis,50 mm Weitere en auf Anfrage Wir empfehlen die Verarbeitung unter Schutzgas Argon 4.8 oder höher.

32 Seite von GSTI23 Ti 6Al-4V ELI ( Extra Low Interstitials) Grade 23 (Grade 5 mit reduziertem Sauerstoff Gehalt) ASTM F 36 WSt-Nr Schutzgasdraht aus hochfester Titanlegierung für anspruchsvolle Anwendungen in Chirurgie, Orthopädie, Luftfahrt und Mechanik. Typische Anwendungen sind Orthopädische Pins und Schrauben, Federn und Kieferorthopädische Geräte. C N H Fe O Al V Ti 0,05 0,0 0,0058 0,2 0, 6,06 3,97 Rest Dichte 4,429 Zugfestigkeit R m (N/mm²) 795 Lieferzustand federhart Auf sauberen Schweißbereich achten. Allgemeine Schweißregeln befolgen. Keine fremdmetallischen Bürsten verwenden Gerichtete Meterstäbe in 0,40 und 0,50 mm 50 m Spule in 0,40 und 0,50 mm 00 m Spule in 0,40 und 0,50 mm Kg Spule in 0,40 und 0,50 mm Wir empfehlen die Verarbeitung unter Schutzgas Argon 5.0. Diese Angaben beruhen auf unseren Erfahrungen, für deren Richtigkeit wir jedoch keine Haftung