CORRAX Ein rostbeständiger ausscheidungshärtbarer Formenstahl

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1 K ENNDATEN VON WERKZEUGSTÄHLEN PRELIMINARY BROCHURE CORRAX Ein rostbeständiger ausscheidungshärtbarer Formenstahl Werkzeuge macht man mit uns!

2 2 Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten.

3 Allgemeines CORRAX ist ein ausscheidungshärtbarer Stahl. Im Vergleich zu herkömmlichen korrosionsbeständigen Werkzeugstählen bietet CORRAX folgende Vorteile: Einfache Härtung auf HRC, möglich durch einen Auslagerungsprozeß im Temperaturbereich C. Äußerst gute Dimensionsstabilität während des Auslagerns Hohe Gleichmäßigkeit der Eigenschaften, auch bei großen Abmessungen Sehr gute Schweißbarkeit, kein Vorwärmen erforderlich Weiche Oberflächenschicht nach dem Erodieren Höhere Korrosionsbeständigkeit als STAVAX ESU und W.-Nr Richt- C Si Mn Cr Ni Mo Al analyse % 0,03 0,3 0,3 12,0 9,2 1,4 1,6 Lieferzustand Lösungsgeglüht auf ca. 34 HRC Farbkennzeichnung Schwarz/grau Anwendungen Spritzgußformen für korrosive Kunststoffe Gummi-Industrie Medizin-Technik und Lebensmittelindustrie Kunststoffverarbeitung Schnecken Konstruktionsteile. Eigenschaften PHYSIKALISCHE DATEN Ausgelagert auf ca. 46 HRC. Temperatur 20 C 200 C 400 C Dichte kg/m Elastizitätsmodul N/mm Wärmeausdehnungskoeffizient pro C ab 20 C 11,7 x ,3 x 10 6 Wärmeleitfähigkeit W/m C MECHANISCHE DATEN Zugfestigkeit bei Raumtemperatur. Lösungs- Ausge- Ausge- Ausgegeglüht lagert auf lagert auf lagert auf ~34 HRC ~40 HRC ~46 HRC ~50 HRC Streckgrenze Rp0,2 N/mm Zugfestigkeit, Rm N/mm Druckfestigkeit bei Raumtemperatur. Lösungs- Ausge- Ausge- Ausgegeglüht lagert auf lagert auf lagert auf ~34 HRC ~40 HRC ~46 HRC ~50 HRC Rc0,2 N/mm CORRAX ist besonders gut für Kunststoff-Teile mit aufwendigem Design geeignet. 3

4 ZÄHIGKEIT Die Zähigkeit nimmt mit zunehmender Härte ab. Das untenstehende Diagramm zeigt die Kerbschlagzähigkeit in der kurzen Querrichtung von CORRAX bei unterschiedlichen Härten. Auslagern: 34 HRC Lieferzustand, 40 HRC: 600 C 4 Std., 46 HRC: 575 C 2 Std., 50 HRC: 525 C 2 Std. Kerschlagzähigkeit (J) HRC Lieferzustand KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT CORRAX besitzt eine bessere Korrosionsbeständigkeit als die herkömmlichen Kunststoff-Formenstähle. Sie bleibt immer gleich, unabhängig von der Wärmebehandlung (außer Nitrieren). Korrosionsbeständigkeit 6 CORRAX 5 40 HRC 50 HRC 46 HRC C Temperatur Wärmebehandlung CORRAX wird im lösungsgeglühten Zustand geliefert und kann so eingesetzt werden. Wenn der Stahl jedoch auf eine höhere Härte gebracht werden soll, können folgende Hinweise hilfreich sein. SPANNUNGSARMGLÜHEN Das Spannungsarmglühen kann nicht wie bei anderen Stahlsorten durchgeführt werden, da die höhere Temperatur einen Auslagerungseffekt zur Folge hat. AUSLAGERN CORRAX kann im Lieferzustand eingesetzt werden. Durch Auslagern kann eine höhere Härte erreicht werden. Aus folgender Abbildung können Sie geeignete Auslagerungsparameter entnehmen. Die Auslagerungszeit ist die Zeitspanne, während der das Werkzeug auf Auslagerungstemperatur gehalten wird. Sie beginnt, wenn der Werkzeugkern die gewünschte Temperatur erreicht hat. Härte, HRC C 425 C 575 C (~52 HRC) (~30 HRC) C Auslagerungszeit, Std. 1 CORRAX ist resistent gegen Angriffe der meisten korrosiven Kunststoffe und verdünnten Säuren. Eine Form, die aus CORRAX hergestellt wurde, ist besonders widerstandsfähig gegen feuchte Arbeits- und Lagerbedingungen. CORRAX zeigt außerdem bessere Beständigkeit gegen Spannungsrisse als die herkömmlichen härtbaren, korrosionsbeständigen Stahlsorten. Wenn die gewünschte Auslagerungszeit erreicht wurde, sollte das Werkzeug an Luft auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Auslagern bei hoher Temperatur erbringt eine bessere Zähigkeit im Vergleich zum Auslagern auf die gleiche Härte bei niedrigerer Temperatur. Auslagerungsempfehlung Auslagerungstemperatur/-zeit Härte 525 C/2 Std.* ~50 HRC 575 C/2 Std. ~46 HRC 600 C/4 Std. ~40 HRC * Auslagern auf 50 HRC wird nur empfohlen, wenn die Zähigkeit nur eine untergeordnete Rolle spielt (siehe auch Eigenschaften: Zähigkeit, Seite 3). 4

5 Wenn CORRAX bei Temperaturen über 200 C eingesetzt wird, empfiehlt sich der lösungsgeglühte Zustand (Lieferzustand) nicht, da während des Gebrauchs eine Auslagerung auftreten kann. DIMENSIONSVERÄNDERUNG Auslagern hat eine gleichmäßige Schrumpfung des Materials zur Folge. Folgende Schrumpfmaße treten im allgemeinen beim Auslagern auf: Dimensionsveränderung % Längs- kurze Auslagern richtung Querrichtung Querrichtung 525 C/2 Std. ~50 HRC 0,07 0,07 0, C/2 Std. ~46 HRC 0,09 0,09 0, C/4 Std. ~40 HRC 0,14 0,14 0,14 Empfohlene Zerspanbarkeitsdaten Die untenstehenden Zerspanbarkeitsdaten sind Richtwerte und müssen den jeweiligen örtlichen Voraussetzungen angepaßt werden. Mehr Information hierzu finden Sie in,,empfehlungen für Schnittdaten. Zustand: Lösungsgeglüht, ~34 HRC DREHEN Drehen Drehen mit mit Hartmetall Schnell- Schnitt- arbeitsstahl parameter Schruppen Schlichten Schlichten Schnittgeschwindigkeit (v c ) m/min Vorschub (f) mm/u 0,2 0,4 0,05 0,2 0,05 0,3 Schnittiefe (a p ) mm 2 4 0,5 2 0,5 3 ISO-Bearbeitungsgruppe P20 P40 P10 Beschichtetes Hartmetall Beschichtetes Hartmetall oder Cermet FRÄSEN Plan- und Eckfräsen LÖSUNGSGLÜHEN Wenn CORRAX bereits ausgelagert wurde, dann kann er durch Lösungsglühen wieder in den Lieferzustand umgewandelt werden. Das Lösungsglühen sollte bei 850 C erfolgen die Haltedauer beträgt 30 Minuten, anschließend an Luft abkühlen. Fräsen mit Hartmetall Schnittparameter Schruppen Schlichten Schnittgeschwindigkeit, (v c ) m/min Vorschub (f z ) mm/zahn 0,2 0,4 0,1 0,2 Schnittiefe (a p ) mm ISO-Bearbeitungs- P20 P40 P10 P20 gruppe Beschichtetes Beschichtetes Hartmetall Hartmetall oder Cermet 5

6 Schaftfräsen Fräsertyp Fräser mit Wende- Schnitt- Vollhart- schneid- Schnellparameter metall platten arbeitsstahl Schnittgeschwindigkeit (v c ) m/min ) Vorschub (f z ) mm/zahn 0,01 0,20 2) 0,06 0,20 2) 0,01 0,3 2) ISO-Bearbeitungsgruppe P20 P30 1) Für beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl v c m/min. 2) Abhängig von radialer Schnittiefe und vom Fräserdurchmesser. SCHLEIFEN Allgemeine Schleifscheibenempfehlungen sind in der folgenden Tabelle zu finden. Weitere Informationen können der Uddeholm-Druckschrift,,Schleifen von Werkzeugstahl entnommen werden. Schleifverfahren Flächenschleifen (Flachscheiben) Flächenschleifen (Segmentscheiben) Außenrundschleifen Innenschleifen Profilschleifen Empfohlene Schleifscheibe gehärtet A 46 GV A 36 GV A 60 JV A 60 IV A 120 JV Für eine gute Oberflächen-Ausführung kann alternativ eine SiC-Scheibe benutzt werden. BOHREN Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl Bohrerdurch- Schnittgemesser schwindigkeit (v c ) Vorschub (f) mm m/min. mm/u ,05 0, ,10 0, ,20 0, ,25 0,30 Hartmetallbohrer Bohrertyp Kühlkanalbohrer mit Schnitt- Wende- Vollhart- Hartmetallparameter plattenbohrer metall schneide 1) Schnittgeschwindigkeit (v c ) m/min Vorschub (f) mm/u 0,03 0,15 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hartmetallschneide. 2) Abhängig vom Bohrerdurchmesser. Fotoätzen CORRAX hat eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Deshalb ist für das Fotoätzen ein spezielles Verfahren notwendig. Nur feine Muster mit flachen Tiefen (<0,04 mm) sind erreichbar. Funkenerosive Bearbeitung CORRAX kann mit den gleichen Abtragungsraten funkenerosiv bearbeitet werden wie herkömmliche Formenstähle. Die temperaturbeeinflußte Zone wird nicht so hart und ist deshalb leicht abzuarbeiten. Schweißen Vorwärmen ist nicht erforderlich. Wir empfehlen das Intervall-Schweißen, wenn CORRAX im Anlieferungszustand geschweißt wird. Um eine gleichmäßige Härte zu erzielen, ist es notwendig, nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung durchzuführen. Die Temperatur und die Dauer werden von der gewünschten Härte und dem Füllmaterial bestimmt. Normalerweise können als Schweißzusatzwerkstoffe und Typen verwendet werden. Für weitere Informationen setzten Sie sich bitte mit Ihrem Uddeholm Büro in Verbindung. 6

7 Vergleich der Eigenschaften von Uddeholm-Kunststoff- Formenstählen Uddeholm Härte Verschleiß- Korrosions- Marke HRC widerstand beständigkeit CORRAX 34 CORRAX 50 STAVAX ESU 52 ELMAX 58 RAMAX S 37 IMPAX SUPREME 32 Weitere Informationen Ihre Uddeholm-Verkaufsstelle informiert Sie gerne über die Auswahl, die Wärmebehandlung, die Anwendung und die Liefermöglichkeiten von Uddeholm-Werkzeugstählen. 7

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