2. Schweißzusätze für die Aluminiumschweißung. Schweißzusätze für das Titan-Schweißen.

Transkript

1 1. Schweißzusätze zum Schweißen nichtrostender Stähle. Schweißzusätze zum Schweißen hitze-, zunderbeständiger und hochkorrosionsfester Stähle. Schweißzusätze zum Schweißen von Austenit-Ferrit-Verbindungen. 2. Schweißzusätze für die Aluminiumschweißung. Schweißzusätze für das Titan-Schweißen. 3. Schweißzusätze zum Schweißen nieder- und mittellegierter Stähle Sonderelektroden zum Ausfugen. 4. Schweißzusätze zum Schweißen von Nickel, Nickellegierungen und Gusseisen. 5. Schweißzusätze für die Hartauftragung, sowie für Reparaturen an Kalt -, Warm- und Schnellarbeitsstählen. Kobaltbasis-Legierungen. 6. Schweißzusätze zum Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen und MIG-Löten von verzinkten Stählen. 7. Fülldraht-Elektroden. 8. Zulassungsübersicht. 1.11

2 Seit über 30 Jahren Partner des Schweißtechnischen Fachhandels wurde MTC als zentraler lagerhaltender Großhändler für den Schweißtechnischen Fachhandel gegründet. Inzwischen beliefert MTC über 1000 Fachhändler in der Bundesrepublik Deutschland und eine große Anzahl weltweit. MTC hält ständig etwa 250 verschiedene Zusatzwerkstoffe in allen gängigen Abmessungen an Lager, total ca. 320 Tonnen! In Verbindung mit Spul- und Richtmöglichkeiten können auch Spezialspulungen, -längen und Verpackungen nach Kundenwunsch geliefert werden. MTC liefert ausschließlich über den Schweißtechnischen Fachhandel. So stehen dem Händler neben der verkaufsunterstützenden Beratung durch MTC auch alle MTC Zulassungen zur Verfügung. In enger Zusammenarbeit mit unseren Herstellern und den Klassifikations- Gesellschaften wirkt MTC auf Qualität und Weiterentwicklung der Schweißzusatzwerkstoffe ein. Mit diesem Handbuch möchten wir unseren Partnern eine weitere Verkaufshilfe zur Verfügung stellen. 3.11

3 Zulassungen METAL TECHNOLOGY- CANTERBO GMBH ist zugelassen nach: DIN EN ISO 9001:2008 VdTÜV1153 und AD 2000-Merkblatt W0 TÜV Nord Zertifikat über die werkseigene Produktionskontrolle gemäß EN 13479; Anhang ZA (CE Zeichen) Da die Einzelzulassungen laufend den neuesten Forderungen angepasst werden, bitten wir Sie Zulassungen bei Bedarf anzufordern, aktuelle TÜV Zulassungen können Sie von unserer Homepage herunterladen. (ein allgemeiner Hinweis ist auf den Kennblättern vermerkt). Bei gezielten Abnahmen müssen die entsprechenden Anforderungen bereits im Anfragestadium erwähnt werden. Insbesondere bei der Bestellung ist der Prüfumfang vorab anzufragen. 1.11

4 MIG / MAG Massivdrähte WIG / TIG - Stäbe MIG / MAG - Fülldrähte Open Arc - Fülldrähte UP - Fülldrähte und Massivdrähte Stabelektroden Lote Schweiß- und Lötzusatzwerkstoffe für Fertigung, Reparatur und Instandsetzung. METAL TECHNOLOGY-CANTERBO GMBH Robert-Bosch-Str. 11 D Meerbusch Telefon Telefax GVH-MTC@t-online.de Internet:

5 1 Schweißzusätze Schweißzusätze Schweißzusätze zum Schweißen nichtrostender, hitze- und zunderbeständiger sowie korrosionsfester Stähle. 2 1 MTC-Bezeichnung Werkstoffnr. AWS Seite MIG/WIG/UP MT ER MIG/WIG MT-410 NiMo ER 410 NiMo 1.04 Elektr. MT-410 HL E MIG MT ER MIG MT MIG MT-430 Ti ER 430 Ti 1.08 MIG/WIG/UP MT-308 H MIG/WIG/UP MT-308 L ~ ER 308 H ER 308 LSi Elektr. MT-308 L E 308 L Elektr. MT-308 HL ~ E 308 L MIG/WIG/UP MT ER 347 Si 1.13 Elektr. MT E MIG/WIG/UP MT-316 L ER 316 LSi 1.15 Elektr. MT-316 L E 316 L Elektr. MT-316 LV ~ E 316 L Elektr. MT-316 HL ~ E 316 L MIG/WIG/UP MT ER 318 Si 1.19 Elektr. MT E MIG/WIG MT ER Elektr. MT E MIG/WIG/UP MT ER Elektr. MT-309 ~ E MIG/WIG /UP MT-309 L ER 309 L 1.25 Elektr. MT-309 L ~ E 309 L MIG/WIG/UP MT ER Elektr. MT E Elektr. MT-310 B ~ E MIG/WIG/UP MT ER Elektr. MT E Mig/Wig/UP MT-904 L ER Elektr. MT-904 L E MIG/WIG/UP MT ER Elektr. MT E Elektr. MT-307 B E Elektr. MT-307 HL ~ E MIG/WIG /UP MT ER Elektr. MT E Elektr. MT-312 HL ~ E Elektr. MT-309 Mo E 309 MoL MIG/WIG MT-Superduplex ~ ER

6

7 1 Zuordnung Grundwerkstoff - Schweißzusatzwerkstoff Werkstoff- Kurzbezeichnung Schweißzusatz - MTC Seite nummer X7 Cr 13 MT / X7 Cr 14 MT / X7 CrAl 13 MT / X10 Cr 13 MT / G-X 12 Cr 14 MT / X8 Cr 17 MT-430 Ti X20 Cr 13 MT / X15 Cr 13 MT / X20 CrNi 17 2 MT G-X CrNi 17 MT X6 Cr Mo 17 MT-430 Ti G X 35 Cr Mo 17 MT X5 CrNi MT-308 L / MT / X4CrNi18-12 MT-308 L / MT / X2CrNi19-11 MT-308 L / MT / X2CrNi18-9 MT-308 L / MT / GX5CrNi19-10 MT-308 L / MT / X2CrNiN18-10 MT-308 L / MT / GX10CrNi18-8 MT-308 L / MT / X3CrNiMo13-4 MT-410 NiMo X2CrNiN18-7 MT-308 L / MT / GX40CrNi27-4 MT / GX6CrNiN26-7 MT / X2 CrNiN 23 4 MT / X5CrNiMo MT-316 / MT / X2CrNiMo MT-316 / MT / X2CrNiMoN MT-316 / MT / GX5CrNiMo13-4 MT-410 NiMo GX5CrNiMo MT-316 / MT / X2CrNiMoN MT-Superduplex GX4CrNiMo13-4 MT-410 NiMo X5 CrNiMo MT-316 / MT / GX10CrNiMoN MT / X2CrNiMoN MT-316 / MT / X2CrNiMo MT-316 / MT / X3CrNiMo MT-316 / MT / X3CrNiMoN MT / X2CrNiMoN MT / GX6CrNiMo MT / GX40CrNiMo27-5 MT / GX2CrNiMoN MT-Superduplex GX2CrNiMoN MT-Superduplex X2CrNiMoCuWN MT-Superduplex X8 CrTi 17 MT-430 Ti X8 CrNb 17 MT-430 Ti X2CrTi12 MT / GX3CrNiMoCuN MT-Superduplex X8 CrMoTi 17 MT-430 Ti

8 Zuordnung Grundwerkstoff - Schweißzusatzwerkstoff Werkstoff- Kurzbezeichnung Schweißzusatz - MTC Seite nummer X1NiCrMoCuN MT-Nicro GX2NiCrMoCuN20-18 MT-904 L 1.32 / X1NiCrMoCu MT-904 L 1.32 / X6CrNiTi18-10 MT-308 L / MT / X6CrNiNb18-10 MT-308 H GX5CrNiNb19-11 MT-308 L / MT / X2NiCrAlTi32-20 MT-NiCro X1NiCrMoCu MT X1NiCrMoCuN MT X6CrNiMoTi MT-316 L / MT / GX3CrNiMoCuN MT-316 L / MT / X6CrNiMoNb MT-316 L / MT / GX5CrNiMoNb MT-316 L / MT / X4CrNiMoNb25-7 MT / X10CrNiMoNb18-12 MT-316L / MT / GX7CrNiMoCuNb18-18 MT-904 L 1.32 / X5NiCrMoCuNb22-18 MT-904 L 1.32 / X10CrAlSi13 MT / GX40CrSi13 MT / GX40CrSi17 MT X10CrAlSi18 MT GX8CrNi19-10 MT-308 H X15CrNiSi25-4 MT / GX40CrNi24-5 MT / GX40CrNiSi27-4 MT / GX25CrNiSi18-9 MT / GX40CrNiSi22-9 MT / GX8CrNiNb19-10 MT-308 H X15CrNiSi20-12 MT / GX25CrNiSi20-14 MT / X12CrNi23-13 MT / GX40CrNiSi25-12 MT / GX15CrNi25-20 MT / X15CrNiSi25-21 MT / X8CrNi25-21 MT / X10NiCrAlTi32-21 MT X8CrNiTi18-10 MT-308 H X6CrNi18 11 MT-308 H GX6CrNi18-10 MT-308 L GX5CrNiNb18-10 MT-308 L X3CrNiN18-10 MT-308 L X5CrMnNiN18-9 MT-308 L X3CrNiMoN18-14 MT-308 L 1.10 Die in der Tabelle enthaltenen Angaben über unsere Produkte beruhen auf sorgfältiger Prüfung. Für die Richtigkeit übernehmen wir jedoch keine Haftung. Wir bitten den Anwender unsere Angaben und die Produkte auf den speziellen Einsatz eigenverantwortlich zu prüfen. 1.02

9 1 MT Drahtelektrode aus ferritischem Chromstahl zum MIG/MAG-Schweißen nichtrostender Chromstähle. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 8 Cr 14 EN G 13 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ähnlich ER 410 EN ISO A G 13 Grundwerkstoffe (Richtwerte) Ferritischer Chromstahl, z.b X 6 Cr GX 8 Cr X 7 Cr X 20 Cr X 6 CrAl X 12 Cr 13 Schutzgas Prüftemperatur Schweiß-Argon +20 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 250 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 450 Bruchdehnung A 5 [%] 15 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Schweißgutes in % 0,07 0,60 0,50 14,5 Gefüge Anwendbare Schutzgase Martensit Nichtrostende Stähle mit 12-14% Cr. Auch Dichtflächen-Auftragungen an Armaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen für Betriebstemperaturen bis 450 C. Rostbeständiges und hitzebeständiges Schweißgut. Schweiß-Argon, Mischgase M 11, M 23, und unter Berücksichtigung der Aufkohlung M 32 und M 21. Lieferbar 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm =

10 MT- 410 NiMo Drahtelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißen an artähnlichen 13%igen Cr - CrNi Stählen. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 3 CrNi 13 4 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 410 NiMo EN ISO A G 13 4/W 13 4 Grundwerkstoffe X3CrNiMo GX5CrNiMo GX4CrNiMo13-4 (Richtwerte) Schutzgas Prüftemperatur Schweiß-Argon +20 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 600 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 750 Bruchdehnung A 5 [%] 15 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Mo Schweißgutes in % 0,03 0,80 0, ,5 0,5 Gefüge Martensit, vergütbar Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG M 13 Schweißstab-Maße, 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 Lieferbar 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG =

11 1 MT- 410 HL Rutilumhüllte Hochleistungselektrode zum Schweißen an artgleichen/artähnlichen 13%igen Cr-Stählen. Normbezeichnung DIN EN 1600 E 13 R 52 DIN EN ISO 3581-A E 13 R 52 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.4 E Grundwerkstoffe X6Cr X12Cr X7Cr GX8CrNi X6CrAl X20Cr13 Prüftemperatur +20 C (Richtwerte) 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 420 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 680 Bruchdehnung A 5 [%] 18 Kerbschlagarbeit A v [J] 50 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Schweißgutes in % 0,05 0,7 0,6 13,5 Gefüge Rücktrocknung Martensit, vergütbar Überwiegend für korrosionsbeständige Auftragungen. Bevorzugt für Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen. Im bearbeitetem Zustand sollten mindestens zwei Schweißlagen übereinander vorhanden sein. Verbindungen (farbgleich): legierungsähnliche, korrosionsbeständige, sowie hitzebeständige Cr-Stähle. Anlassbeständig bis 450 C, korrosionsbeständig, zunderbeständig bis 900 C. Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur C. Anlassglühung C. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Maße, Schweißdaten, Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000st] Paketinh. [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,5 65 6,0 5, ,7 41 6,0 = + ~ 1.05

12 MT Drahtelektrode aus ferritischem Chromstahl zum MIG/MAG-Schweißen nichtrostender Chromstähle. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 8 Cr 18 EN G 17 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 430 EN ISO A G 17 Grundwerkstoffe (Richtwerte) Ferritischer Chromstahl, z.b X 20 CrNi G-X CrNi G-X 40 CrSi X 10 CrAl 18 Schutzgas Prüftemperatur Schweiß-Argon geglüht bei +800 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 300 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 450 Bruchdehnung A 5 [%] 15 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Schweißgutes in % 0,07 0,8 0,7 17,5 Gefüge Anwendbare Schutzgase Martensit/Ferrit Nichtrostend, korrosionsbeständig wie artgleicher 17%iger Cr Stahl/Stahlguss. Zunderbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen bis 950 C, besonders auch in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen. Auch Dichtflächen-Auftragungen an Armaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen für Betriebstemperaturen bis 450 C. Schweiß-Argon, Mischgase M 11, M 23, und unter Berücksichtigung der Aufkohlung M 32 und M 21. Lieferbar 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm =

13 1 MT Drahtelektrode aus ferritischem Chromstahl zum MIG/MAG-Schweißen nichtrostender Chromstähle. Auftragsschweißen an Dichtflächen von Armaturen aus un- und niedriglegierten Stählen. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 20 CrMo 17 1 Werkstoff-Nummer DIN 8555 MSG 5-GZ-45C DIN EN S Fe7 Grundwerkstoffe (Richtwerte) Ferritischer Chromstahl, z.b G - X 35 Cr Mo 17 Schutzgas Prüftemperatur geglüht bei +760 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 500 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 700 Bruchdehnung A 5 [%] 15 Härte HB 400 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Mo Schweißgutes in % 0,2 0,6 0,4 17 1,1 Gefüge Martensit/Ferrit Nichtrostend korrosionsbeständig wie artgleicher 17%iger Cr Stahl/Stahlguss. Auch Dichtflächen-Auftragungen an Armaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen für Betriebstemperaturen bis 450 C. Rostbeständiges und hitzebeständiges Schweißgut. Vorwärmen auf C, abkühlen bis ca. 120 C, dann anlassen oder vergüten. Anwendbare Schutzgase M 12 und M 13 Lieferbar 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm =

14 MT- 430 Ti Schweißstab/Drahtelektrode aus ferritischem Chromstahl zum MIG/MAG-Schweißen nichtrostender Chromstähle, zunderbeständig bis +900 C Normbezeichnung DIN 8556 SG X 8 Cr Ti 18 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ähnlich ER 430 DIN EN S Fe7 Grundwerkstoffe (Richtwerte) Ferritischer Chromstahl, z.b X 6 Cr X 8 CrTi X 6 CrAl X 8 CrNb X 8 Cr X 8 CrMoTi X 6 Cr Mo 17 Schutzgas Prüftemperatur Schweiß-Argon +20 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 360 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 620 Bruchdehnung A 5 [%] 10 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ti Schweißgutes in % 0,08 1,0 0,6 17,5 0,5 Gefüge Deltaferrit Das Schweißgut hat eine gute Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase. Zwischenlagentemperatur C. Möglichst geringe Streckenenergie, da Cr-Stähle zur Grobkornbildung neigen. Bevorzugt bei Impulslichtbogen verschweißen. Bei größeren Nahtdicken, Zwischenlagen mit MT Wiederherstellen der Beständigkeit gegen Kornzerfall durch Stabilglühen ( C/Luft). Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG M 12 und M 13 Schweißstab-Maße, 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 Lieferbar 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG =

15 1 MT- 308 H ~ Schweißstab/Drahtelektrode zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen an artgleichen und artähnlichen hochwarmfesten Stählen. Hochwarmfest bis 700 C. Zunderbeständig bis 800 C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 6 Cr Ni Werkstoff-Nummer ~ AWS / ASME SFA-5.9 ER 308 H EN ISO A G 19 9 H/W 19 9 H Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 6 Cr Ni X 12 CrNiTi X 6 CrNiNb (Richtwerte) Schweißverfahren: Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon +20 C C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] MAG M C C Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,05 0,3 1, Gefüge Austenit mit ca. 5% Ferrit Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Mischgase, z.b. M 11 und M 23 Schweißstab-Maße, 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG =

16 MT- 308 L Schweißstab/Drahtelektrode aus Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen nichtrostender und kaltzäher austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400 C; kaltzäh bis -269 C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 2 Cr Ni 19 9 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 308 L Si EN ISO A G 19 9 LSi/W 19 9 LSi Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 2 Cr Ni X 5 CrNi X 7 Cr X 5 CrNi X 7 CrAl G-X 6 CrNi G-X 5 CrNiNb X 12 CrNi X 6 CrNiTi X 5 CrNi X 6 CrNiNb (Richtwerte) Schweißverfahren: Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon +20 C C MAG M C C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,02 0,8 1, Gefüge Austenit mit Deltaferrit Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Mischgase, z.b. M 11 und M 12 Zulassung Schweißstab-Maße, TÜV, DB, CE 1, ,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm TIG = - MIG =

17 1 MT- 308 L Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Stahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 350 C, kaltzäh bis -60 C. Normbezeichnung DIN EN ISO 3581-A E 19 9 LR 12 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 E 308 L-16 EN 1600 E 19 9 LR 12 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 2 CrNi X 5 CrNi G-X 2 CrNi X 5 CrNi X 2 CrNiN G-X 6 CrNi G-X 5 CrNiNb X 12 CrNi X 6 CrNiTi X 5 CrNi X 6 CrNiNb (Richtwerte) Prüftemperatur C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 320 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 340 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 540 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,02 0,9 0, Gefüge Rücktrocknung Zulassung Austenit mit Deltaferrit Besonders leicht zu entfernende Schlacke. Dunkler Belag neben der Naht durch chloridfreie Beize entfernbar. Das Schweißgut ist auf Hochglanz polierbar. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. TÜV, DB, CE Maße, Schweißdaten, Schweißstrom [A] Richtgewicht [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. en 1, , ,5 2, , ,0 2, , ,0 3, , ,0 4, ,8 93 5,0 5, ,0 56 6,0 = + ~ 1.11

18 MT- 308 HL ~ Rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 150% Ausbringung zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis +350 C. Normbezeichnung DIN EN 1600 E 19 9 LR 53 DIN EN ISO 3581-A E 19 9 LR 53 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich E 308 L-17 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 2 CrNi X 5 CrNi G-X 2 CrNi X 5 CrNi X 2 CrNiN G-X 6 CrNi G-X 5 CrNiNb X 12 CrNi X 6 CrNiTi X 5 CrNi X 6 CrNiNb (Richtwerte) Prüftemperatur +20 C Unbehandelt -60 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 320 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 540 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,02 0,9 0, Gefüge Rücktrocknung Austenit mit Deltaferrit Hochleistungselektroden zeichnen sich durch geringes Wärmeeinbringen, größere Ausziehlänge und höhere Strombelastbarkeit aus besonders wirtschaftlich durch weniger Elektrodenwechsel. Das Schweißgut ist auf Hochglanz polierbar. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Maße, Schweißdaten, en Schweißstrom [A] Richtgewicht [kg/1000 St] [Stück] 2, , ,0 2, , ,0 3, ,9 96 5,0 4, ,0 59 6,0 = + ~ 1.12

19 1 MT Schweißstab/Drahtelektrode aus stabilisiertem austenitischem Chrom- Nickelstahl zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400ºC; zunderbeständig bis +800ºC. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 5 CrNiNb 19 9 EN ISO A G 19 9 NbSi/W 19 9 NbSi Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 347 Si Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 6 CrNiTi X 5 CrNi X 6 CrNiNb X 5 CrNi G-X 5 CrNiNb G-X 6 CrNi X 5 CrNi X 12 CrNi X 2 CrNi G-X 10 CrNi G-X 2 CrNi 18 9 (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon +20 C MAG M C C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni (Nb+Ta) Schweißgutes in % 0,04 0,7 1,9 19,5 10,0 min.12 x % C max.1,1 Gefüge Austenit mit Deltaferrit Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Mischgase, M 11 und M 12 Zulassung TÜV Schweißstab-Maße, 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm TIG = - MIG =

20 MT Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus stabilisiertem austenitischem Chrom- Nickel-Stahl für Betriebstemperaturen bis +400 C; zunderbeständig bis +800 C. Normbezeichnung DIN EN ISO 3581-A E 19 9 Nb R 12 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich E EN 1600 E 19 9 Nb R 12 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 2 CrNi X 5 CrNi G-X 2 CrNi X 5 CrNi G-X 10 CrNi G-X 6 CrNi X 6 CrNiTi X 12 CrNi X 6 CrNiNb X 5 CrNi G-X 5 CrNiNb 18 9 (Richtwerte) Prüftemperatur +20 C -120 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 370 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 390 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 570 Bruchdehnung A 5 [%] 32 Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni (Nb+Ta) Schweißgutes in % 0,03 0,9 0,7 19,5 10,5 6 x C Gefüge Rücktrocknung Zulassung Austenit mit Deltaferrit Besonders leicht zu entfernende Schlacke. Dunkler Belag neben der Naht durch chloridfreie Beize entfernbar. Das Schweißgut ist auf Hochglanz polierbar. Hülle unempfindlich gegen Feuchtigkeitsaufnahme. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. TÜV, DB, CE Maße, Schweißdaten, Schweißstrom [A] Richtgewicht [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 1, , ,0 2, , ,0 2, , ,0 3, , ,0 4, ,8 93 5,0 5, ,0 56 6,0 = + ~ 1.14

21 1 MT- 316 L Schweißstab/Drahtelektrode aus austenitischem Chrom-Nickel- Molybdänstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen nichtrostender und kaltzäher austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400 C; kaltzäh bis -196 C. Auch für die Lebensmittelindustrie geeignet. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 2 CrNiMo EN ISO A G LSi/W LSi Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 316 L Si Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoTi G-X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoTi X 2 CrNiMoN X 6 CrNiMoNb X 2 CrNiMo G-X 5 CrNiMoNb X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoNb G-X 6 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon +20 C C MAG M C C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Mo Schweißgutes in % 0,02 0,8 1, ,7 Gefüge Austenit mit Deltaferrit Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Mischgase, M 11 und M 12 Zulassung TÜV, DB, CE Schweißstab-Maße, 1, ,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,60 mm 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm TIG = - MIG =

22 MT- 316 L Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel- Molybdänstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis +400 C; kaltzäh bis -60 C. Normbezeichnung DIN EN ISO 3581-A E LR 12 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.4 E 316 L - 16 EN 1600 E LR X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoTi Grundwerkstoffe G-X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoTi X 2 CrNiMoN X 6 CrNiMoNb X 2 CrNiMo G-X 5 CrNiMoNb X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoNb X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo G-X 6 CrNiMo X 5 CrNiMo Prüftemperatur +20 C -120 C (Richtwerte) 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 350 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 370 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 550 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Mo Schweißgutes in % 0,02 0,9 0,7 18,3 11,8 2,5 Gefüge Rücktrocknung Zulassung Maße, Schweißdaten, Austenit mit Deltaferrit Besonders leicht zu entfernende Schlacke. Dunkler Belag neben der Naht durch chloridfreie Beize entfernbar. Hülle unempfindlich gegen Feuchtigkeitsaufnahme. Das Schweißgut ist auf Hochglanz polierbar. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. TÜV, DB, CE Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 1, , ,0 2, , ,0 2, , ,0 3, , ,0 4, ,0 90 5,0 5, ,0 54 6,0 = + ~ 1.16

23 1 MT- 316 LV ~ Rutilumhüllte Stabelektrode zum Fallnahtschweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis +400 C, kaltzäh bis -60ºC. Normbezeichnung DIN EN 1600 E LR 11 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich E 316 L - 17 DIN EN ISO 3581-A E LR 11 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoTi G-X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoTi X 2 CrNiMoN X 6 CrNiMoNb X 2 CrNiMoN G-X 5 CrNiMoNb X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoNb G-X 6 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo Prüftemperatur Unbehandelt +20 C (Richtwerte) 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 350 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 370 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 550 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] 70 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Mo Schweißgutes in % 0,02 0,9 1,0 18,0 11,5 2,7 Gefüge Rücktrocknung Austenit mit Deltaferrit In fallender Position ist die genaue Abstimmung des Schweißstromes wichtig, um eine Überhitzung des Schweißbades zu vermeiden. Elektroden 2,50 mm ø besonders gut geeignet für Wurzellagen in Zwangspositionen. Das Schweißgut ist auf Hochglanz polierbar. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Maße, Schweißdaten, Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 = + ~ 1.17

24 MT- 316 HL ~ Rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 160% Ausbringung zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis +400 C. Normbezeichnung DIN EN 1600 E LR 53 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich E 316 L - 17 DIN EN ISO 3581-A E LR 53 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoTi G-X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoTi X 2 CrNiMoN X 6 CrNiMoNb X 2 CrNiMoN G-X 5 CrNiMoNb X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoNb G-X 6 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo Prüftemperatur +20 C (Richtwerte) 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 350 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 370 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 550 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] 70 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Mo Schweißgutes in % <0,03 0,9 0,9 18,3 12 2,7 Gefüge Rücktrocknung Maße, Schweißdaten, Austenit mit Deltaferrit Hochleistungselektroden zeichnen sich aus durch geringes Wärmeeinbringen, größere Ausziehlänge und höhere Strombelastbarkeit; besonders wirtschaftlich durch weniger Elektrodenwechsel. Das Schweißgut ist auf Hochglanz polierbar. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Richtgewicht [kg/1000 St] Schweißstrom [A] [Stück] 2, , ,0 2, , ,0 3, ,9 96 5,0 4, ,0 59 6,0 = + ~ 1.18

25 1 MT Schweißstab/Drahtelektrode aus stabilisiertem austenitischem Chrom- Nickel-Molybdänstahl zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400 C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 5 CrNiMoNb EN ISO A G NbSi/W NbSi Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 318 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 6 CrNiMoTi X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoTi G-X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoNb X 2 CrNiMo G-X 5 CrNiMoNb X 5 CrNiMo X 10 CrNiMoNb G-X 6 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon +20 C MAG M C C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Mo (Nb+Ta) Schweißgutes in % 0,04 0,8 1,6 19,0 11,5 2,7 min. 12x % C max. 1,1 Gefüge Austenit mit Deltaferrit Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Mischgase, z.b. M 11, M12 und M 21 Zulassung Schweißstab-Maße, TÜV, DB, CE 1, ,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm TIG = - MIG =

26 MT Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus stabilisiertem Chrom-Nickel- Molybdänstahl für Betriebstemperaturen bis +400 C, kaltzäh bis -60ºC. Normbezeichnung DIN EN ISO 3581-A E Nb R 12 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.4 E EN 1600 E Nb R 12 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 6 CrNiMoTi X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoTi G-X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoNb X 5 CrNiMo G-X 5 CrNiMoNb X 5 CrNiMo X 10 CrNiMoNb G-X 6 CrNiMo X 5 CrNiMo (Richtwerte) Prüftemperatur +20 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 370 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 390 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 570 Bruchdehnung A 5 [%] 32 Kerbschlagarbeit A V [J] 60 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Mo Ni (Nb+Ta) Schweißgutes in % 0,04 0,9 0,7 18,3 2,5 12 max 8 x % C Gefüge Rücktrocknung Zulassung Maße, Schweißdaten, Austenit mit Deltaferrit Besonders leicht zu entfernende Schlacke. Dunkler Belag neben der Naht durch chloridfreie Beize entfernbar. Hülle unempfindlich gegen Feuchtigkeitsaufnahme. Schweißgut ist nicht polierbar. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. TÜV, DB, CE Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 1, , ,0 2, , ,0 2, , ,0 3, , ,0 4, ,3 92 5,0 5, ,5 55 6,0 = + ~ 1.20

27 1 MT Schweißstab/Drahtelektrode aus ferritisch-austenitischem Chrom- Nickelstahl zum WIG- bzw. MAG-Schweißen hitzebeständiger Stähle; Schweißgut ist zunderbeständig bis C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 12 CrNi 25 4 Werkstoff-Nummer EN ISO A G/W 25 4 Hitze- und zunderbeständige ferritische und ferritisch-austenitische Stähle, z.b. Grundwerkstoffe X 10 CrAl X 20 CrNiSi X 10 CrAl G-X40 CrNi X 10 CrAl G-X40 CrNiSi X 10 CrAl 24 (Richtwerte) Schutzgas Prüftemperatur M C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 450 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 650 Bruchdehnung A 5 [%] 15 Kerbschlagarbeit A V [J] 50 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,10 0, Gefüge Ferrit-Austenit Das Schweißgut ist bis C hitze- und zunderbeständig sowie gegen reduzierende schwefelhaltige Ofengase beständig. Verbindungsschweißungen an artgleichen Stählen werden bis auf die Decklagen vorzugsweise mit austenitischen Zusätzen wie MT- 309 oder MT- 310 ausgeführt. Nur die Decklagen werden wegen der chemischen Beständigkeit mit MT geschweißt. Auf diese Weise wird eine höhere Kerbzähigkeit und Verformungsfähigkeit erreicht. Anwendbare Schutzgase Mischgase, z.b. M 11 Schweißstab-Maße, 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 Drahtelektrode 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG =

28 MT Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut aus ferritisch-austenitischem Chrom-Nickelstahl; zunderbeständig bis C. Normbezeichnung DIN 8556 E 25 4 R 26 Werkstoff-Nummer EN 1600 E 25 4 DIN EN ISO 3581-A E 25 4 Hitze- und zunderbeständige ferritische und ferritisch-austenitische Stähle, z.b. Grundwerkstoffe X 10 CrAl X 20 CrNiSi X 10 CrAl G-X40 CrNi X 10 CrAl G-X40 CrNiSi X 10 CrAl 24 (Richtwerte) Prüftemperatur +20 C +600 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] 30 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,06 0, Gefüge Rücktrocknung Maße, Schweißdaten, Ferrit-Austenit Für Verbindungsschweißungen an artgleichen Stählen und für hoch hitzebeständige Auftragungen an normalen Stählen. Das Schweißgut ist bis C hitze- und zunderbeständig sowie gegen reduzierende schwefelhaltige Ofengase beständig. Verbindungsschweißungen an artgleichen Stählen werden bis auf die Decklagen vorzugsweise mit austenitischen Elektroden wie MT- 309 L oder MT- 310 ausgeführt. Nur die Decklagen werden wegen der chemischen Beständigkeit mit MT geschweißt. Auf diese Weise wird eine größere Kerbzähigkeit und Verformungsfähigkeit erreicht. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,5 97 5,0 = + ~ 1.22

29 1 MT Schweißstab/Drahtelektrode aus austenitischem Chrom-Nickelstahl zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut zunderbeständig bis C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 12 CrNi Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 309 EN ISO A G /W Anwendungsbereiche Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen und Pufferlagen. Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.b. Grundwerkstoffe G-X 30 CrSi G-X 25 CrNiSi G-X 40 CrSi / X 15 CrNiSi G-X 40 CrSi X 12 CrNiTi 18 9 (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon +20 C MAG M C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,08 0,9 1, Gefüge Austenit mit erhöhtem Gehalt an Deltaferrit Plattierungen und Pufferlagen sind bereits in der ersten Lage korrosionsbeständig. Auch bei höheren Aufschmelzgraden keine Gefahr der Martensitbildung (Wurzelschweißung). Betriebstemperaturen bei Schwarz-Weiß-Verbindungen maximal +300 C. Bei längerer Glühbehandlung über +300 C sind Nickelbasis-Schweißzusätze zu verwenden. Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Mischgase, z.b. M 11 und M 23 Schweißstab-Maße, 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG =

30 MT- 309 ~ Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden hitzebeständigen Stählen. Zunderbeständig bis +950 C. Normbezeichnung DIN 8556 E R 23 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich E EN 1600 E R 32 DIN EN ISO 3581-A E R 32 Anwendungsbereiche Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen und Pufferlagen. Hitze- und zunderbeständige ferritische und ferritisch-austenitische Stähle, z.b. Grundwerkstoffe G-X 30 CrSi G-X 25 CrNiSi G-X 40 CrSi X 15 CrNiSi G-X 40 CrSi X 15 CrNiSi X 12 CrNiTi 18 9 (Richtwerte) Prüftemperatur +20 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 320 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 340 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 550 Bruchdehnung A 5 [%] 30 Kerbschlagarbeit A V [J] 55 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,11 0,9 0,9 22,5 12,5 Gefüge Austenit mit geringem Ferritanteil Rücktrocknung Maße, Schweißdaten, Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,0 91 5,0 = + ~ 1.24

31 1 MT- 309 L Schweißstab/Drahtelektrode aus austenitischem Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG- bzw. MIG/MAG- Schweißen nichtrostender Plattierungen und artverschiedener Stähle. Schweißgut für Betriebstemperaturen bis +300 C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 2 CrNi Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 309 L EN ISO A G LSi/W LSi Anwendungsbereiche Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen und Pufferlagen G-X 30 CrSi G-X 25 CrNiSi 18 9 Grundwerkstoffe G-X 40 CrSi X 15 CrNiSi G-X 40 CrSi X 15 CrNiTi (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon +20 C MAG M C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,025 0,4 1, ,5 Gefüge Austenit mit erhöhtem Gehalt an Deltaferrit Plattierungen und Pufferlagen sind bereits in der ersten Lage korrosionsbeständig. Auch bei höheren Aufschmelzgraden keine Gefahr der Martensitbildung (Wurzelschweißung). Betriebstemperaturen bei Schwarz-Weiß-Verbindungen maximal +300 C. Bei längerer Glühbehandlung über +300 C sind Nickelbasis-Schweißzusätze zu verwenden. Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Mischgase, M 11 und M 12 Zulassung Schweißstab-Maße, TÜV 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG =

32 MT- 309 L ~ Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender Plattierungen und artverschiedener Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom- Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis +300 C. Normbezeichnung DIN EN ISO 3581-A E LR 32 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich E 309 L -16 EN 1600 E LR 32 Anwendungsbereiche Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen und Pufferlagen G-X 30 CrSi G-X 25 CrNiSi 18 9 Grundwerkstoffe G-X 40 CrSi X 15 CrNiSi G-X 40 CrSi X 15 CrNiSi X 12 CrNiTi 18 9 (Richtwerte) Prüftemperatur +20 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 320 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 340 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 540 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] 65 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,02 0,9 0, Gefüge Rücktrocknung Maße, Schweißdaten, Austenit mit erhöhtem Gehalt an Deltaferrit Plattierungen und Pufferlagen sind bereits in der ersten Lage korrosionsbeständig. Auch bei höheren Aufschmelzgraden keine Gefahr der Martensitbildung (Wurzelschweißung). Betriebstemperaturen bei Schwarz-Weiß-Verbindungen maximal +300 C. Bei längerer Glühbehandlung oder Betriebstemperaturen über +300 C sind Nickelbasis-Schweißzusätze zu verwenden. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,0 91 5,0 = + ~ 1.26

33 1 MT Schweißstab/Drahtelektrode aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut zunderbeständig bis C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 12 CrNi Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 310 EN ISO A G 25 20/W Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.b. Grundwerkstoffe G-X 25 CrNiSi X 15 CrNiSi G-X 40 CrNiSi X 12 CrNi G-X 15 CrNi X9CrNiSiNCe (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon +20 C MAG CO 2 1 h 1100 C +20 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,12 0,5 2, Gefüge Vollaustenit Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Schweiß-Argon, Mischgase, z.b. M 11, M 23, M 32 und M 21. Schweißstab-Maße, 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm TIG = - MIG =

34 MT Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl; zunderbeständig bis C. Normbezeichnung DIN 8556 E R 26 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.4 E EN 1600 E R 12 DIN EN ISO 3581-A E R 12 Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.b. Grundwerkstoffe G-X 25 CrNiSi X 15 CrNiSi G-X 40 CrNiSi X 12 CrNi G-X 15 CrNi X 40 CrNi (Richtwerte) Prüftemperatur +20 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 350 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 370 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 600 Bruchdehnung A 5 [%] 30 Kerbschlagarbeit A V [J] 60 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,10 0, ,5 20,5 Gefüge Rücktrocknung Maße, Schweißdaten, Vollaustenit Das Schweißgut ist nicht beständig in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen, gegebenenfalls Decklage mit Nickelbasis-Legierungen schweißen. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,2 92 5,0 = + ~ 1.28

35 1 MT- 310 B ~ Basischumhüllte Stabelektrode zum Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl; zunderbeständig bis C. Normbezeichnung DIN 8556 E B 20+ Werkstoff-Nummer ~ AWS / ASME SFA-5.4 E EN 1600 E B 22 DIN EN ISO 3581-A E B 22 Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.b. Grundwerkstoffe G-X 25 CrNiSi X 15 CrNiSi G-X 40 CrNiSi X 12 CrNi G-X 15 CrNi X 40 CrNi (Richtwerte) Prüftemperatur +20 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 350 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 370 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 600 Bruchdehnung A 5 [%] 30 Kerbschlagarbeit A V [J] 70 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,12 0,5 3 25,5 20,5 Gefüge Rücktrocknung Maße, Schweißdaten, Vollaustenit Das Schweißgut ist nicht beständig in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen, gegebenenfalls Decklage mit Nickelbasis-Legierungen schweißen. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,2 92 5,0 =

36 MT Schweißstab/Drahtelektrode aus stickstoffhaltigem ferritischaustenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl zum WIG- bzw. MIG/MAG- Schweißen nichtrostender ferritisch-austenitischer Duplex-Stähle für Betriebstemperaturen bis +250 C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 2 CrNiMoN Werkstoff-Nummer EN ISO A G NL/W NL AWS / ASME A 5.9 ER 2209 Nichtrostender ferritisch-austenitischer Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe G-X 8 CrNi X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoSi X 4 CrNiMoNb X 8 CrNiMo 27 5 sowie Verbindungen mit un-, niedriglegierten und nichtrostendem Stahl/Stahlguss (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon +20 C MAG M C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtwerte des reinen C Si Mn Cr Mo Ni N Schweißguteß in % 0,02 0,3 1, ,5 0,15 Gefüge Zulassung Ferrit-Austenit Der Gehalt an Deltaferrit im en Schweißgut liegt bei 25-35%. Das Schweißgut hat eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen wässrigen Medien. TÜV Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Schweiß-Argon, M 12 Schweißstab-Maße, 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm TIG = - MIG =

37 1 MT Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender ferritischaustenitischer Stähle (Duplex-Stähle).Schweißgut aus stickstoffhaltigem - austenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl mit erhöhtem Ferritgehalt und besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis +250 C. Normbezeichnung DIN 8556 E N L R 23 Werkstoff-Nummer EN 1600 E LR 32 AWS / ASME A 5.4 E 2209 DIN EN ISO 3581-A E LR 32 Nichtrostender ferritisch-austenitischer Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe G-X 8 CrNi X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoSi G-X 6 CrNiMo X 8 CrNiMo X 4 CrNiMoNb 25 7 sowie Verbindungen mit un-, niedriglegiertem und nichtrostendem Stahl/Stahlguss. Prüftemperatur +20 C (Richtwerte) 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 550 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 750 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] 70 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Mo Ni N Schweißgutes in % 0,02 0,9 1,0 22,5 3 8,5 0,12 Gefüge Rücktrocknung Ferrit-Austenit Der Gehalt an Deltaferrit im em Schweißgut liegt bei 25-35%. Das Schweißgut hat eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen wässrigen Medien. 2 h bei +200C bis +250 C. Maße, Schweißdaten, Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,3 89 5,0 = + ~ 1.31

38 MT- 904 L Schweißstab/Drahtelektrode aus kupferhaltigem vollaustenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl mit hohem Molybdän- und besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen hochlegierter Stähle mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit gegen reduzierende Medien. Schweißgut für Betriebstemperaturen bis +350 C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 2 CrNiMoCu Werkstoff-Nummer EN A G Cu L/W Cu L AWS / ASME A 5.9 ER 385 Besonders korrosionsbeständiger Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe G-X 7 NiCrMoCuNb G-X 2NiCrMoCuN X 5 NiCrMoCuNb X 2 NiCrMoCu X 5 NiCrMoCuTi G-X 7 NiCrMoCuNb (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon +20 C C MIG Schweiß-Argon +20 C C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Mo Ni Cu Schweißgutes in % 0,02 0,6 1,6 20 4,5 25 1,5 Gefüge Zulassung Vollaustenit Sauberkeit des Werkstücks im Schweißnahtbereich ist Voraussetzung für eine rissfreie Verbindung. Zwischenlagentemperatur maximal 150 C. WIG - In der Wurzellage einen möglichst großen Nahtquerschnitt anstreben und dabei Überhitzung des Bades durch genügend Zusatz an Schweißstab verhindern. MIG/MAG -bevorzugt mit Impulslichtbogen verschweißen. TÜV, DB, CE Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Schweiß-Argon, M 12 Schweißstab-Maße, 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG =