Inhaltsverzeichnis. 1 Einleitung 7

Größe: px

Ab Seite anzeigen:

Download "Inhaltsverzeichnis. 1 Einleitung 7"

Susanne Wetzel
vor 8 Jahren
Abrufe

1 1 Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung 7 2 DIN EN 1090 und die Grundlagen der europäischen Politik Bedeutung für den Bereich des Metallbaus Europäische Wirtschafts- und Sozialpolitik Technische Harmonisierung von Produkten in Europa Bauplanung und Bauausführung Bauprodukte Konformität oder Übereinstimmung Einleitung Status quo: nationale Übereinstimmungszeichen Konformität für Bauprodukte Konformitätsnachweis nach Richtlinie 89/106/EWG (bis 30. Juni 2013) Konformitätskennzeichen nach Richtlinie 89/106/EWG (bis 30. Juni 2013) Konformitätsdokumente nach Richtlinie 89/106/EWG (bis 30. Juni 2013) Konformitätsnachweis nach Verordnung 305/2011 (ab 1. Juli 2013) Konformitätskennzeichen nach Verordnung 305/2011 (ab 1. Juli 2013) Konformitätsdokumente nach Verordnung 305/2011 (ab 1. Juli 2013) 21 Inhaltsverzeichnis 3 Die neue harmonisierte technische Spezifikation DIN EN Grundlagen und Daten Anwendungsbereich Relevante Erzeugnisse im Allgemeinen Anwendungsbereich nach der Erzeugnisgruppe Anwendungsbereich nach der Verwendung Anwendungsbereich nach dem Fertigungsumfang Anwendungsbereich nach der Fertigungstechnologie und der Art der Vormaterialien Relevante Erzeugnisse bei Stahltragwerken im Speziellen (DIN EN ) Relevante Erzeugnisse bei Aluminiumtragwerken im Speziellen (DIN EN ) Mitgeltende Normen Alles in Englisch? Begriffe der Norm 33

5.3 Konformität für Bauprodukte 17 2.5.4 Konformitätsnachweis nach Richtlinie 89/106/EWG (bis 30. Juni 2013) 18 2.5.5 Konformitätskennzeichen nach Richtlinie 89/106/EWG (bis 30. Juni 2013) 19 2.5.6 Konformitätsdokumente nach Richtlinie 89/106/EWG (bis 30.

2 2 Inhaltsverzeichnis 3.5 Anforderungen und Verfahren der Bewertung Anforderungen zur Umsetzung der Richtlinie Schweißeignung und Schweißbarkeit als wichtige Voraussetzungen der Konformität Das grundsätzliche Vorgehen bei der Konformitätsbewertung 41 4 Aufstellen von Bauteilspezifikationen Grundlagen Vorgehensweise und Inhalt der Bauteilspezifikation hinsichtlich der Verantwortlichkeit Schritte bei der Erstellung und Umsetzung der Bauteilspezifikation Möglichkeiten des Vorgehens bei der Erstellung der Bauteilspezifikation Vorgehensweise: Möglichkeit Vorgehensweise: Möglichkeit Vorgehensweise: Möglichkeit Aufgabenverteilung: Zusammenfassung Inhalt der Bauteilspezifikation hinsichtlich der wesentlichen Anforderungen an die Tragwerke Inhalt der detaillierten Bauteilspezifikation für Stahltragwerke Inhalt der detaillierten Bauteilspezifikation für Aluminiumtragwerke Checklisten zu den Bauteilspezifikationen Checkliste Spezifikation Grundlagen Checkliste Spezifikation Stahlbau Checkliste Spezifikation Aluminiumbau 60 5 Die interne Erstprüfung Grundlagen Möglichkeiten der Vereinfachung Einteilung in Produktfamilien Die Basisberechnung (ITC) Die Erstprüfung (ITT) 69 6 Die werkseigene Produktionskontrolle (WPK) Grundlagen Häufigkeit der internen Produktüberprüfungen Erstinspektion der werkseigenen Produktionskontrolle Beantragung Ablauf 80

2 Vorgehensweise und Inhalt der Bauteilspezifikation hinsichtlich der Verantwortlichkeit 46 4.2.1 Schritte bei der Erstellung und Umsetzung der Bauteilspezifikation 47 4.2.2 Möglichkeiten des Vorgehens bei der Erstellung der Bauteilspezifikation 49 4.

3 Checkliste Vorbereitung werkseigener Produktionskontrolle (WPK) Bericht/Zertifikate Laufende Überwachung Überwachungsintervalle Inhalte der Checkliste Vorbereitung WPK Erklärung 95 7 Bedeutung der Ausführungsklassen Grundlagen Bestimmung der Ausführungsklassen für Stahltragwerke Einleitung Schritt A: Schadensfolgeklasse bestimmen Niedrigste Schadensfolgeklasse CC Mittlere Schadensfolgeklasse CC Höchste Schadensfolgeklasse CC Schritt B: Beanspruchungskategorie bestimmen Niedrige Beanspruchungskategorie SC Hohe Beanspruchungskategorie SC Schritt C: Herstellungskategorie bestimmen Niedrige Herstellungskategorie PC Hohe Herstellungskategorie PC Schritt D: Ausführungsklasse ermitteln Anforderungen an Stahltragwerke, die von der Ausführungsklasse abhängen Bestimmung der Ausführungsklassen für Aluminiumtragwerke Einleitung Schritt A: Schadensfolgeklasse bestimmen Schritt B: Beanspruchungskategorie bestimmen Niedrige Beanspruchungskategorie SC Hohe Beanspruchungskategorie SC Schritt C: Herstellungskategorie bestimmen Schritt D: Ausführungsklasse ermitteln Ausführungsklasse EXC Ausführungsklasse EXC Ausführungsklasse EXC Ausführungsklasse EXC Anforderungen an Aluminiumtragwerke, die von der Ausführungsklasse abhängen Dokumentation und Kennzeichnung Laufende Produktüberwachungen Grundlagen Kontrollen und Prüfungen an Stahltragwerken 114

2.2.1 Niedrigste Schadensfolgeklasse CC1 100 7.2.2.2 Mittlere Schadensfolgeklasse CC2 100 7.2.2.3 Höchste Schadensfolgeklasse CC3 102 7.2.3 Schritt B: Beanspruchungskategorie bestimmen 102 7.2.3.1 Niedrige Beanspruchungskategorie SC1 102 7.

4 4 Inhaltsverzeichnis Prüfung der Konstruktionsmaterialien Kontrollumfang beim Schweißen Grundlagen, Bewertung und Korrektur von Schweißverbindungen Kontrolle vor und während des Schweißens Wartezeit nach dem Schweißen Umfang der ZfP Sichtprüfung von Schweißverbindungen Sonstige Verfahren der ZfP Ergänzende Anforderungen Kontrollumfang bei den sonstigen Fertigungsschritten Kontrolle und Prüfungen an Aluminiumtragwerken Prüfung der Konstruktionsmaterialien Kontrollumfang beim Schweißen Grundlagen, Bewertung und Korrektur von Schweißverbindungen Kontrolle vor und während des Schweißens Umfang und Durchführung der ZfP Sonstige Verfahren der ZfP Zerstörende Prüfungen Kontrollumfang bei den sonstigen Fertigungsschritten Kennzeichnung Grundlagen EG-Konformitätserklärung CE-Kennzeichnung und Etikettierung Allgemeines Kennzeichnung und Erklärung der Produkteigenschaften durch Angabe von Materialeigenschaften und geometrischen Daten Kennzeichnung und Erklärung von Tragfähigkeitsdaten für das Bauteil Kennzeichnung und Erklärung der Übereinstimmung mit einer gegebenen Bauteilspezifikation Kennzeichnung und Erklärung von Tragfähigkeitsdaten für das Bauteil Vorbereitung und Ausführung von Schweißarbeitenn Anforderungen an einen Schweißplan Schweißanweisungen (WPS) Qualifizierung von Schweißverfahren Allgemeines, Gültigkeit Stahltragwerke nach DIN EN und Prozesse 111, 114, 12, 13 und

3 Kontrolle und Prüfungen an Aluminiumtragwerken 123 8.3.1 Prüfung der Konstruktionsmaterialien 123 8.3.2 Kontrollumfang beim Schweißen 124 8.3.2.1 Grundlagen, Bewertung und Korrektur von Schweißverbindungen 124 8.

5 Stahltragwerke nach DIN EN und andere Schweißprozesse Aluminiumtragwerke nach DIN EN Qualifizierung Anforderungen an das Schweißaufsichtspersonal Weitere Aspekte der Schweißnahtvorbereitung und -ausführung Schweißnahtvorbereitung Lagerung und Handhabung von Schweißzusätzen Zusammenbau für das Schweißen Vorwärmen Montagehilfen Nahtausführung Quellenverzeichnis Literaturhinweise Nützliche Links 153 Stichwortverzeichnis 155

6 Weitere Aspekte der Schweißnahtvorbereitung und -ausführung 149 9.6.1 Schweißnahtvorbereitung 149 9.6.2 Lagerung und Handhabung von Schweißzusätzen 150 9.

Ähnliche Dokumente

Die neue DIN EN 1090 Einführung und Umsetzung im Schweißbetrieb

Die neue DIN EN 1090 Einführung und Umsetzung im Schweißbetrieb Einführung und praktische Umsetzung im Schweißbetrieb 1. Auflage 2011. Buch. ISBN 978 3 8111 6873 2 Format (B x L): 21 x 29,7 cm Gewicht: