Für jede Produktionsaufgabe der richtige Hochdruck-Mischkopf. Engineering Passion

Transkript

1 Für jede Produktionsaufgabe der richtige Hochdruck-Mischkopf Engineering Passion

2 2 Hochdruckmischköpfe Daten, Fakten, Vorteile Daten und Fakten der Mischköpfe Anwendungsbereiche Automotive Nutzfahrzeuge Weiße Ware Medizin Konsumgüter Mischkopftypen-Verfahrensmatrix Mischkopftyp Verfahren Hartschaum u. Wärmedämmung Weichschaumverarbeitung R-RIM RTM Faserverbund Faserverstärkter Leichtbau Sandwich-Bauteile Oberflächen Mehrkomponenten Umlenkmischköpfe (Seite 6) Linearmischköpfe (Seite 7) MKE-3B-Mischköpfe (Seite 8) Mehrkomponenten-CN-Umlenk-Mischköpfe (Seite 9) Sprühmischköpfe (Seite 10) LFI Prozessmischkopf (Seite 11) Füllstoffmischköpfe (Seite 12) Mischköpfe Weiße Ware (Seite 13) Mischköpfe für HP-RTM (Seite 14) Zusatzkomponenten Flexible Trennmittelbausteine (Seite 15) Reinigungskolbenpositionierung (Seite 16) Zusatzeinheit Variodüse (Seite 17)

3 3 Für jede Produktionsaufgabe der richtige Mischkopf Die maßgeschneiderten Linear- und Umlenk- Mischköpfe von KraussMaffei mit variablen Austrags leistungen bieten für jede Pro duktions anforderung die richtige Lösung. Die Düsenelemente der 2- bis 6-Komponenten ausführungen werden kundenspezifisch auf die Produktions erfordernisse und Verarbeitungsparameter abgestimmt. Die Highlights der Mischköpfe auf einen Blick: Maßgeschneidert durch Umfangreiche Auswahl von Mischkopftypen, speziell für Ihre Anwendung Elektronische Schusszeiterfassung Optionale Proportionaltechnik Anwenderfreundlich durch Vereinfachten Wechsel der Düsenelemente durch Patronentechnik Selbstreinigende Bauweise Komfortable und wartungsarme Bedienung Langlebig durch Hohe Standzeiten Spezielle Werkstoffpaarungen Enorme Wirtschaftlichkeit

4 Technik Transparent Rundgang um den Mischkopf 12/18 ULP-4K Fein abgestuftes Düsensortiment für hohe Flexibilität in der Produktion Optimale Abstimmung auf die verfahrenstechnischen Bedingungen und kundenspezifischen Anforderungen Mischkopf als Glockenkopf verfügbar, teilweise mit Foam-Blocker-Technologie Keine Schaumverschleppung ins Hydrauliköl Geringer Wartungsaufwand der Anlage Komponentendruckregelung über patentierte Variodüsen Einfaches System: Integration kann ohne Änderung der Steuerung erfolgen Konstante Mengen- und Druckverhältnisse während des Schusses Großer Verstellbereich der Austragsleistung bis 5:1 in nahezu konstantem Druckniveau

5 5 Patentiertes und bewährtes Mischkopf-Prinzip Einfacher und bedienerfreundlicher Aufbau Laminares Auslaufverhalten Hohe Mischgüte Rezirkulations-Mischkopf mit Nadeldüsen Einfache Handhabung und Wartung Hochwertige Materialkomponenten mit erstklassigen Fertigungstoleranzen Lange Lebensdauer des Mischkopfes

6 6 Hochdruckmischköpfe Umlenkmischköpfe, Linearmischköpfe Umlenkmischköpfe für Standard auf hohem Niveau: Vielseitig für anspruchsvolle Systeme und laminaren Gemischeintrag Kleinmengen-Mischkopf MK 3,5-5-2K kompakt Für die Verarbeitung anspruchsvoller Systeme und für den laminaren Gemisch - eintrag in offene Formen hat KraussMaffei den bewährten Umlenk-Mischkopf im Produktportfolio. Im Umlenkmischkopf werden die Komponenten in der Mischkammer homogen vermischt. Entscheidend für die hohe Qualität ist die spezielle Anordnung der Einspritzwinkel in die Mischkammer. Dieser nachgeschaltet ist in einem Winkel von 90 C das Auslaufrohr, welches das ausströmende Reaktionsgemisch beruhigt. Der Hochdruck kreislauf der Komponenten vor dem Schuss verläuft über das bewährte Re zir kulationsnuten-prinzip. Mit der Positionierung des Reinigungskolbens im Auslaufrohr lässt sich die Mischgüte und das Auslaufverhalten des Gemisches beeinflussen. Die Mischköpfe sind für 2 bis 6 Komponenten lieferbar. Sie arbeiten wirtschaftlich und zuverlässig mit langen Standzeiten und einer hohen Verfügbarkeit. Laminarer, homogener Gemischeintrag in offene Formen Höchste Vermischungsqualität mit hoher Reproduzierbarkeit bei unterschiedlichen Austragsleistungen Flexible Verarbeitung von unterschiedlichen Materialsystemen Selbstreinigender Mischkopf Patronentechnik vereinfacht den Wechsel der Düsenelemente Wartungsfreundlich Umlenk-Mischkopf: Ablauf eines Schusszyklus Umlenk-Mischkopf: Ablauf eines Schusszyklus Technik im Detail Kreislaufstellung Kreislaufstellung (vor dem Schuss) 1 (vor dem Schuss) Schussstellung Schussstellung Reinigungsstellung (nach Reinigungsstellung dem Schuss) (nach dem Schuss)

7 7 Linearmischköpfe Bewährt und zuverlässig Linear-Mischköpfe von KraussMaffei arbeiten nach dem Gegenstrom-Injektionsprinzip: Durch die Umwandlung von Druckenergie in Geschwindigkeitsenergie wird zuverlässig eine intensive Vermischung der Komponenten erreicht. Linear-Mischköpfe haben ein relativ geringes Gewicht und sind in 2-, 3-, 4- oder 5-Komponentenausführung lieferbar. Diese Standard-Versionen haben sich im Produktionsalltag mit vielen Millionen Schuss bewährt. Mit dem Mischkopf-Steuerkolben werden alle Komponentendüsen gleichzeitig geöfffnet und geschlossen. Die elektronische Schusszeiterfassung garantiert kleinste Schussgewichtstoleranzen. Attraktiver Preis Wirtschaftliche Investition Kleine Baugröße Niedriges Gewicht Problemlose Handhabung Minimale Schusszeit 0,3 s (je nach Polyurethansystem) Elektronische Schusszeiterfassung für kleinste Schussgewichtstoleranzen Beste Ergebnisse beim Eintrag in die geschlossene Form Kompatibel für viele Schaumsysteme Hohe Zuverlässigkeit Wartungsarm Mischkopf MK 5-2K-RTM Aufbau eines Linear-Mischkopfes Steuerkolben mit Rezirkulationsnuten Einstellschraube für Druckeinstellung Polyol-Rücklauf Polyol-Vorlauf Hydraulik Düsennadel Komponentendüse Hydraulik (MK zu) Isocyanat-Vorlauf Hydraulikkolben

8 8 Hochdruckmischköpfe MKE-3B-Mischköpfe und Mehrkomponenten-CN-Umlenk-Mischköpfe MKE-3B-Mischköpfe Kostengünstige Alternative für laminaren Gemischaustrag Das bewährte spezielle Vermischungsprinzip und die maschinenbaulichen Details der MKE-3B-Mischköpfe sorgen für einen besonders laminaren PUR-Strom und eine ausgezeichnete Vermischung. Die T-Vermischungstechnik ist aufgrund der zwei Mischfronten ein hocheffizientes Verfahren, das Einspritzenergie in Gemisch - qualität umsetzt. Es führt zu ausgewogenen und gut zentrierten Bedingungen in der Mischkammer, wobei nach dem Gemischmittelpunkt kaum noch Verwirbelung auftritt. Beruhigungsstifte sorgen unter Ausnutzung strömungshydraulischer Grundsätze für beruhigte Strömung und zusätzliche Vermischungswirkung. 3-Düsentechnik für zwei Komponenten Verarbeitbarkeit höherer Viskositäten Laminarer und spritzfreier Gemischaustrag durch Beruhigungsstifte im Mischkopf Sehr schnelle Schussfolge: Öffnen und Schließen unter 0,5 s Großer Austragsbereich Höchste Reproduzierbarkeit Einfache und sichere hydraulische Zwangssteuerung Mischkopf MKE-3B Die T-Vermischung schafft zwei Mischfronten

9 9 Mischkopf MK 18/22-ULP-6CN-G Mehrkomponenten-CN-Umlenk-Mischköpfe Schnell und präzise Mehrkomponenten-Mischköpfe spielen in der Herstellung von PU-Weichschaum eine wichtige Rolle. Je kürzer die Zeitabstände zwischen den Schüssen werden, desto höher sind die Anforderungen an die Mischkopfsteuerung. Die Mehrkomponenten-Misch köpfe sind mit vier bzw. sechs sternförmig um die Mischkammer gruppierten, hydraulikgesteuerten Nadelventilen zur Komponentenumschaltung und einem durchdachten Bypass-System ausgestattet. Dadurch lassen sich bis zu sechs Komponenten von Weichschaumstoff-PU- Gemischen besonders schnell anwählen. Die 4K- und 6K-Mischköpfe vereinfachen jedoch nicht nur die Umschaltung zwischen verschie denen PU-Rezepturen: Sie tragen außerdem zu einer verbesserten Schaumqua lität aufgrund der optimierten Düsen geo metrie und der variablen Reinigungskolbenpositionierung bei. Verarbeitung von 2- bis 6 verschiedenen Komponenten über einen Mischkopf Sehr kurze Schussfolgen Kürzeste Schussfolge von 0,8 s mit Reinigungshub und kompletter Rezepturverstellung Hohe Mischqualität durch exzellente Düsengeometrie und variable Reinigungskolbenpositionierung Veränderung der Austragsmengen und Rezepturen von Schuss zu Schuss Einstellung der Austragsleistung über die neue Variodüse im Bereich 1:5

10 10 Hochdruckmischköpfe Sprühmischköpfe, LFI-Mischkopf Sprühmischköpfe Kompakt und robust Die Sprühmischköpfe von KraussMaffei wurden für unterschiedlichste Sprühtechnologien mit hoher Gestaltungsfreiheit entwickelt. Mischköpfe MK2,0-2K-S, MK 3,0-2K-S Diese Sprühmischköpfe zeichnen sich durch ihre äußerst kompakte Bauart und ihr geringes Eigengewicht aus. Dadurch eignen sie sich für den automatisierten Sprühprozess auch mit kleineren Robotern oder Manipulatoren. Sie sind in zwei Varianten verfügbar, je nach erforderlicher Austragsleistung. Sie sind wahlweise ausrüstbar mit: Breitschlitzdüse zur Erzeugung eines fächerartigen Flachstrahles zum großflächigen Auftrag des Polyurethangemisches auf relativ ebene, großflächige Bauteile wie Sandwichelemente oder Strukturbauteile wie z.b. Kofferraumabdeckungen im Automobilbereich. Je nach verwendeter Düse und des Abstandes zwischen Mischkopf und Bauteil lässt sich die Breite des Strahles variieren, mit scharfen Sprühgrenzen und minimalem Overspray. Luftunterstützer Rundstrahldüse zur Erzeugen eines feineren Sprays. Anwendung findet dieser Düsentyp hauptsächlich für Bauteile mit anspruchs vollerer Geometrie. Die Düse kann auch mit einer Verlängerung ausgestattet werden, um gezielter Ecken und Hinterschnitte zu besprühen. Kompakte Bauweise des MK Zwei Baugrößen für unterschiedliche Austragsleistungen Geeignet für Rund- beziehungsweise Flachstrahldüse Je nach Materialeigenschaften Reinigung nur mit Luft möglich Reduzierte Werkzeugkosten Mischkopf MK 10P-2K-F-S Der Robuste unter den Sprühmischköpfen wurde für die Verarbeitung von hochgefüllten PU-Systemen entwickelt. Speziell zur Schallabsorption wird das sehr abrasive BaSO 4 in hoher Menge dem Polyol beigemischt. Der gepanzerte Mischkopf ermöglicht auch das Sprühen solcher Systeme. Das Gemisch wird beim Verarbeitungsprozess in einer oder mehreren Lagen auf das Bauteil aufgesprüht, je nach geforderten Eigenschaften. Solche Bauteile sind unter anderem in Stirnwanddämmungen und Bodenmatten im Automobilbereich zu finden. Exzellente Mischqualität auch bei extremen Mischungsverhältnissen Geringes Overspray, scharfe Sprühgrenzen Materialersparnis durch optimalen Materialauftrag Flexible und wirtschaftliche Bauteilfertigung Mischkopf MK 3,0-2K-S Mischkopf MK 10P-2K-F-S

11 11 LFI-Prozessmischkopf Fasern und PU im Verbund Das LFI-PUR-Long-Fiber- Injection Polyurethan-Verfahren wird zur Herstellung hochfester Leichtbauteile erfolgreich eingesetzt. Die LFI-Prozesseinheit hat drei wesentliche, und für die Qualität des Endproduktes entscheidende Aufgaben zu erfüllen: Fördern und Schneiden des Roving Vermischung der Reaktionskomponenten Benetzung der Verstärkungsfasern mit dem reaktiven Gemisch. Die Vermischung der Rohstoffkomponenten erfolgt nach dem Hochdruckgegenstrominjektionsprinzip, d.h. die Komponenten werden mit hoher Geschwindigkeit in eine Mischkammer geschossen, wo die Geschwindigkeitsenergie in Mischenergie umgesetzt wird. Anschließend gelangt das Reaktionsgemisch in die Beruhigungskammer des Mischkopfes. Hier sorgt die strömungsoptimierte Geometrie des Reinigungskolbens für eine schlauchförmige Ausbildung des Flüssigkeitsstromes. Die vom Schneidwerk abgelängten Glasfasern werden luftunterstützt durch den Reinigungskolben in das Zentrum dieser Schlauchströmung gefördert, mit dem Reaktionsgemisch benetzt und simultan in die offene Kavität eingetragen. Vielseitig einsetzbar wie z.b. für Instrumententafelträger, Interieurteile und in Kombination mit Sandwich- Bauteilen in Honeycomb (Wabe) Direkte Benetzung der Fasern für optimale Haftung der Polyurethan- Matrix am Verstärkungsmaterial Fasermenge bzw. -länge können je nach Bedarf eingestellt werden und somit auch im Formteil variieren Hohe Automatisierung und Wirtschaftlichkeit Kostengünstige Herstellung von hochfesten Leichtbauteilen LFI-Prozessmischkopf im Schnitt Glasroving schneiden Glasfaser benetzen Komponenten vermischen Mischkopf LFI MK 30/36-12P-2K

12 12 Hochdruckmischköpfe Füllstoff-Mischköpfe, Mischköpfe für Weiße Ware, Hartschaumverarbeitung Füllstoff-Mischköpfe Für abrasive PU-Systeme KraussMaffei bietet zur Verarbeitung abrasiver Füllstoffe gepanzerte Umlenk- oder Linearmischköpfe an. Der gepanzerte Füllstoff-Mischkopf ist eine besondere Modifikation des Linearund Umlenkmischkopfes und ist speziell für die Verarbeitung abrasiv gefüllter PU- Systeme entwickelt wie sie beispielsweise bei der RRIM-Technik notwendig ist. Hervorragende Verarbeitbarkeit mit unterschiedlichsten Polyurethan- Füllstoff-Gemischen wie z.b. Glasfasern, Mineralfasern, Flakes, Glaskugeln, Calcium carbonate, Bariumsulfate, Flammschutzmittel und Grafite Sehr gute homogene Vermischung Höchste Produktionssicherheit Hohe Standzeiten Mischkopf MK 25P-5K-F Mischkopf MK 8/12-2K-F

13 13 Mischköpfe für Weiße Ware und Hartschaumverarbeitung Spezielle Lösungen Die Hochdruck-Mischköpfe von KraussMaffei sind perfekt für Ihre Produktionsaufgaben ausgelegt und sichern Ihnen dadurch ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und minimalen Kosten. Zudem wurden sie für spezifische Produktionsprozesse optimiert. Wir haben insbesondere für die Branche Weiße Ware zwei spezifische Typen entwickelt. Mischkopf MKE-3B Mischköpfe von KraussMaffei, die nach dem B-Prinzip arbeiten, gelten als erste Wahl für die Kühlgerätefertigung. Um Kühlschranktüren thermisch mit einer leistungsfähigen PU-Dämmschicht zu versehen, wendet man die open pouring - Methode an, bei der das Polyurethangemisch in ein offenes Werkzeug eingetragen wird. Absolut laminarer u. spritzfreier Austrag über die gesamte Eintragszeit Gute Vorverteilung in der offenen Form Besonders gleichmäßige Schaumstruktur Hohe Fertigungsflexibilität PU-Hartschaumverarbeitung: hohe Austragsleistungen und langes Auslaufrohr für die Gehäusefertigung Für die spezifischen Anforderungen der PUR-Hartschaumverarbeitung für Kühlschrankgehäuse hat KraussMaffei den Mischkopf MK UL-2K-I entwickelt. Hohe Austragsleistung Stickstoffspülung direkt am Mischkopf integrierbar Mischkopf MKE-3B Mischkopf MK UL-2K-I

14 14 Hochdruckmischköpfe Mischköpfe für HP-RTM, Trennmittelbausteine Mischköpfe für HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding) Schnell und hochfest Mit dem RTM-Verfahren werden durch Hochdruck-Vermischung schnelle Harzsysteme verarbeitet, die sich für Epoxy, PU und PA eignen. Dadurch werden kurze Zykluszeiten erreicht. Das Verfahren zeichnet sich durch einfaches Handling aus. Ein meist vorgeformtes Halbzeug aus einem Faserverbund wird in die Form eingelegt. Anschließend wird das flüssige Epoxydharz mit Druck injiziert und bei erhöhter Temperatur und unter Nachdruck ausgehärtet. Harz und Härter werden als Einzelkomponenten dosiert und unmittelbar vor der Injektion in die geschlossene Form unter Hochdruck miteinander vermischt. Dies wird durch das kompakte und einfache, aber hocheffiziente Mischkopf-System inklusive Linearmischkopf realisiert. In Verbindung mit der von KraussMaffei entwickelten Dosiertechnik eignet sich das HP-RTM-Verfahren für die Herstellung leichter und hochfester Bauteile in Großserie. Entsprechende Materialien vorausgesetzt hat das Verfahren das Potential, die Zykluszeiten auf die von der Automobilindustrie geforderten Werte von unter drei Minuten zu senken. Schnelles Füllen der Form für die Verarbeitung schnell reagierender Harzsysteme zugunsten kurzer Zykluszeiten Fertigung hochfester Bauteile in großer Stückzahl und hervorragender Oberfläche Hohes Maß an Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit Selbstreinigender Mischkopf Trennmittelzudosierung am Mischkopf optional möglich Möglichkeit, in der Kavität einen hohen Innendruck aufzubauen, um längere Fließwege und komplexe 3D-Geometrien durchtränken zu können Einsetztbar bei hohen Werkzeugtemperaturen Dichtsystem druckfest gegen Forminnendrücke Mischkopf MK 8/12-2K-F

15 15 Flexible Trennmittelbausteine Für eine exakte Dosierung Dieser Baustein kommt überall dort zur Anwendung, wo Trennmittel direkt am Mischkopf zudosiert werden. Transfer Molding (RTM) und Wetmolding sowohl mit Epoxid als auch mit PU-Systemen. Mit Hilfe des Bausteines wird, direkt am Mischkopf, nur während eines Schusses die exakt gewünschte Menge an Trennmittel der A-Komponente zudosiert. Somit muss die A-Komponente nicht schon im Tank mit Trennmittel vorgemischt werden. Zykluszeitersparnis, da das Trennmittel nicht in einem zusätzlichen Prozessschritt aufgebracht werden muss Variabeler Trennmittelanteil im Harz von Schuss zu Schuss

16 16 Hochdruckmischköpfe Reinigungskolbenpositionierung, Vario-Düse Reinigungskolbenpositionierung Variation der Drosselstellung von Schuss zu Schuss Um mit Umlenkmischköpfen eine besonders hohe Mischgüte zu erreichen, wird das Polyurethan beim Verlassen der Mischkammer noch einmal angedrosselt, um ein optimales Strömungsverhalten zu erreichen. Der Reinigungskolben wird so positioniert, dass der Querschnitt des Mischkammerauslaufs an die Austragsmenge angepasst wird. Reinigungskolbenpositionierung während des Schusses Mit der schnellen und automatischen Positionierung des Reinigungskolbens ist eine weitere interessante Verfahrensvariante möglich. Denn der Reinigungskolben kann damit auch während des Schusses bewegt werden. Auf diese Weise lässt sich die Drosselung auch dann exakt anpassen, wenn sich die Austragsmenge während des Schusses verändert. Damit haben wir die richtige Antwort auf Ihre Weichschaum-Herausforderung. Schnelle und reproduzierbare Anpassung des Mischkopfes an verschiedene Verarbeitungsanforderungen Positionierung von Schuss zu Schuss Hochwertige Verarbeitung von Gemischen mit unterschiedlichen Austragsmengen und Viskositäten Fertigung von Formteilen mit unterschiedlichen Härtezonen in höchster Qualität Steuerung des Reinigungskolbens (Reinigungsposition) Positioniergenauigkeit des Reinigungskolbens Einstellzeit zwischen 2 Drosselstellungen Zeit für kompletten Reinigungshub Min. Zeit zwischen zwei Schüssen (ohne Reinigung) +/- 0,1 mm 0,2 s <0,8 s >= 0,2 s Positioniermagnet Wegaufnehmer

17 17 Zusatzeinheit Vario-Düse Für optimale Druckwerte Die neue KraussMaffei Variodüse ist für Anlagen mit Mengenverstellung konzipiert und ist eine Alternative zur federbelasteten Düse. Die Variodüse arbeitet mit einem Druckpolster, das gegen den Komponentendruck wirkt. Sie kommt dabei ohne bewegte Dichtungen im Düsensystem aus und verhindert somit den bekannten Slip- Stick-Effekt (Haftreibung). Profitieren Sie von hoher Mischgüte über einen weiten Austragsleistungsbereich bei gleichzeitig erhöhter Produktionssicherheit. Beste Druck- und Mengen-Konstanz während des Schusses Hervorragende Wiederholgenauigkeit Sehr gute Druckkonstanz bei Mengenänderung bis 5:1 Kompatibel zu bestehenden KraussMaffei-Düsensystemen Hohe Mischgüte Geringer Wartungsaufwand

18 18 Hochdruckmischköpfe Weiterführende Informationen Weiterführende Informationen Das könnte Sie auch interessieren Sie suchen nach der passenden Lösung für Ihre Produktionsaufgabe? Dann lesen Sie hier weiter: RIM-Star (Dosiertechnik) Formenträger- und Förderkonzepte (Anlagentechnik) Schäumwerkzeuge Beschnitttechnik Sie finden unsere Broschüren und Flyer zu weiterführenden Themen online auf Auf Anfrage senden wir Ihnen das Infomaterial sowie die technischen Daten zu unseren Produkten auch gerne kostenlos zu.

19 19 KraussMaffei Eine starke Marke in einer weltweit einzigartigen Gruppe Technologieübergreifende System- und Verfahrenslösungen Ob in der Spritzgieß-, der Reaktionstechnik oder der Automation die Marke KraussMaffei steht weltweit für wegweisende und technologieübergreifende System- und Verfahrenslösungen in der Kunststoffverarbeitung. Jahrzehntelanges Know-how, Innovationskraft und unser leidenschaftliches Engagement im Kunststoffmaschinenbau sind Ihr Vorsprung. Als branchenübergreifender Systemanbieter liefern wir Ihnen modulare und standardisierte Anlagen sowie für Sie individuell entwickelte Lösungen. Weltweit für Sie da Mit unserem weltweiten Vertriebs- und Servicenetzwerk bieten wir unseren internationalen Kunden eine hervorragende Basis für eine erfolgreiche Geschäftsbeziehung. Ihre individuellen Anfragen können wir durch unsere Kundennähe schnellstmöglich beantworten. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die technisch und wirtschaftlich bestmögliche Lösung für Ihre Produkt- und Produktionsanforderungen. Testen Sie unsere Maschinentechnologie für Ihre Anwendungen und lassen Sie sich von unseren Experten individuelle Leistungspakete zusammenstellen. KraussMaffei Gruppe Übergreifendes Know-how Individuelle Serviceleistungen Bei Ihren Fragen und Bedürfnissen rund um Maschinen, Anlagen und Prozesse unterstützen Sie unsere Mitarbeiter von Kundendienst, Anwendungstechnik und Service weltweit, kompetent und schnell. Mit unserem Life-Cycle-Konzept haben wir ein umfangreiches, maßgeschneidertes Dienstleistungsspektrum entwickelt, das Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen und Anlagen begleitet. Machen Sie auch von Praxisbezug, Persönlichkeit und Flexibilität unserer Seminare Gebrauch! Die kundenspezifischen Schulungen führen wir entweder bei Ihnen vor Ort oder an unseren Vertriebs- und Servicestandorten durch. Weitere Informationen finden Sie unter: Alleinstellungsmerkmal Technologie 3 Die KraussMaffei Gruppe verfügt als weltweit einziger Anbieter mit ihren Marken KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff und Netstal über die wesentlichen Maschinentechnologien zur Kunststoff- und Gummi verarbeitung: Spritzgießtechnik, Automation, Reaktionstechnik und Extrusionstechnik. Mit mehr als 30 Tochtergesellschaften und über zehn Produktionsstätten sowie rund 570 Handels- und Servicepartnern ist die Unternehmensgruppe international vertreten. Damit sind wir Ihr kompetenter und ganzheitlicher Partner. Nutzen Sie unser umfangreiches und in der Branche einmaliges Know-how. Weitere Informationen finden Sie unter: Die KraussMaffei Gruppe ist weltweit vertreten. Länder mit Tochtergesellschaften sind dunkelblau markiert. In den weiß eingefärbten Regionen wird die Gruppe durch über 570 Handels- und Servicepartner repräsentiert.

20 Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderung Hochdruck-Mischköpfe Hochdruck-Mischköpfe von KraussMaffei für höchste Wirtschaftlichkeit sind individuell abgestimmt auf Ihre Produktionsaufgaben. Extrem hohe Schusszahlen, exzellente Produkt qualität und beste Produktionsleistungen sind das Ergebnis unserer jahrzehntelangen Erfahrungen und kontinuierlicher Wei terentwicklung sämtlicher KraussMaffei Mischköpfe. Sie profitieren von unserer Vielfalt an Mischköpfen, egal ob Linear-, Umlenk-, oder Sondermischköpfe. Auch bei noch so spezieller Produktionsanforderung haben wir den passenden Mischkopf für Sie. Hochdruck-Mischköpfe von KraussMaffei sind sehr anwenderfreundlich sowie langlebig und sichern Ihnen ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit WE. 1. Auflage 08/13. RPM 468 BR 08/2013 DE Technische Änderungen vorbehalten Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland.