KANBAN - Kosten sparen mit System. ewa die C-Teile-Lösung von WATERMANN

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1 KANBAN - Kosten sparen mit System ewa die C-Teile-Lösung von WATERMANN

2 Viel Aufwand mit den Kleinteilen Man nennt sie auch abwertend C-Teile. Niemand gibt sich gerne mit ihnen ab, denn sie - sind nicht wirklich wichtig aber doch notwendig, - werden im Endprodukt oft gar nicht mehr wahrgenommen, - sind kleinteilig und werden überwiegend als Schüttgut gehandelt, - haben einen geringen Warenwert, - werden regelmäßig in ähnlichen Mengen gebraucht, - müssen in gleichbleibender Qualität bereitgestellt werden. Der Aufwand für die Beschaffung von zahlreichen unterschied lichen Kleinteilen ist immens. So kommt es zu einem sehr un günstigen Verhältnis zwischen Warenwert und Beschaf fungs kosten. Während C-Teile lediglich ca. 20% des wertmäßigen Ein kaufs volumens ausmachen, ver ursachen sie ca. 80% der Be schaffungs kosten. Einsparungen lassen sich nur noch über die Optimi e rung der Bestell- und Liefe r ab wick lung bei gleichzeitiger Reduktion des logistischen Auf wands erzielen. Bedarfsanalyse Prozesskostenanalyse bei C-Teilen Bestandsaufnahme Angebotsanfrage/ -auswertung Lieferantenauswahl Bestellung Eingangskontrolle (QM) Beschaffungskosten 80% Warenwert 20 % 80% Beschaffungskosten 70% Einsparung Rechnungsprüfung Lagerung Materialfluss Bestandsüberwachung 20 % Materialkosten 10 % Beschaffungskosten 20 % Materialkosten

3 KANBAN Kosten sparen mit System Optimieren Sie Ihren Produktions ablauf mit dem KANBAN-Organisationssystem ewa von WATERMANN. Sie spa ren Zeit und Lager kosten. Datentransfer an WATERMANN durch Scannen des Barcode-Etiketts. Artikel-Daten Auffüllung des Systems Lieferung der Ware an die Bereitstellungsorte sowie Auffüllung des Systems. Abholung der entsprechen den leeren Behälter. ebusiness und Prozesskostenoptimierung Zu KANBAN gehören auch die Themen - WATERMANN-Online-Shop - Über Artikel sind ebusiness und Prozesskostenoptimierung. jederzeit abrufbereit. Norm- und andere Teile sind nach WATERMANN bietet hierzu vielfältige Möglichkeiten: unterschiedlichsten Merkmalen und Such kriterien bestellbar. - Elektronische Datenübermittlung (EDI) mit diversen Austauschformaten (EDIFACT, CSV, EXCEL, XML, OpenTRANS, etc.) von Geschäft s dokumenten. - Elektronische Kataloge auch kundenindividuell in diversen Formaten (BMEcat, etc.) mit gängigen Klassifizierungen (ecl@ss ) für Ihr eprocurement-system. - Optimierung von Abläufen durch Barcode-Einsatz auf Lieferscheinen, Rechnungen und anderen Geschäftspapieren.

4 ewa 5 maßgeschneiderte Lösungen Die Firma WATERMANN bietet 5 Lösungen für den Bereich C-Teile-Management an. Natürlich können wir diese ganz individuell auf Kundenwunsch anpassen. ewa 1 - check Zwei Behälter KANBAN-System: Behälter verbleiben dauerhaft beim KUNDEN - KUNDE löst bei leerem Behälter Nachbestellung durch Scannen und Daten übermittlung an WATERMANN (via Online-Anbindung, , Fax, etc.) aus. - Lieferung an Wareneingang, Befüllung der Behälter und Regaleinräumen durch den KUNDEN. ewa 2 - check & fill Zwei Behälter KANBAN-System: Behälter verbleiben dauerhaft beim KUNDEN; ähnlich ewa 1, zusätzlich: - Befüllung der KANBAN-Behälter vorort beim KUNDEN durch WATERMANN / Logistikpartner. ewa 3 - check, fill & get Zwei Behälter KANBAN-System: Behälterbefüllung bei WATERMANN - Nach Entnahme werden leere KANBAN-Behälter am Leerbehältersammelplatz zur Abholung bereit gestellt. Dies löst automatisch die Nachbestellung aus. - Lieferung der gefüllten KANBAN-Behälter zum Wareneingang gleichzeitig werden leere Behälter zur Wieder-Befüllung abgeholt. ewa 4 - complete Zwei Behälter KANBAN-System: sämtliche Schritte im KANBAN-Kreislauf werden durch WATERMANN oder Logistikpartner ausgeführt; ähnlich ewa 3, zusätzlich: - Einräumen der gefüllten KANBAN-Behälter ins KUNDEN Regalsystem durch Mitarbeiter von WATERMANN / Logistikpartner. ewa 5 - simple Ein-Behälter-KANBAN-System: Behälter verbleiben dauerhaft beim KUNDEN - Nachbestellung durch Scannen von leeren KANBAN-Behältern beim KUNDEN. Behälterbefüllung erfolgt nach Absprache durch den KUNDEN oder WATERMANN / Logistikpartner.

5 Prozessablauf im Detail 1. Vorbereitungsphase WATERMANN: Ausarbeitung eines KANBAN-Konzeptes Bereitstellung der technischen Einrichtung Festlegung von Regal- und Behälterkennzeichnung Materialflussanalyse zur optimalen Systemauslegung KUNDE: Festlegung des Sortiments mit Verbrauchsmengen Anzahl und Spezifikation der Bereitstellungsorte 2. Einführungsphase WATERMANN: Aufstellung der Regale Befüllung der Regale mit Behältern und Material Beschriftung der Regale und Behälter Mitarbeiteranweisung für das KANBAN-Handling Installation des Barcode-Scanners inkl. Einweisung KUNDE: Bereitstellung der Lagerflächen 3. Systempflege WATERMANN: Verbrauchsorientierte Auffüllung des KANBAN-Systems Flexible Artikeloptimierung innerhalb des Sortiments Vergrößerung von Regalmodulen bei Neuartikeln Gewährleistung der Prozesskontrolle zur permanenten Optimierung inkl. Ermittlung von weiteren Einsparpotenzialen KUNDE: Information über Sortimentserweiterungen Informationen über Produktionsver änderungen, die die Artikel-/ Mengenführung beeinflussen Ihre Vorteile auf einen Blick Prozesskostenreduzierung Verminderte Kapitalbindung durch Lagerkapazitätsabbau Lieferantenreduzierung Systembetreuung mit Sortimentspflege durch WATERMANN Maximale Versorgungssicherheit

6 WATERMANN GmbH + Co. KG Verbindungs- und Befestigungstechnik D Dortmund Kieferstraße 42 Tel.: +49 (0) 2 31 / Fax: +49 (0) 2 31 / info@watermann-gmbh.de Konzeption & Gestaltung Fotos: