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2 Über Uns RTG - Ihr Experte für industrielle Bauteilereinigung Geschäftsführer Oliver Grätz von angestellt bei Robert Bosch in Blaichach/Immenstadt 18 jährige Erfahrung im Bereich industrielle Reinigungstechnik Siehe hierzu auch: Unser Ziel Zufriedene Kunden und sichere, stabile Reinigungsprozesse Die Anforderungen an die industrielle Reinigung Die Teilereinigung gewinnt als eigenständiger Verfahrensschritt in den anspruchsvoller werdenden Fertigungsschritten immer mehr an Bedeutung. Wurde das "Waschen" früher als notwendiges, kostenverursachendes Übel angesehen, führen nun steigende Anforderungen an die Qualität der Produkte dazu, dass der Reinigungsprozess immer unverzichtbarer in der Wertschöpfungskette wird. Durch die Regelwerke VDA Band 19 und der ISO wird die Teilesauberkeit mittlerweile klar definiert und der Reinigungsprozess wird somit zu einem wertschöpfenden Prozess, dessen Grenzen von Ihren Kunden immer enger definiert werden. Wir helfen Ihnen gerne, sich der Herausforderung Feinstreinigung zu stellen! Die Sauberkeitsanforderungen seitens des Kunden steigt stetig durch: Welches Medium reinigt besser? Wegfall des Reinigungsprozesses beim Kunden Immer kleiner werdende Fertigungstoleranzen und Funktionalitäten, etc. 6% Öl < 0,2% Öl Dadurch ergeben sich höhere Anforderungen an die Reinigungsqualität: Kleinere Partikelgrenzwerte Höhere Korrosionsbeständigkeit Geringere Abdampfrückstände Lesbarkeit für Kameras Fleckenfreiheit, etc.

3 Unser Leistungsportfolio Partikelminimierung, Prozessoptimierung und -absicherung Prozessoptimierung und Partikelreduktion durch unsere RTG-Optimierungssysteme Durch immer kleinere und funktionaler werdende Bauteile steigen die Sauberkeitsanforderungen kontinuierlich an, während der Kostendruck aufgrund des größeren Wettbewerbes steigt. Ihre bestehenden Reinigungsmaschinen können Sie durch unsere Optimierungssysteme auf ein höheres Sauberkeitslevel anheben und zugleich signifikant Kosten sparen. Unsere Systeme sind universell in allen Reinigungsmaschinen auf wässriger Basis nachrüstbar. Die Partikel werden dabei stark minimiert, der Reinigungsprozess stabilisiert und die Verfügbarkeit der Maschine gesteigert. Prozessüberwachung durch unser RTG-Tensidanalysegerät TM 100 Optimale Sauberkeitsergebnisse können nur erreicht werden, wenn genügend aktive Tenside im Reinigungsmedium vorhanden sind. Da sich die Tenside im Reinigungsprozess an die Schmutzpartikel anhaften, werden sie mit diesen aus dem Reinigungsbad ausgetragen. Die Folge: Die Tensid-Konzentration nimmt ab und mit ihr die Reinigungswirkung. Die übliche Reaktion auf ein schlechter werdendes Reinigungsergebnis ist die Nachdosierung des gesamten Reinigungsmittels. Das ist bei unterschiedlichem Austrag von Tensiden und Alkalität nicht zielführend, da die Alkalität unnötig zunimmt, was etwa die Materialoberfläche der Teile angreifen kann und zudem die Schaumbildung begünstigt. Besser ist die Reinigungsflüssigkeit durch Tensidzufuhr nachzuschärfen. Das war allerdings bisher ein Blindflug, denn es fehlten praktikable Messverfahren, die in der Produktion eingesetzt werden konnten. Viele legten sich daher auf die sichere Seite. Die Folge war ein häufiges Überdosieren und dies führte zu einer zu hohen Alkalität und zu einem geringen Tensidgehalt im Waschbad. Abhilfe schafft unser Tensidanalysegerät TM 100. Das kompakte Gerät bestimmt über die Veränderung der Oberflächenspannung den Tensidgehalt des Reinigungsmittels. So können die Tenside exakt nachdosiert werden. Das Ergebnis ist ein ausgezeichnetes Reinigungsergebnis bei sparsamstem Tensideinsatz. Prozessabsicherung durch das Tensidanalysegerät TM 100 & Prozess-Stabilisierungsmethoden Tensidanalysegerät TM 100 zur einfachen und schnellen Bestimmung des Tensidgehalts Überwachungskarten für die optimale Chemiedosierung und Kundenabsicherung des Reinigungsprozesses

4 Unsere Produkte RTG Beistell-System für besonders hohe Öleinträge Magnetabscheider MAG 100 Automatik Magnetabscheider bei Eintrag von Schleifabrieb in die Reinigungsanlage Kompaktes An- oder Einbau- mit integriertem Neodym Magnetabscheider Tensidanalysegerät TM 100 Einfach zu bedienendes und robustes Gerät zur Bestimmung der freien Tenside im Bad

5 Stabiles Reinigungsbad, 3/4 weniger Partikel Steigert die Qualität Stabilisiert den Reinigungsprozess Reduziert Partikel Signifikante Reduzierung des Wasserwechsels Mit dem RTG Sysrem wird das Entleeren und Neubefüllen der Wassertanks stark bis ganz reduziert. Das System tauscht während des Betriebes der Maschine das Reinigungsmedium Stück für Stück aus. Die Badqualität der Reinigungsanlage bleibt somit im Gleichgewicht. Zusätzlich steuert es die Chemiedosierung vollautomatisch und hält dadurch die Badkonzentrationen stabil. In der Regel sind komplette Wasserwechsel nur noch halbjährlich bis jährlich notwendig. Das System ist wartungsarm und für alle Reinigungsmaschinen auf wässriger Basis in der Regel problemlos nachrüstbar. Stabile Prozesse sind ein Garant für Qualität Das System garantiert eine gleichbleibende Qualität des Reinigungsmediums. Selbst bei starkem Schmutzund Öleintrag bleibt die Reinigungsqualität konstant. Das erhöht drastisch die Sauberkeit Ihrer Erzeugnisse und vermeidet teure Qualitätsprobleme und Kunden-Beanstandungen.

6 Stabiles Reinigungsbad, 3/4 weniger Partikel Koaleszenz-Ölabscheider Das Herzstück unseres s ist ein eigens entwickelter Koaleszenzabscheider Koaleszenz bezeichnet im Allgemeinen das Zusammenfließen kolloidaler Teilchen, z. B. Emulsionströpfchen. Dazu müssen diese zusammentreffen und verschmelzen. Die Oberfläche des gebildeten "Tröpfchens" ist nun kleiner als die Summe der einzelnen Tröpfchen, es findet also eine Verkleinerung der Oberfläche statt. Bei einem Leichtflüssigkeitsabscheider oder einem Ölabscheider wird oft eine Koaleszenzstufe eingebaut. Diese Stufe besteht aus V-förmigen Blechen, die wie Dächer übereinander angeordnet sind. Durch Löcher an der Knickkante der Bleche fließen kleinste im Wasser verteilte Öltröpfchen zu großen Öltröpfchen mit mehr Auftrieb zusammen (die Öltröpfchen akkumulieren) und können so durch den Dichteunterschied an der Oberfläche abgetrennt werden. Dadurch können auch die letzten 3% Leichtflüssigkeit abgeschieden werden, da man ohne einen Adsorptions-Koaleszenzabscheider nur einen Wirkungsgrad von 97% erzielen kann. Quelle: Wikipedia Unser Abscheider ist durch seinen Schrägboden und den einfach zu entnehmenden Koaleszenzpaketen wartungsfreundlich gestaltet. Aufgrund der Konstruktion kommen verschiedene physikalische Gesetze wie z.b. Strömungsabrisse zu tragen. Ein im Vollstrom integrierter Neodym- Magnetabscheider fängt alle metallischen Partikel zuverlässig ein. An unserem Koaleszenzabscheider mit eingesetzten Glasplatten, der zur Weiterentwicklung dieser Technik dient, ist die Entölung des Reinigungsmediums durch die Koaleszenzpakete deutlich zu erkennen. Die Öltröpfchen sammeln sich an den Koaleszenzblechen und steigen von dort an die Oberfläche auf. Hier können die Verunreinigungen durch unser System sicher und schnell aus der Reinigungsanlage ausgetragen werden.

7 Stabiles Reinigungsbad, 3/4 weniger Partikel Vollautomatische Chemiedosierung Um gleichbleibende Reinigungsergebnisse zu erhalten und somit den Reinigungsprozess zu glätten, ist eine optimale Chemiedosierung nötig. Ein Mangel an reinigungsaktiven Substanzen gefährdet das Ergebnis ihres Reinigungsprozesses. Dies kann z.b. zu vermehrten Partikeln und einem erhöhten Abdampfrückstand auf den zu reinigenden Teilen führen, was unter anderem Qualitätsprobleme wie Korrosion oder eine Überschreitung der Partikelgrenzwerte (8d Reporten) oder sogar Kundenbeanstandungen nach sich ziehen kann. Unterschiedlicher Austrag von Reiniger (Builder) und Tensiden erfordert eine angepasste automatische Chemie(nach)dosierung, um eventuelle Über- oder Unterkonzentration von Reiniger und Tensid zu vermeiden. Nur eine optimale aufeinander abgestimmte Dosierung von Builder + Tensid besitzt das größte Reinigungsvermögen (siehe Grafik unten). Quelle: SurTec Zu dem gehört immer eine automatische Dosierung von Reiniger, Tensid und evtl. nötigen Hilfsstoffen. Nur so ist eine prozesssichere und gleich bleibende Reinigungs- qualität sicherzustellen. Die benötigten Badkonzentrationen lassen sich damit komfortabel an der SPS Steuerung mit wenigen Tastendrücken einstellen. Eine Warnmeldung erinnert an den bald zu wechselnden Chemie Kanister. Neben der Dosierung aus 25 Kg Behältern kann auch aus allen anderen marktüblichen Gebinden dosiert werden.

8 Stabiles Reinigungsbad, 3/4 weniger Partikel Schmutzaustrag Was in eine Reinigungsanlage hinein gefahren wird, muss auch wieder raus! Das trägt konsequent und effizient eingefahrene Schmutzstoffe wie Öle, Feststoffe und Partikel aus der Reinigungsanlage durch eine SPS gesteuerte und dadurch höchst effiziente Oberflächenabskimmung aus. Oberflächenabskimmung im Reinigungsbad Schmutzaustrag (Konzentrat) Durch den sicheren Schmutzaustrag wird nicht nur die Gesamt-Partikelanzahl in den Reinigungsbädern minimiert, sondern es wird auch ein Verseifen der eingetragenen Öle mit dem Reinigungsmedium verhindert. Dies ist i.d.r. der Grund für Schaumprobleme. Aufbereitetes, sauberes Medium Das Ergebnis einer konsequenten Badpflege ist ein prozesssicheres und sauberes Aktivbad mit höchster Reinigungswirkung! Hiermit bestehen Sie jedes Audit! Profitieren auch Sie von unserem Know How!

9 Stabiles Reinigungsbad, 3/4 weniger Partikel Ihre Vorteile durch unser Deutliche Reduzierung der partikulären Teilebelastung Stabilisierung der Reinigungsbäder Effektiver Korrosionsschutz Kostenreduktion und Umweltschutz Signifikante Verfügbarkeitssteigerung der Maschine durch geringere Stillstandszeiten Reduzierung des Personalaufwandes durch geringere Badwechselintervalle Nachhaltige Problembehebung Wettbewerbsvorteil durch höhere und stabile Qualität Partikelreduzierung durch das Beispiel einer Partikelreduktion durch den Einsatz des s Ohne Mit 199 Partikel 40 Partikel davon 16 Partikel > 200 µm davon 0 Partikel > 200 µm Bei jeder Analyse wurden 10 Bauteile mit einem Spülprüfstand gemäß VDA 19 / ISO analysiert. Stabilisierung des Reinigungsprozesses Nur ein stabiler Reinigungsprozess ist ein sicher geführter Prozess!

10 Unsere Produkte Magnetabscheider MAG 100 Zum Austragen metallischer Feinstpartikel Unser kompakter Magnetabscheider aus Edelstahl ist speziell für die Bedürfnisse der industriellen Reinigung gefertigt und kann in jede wässrige Reinigungsmaschine integriert werden. Die Neodymmagnete sorgen dabei für die Entfernung kleinster (meist filtergängigen) Stahlpartikel aus dem Reinigungsmedium. Unser Magnetabscheider im Einsatz:

11 Tensidanalysegerät TM 100 Zur Sicherstellung eines konstanten Tensidgehalts im Reinigungsbad. Wirkungsweise Tenside Tenside unterstützen das Ablösen kleiner Feststoffteilchen von festen Oberflächen, also etwa die Entfernung der Schmutzpartikel an Bauteilen. Die Feststoffteilchen werden im Wasser in der Schwebe gehalten. Ihr Einsatz unterstützt die Bildung und den Erhalt einer sogenannten Suspension. Die Tenside lagern sich emulsionsähnlich um die Feststoffteilchen an und hemmen das Zusammenklumpen, Absinken (= Sedimentieren) und erneute Anhaften an anderen festen Oberflächen, die selbst mit einer Tensidschicht belegt sind. Die mit dem Tensid ummantelten Feststoffteilchen bilden mit dem Wasser ein sogenanntes Kolloid. Als Dispergiermittel werden Tenside bezeichnet, die die festen Pigmente in einem (noch) flüssigen Lack in der Schwebe halten. Quelle: Wikipedia Tenside haften sich (anders als der Reiniger/Builder) an eingetragenen Öl und Schmutzstoffe an, bringen diese an die Oberflächen und werden dort mit dem Schmutz aus der Reinigungsanlage ausgetragen! Je höher der Schmutzeintrag, desto mehr Tenside werden benötigt. Es ist daher zwingend notwendig, die ausgetragenen/verbrauchten Tenside nachzudosieren! Ein nicht ausreichender Tensidgehalt im Reinigungsbad Verschlechtert das Reinigungsergebnis bezüglich Partikel und Ölrückständen auf den Teilen Beeinträchtigt das Demulgationsverhalten und führt zu Emulsionsbildung Erhöht die Oberflächenspannung und kann ursächlich für Korrosion an Bauteilen sein Kann somit zu Qualitätsproblemen und Kundenbeanstandungen führen

12 Tensidanalysegerät TM 100 Zur Sicherstellung eines konstanten Tensidgehalts im Reinigungsbad. Für die optimale Bestimmung des Tensidgehalts in ihrem Reinigungsbad haben wir das Tensidanalysegerät TM 100 entwickelt, welches über die Veränderung der Oberflächenspannung schnell und einfach den Tensidgehalt ermittelt. Oberflächenspannung Vergrößert man die Oberfläche einer Flüssigkeit, so muss man - eben aufgrund der Oberflächenspannung - eine Arbeit verrichten. Die Kraft, die gegen die Arbeit verrichtet wird, besteht aufgrund der Kohäsion zwischen den Flüssigkeitsmolekülen. Die Oberflächenspannung wird nun so definiert: Die Arbeit, die zur Vergrößerung der Oberfläche verrichtet werden muss, geteilt durch die Fläche, die dabei zusätzlich entsteht. Die Oberflächenspannung kann daher auch als Oberflächenenergiedichte bezeichnet werden. Büroklammer aus verkupfertem Stahldraht, die auf der Wasseroberfläche in einem Glas schwimmt. Deutlich ist die starke Deformation der Wasseroberfläche zu erkennen. Die Oberflächenspannung wirkt in der Oberfläche. Im Gleichgewicht wirkt auf die Teilchen der Oberfläche keine resultierende Kraft, die in Richtung Flüssigkeitsinneres wirkt. Eine Verringerung der Oberfläche führt daher zu einem Energiegewinn, und dieser ist die Ursache der Oberflächenspannung. Wirkt die Oberflächenspannung in einer Oberfläche in Tropfenform, führt die Spannung in der Kugelförmigkeit zu einem erhöhten Druck in der Flüssigkeit. Die Tropfen-Volumen-Methode ist die überlegene Methode zur dynamischen Messung von Grenzflächenspannungen. Quelle: Wikipedia Der erhöhte Druck führt zu einem größeren Volumen der Luftblase, welches von unserem Tensidanalysegerät TM 100 ausgewertet wird. Bedienung des TM 100 Nach dem Einsetzen einer Badprobeflasche in das Analysegerät wird die Messlanze herabgefahren und der Start-Knopf gedrückt. Nach 90 Sekunden Messzeit ist der Tensidgehalt im Display der Steuerung abzulesen. Die Vorteile des TM 100 Einfach zu bedienen Schnelle Messung Keine teuren Verbrauchsmaterialien nötig Robust und schmutzunempfindlich

13 Unsere Referenzen Diese Firmen profitieren bereits von unserem Know How und unseren Systemen Robert Bosch GmbH - Werk Blaichach Robert Bosch GmbH - Werk Immenstadt Robert Bosch AG - Werk Hallein/Österreich Burgmaier Metalltechnik GmbH & Co. KG - Allmendingen Brovedani Group s.p.a. - Galanta/Slowakei CIE NORMA S.A. Itziar-Deba/Spanien GGB GmbH & Co. KG - Heilbronn Grieshaber GmbH & Co. KG - Schiltach Kolbenschmidt Pierburg AG - St. Leon-Rot Kramski GmbH - Pforzheim MAGNA Powertrain AG & Co. KG - Werk Lannach/Österreich MAHLE Filtersysteme Austria GmbH - Werk Wolfsberg/Österreich MAHLE KÖNIG KG GmbH & Co KG - Rankweil/Österreich Miba Frictec GmbH - Roitham/Österreich Plauen Automobile Technology GmbH - Plauen Presspart GmbH & Co. KG - Werk Marsberg Dr. Werner Röhrs KG - Sonthofen QTS GmbH - Ditzingen Wieland Werke AG - Ulm ZF Achsgetriebe GmbH - Thyrnau etc. Kontakt/Vertrieb Deutschland Herr Oliver Grätz Phone: +49 (0) 8321 / Mobile: +49 (0) 170 / Fax: +49 (0) 8321 / oliver.graetz@rtg-ct.de Vertrieb Österreich MAP PAMMINGER GMBH Herr Johann Pamminger Krottenseestraße 45 A-4810 Gmunden Phone: +43 (0) 7612 / Fax: +43 (0) 7612 / jpamminger@map-pam.at