Hochpräzises, hocheffizientes, multiachsiges Drehzentrum NZX 2500 NZX 2500

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1 NZX 2500 Hochpräzises, hocheffizientes, multiachsiges Drehzentrum NZX 2500

2 Hoch effizientes 4-achsiges Drehzentrum, das eine hohe Produktivität bei Schaft-und Flanscharbeiten realisiert Das multi-achsen-drehzentrum NZX 2500 mit 4 Achsen ermöglicht eine hochproduktive und effiziente Bearbeitung von Wellen und Flanschen. Diese Maschine ist nun mit CELOS verfügbar. Die neu designten ergonomischen Abdeckungen ermöglichen es, mit dieser Maschine eine Vielzahl an verschiedenen Bearbeitungen zu realisieren. Die außergewöhnlichen Bearbeitungsmöglichkeiten der Maschine und die Genauigkeit, verbunden mit der Funktionalität, die aus den neuen Bedienmenüs entsteht, erhöhen die Produktivität und Effizienz. NZX

3 Haupteigenschaften Haupteigenschaften Grundstruktur Verfahrbereich Max. Verfahrweg (X-Achse) Revolver (185+40) mm Y-Achse X1-Achse Revolver (130+40) mm Max. Verfahrweg (Y-Achse) <Y-Typ> C-Achse Z1-Achse Revolver 1 +70/-50 mm Max. Verfahrweg (Z-Achse) Abstand zwischen den Spitzen 600 Revolver 1, Revolver mm X2-Achse Z2-Achse Abstand zwischen den Spitzen Revolver 1, Revolver mm Eilganggeschwindigkeit Reitstock Abstand zwischen den Spitzen mm Abstand zwischen den Spitzen mm X1-Achse, X2-Achse Z1-Achse, Z2-Achse Y-Achse <Y-Typ> 25 m/min 30 m/min 15 m/min Werkstückgröße Max. Drehdurchmesser Revolver 1 φ370 mm Revolver 2 φ260 mm Max. Drehlänge Abstand zwischen den Spitzen 600 Revolver 1, Revolver mm Abstand zwischen den Spitzen Revolver 1, Revolver mm Spindel Max. Spindeldrehzahl min -1 (Spindelbohrungφ91 mm) min -1 (Spindelbohrungφ73 mm) min -1 (Spindelbohrungφ111 mm) Spannfuttergröße 10 Zoll 8 Zoll 12 Zoll

4 Option Revolver Anzahl der Werkzeugplätze Revolver 1 12 Werkzeuge 10 Werkzeuge Revolver 2 8 Werkzeuge 12 Werkzeuge * Anzahl der angetriebenen Werkzeuge <Fräsen, Y-Typ> Revolver 1 12 Werkzeuge 10 Werkzeuge Revolver 2 12 Werkzeuge * Motorleistung angetriebene Werkzeuge <Fräsen, Y-Typ> Revolver 1 Revolver 1 5.5/5.5/3.7 kw 10,000 min -1 (3 Minuten/5 Minuten/konst.) 10,000 min -1 (Hohes Drehmoment) Revolver 2 Revolver 2 7.5/5.5/3.7 kw (1 Minuten/25%ED/konst.) 10,000 min -1 * Einsatz eines anderen Halters als bei Revolver 1. Max. Drehzahl der angetriebenen Werkzeuge <Fräsen, Y-Typ> Revolverkopf mit integriertem Antriebsmotor Original-Technologien Der in den Revoler eingebaute Antriebsmotor verringert die Wärmeerzeugung, minimiert Vibrationen, verbessert die Übertragungseffizienz und erhöht deutlich die Fräsleistung, Geschwindigkeit und Genauigkeit. Temperaturanstieg am Revolver Vergleich mit konventioneller Maschine Vergleich mit konventioneller Maschine 1/10 oder weniger Schwingungsamplitude 1/3 oder weniger Der BMT-Effekt Verbesserte Fräsleistung Verbesserte Fräsgenauigkeit Verringerung der Erwärmung und der Vibration des Revolvers Reduzierter Energieverlust Reitstock Bett Der programmierbare Reitstock ist auf der Flachführung angebracht. Der direkt-gekoppelte Trägertyp (automatisch) ist als Standard ausgestattet und der mit dem Servomotor angetriebene Typ ist als Option verfügbar. Da das Bett mit drei unabhängigen Führungsbahnen für Revolver 1, Revolver 2 und den Reitstock ausgestattet ist, ist die Bewegung von Revolver 2 nicht durch den Reitstock und Lünette begrenzt. BMT: Built-in Motor Turret

5 Haupteigenschaften Hohe Präzision Haupteigenschaften Variationen Spezifikation Spannfuttergröße Drehlänge Drehen 10 Zoll 8 Zoll 12 Zoll 600 mm NZX L mm NZX L 2 Modelle Fräsen 10 Zoll 8 Zoll 12 Zoll 600 mm NZX mm NZX Modelle Y-Typ (Fräsen + Y-Achse) 10 Zoll 8 Zoll 12 Zoll 600 mm NZX Y mm NZX Y 2 Modelle 6 Modelle insgesamt Hochpräzise Maschinen Linear-Messsystem (X, Y, Z-Achse) Kühlaggregat für Kühlmittel (Getrennt) Höchste Genauigkeit und Auflösung Äußerst unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Öl Gleiches Temperaturverhalten wie die Werkzeugmaschine Extrem robust gegenüber Schock und Vibration Die absoluten Längenmesssysteme für die Positions- und Geschwindigkeitsregelung der Werkzeugmaschinenachsen basieren auf einem absolut-magnetischem Funktionsprinzip und ermöglichen eine hochgenaue Positionierung. Auflösung 0,01 µm Eine erhöhte Temperatur des Kühlmittels verursacht eine thermische Verschiebung bei den Aufspannvorrichtungen und dem Werkstück und hat Einfluss auf die Präzisionsbearbeitung des Werkstücks. Verwenden Sie dieses Gerät, um zu verhindern, dass sich das Kühlmittel aufheizt. Wenn ein ölbasiertes Kühlmittel verwendet wird, kann die Temperatur des Kühlmittels extrem hoch steigen, selbst bei der Standard-Kühlmittelpumpe. Achten Sie also darauf, dieses Gerät auszuwählen. Bei Verwendung von ölbasiertem Kühlmittel kontaktieren Sie bitte unseren Vertriebsmitarbeiter. Diese Einheit ist nicht die einzige Möglichkeit die Temperatur des Kühlmittels zu kontrollieren aber sie trägt hauptsächlich dazu bei, das Ansteigen der Öl-Temperatur zu verhindern. Maßnahmen gegen Wärmeentwicklung Innenkühlung der Kugelrollspindel Standardmäßig wird die Kugelumlaufspindelinnenkühlung für die X1- und X2- Achsen verwendet. Das kühlende Öl, das durch die Kugelumlaufspindel fl ießt, steuert die Temperaturänderungen. X1-Achse X2-Achse *2 *2 *1 *1 *1: Ölsteuerung *2 : Innerhalb der X-achse

6 Periphere Ausstattung Periphere Ausstattung Lader Spezififikationen Beratung ist erforderlich LG-10 Lader mit seperatem Werkstückspeicher. LG-10 (Portallader) Portallader Laderhand Werkstückspeicher Ladertyp LG-10 X-Achse (Hand bewegt sich auf und ab) (m/min) 90 Max. Verfahrgeschwindigkeit Z-Achse (Lader bewegt sich nach rechts und links) (m/min) 120 Modell Max. Transfergewicht Doppelgreifer 10 kg 2 Zulassiger Werkstückdurchmesser (mm) φ40-φ200 Anwendbare Werkstücklänge (mm) Anzahl der Paletten 10 (20) Max. Ladekapazität (kg/palette) 75 Max. Werkstückstapelhöhe (mm) 470 Zulassiger Werkstückdurchmesser (mm) φ40-φ200 Abhängig von der Form des Werkstückes es nicht möglich, mit Standardausstattungen zu Bearbeiten. Für Details kontaktieren Sie bitte Ihren unserem Vertriebsmitarbeitern. Setzen Sie sich bitte mit unserem Verkaufsmitarbeiter in Verbindung, wenn der Durchmesser des Werkstücks kleiner als 40 mm oder die Länge des Werkstücks geringer als 20 mm ist. Manuelles Werkzeugvoreinstellgerät in der Maschine Hydraulische Lünette Die Werkzeugvermessung erfolgt effizienter und erleichtert das Einrichten der Maschine. Die hydraulische Lünette kann an der gleichen Führungsbahn zusammen mit dem Reitstock montiert werden und kann unabhängig davon betrieben werden. Späneförderer extern Werkstückmaterial und Spangröße : Möglich : Ungeeignet Spezifikationen Stahl Gusseisen Aluminium/Buntmetall Lang Kurz Pulverförmig Kurz Lang Kurz Pulverförmig Scharnierbandförderer Kratzbandförderer Magnet Abstreifer Richtlinien für Spangrößen Kurz: Späne mit Längen von 50 mm oder weniger, Spänebündel φ40 mm oder weniger Lang: Größer als oben genannt Übersicht der Optionen für den Einsatz von Kühlmittel. Sollte kein Kühlmittel eingesetzt werden, können Änderungen erforderlich sind. Diese können auch aufgrund der Menge des verwendeten Kühlmittels, aufgrund der Kompatibilität mit den Maschinen oder den angeforderten Spezifikationen erforderlich sein. Bitte wählen Sie den Späneförderer der Ihrer Art von Spänen entspricht. Falls Sie schwer zu bearbeitendes Material verwenden (Späne Härte HRC45 oder höher), wenden Sie sich bitte an Ihren unserem Vertriebsmitarbeitern. Wir haben mehrere Optionen für verschiedene Spanformen und Materialien vorbereitet. Für Details kontaktieren Sie bitte Ihren unserem Vertriebsmitarbeitern.

7 Option DMSQP (DMG Mori Seiki Qualified Products) Ausgewählte Peripheriegeräte mit überragender Qualität, Leistung und Wartungseigenschaften. Das DMSQP-Programm wurde für bestimmte Peripheriegeräte entwickelt, die die DMG MORI Standards in Qualität, Leistung und Wartungseigenschaften erfüllen. DMSQP bietet Kunden sogar eine noch größere Zufriedenheit. Umfangreiche Unterstützung bei der Maschine + Peripheriegeräten DMG MORI liefert umfassende Unterstützung vom Angebot bis zur Lieferung und Wartung, für qualitativ hochwertige Peripheriegeräte, die eine überragende Leistung und Wartungseigenschaften bieten. Umfangreiche Unterstützung bei der Maschine + Peripheriegeräten DMSQP Hydraulische Lünette Maschine Kühlereinheit für Kühlmittel Ölnebel- Absaugvorrichtung DMG MORI Servicezentrum Vorteile von DMSQP Qualifizierte Peripheriegeräte werden von DMG MORI angeordnet Zweijährige Garantie wie bei den Maschinen (Auf Teile, die mit dem Ausfall der Maschine zu tun haben, liegt eine Garantie von 2 Jahren ab Datum der Installation und Arbeitskosten für die Reparatur sind 1 Jahr kostenlos) Es steht eine 24-stündige, kostenlose telefonische Unterstützung zur Verfügung, an 365 Tagen im Jahr (nur in Japan) Beispiele qualifizierter Produkte (NZX 2500) Hydraulische Lünette Dies unterstützt ein wellenartiges Werkstück während der Bearbeitung und minimiert die Rundlaufungenauigkeit, das durch die Rotation verursacht wird. Kühlmittel-Hochdruckeinrichtung (getrennt) Dies verbessert die Leistungsfähigkeit der Späneentsorgung und trägt dazu bei, dass schwer zu bearbeitendes Material bearbeitet werden kann, indem die Wärmeentwicklung an der Werkzeugspitze minimiert wird. Kühlereinheit für Kühlmittel Es kühlt das Kühlmittel ab, um eine bessere Leistung liefern zu können und minimiert die thermische Verschiebung im Werkstück. Späneauffangbehälter In diesem Korb werden die Späne, die aus dem Spanförderband kommen, gesammelt. Kühlender Lufttrockner Dieses Gerät entfernt Feuchtigkeit, die in der Druckuft enthalten ist, die vom Kompressor erzeugt wird und verhindert Probleme bei pneumatischen Geräten, die mit Feuchtigkeit zu tun haben. Mitlaufende Zentrierspitze Werkzeugschrank Ölnebel-Absaugvorrichtung Es entfernt Nebel, Rauch usw., der innerhalb der Maschine generiert wird. Weitere Einzelheiten zu den DMSQP-Positionen erfahren Sie bei unserem Vertriebsmitarbeitern.

8 CELOS Einheitliche Bedienoberfläche mit Touch-Bedienung! Highlight CELOS+MAPPS Ⅴ CELOS+21,5" ERGOline Touch Vereinfacht jeden Prozess von der Idee bis zum fertigen Produkt, um Operationen zu erleichtern. Bedienung durch Touch-Panel; Anwendungen bieten Kunden umfangreiche Unterstützung. Statusüberwachung informiert gleichzeitig über den aktuellen Maschinenstatus und den Bearbeitungsfortschritt. Affinität zu vorhandener Software (MES, PPS, ERP) und Unterstützung für zukunftsorientierte Funktionsentwicklung. MAPPS V JOB ASSISTANT DOKUMENTE APP MENÜ MULTI-TOUCH-STEUERPULT DMG MORI SMARTkey ANDERE ANWENDUNGEN ANWENDUNGSAUSWAHL STATUS MONITOR ANMELDEAUFFORDERUNG Zentraler Zugang zu allen verfügbaren Anwendungen. 21,5-Zoll-Multitouch- Bildschirm für schnelle und einfache Bedienung. Die Kombination von fortschrittlichen Software und Hardware ermöglicht die ausgezeichnete Benutzerfreundlichkeit und unverwechselbaren Funktionalität. Personalisierte Benutzerauthentifizierung ermöglicht individuell angepasste Zugriffsberechtigungen für das Steuerungssystem und die Maschine (mit integriertem USB-Speicher). JOB MANAGER JOB ASSISTANT Job Manager ermöglicht die Verwaltung von CNC-Programmen zusammen mit den zugehörigen Bearbeitungsdaten, z. B. 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle. Job Assistant unterstützt Einrichtung durch Bereitstellung von Zugriff auf die im Job Manager registrierten Daten und vereinfacht so die papierlose Einrichtung in kürzerer Zeit mit weniger menschlichen Fehlern. CAD-CAM VIEW MASCHINENPRÜFUNG Bietet direkten Fernzugriff auf externe CAD/CAM-Workstations, sodass Bearbeitungsprozesse, CNC-Programme und CAM-Strategien direkt von CELOS geändert werden können. Bietet Zugriff auf die Liste der Inspektionspunkte und Handbuchdaten für die einzelnen Maschinenmodelle. Details zu Inspektionsarbeiten können als Protokolldaten für künftigen Zugriff gespeichert werden. DOKUMENTE Digitale Bibliothek mit Volltextsuche STATUS MONITOR Statusüberwachung für Maschine und Bearbeitung ORGANIZER Zeitplanverwaltung KALKULATOR Berechnungsunterstützung für Schnittbedingungen und Maße entsprechend industrieller Standards ENERGIESPAREND Überwachung des Energieverbrauchs, Energiespareinstellungen NETZSERVICE Ferndiagnose und technischer Support über Netzwerk CELOS: Control Efficiency Lead Operation System MES: Manufacturing Execution System (Fertigungsausführungssystem) PPS: Production Planning and Scheduling System (Produktionsplanungs- und Zeitplansystem) ERP: Enterprise Resource Planning (Unternehmensressourcenplanung)

9 Option KONTROLLE Steuerung der Werkzeuge der Maschine per Touch-Bedienung Hochleistungs-Betriebssystem Intelligente Bedienung Die 6-Fenster-Anzeige bietet Zugriff auf eine Vielzahl von Daten gleichzeitig. Die Bildschirmkombination kann beliebig angepasst werden. Bildschirmlayout mit unterem Touchfeld Individueller Bereich zur Bedienung der Funktionen : Zeigt unabhängig vom Betriebsmodus ständig Funktionsschaltflächen an. 2 Bereich zum Auswählen des : Zeigt ständig Schaltflächen zur Modusauswahl an. Betriebsmodus 3 Statusanzeigebereich : Zeigt den Übersteuerungsstatus an. 4 Maschinenbedienungsbereich: Zeigt Schaltflächen für die Spindel-/Revolverbedienung und optionale Funktionen über mehrere Seiten an. 5 Modus-für-Modus-Bereich : Zeigt Schaltflächen für Achsenvorschub, Rückkehr nach Null oder automatische Bedienung über mehrere Seiten an. Die verfügbaren Schaltflächen ändern sich je nach ausgewähltem Modus. 6 Anzeigebereich für das Maschineninnere : Zeigt das Innere der Maschine an. Kolliosionsüberwachung erfolgt in diesem Bereich. Hauptfunktionen TMS: Werkzeugverwaltungssystem Ermöglicht das Festlegen von Beschränkungen für die Eingabe von Werkzeugkorrekturdaten zur Vermeidung von Dateneingabefehlern. Führt Simulationen mithilfe von 3D-Werkzeugmodellen zur Erkennung von Kollisionen aus. Überwacht die Schnittlast zur Reduzierung von Werkzeugbrüchen. VPS: Visuelles Programmiersystem Verbesserung der Bedienbarkeit durch Touch-Bedienung Drei Verfahren für Eingabe von Programm Direkte Eingabe von CNC-Codes mithilfe der Softwaretastatur Einfügen von CNC-Codes und vordefinierten Programmen durch Befolgen der Führung Dialogprogrammierung zur Definition von Geometrie und automatische Generation von Werkzeugpfaden 1 Vereinheitlichung von CNC-Programmen und Dialogprogrammierfunktion Maschinenmodellansicht (Kollisionsüberwachung) Materialentnahme in Echtzeit Vereinfachte 3D-Modellregistrierung Standard mit ERGOline Touch ICM: Intelligenter Schnittmanager NC-Programme Vibrationsmesser Dialogprogrammierung Vibrationsanalyseergebnis Ratterverlauf 2 Einfache Änderung der Bearbeitungsreihenfolge Ändern der Bearbeitungsreihenfolge Hinzufügen eines Synchronisierungsprozesses Drag & Drop Drag & Drop Der Status des Ratterns wird mithilfe des Beschleunigungssensors an der Spindel erkannt und auf dem Vibrationsmesser angezeigt. Wenn Rattern erkannt wird, passt sich die Spindelgeschwindigkeit automatisch an, um das Rattern zu unterdrücken. Die empfohlene Spindelgeschwindigkeit kann auf dem Bildschirm angezeigt werden, sodass der Bediener geeignete Schnittbedingungen auswählen kann. MAPPS: Mori Advanced Programming Production System TMS: Tool Management System VPS: Visual Programming System ICM: Intelligent Cutting Manager Die Informationen in diesem Prospekt sind ab Dezember 2014 gültig.

10 Umweltverträglichkeit Reduzierung der Umweltbelastung Um limitierte Ressourcen zu sparen und die globale Umwelt zu schützen. Die NZX 2500 Serie verfolgt eine hohe Umweltverträglichkeit die von Werkzeugmaschinen erwartet werden. Im Vergleich der neuesten DMG MORI Drehmaschine NLX 2500MC und der 1997 hergestellten SL-250BMC konnte beispielsweise der Energieverbrauch um etwa 45 % * reduziert werden. * Die oben aufgeführte Wirkung wird möglicherweise je nach Maschinen, Schnittbedingungen, Umgebungsbedingungen bei Messung nicht erreicht werden. Energiesparfunktionen Inverter-gesteuerte Kühlmittelversorgung Die Ablassmenge des Kühlmittels kann je nach Bearbeitungslast während des automatischen Betriebs geändert werden, um unnötige Kühlmittelzufuhr zu minimieren. AUTOMATISCHES Abschalten Wenn die Tastatur eine bestimmte Zeit lang nicht berührt wurde und kein NC-Betrieb ausgeführt wird, wird die Stromzufuhr zum Servomotor, der Spindel, der Kühlmittelpumpe und dem Späneförderer getrennt und hierdurch Energie eingespart.! Highlight Visualisierung von energiesparenden Energiespareinstellungen Die Energiesparanwendung von CELOS ermöglicht die Visualisierung der energiesparenden Wirkung. Die Laufzeit, der Energieverbrauch und die CO2- Emission können einzeln angezeigt werden. Laufzeit Energieeffiziente Komponenten Die neuesten, energieeffizienten Komponenten mit geringem Energieverbrauch und LED-Beleuchtung werden genutzt. Energieverbrauch CO2-Emission Reduzierte Zykluszeiten Reduzierte Zykluszeit verbessert die Produktivität und reduziert den Energieverbrauch. Optimierte M-Codes Reduzierte Bedienungszeit in vorprogrammierten Zyklen Der nächste M-Code-Befehl kann angegeben werden, bevor der vorherige Befehl abgeschlossen ist. So sind mehrere Bedienvorgänge und damit kürzere Zykluszeiten möglich. Die Anzahl der Schritte beim Bohren von tiefen Löchern wird automatisch gesteuert, um die Bearbeitungszeit zu reduzieren.

11 Spezifikation Technische Daten der Maschine Merkmal NZX L NZX NZX Y NZX L NZX NZX Y Arbeitsraum Verfahrbereich Spindel Revolver Vorschub Reitstock Motoren Umlaufdurchmesser über Bett (mm) 780 Max. Drehdurchmesser (mm) Nr. 1: 370 Nr. 2: 260 Max. Drehlänge (mm) Max. Verfahrweg (X-Achse) (mm) Nr. 1: 225 (185+40) Nr. 2: 170 (130+40) Max. Verfahrweg (Y-Achse) (mm) ー +70/-50 ー +70/-50 Max. Verfahrweg (Z-Achse) (mm) Nr. 1: 650 Nr. 2: 650 Nr. 1: Nr. 2: Max. Spindeldrehzahl (min -1 ) Anzahl der Spindeldrehzahlbereiche 1 Spindelnase [5.000] *1 [2.500] *2 A2-8 [A2-6] *1 [A2-8] *2 Spindelbohrung (mm) 91 [73] [111] Min. Erhöhung der Spindelindizierung ー 0,001 ー 0,001 Spindellagerung (Innendurchmesser) (mm) Verwendetes Spannfutter 140 [120] *1 [160] *2 10 Zoll [8 Zoll] [12 Zoll] Voll & Hohl Anzahl der Werkzeugschlitten 2 Revolvertyp Anzahl der Werkzeugplätze Anzahl der angetriebenen Werkzeuge ー Nr. 1: 12 Stationen [10 Stationen] Nr. 2: 8 Stationen [12 Stationen] Nr. 1:12 [10] Nr. 1:12[10] Nr. 1:12 [10] Nr. 1:12[10] Nr. 2:8 [12] *3 Nr. 2:8 [12] *3 Nr. 2:8 [12] *3 Nr. 2:8 [12] *3 Schafthöhe für Vierkantwerkzeug (mm) 25 Nr. 1:12 [10] Nr. 2:[ 12] *3 ー Nr. 1:12 [10] Nr. 2:[ 12] *3 Schaftdurchmesser für Bohrstange (mm) Max. φ50 [Nr.2 [12]: Max.φ40] *3 Revolverschaltzeit (Sek.) 0,2 0,25 0,2 0,25 Max. Drehzahl der angetriebenen Werkzeuge (min -1 ) ー Eilganggeschwindigkeit (mm/min) X1, X2: Z1, Z2: Nr. 1: [ (Hohes Drehmoment)] Nr. 2:[10.000] X1, X2: Z1, Z2: Y: ー X1, X2: Z1, Z2: Nr. 1: [ (Hohes Drehmoment)] Nr. 2:[10.000] (min -1 ) ー C: 300 ー C: 300 Tippvorschubgeschwindigkeit (mm/min) X, Y, Z: (20 Stufen) Reitstockverfahrweg (mm) Pinolendurchmesser (mm) 110 Pinolenkegel MK5 (Mitlaufende Zentrierspitze) [MK4 (Eingebaute Zentrierspitze)] Pinolenweg (mm) 150 [220] Spindelmotor (kw) Motorleistung angetriebene Werkzeuge (kw) ー 26/26/22 (10 Minuten/30 Minuten/konst.) [22/15 (30 Minuten/konst.)] *1 [30/25 (30 Minuten/konst.)] *2 Nr. 1: 5,5/5,5/3,7 (3 Minuten/5 Minuten/konst.) [5.5/5.5/3.7 (3 Minuten/5 Minuten/konst.) <Hohes Drehmoment>] Nr. 2: [7.5/5.5/3.7 (1 Minuten/25%ED/konst.)] ー X1, X2: Z1, Z2: Y: Nr. 1: 5,5/5,5/3,7 (3 Minuten/5 Minuten/konst.) [5.5/5.5/3.7 (3 Minuten/5 Minuten/konst.) <Hohes Drehmoment>] Nr. 2: [7.5/5.5/3.7 (1 Minuten/25%ED/konst.)] Leistungsaufnahme (Standard) Fassungsvermögen des Tanks Abmessungen und Gewicht Stromversorgung (konst.) I94279A04 (kva) 43,7 48,9 51,9 43,7 48,9 51,9 Druckluftanschluß (MPa, L/min) ー 0,5, 20 <ANR> ー 0,5, 20 <ANR> Fassungsvermögen Kühlmitteltank (L) 400 Maschinenhöhe (vom Boden) (mm) Stellfläche (Breite Länge) (mm) Maschinengewicht (kg) [ ] Option Nr. 1: Revolver 1 Nr. 2: Revolver 2 *1 Spindelbohrung φ 73 mm *2 Spindelbohrung φ 111 mm *3 Einsatz eines anderen Halters als bei Revolver 1. Max. Spindeldrehzahl: Je nach verwendeten Werkzeugen und Spannmitteln ist die Bearbeitung mit max. Drehzahl möglicherweise nicht möglich. ANR: Die Bezeichnung ANR bezieht sich auf einen atmosphärischen Standardzustand; z. B. die Temperatur beträgt 20 C; der absolute Druck beträgt 101,3 kpa und der relative Feuchtigkeitsgehalt beträgt 65%. Leistungsaufnahme, Abmessungen und Gewicht: Die aktuellen Werte können sich, abhängig von den Optionen und der Peripherie, von denen im Katalog unterscheiden. Druckluftanschluß: Stellen Sie sicher, dass reine Luft (Luftdruck 0,7 MPa, Kodenspunkt: 10 C oder darunter) zugeführt wird. Ein Kapazitätskriterium um einen Kompressor zu wählen sind 90 L/min pro 0,75 kw. Diese Angabe ist abhängig von dem Verdichtertyp und den Optionen. Für Details erkundigen Sie sich bitte nach den Spezifikationen des Verdichters. Beim regelmäßigen Einsatz der Luft für die Werkzeugspitze wird zusätzlich ein Luftvolumen von 300 L/min benötigt. Die Informationen in diesem Prospekt sind ab Oktober 2014 gültig.