SAP APO PP/DS. Production Planning / Detailed Scheduling. Helmut Roos Diplom-Ingenieur Unternehmensberater. D Ludwigshafen +49 (621)

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1 SAP APO PP/DS Helmut Roos Diplom-Ingenieur Unternehmensberater Production Planning / Detailed Scheduling D Ludwigshafen +49 (621)

2 Anspruchvolle Tools für ein komplexes Thema APO PP/DS 2

3 Logistischer Planungsprozess in APO APO Sales budget Forecast DP Demand Planning Planung Artikel (weltweite Prognosen) Übergabe monatlich via Lokationsmapping SNP check CTM/SNP-run Planning book SNP Supply Network Planning (mittelfristige Produktionsplanung) Planung Artikel Planung PBG Product view Umsetzung täglich mit Switch auf PP/DS-PPM PP/DS PP/DS Production Planning & Detailed Scheduling Planung Artikel Planung PBG APO PP/DS 3

4 Konzept der Absatzplanung Aggregierte historische Daten Lokation (Werk) Produkt / Hierarchie Auftraggeber Verkaufsorganisation Region / Land Prognose erwarteter Bedarfe Auftragseingang Mengen Werte Faktura Mengen Werte... Historische Datenquellen: BI R/3 (SD-Info-Strukturen) Excel Fremdsystem EDI / Internet Statistische Prognosen Kooperierende Prognosen Promotionen Erfahrung/Wissen APO PP/DS 4

5 Werksübergreifende Planung mit SNP Planung des Materialflusses durch die logistische Kette Planung des mittel- bis langfristigen Horizonts Werksübergreifende (finite) Planung, periodenorientiert Priorisierung von Bedarfen, Optimierung der Zugänge möglich Ergebnis: machbare Pläne Supply Chain APO PP/DS 5

6 Produktionsplanung in einem Werk mit PP/DS Uhrzeitgenaue Planung von Produktion und Beschaffung Kapazitätsplanung auf Arbeitsvorgangsebene im kurzfristigen Bereich Maschinenbelegungsoptimierung Supply Chain APO PP/DS 6

7 Produktionsplanung + Prozessauftragsabwicklung APO PP/ DS SAP R/3 automatisch Produktionsplaner Produktionsplaner Produktionsplaner Produktionsplaner/ Betrieb Betrieb/Schicht PP/DS- Planungslauf Alertauswertung Plan- Auftrag umplanen Prozess- Auftrag eröffnen = Umsetzung Prozess- Auftrag freigeben Produktion: Synthese Formulierung Abfüllung Verpackung Prozess- Auftrag rückmelden Druck Auftragspapiere PBG bzw. ART wird in Bestand gebucht; Einsatzstoffe werden ausgebucht APO PP/DS 7

8 Core Interface R/3 APO R/3 APO Kundenauftrag Planauftrag Prozessauftrag Bestellung... CIF Echtzeit Auftrag Produktion Beschaffung Nachschub live Cache Werk, Kunde, Materialstamm, Ressource, Arbeitsplan und Stückliste CIF Lokation, Produkt, Ressource, Produktionsprozessmodell APO PP/DS 8

9 Übergang von mittel- zu kurzfristiger Planung 1 Planprimärbedarfe Kundenaufträge Planprimärbedarfe Kundenaufträge Planaufträge Bestellanforderungen Umlagerungen SNP-Planaufträge Bestellanforderungen Umlagerungen Produktions- und Feinplanung (PP/DS) PP/DS-PPM (R/3-Planungsrezept, -Stückliste) Finite detaillierte Planung pro Werk Reihenfolgen und Rüstzeiten Zeitkontinuierlich und auftragsbezogen Pegging (Verknüpfung von Zu- und Abgängen) heute PP/DS - Planung Supply-Network-Planung (SNP) SNP-PPM (manuelle Stammdaten) Werksübergreifende Planung Distribution und Beschaffung Mengen- und periodenorientiert Kein Pegging (Ausnahme: CTM) SNP (CTM) - Planung Zukunft APO PP/DS 9

10 Übergang von mittel- zu kurzfristiger Planung 2 Das CTM-Verfahren sieht eine simultane Mengen- und Kapazitätsplanung vor, bei der vorab priorisierte Bedarfe gegen zulässige Bestände und Zugänge abgeglichen werden CTM bearbeitet innerhalb des Produktionshorizontes keine Planaufträge Legt CTM SNP-Planaufträge an, sind diese nicht fixiert (im Gegensatz zu manuell erfassten) PP/DS-Aufträge gelten in SNP grundsätzlich als fixierte Zugänge und werden in der Planung berücksichtigt Im Standard werden nicht fixierte SNP-Aufträge innerhalb des PP/DS- Horizonts von der Heuristik SAP_PP_002 gelöscht. SNP-Aufträge außerhalb des PP/DS-Horizonts werden grundsätzlich von der Heuristik als fixiert betrachtet APO PP/DS 10

11 SNP-Horizonte APO PP/DS 11

12 Umsetzung SNP- in PP/DS-Planaufträge Täglich werden in Konvertierungsläufen SNP-Planaufträge umgesetzt, die in den PP/DS-Horizont gewandert sind. Wenn für den PP/DS-Horizont kein Wert oder die Dauer 0 eingegeben wurde, verwendet das System bei der Planung automatisch den SNP-Produktionshorizont dafür. Der PP/DS- Horizont ist dann genauso lang wie der SNP-Produktionshorizont. Damit folgen die Planungszeiträume von SNP und PP/DS lückenlos und überlappungsfrei aufeinander. Die Umsetzung von SNP-Planaufträgen nimmt keine Rücksicht auf den PP/DS-Fixierungshorizont, d.h. es werden dabei auch Planaufträge im PP/DS-Fixierungshorizont angelegt. Ein infiniter Planungsmodus bei der Umsetzung führt auf den PP/DS- Ressourcen zu einer Mehrfachbelegung, die in der anschließenden Feinplanung im PP/DS geglättet werden sollte. Auf Basis der Zugangsmenge eines SNP-/CTM-Auftrags findet eine Bezugsquellenfindung und eine Beschaffungsmengenberechnung statt. Erfolgreich umgesetzte SNP-Aufträge werden gelöscht. Die erstellten Planaufträge werden dann ausschließlich in PP/DS geplant. APO PP/DS 12

13 Kapazitätsplanung Mengenplanung PP/DS: Inhalt und Durchführung Interaktiv Bedarfe Planungslauf Pegging Nettobedarfsrechnung Bestände Zugänge geplante Zugänge Produktsicht Beschaffungsmengenrechnung Produktplantafel Bezugsquellenfindung Feinplanungsplantafel Einplanung Optimierung Sekundärbedarfe sofort decken Mehrstufigkeit APO PP/DS 13

14 Steuerungsparameter Produktionsplanungslauf APO PP/DS 14

15 MRP-Heuristik im PP/DS-Produktionsplanungslauf MRP-Planung erfolgt in Reihenfolge der Dispo-Stufen mit Produktheuristik aus Lokationsproduktstamm In den PP/DS-Planungsläufen werden die Auslastung der Produktions- Ressourcen sowie die Verfügbarkeit der Materialkomponenten berücksichtigt und machbare Produktionspläne erzeugt (Strategieprofil Y213_STRATEG) MRP findet unabhängig vom Zeitprofil Y213_ZEIT (-1 bis +12 Monate) für sämtliche Bedarfe im PP/DS-Horizont statt Generell finden die Planungsfunktionen des PP/DS nur innerhalb des PP/DS-Horizonts statt, der planversionsspezifisch oder pro Produkt angegeben werden kann APO PP/DS 15

16 PP/DS-Plan: Bezugsquellenfindung Eigenfertigung Auswahl Herkunft I. PP/DS-PPM aktiv PP/DS-Plan II. Gültigkeit 1. zeitlich PPM des PP/DS-Plans 2. mengenmäßig PPM des PP/DS-Plans III. Vorziehenswürdigkeit 1. Quotierung 2. Priorität Quotierungsheuristik + PP-Planungsverfahren 1/2/4 Eingehende Quotierung PPM des PP/DS-Plans und Beschaffungspriorität 3. Kosten PP/DS-Plan, Kosten mehrstufig (fix, variabel) 4. Termineinhaltung Terminierung Planauftrag ja nein weitere PPM geringste Verspätung APO PP/DS 16

17 Produktions- und Feinplanung (PP/DS) im APO Uhrzeitgenaue Planung von Produktion, Fremdbeschaffung und Umlagerung im Produktionswerk Simultane Material und Kapazitätsplanung auf Arbeitsvorgangsebene im kurzfristigen Bereich Berücksichtigung von Auftragsreihenfolgen Maschinenbelegungsoptimieru ng (Reihenfolgen, Durchlaufzeiten) APO PP/DS 17

18 Umgebung der Kapazitätsplanung Stammdaten Bedarfe R/3 Materialstamm Produkt APO Planaufträge Prozeßaufträge Fertigungsaufträge Stückliste Arbeitsplan Stückliste Arbeitsplan Plangr Z 1 10 Platz Produktions- prozessmodell Terminierung Kapazitätsbedarfe Kalender Kapazitätsauswertung / -abgleich Kapazität Ressource Kapazitätsangebot APO PP/DS 18

19 Kapazitätsplanung / Bestandteile Kapazitätsangebot Terminierung Kapazitätsbedarfe Kapazitätsbedarf Kapazitätsauswertung und -abgleich Kapazitätsentlastung Kapazitätsentlastung APO PP/DS 19

20 Zeitelemente in der Terminierung (Eigenfertigung) R/3 Vorgang 1100 Phase 1105 Phase 1110 WE APO Vorgang 1100 Vorgang 1105 / Aktivität Rüsten Vorgang 1110 / Aktivität Produzieren WE Rüsten dynamisch Abfüllen/Verpacken Input-Komponente (Zuordnung zu einer Phase) WE Output-Komponente Bereitstellungstermin Verfügbarkeitstermin APO PP/DS 20

21 Simultane Material und Kapazitätsplanung Ressourcenangebot Verfügbar Erste Einlastung Belegt Endgültige Einlastung Bedarf: Kundenauftrag oder Bedarf bestätigt laut PPM nicht unterbrechbarer Vorgang Ressource 3 (finit) Ressource 2 (infinit) Ressource 1 (finit) Zeit heute Rohstoff Lieferzeit Lieferzeit Mögliche ALERTS: Ressourcenüberlastung Lieferanten-Lieferzeit verletzt APO PP/DS 21

22 Kapazitätsabgleichmaßnahmen Kapazitätsangebot erhöhen Neuplanung Ausweichen auf alternative Ressource Reihenfolgeplanung APO PP/DS 22

23 Basis und Randbedingungen der Feinplanung Welche grundsätzlichen Einstellungen spielen bei der Feinplanung eine Rolle? Ressource: Kapazitätsangebot, Nutzungsgrad, parallele Belegbarkeit durch mehrere Aktivitäten (multi-activity- Ressourcen) PPM: Aktivitätsdauern, Unterbrechbarkeit von Aktivitäten, minimal und maximal erlaubte Zeitabstände zwischen Aktivitäten Strategieprofil: finite oder infinite Planung Anordnungsbeziehungen beachten oder nicht beachten Kompaktplanung ja/nein für möglichst kleine zeitliche Abstände der Vorgänge innerhalb eines Auftrags APO PP/DS 23

24 Propagierungsbereich (für Planung) Der Propagierungsbereich legt fest, für welche Ressourcen und Produkte ein Planer die Planung ändern kann. Dies umfasst: das Anlegen und Ändern von Aufträgen für diese Produkte das Ändern der Kapazität und der Planungsparameter dieser Ressourcen das Umplanen von Vorgängen auf diesen Ressourcen Das Kennzeichen Aus Arbeitsgebiet im Customizing eines Propagierungsbereiches legt fest, dass das System die Ressourcenauswahl aus dem Arbeitsgebiet in den Propagierungsbereich übernimmt. APO PP/DS 24

25 Arbeitsgebiet (für Selektion und Anzeige) Produkte Aufträge Ressourcen Aufträge Vorgänge Vorgänge Plantafel Ressourcen von den Produkten im Arbeitsgebiet Ressourcen von den Aufträgen im Arbeitsgebiet Ressourcen direkt vom Arbeitsgebiet APO PP/DS 25

26 Darstellungsformen Auswertungslisten Feinplanungsplantafel Ressourcen-Teilbild KW x Res01 P Lok01 Res02 Res03 P P Lok01 Lok02 Auftragsliste Vorgangsliste Erweiterte Vorgangsliste Produktionsübersicht WIP Liste (Netz) Auftragsnummer P x357 Produkt Produkt 22 P P 22 Auftrags-Teilbild KW x 08 Histogramm Produktbestand KW WIP Liste Ressourcenauslastung Produkt 01 Order No: APO PP/DS 26

27 Feinplanungsplantafel in SAP-APO Tabellenbereich Diagrammbereich Spaltenüberschrift Ressource RessArt Kurzbeschreibuxg KW3x Ressourcen-Teilbild x x Res01 P Lok01 Zeile Res02 P Lok01 Res03 P Lok02 Teilbildobjekte Auftrag P Produkt xw33 Auftrags-Teilbild x x 12 x x2 0x x6 x P P Histogramm Produktbestand Produkt KW x Produkt x1 Order No: x00 Teilbilder Nachrichtenzeile Grafikobjekt (Vorgang, Auftrag) APO PP/DS 27

28 Einstellungen der Feinplanungsstrategie Was wird in der Feinplanungsstrategie festgelegt? Finite oder infinite Planung Vorwärts-/Rückwärtsplanung mit/ohne Umkehr Lücke suchen (finite Planung) Vorgang einfügen oder einrütteln Bildung der Einplanungsreihenfolge Berücksichtigung auftragsinterner Anordnungsbeziehungen Berücksichtigung von Peggin-Beziehungen Einplanung in Nichtarbeitszeiten... APO PP/DS 28

29 Bedienungshinweise zur Feinplanungsplantafel (1) Kontextmenü (rechte Maustaste drücken) Ressource Beginnen mit erstem Grafikobjekt Zeitfenster wird auf frühesten Auftrag gesetzt Objekte zum selben Auftrag markieren: markiert den selben Auftrag in mehreren Teilfenstern Ändern der Sortierung in Auftragsteilbild: Bearbeiten / Sortieren / Sortierung wechseln Im Diagrammteil können Sie einen Block (mehrere Vorgänge oder Aufträge) markieren, indem Sie mit gehaltener linker Maustaste einen Rahmen um die gewünschten Objekte ziehen. Die Umrisslinien werden dabei angezeigt. Sobald Sie die Maustaste loslassen, sind alle Objekte, die vollständig innerhalb des Rahmens liegen, markiert Um mehrere Objekte gemeinsam zu verschieben, sind diese zuerst zu markieren (z. B. mit der Maus einrahmen) und dann bei gedrückter Shift- Taste (Umschalt-Taste) zu verschieben APO PP/DS 29

30 Bedienungshinweise zur Feinplanungsplantafel (2) Um mehrere Aufträge zu löschen müssen diese zuerst markiert werden. Dann kann bei gedrückter Shift-Taste (Umschalt-Taste) das Kontextmenü aufgerufen und die Aufträge gelöscht werden Kontextmenü Auftrag Objekte zum selben Auftrag markieren Auftrag kann nicht verschoben werden Strategieparameter für abhängige Objekte Dynamisches Pegging: nicht beachten Mehrfachbelegung aufreißen bei Termingleichheit - die Zeile wird dann aufgerissen, wenn das Ende des einen Grafikobjekts und der Start des anderen Grafikobjekts auf das selbe Pixel gezeichnet werden Man kann auch mit den Pfeiltasten der Tastatur seitlich scrollen; dies ermöglicht die Markierung von Planungsobjekten mit der Maus über den angezeigten Zeithorizont hinaus Funktionen / Heuristiken Reihenfolge planen manuell (zuvor mehrere Vorgänge markieren) APO PP/DS 30

31 Bedienungshinweise zur Feinplanungsplantafel (3) Die Heuristik zum Auflösen eines Rückstandes kann nur auf der Basis der Selektion einer Ressource in der Plantafel ausgeführt werden. Es ist nicht möglich, die Heuristik auf der Basis eines Selektionsvorgangs auszuführen Da die Heuristiken 'Bottom Up' und 'Top Down' Produktheuristiken sind, erlaubt die Standardimplementierung nicht, sie durch Auswahl eines Vorgangs anzustoßen Einplanung in Nicht-Arbeitszeiten (Pausen, Frei-Schichten, etc.) Änderung im Strategieprofil (Sonstige Parameter: Nichtarbeitszeiten) setzt Vorgangsstatus fixiert Angefangene, teil- und endrückgemeldete Vorgänge können erst umgeplant werden, nachdem sie in der Feinplanungsplantafel unterbrochen wurden Wird ein Vorgang mit Drag&Drop (mit der Maus) umgeplant, färben sich alle alternativen Primärressourcen (Modi) des PPM dunkelgrün APO PP/DS 31

32 Bedienungshinweise zur Feinplanungsplantafel (4) Die DS-Strategie wird für folgende Aktionen verwendet: Neu Planen, Ausplanen, Vorgang unterbrechen, Fixieren, Fixierung zurücknehmen und Umplanen über Drag&Drop. Die Einstellungen in der Toolbar beziehen sich auf die ausgewählte DS-Strategie. Die PP-Strategie wird für folgende (Auftragsbearbeitungs-) Funktionen verwendet: Auftrag anlegen, Anlegen nach Vorlage, Bearbeiten, Menge Ändern und Bezugsquelle wechseln. Auf den nachfolgenden Popups befindet sich die Drucktaste "Strategie" mit dem Infotext "PP-Planungsstrategie". Bei Bezugsquelle wechseln kann aus technischen Gründen keine solche Drucktaste angeboten werden. APO PP/DS 32

33 Möglichkeiten der Produktionsplanung in PP/DS Finite Planung Simultane Mengen- und Kapazitätsplanung: sämtliche (finite) Ressourcen werden bei der Erstellung eines Planauftrags geprüft Planauftrag wird nur bei freier Kapazität angelegt Nachgelagerte Optimierung des Plans möglich Infinite Planung Ressourcen werden bei der Erstellung eines Planauftrags nicht geprüft - Planauftrag wird auch bei Kapazitätsüberlast angelegt Nachgelagerte DS-Heuristiken (Kapazitätsplanung) stellen einen machbaren Produktionsplan dar. Abschließende Optimierung des Plans möglich APO PP/DS 33

34 Strategie: Vorgang einfügen im APO Vorwärts heute Zeit Einzufügender Vorgang heute Zeit Rückwärts heute Zeit APO PP/DS 34

35 Pegging-Verknüpfungen Produkt A Bedarf Pegging-Kante Planauftrag Pegging-Netz (Kontext) Zuordnung ausgehend von Zugängen zu den Bedarfen Änderungen müssen zu allen abhängigen Aufträgen propagiert werden, Suche nach nicht zugeordneten Auftragsmengen Pegging ist möglich dynamisch (mit Pegging-Strategie) oder fixiert APO PP/DS 35

36 Pegging über die gesamte Stücklistenstruktur Kundenauftrag (-10) Planauftrag Defizit Sekundärbedarf Planauftrag (+20) Überschuss Sekundärbedarf Bestell - anforderung (+10) APO PP/DS 36

37 Arbeitsplatz und Ressource Je R/3-Arbeitsplatzkapazität eine APO-Ressource R/3 APO Werk 1000 Ressource Gegebenenfalls Angebotsvarianten und Schichten definieren Arbeitsplatz Multi Misch Kapazitäten Ressource Art Lokation Kapazitätsart 001 Maschine W 1904 _1000_001 P 1090 Kapazitätsart 002 Person W1904_1000_002 P 1090 APO PP/DS 37

38 Arbeitszeitdaten in der Ressource Anzahl Stunden Pausenzeiten technische und Organisatorische Störungen Zeit: Arbeitszeit: Arbeitsbeginn Arbeitsende Pausenzeiten Arbeitszeit: abzüglich der Pausen Nutzungsgrad Produktivzeit Produktivzeit = (Arbeitsende Arbeitsbeginn Pausendauer) x Nutzungsgrad /100% APO PP/DS 38

39 frei Angebotspflege über Schichtprogramme Tag 1 Tag 2... Tag 6 Schichtdefinition Schicht 1 Schicht 1 1 Arbeitsbeginn Pausen Arbeitsende... Schichtprogramm Schicht 2 Schicht 3 Schicht 2 Schicht 3 Schicht 2 Ressourcen APO PP/DS 39

40 06:00 12:00 18:00 00:00 05:00 06:00 12:00 18:00 00:00 05:00 06:00 12:00 18:00 00:00 05:00 Beispiel: Schichtprogramme Pause Reinigen Stillstand Schicht A Schicht B1 Schicht B2 Schicht C1 Schicht C2 APO PP/DS 40

41 Auswahl alternativer Ressourcen Vorgang 10: Vormontage Aktivität Rüsten Aktivität Produzieren Modus 1 z.b wirtschaftliche Ressource Modus 1 z.b wirtschaftliche Ressource Primärressource A 1 Primärressource A 1 Sekundärressource A 2 Sekundärressource A 2 Modus 2 (z.b. Ausweich-Ressource) Modus 2 (z.b. Ausweich-Ressource) Primärressource B 1 Primärressource B 1 Sekundärressource B 2 Sekundärressource B 2 APO PP/DS 41

42 Standard-Heuristiken der Feinplanung Standard-Heuristiken Feinplanung SAP001: Reihenfolge planen (Lücke suchen) Ausgewählte Vorgänge aus- in vordefinierten Reihenfolge wieder einplanen SAP002: Rückstandsauflösung (Vorgang einfügen) Umplanung der Vorgänge auf einer Ressource, die in der Vergangenheit liegen SAP003: Reihenfolge manuell planen Einplanung von ausgewählten Vorgängen in einer zuvor manuell erzeugten Reihenfolge (nur in Plantafel möglich) SAP004: Durchlaufzeit minimieren Reduzierung der Durchlaufzeit von Aufträgen, die auf ausgewählten Ressourcen liegen SAP005: ausgeplante Vorgänge einplanen Einplanung von ausgewählten, ausgeplanten Vorgängen APO PP/DS 42

43 Reihenfolgeabhängige Rüstzeiten in Rüstmatrix Rüstmatrix Rüstzustand 1 Rüstzustand 2 Rüstzustand 3 Parameter in der Rüstmatrix: Rüstzustand 1 Rüstzustand 2 x x Rüstübergangsart Rüstgruppe / - schlüssel des Vorgängervorgangs Rüstgruppe / -schlüssel des Nachfolgevorgangs Rüstdauer Rüstkosten Rüstzustand 3 x Rüstzustände können Rüstgruppen oder Rüstschlüssel sein, z. B. Rüstschlüssel 10 ( weiss) Rüstschlüssel 20 (gelb ) APO PP/DS 43

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