Der Weg zur optimalen Produktion

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1 ProSeS In Deutschland die Nr. 1 * für BDE / MDE im Kunststoffbereich Der Weg zur optimalen Produktion [ Kunststoff Metall ] Effizienz, Transparenz und Wirtschaftlichkeit MES BDE MDE SPC DNC PDE Leitstand Einstelldaten Planung Auswertung Ein Unternehmen der MES-Gruppe

2 Darf ich vorstellen? ProSeS BDE GmbH Sie suchen den Partner für Betriebsdatenerfassung? Sie haben ihn gefunden! Langfristige Investitionsentscheidungen zu treffen, fällt uns allen nicht leicht. Abwägen und vergleichen hilft bei der Auswahl des passenden BDE-Systems. Letztendlich entscheiden wir uns nicht nur für die Soft-/Hardware, sondern auch für die Menschen, die hinter dem System stehen und das wir sie für kompetent und zuverlässig halten. Seit mehr als 15 Jahren machen wir Ihre Produktionsprozesse einfacher und transparenter. In dieser Broschüre erhalten Sie Einblicke in das BDE-System und die ProSeS-Welt. Überzeugen Sie sich selbst. Gewinn bringende Erkenntnisse bei der Lektüre der Broschüre wünscht Ihnen Dipl.-Math. Andreas Reiling Geschäftsführer Ausgezeichnetes BDE-System von ProSeS. ProSeS-BDE ist vom Bundesverband IT- Mittelstand zertifiziert. Mit Ausweisung des Qualitätssiegels wird die langfristige Verfügbarkeit, Weiterentwicklung und Pflege, die überragende Qualität, die hohe Investitionssicherheit und solider, deutscher Anwenderservice gegenüber anderen Anbietern bestätigt. ProSeS-BDE enthält alles zur Produktionsoptimierung, mit dem Sie Produktionskosten senken und dabei die Leistung steigern. Modulare BDE-Ausbaustufen garantierten kurze Einführungszeiten und rasch amortisierende Investitionen. Die Bedienung fällt leicht und der Schulungsaufwand ist niedrig. Über 15 Jahre Erfahrung in der Kunststoff und Metall verarbeitenden Industrie. ProSeS 2

3 Über 200 Unternehmen vertrauen auf ProSeS. Transparenz und Überblick in Ihrer Produktion! Wir agieren bundesweit und bedienen auch Auslandsstandorte mit herausragender Qualität. ProSeS entwickelt hochwertige, modulare, zukunftssichere und leicht bedienbare BDE-Lösungen. Sowohl mittelständische Betriebe als auch Klein- und Großunternehmen aus der Kunststoff- und Metallbranche setzen das BDE-System im Produktionsalltag ein. Viele branchentypische Zusatzfunktionen verschaffen Anwendern mehr Zeit, Übersicht und Sicherheit. Schnelle Amortisation durch: Verminderung von Störungen Effizienzsteigerung und Überblick Ressourcenschonendere Produktionsplanung Optimierung des Betriebsmitteleinsatzes Planungsverbesserung und Ablaufoptimierung Das mehrsprachige ProSeS-BDE in den Ländern: Deutschland, China, Frankreich, Italien, Indien, Irland, Kanada, Mexiko, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Türkei, Tschechien, Ungarn, USA. Betriebsdatenerfassung, Produktionsplanung und Auswertung: MADE IN GERMANY. Der Erfolg von ProSeS liegt an der Orientierung an den Bedürfnissen der Anwender. Hinter allen Leistungen stehen unsere Mitarbeiter, die nach den folgenden Prinzipien arbeiten: In der Einfachheit liegt die Kraft. Einfache Lösungen - das ist unser Versprechen an Sie. Wir nutzen alle Möglichkeiten, um Ihnen den Produktionsalltag leichter zu machen. Die Orientierung am Bedürfnis. Jede BDE-Anwendung ist aus einem konkreten Bedürfnis der Praxis entstanden. Unsere Produkte orientieren sich am Anwender. Der Weg zählt und nicht nur das Ergebnis. Beziehungen zu Anwendern, Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern basieren stets auf Glaubwürdigkeit und gegenseitigem Respekt. Gegenseitiges Vertrauen ist wichtig. Unsere Kunden können sich darauf verlassen, dass sie mit uns Ihre Ziele erreichen. Tue, was zu tun ist und mit Leidenschaft. Wir entwickeln mit dem Ziel des besten BDEs für die Kunststoff- und Metallbranche, um auch zukünftige Erwartungen und Bedürfnisse der Anwender zu übertreffen. 3

4 In te g ra ti ons be reites BDE-System. Inhomogener Maschinenpark? Kein Problem. ProSeS-BDE ist das Bindeglied zwischen Produktion und anderen EDV-Systemen. Alle Dateninseln im Betrieb vereinen sich zu einer neuen Welt, die eine gemeinsame Sprache spricht. Die Integration des BDE-Systems in jede EDV-Umgebung ist über Schnittstellen leicht möglich. Unabhängig vom Maschinentyp werden Betriebsdaten erfasst und zentral verwaltet. Alle Produktionsdaten sind für die Anwender nur wenige Mausklicks weit entfernt. Die Datenerfassung erfolgt mit SPS-Steuerungen und OPC. Die Übertragung findet über TCP/IP- Protokolle statt. Wir setzen gängige Standards ein und sind auch für Sonderlösungen Ihr kompetenter Ansprechpartner. Das BDE-System ist modular, individuell erweiterbar und passt genau zu Ihren Anforderungen. Ihre Erfolgsfaktoren sind unsere Erfahrung, qualitativ hochwertige Produkte und verlässliche Zulieferer. Ressourcen sind kostbar - durch das BDE-System gewinnen Sie Transparenz und sparen Zeit. Lassen Sie alle Ebenen Ihrer Produktion automatisch und ohne Reibungsverluste miteinander kommunizieren. Das gesamte Produktions-, Zeit- und Qualitätsdatenmanagement, sowie der Fertigungsleitstand sind in einem elektronischen System abgebildet und in bestehende IT-Infrastrukturen integriert: das ERP-/PPS-System bedient Auftragsverwaltung und Planung im CAQ-System erfolgt Prüfung und Qualitätssicherung das ProSeS-BDE-System deckt Ihre gesamte Produktion ab ProSeS 4

5 In te g ra ti ons be reites BDE-System. ProSeS-BDE ergänzt jedes EDV-System. Lokale und mobile BDE-Komponenten warten auf den Einsatz. Zentrale Zyklus-Signalerfassung Ein lokales Datennetz verbindet die Produktionsmaschinen, Bedieneinheiten und PC-Arbeitsplätze mit dem zentralen Datenbank-/ Kommunikations-PC. Zykluserfassung und Leitrechneranschluss erfassen die Produktionsdaten selbstverständlich unabhängig vom Maschinentyp. Besprechen Sie die Anschlussarten mit uns. Können Sie alle Fragen zur Produktion und Fertigung leicht beantworten? ProSeS-BDE ermöglich es. Ihre Produktionsdaten verknüpfen, durchsuchen, visualisieren, analysieren Sie im BDE-System von jedem beliebigen Ort aus. Ihre Fertigung wird so transparent wie noch nie zuvor. BDE für die Hosentasche - mobile Systemkomponenten. Neue Multimediageräte werden Gewinn bringend im Produktionsalltag eingesetzt. Für diesen speziellen Zweck stehen internetfähige BDE-Komponenten zur Verfügung. Von der Darstellung der Betriebsdaten, bis hin zu ausführbaren BDE-Funktionen ist alles in den mobilen BDE-Programmen enthalten und mit Fingerstreich auf Smartphones zu bedienen. So funktioniert die moderne Produktion heute. 5

6 Modulares BDE - passend für Ihren Betrieb. In Deutschland die Nr. 1 * für BDE / MDE im Kunststoffbereich. * Mehr als 170 Kunden mit über angeschlossenen Produktionsmaschinen in Deutschland. Individuelle Ausbaustufen für kleine, mittelständische und große Betriebe decken jeden Einsatzbereich optimal ab. Entscheiden Sie aus dem breiten Spektrum branchentypischer Funktionen oder wählen Sie einfach eine Ausbaustufe. Die anwenderfreundlichen Benutzeroberflächen stehen stationär und mobil zur Verfügung. Wir beraten Sie gerne und unterstützen Sie bei der Entscheidungsfindung. Für hochwertige Produkte halten wir die DNC-Einstelldatensatzverwaltung (DNC) mit Touchscreen-PCs direkt an der Maschine bereit. Haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie uns. Datenerfassung: Zyklussignale bis zu 24 digitale Eingangssignale bis zu 12 digitale Ausgangssignale Magnet-/ Chipkarte, RFID Barcode Zusatzmodule für Sonderfunktionen mobile Bedieneinheiten (WLAN) Grafikdisplay Hardware/Software: Client-PC: Standard-PC mit MS Windows Datenbank-PC: Standard-PC mit MS Windows oder z.b. Linux ProSeS 6

7 Ansprechpartner sind Profis für Ihren Erfolg. ProSeS-BDE ergänzt jedes EDV-System ausgezeichnet. Die beste Lösung klären Sie im persönlichen Gespräch. Die erfolgreichsten BDE-Investitionen sind jene, die sich im Einklang mit der organisatorischen und elektronischen Unternehmensentwicklung bewegen. Das BDE-System wird auf Basis modernster Technologien entwickelt. Hinter dem BDE-System steht ein hervorragendes Kompetenzteam, das die BDE-Lösung weiterentwickelt, intensiv testet, sowie Anwendersupport auf höchstem Niveau leistet. Wir stehen für 100 % Service, Qualität und Zukunft. Das Gütesiegel SOFTWARE MADE IN GERMANY bestätigt diese hohen Qualitätsstandards, die wir selbst an uns stellen und die täglich im Produktionsalltag allen Anwendern zu Gute kommen. Das projekterfahrene ProSeS-Team kümmert sich um erforderliche Schnittstellen zu: ERP (Enterprise Resource Planning) CRM (Customer Relationship Management) PPS (Production Planning and Scheduling) Seit Jahren arbeitet das BDE-System bereits mit allen Systemen erfolgreich zusammen: ABAS, AP, Axapta, Exact ERP, Infor ERP LN (BaaN), Sage Bäurer Wincarat, Sage Bäurer Industry, Brain (XPPS), Brain (AS), Camplus, CIMDATA, EFors, IFAX, INFOR, infra, Kumas, MAPICS, MFGPro, Mikronik, Navision, Planat, ProAlpha, SAP, SWP- IRMA, Timeline,... Erfahrene Projektleiter begleiten und unterstützen Sie während der gesamten Einführungsphase und im späteren Betrieb. Dipl.-Ing. (FH) K.-H.Bauer IT-Fachinf. A. Stahl Dipl.-Inf. H. Uhr Dipl.-Betriebswirt (FH) F. Poraj 7

8 Steigern Sie Effizienz und Produktivität. ProSeS Planung... vorausschauender Planungspezialist Produktivität erhöhen und Betriebskosten senken. Es gibt viele Gründe für moderne Produktionsplanung. Kostensenkung und Effizienzsteigerung stehen im Vordergrund. Sollen möglichst viele wichtige Faktoren in die Planung eines Produktionsauftrags einbezogen werden, wird dies rasch komplex und umfangreich. Genau hier ist das Optimierungspotential groß, da eine herkömmliche Plantafel rasch an ihre Grenzen stößt. Wenn der Zeithorizont über zwei bis drei Wochen hinausgeht, ist der Unterschied zwischen einer manuellen Plantafel und der elektronischen Feinplanung zu vergleichen mit einem Blindflug und dem Hochleistungscockpit. In welchem Flugzeug möchten Sie sitzen? Das elektronische Planungscockpit stellt alle Zeiträume transparent dar. Personalressourcen werden langfristig gesichert und Prioritäten umgesetzt. Produktionsleiter erhalten die erforderlichen Werkzeuge für vorausschauende Planungen. Vom PPS kommende grob geplante Aufträge lassen sich automatisch und per Drag & Drop einlasten. Auch die sofortige Einplanung auf Vorzugsmaschinen wird möglich. Ist-Zustände, Wartungs- und Stillstandszeiten, Kavitäten u.v.m. sind beim Ein- und Umplanen berücksichtigt. Aussagekräftige Markierungen und Warnfarben verweisen auf Auftragsstatus und Zustand. Produktions-, Gut- und Ausschusszahlen werden automatisch ans PPS-System zurück gemeldet. Früh geplant ist halb gewonnen! Gute Gründe für elektronische Produktionsplanung. ProSeS 8

9 Erleben Sie Transparenz und Überblick. Orientierung im Maschinenpark... ProSeS Hallenspiegel Umfassend über den Fertigungsstand informiert. Die Auslastung der Produktionsmaschinen und die Einhaltung der Kundentermine stehen in enger Verbindung. Störungen der Produktion sind nicht nur ärgerlich, sie kosten auch Zeit, Qualität und damit Geld. Umso wichtiger ist es, schnell auf aktuelle Ereignisse reagieren zu können. Gewonnene Erkenntnisse aus aufgetretenen Stillständen lassen sich im Produktionsalltag sinnvoll umsetzen, oftmals mit verblüffenden Ergebnissen, wie eine auffallende Erhöhung der Betriebszeiten und Verringerung ungeplanter Ausfälle. Das führt zu einer enormen Steigerung der Produktivität. Der ProSeS Hallenspiegel führt Sie mit wenigen Mausklicks durch die gesamte Produktion und durch den Fertigungsstand - ohne dass Sie selbst auch nur einen Schritt tun müssen. Leicht verständliche Symbole zeigen auch ungeübten PC-Benutzern sofort, was und wo zu tun ist - jede Produktionshalle ist abgebildet. Aussagekräftige Markierungen und Farben warnen vor einstellbaren Zuständen, die alle im BDE-System protokolliert werden. Anschließend stehen sie in BDE-Auswertungen zur Verfügung. So erhalten Sie umfassende Informationen zur Produktivität, Auslastung, Störanfälligkeit einzelner Maschinen und gesamter Werkhallen. Freie Kapazitäten, Restlaufzeiten, Soll- und Istdaten, Stückzahlen, Ausschuss, Auftragsfortschritt und vieles mehr sind sofort einsehbar. Grundlage für rasche und richtige Entscheidungen im Arbeitsablauf. 9

10 Überwachen und visualisieren Sie Prozessparameter. ProSeS Prozessdatenverwaltung... wachsamer Prozesswächter Maximum an Sicherheit und Prozesseffizienz erreichen. Ein guter Informationsfluss und die sichere Prozessüberwachung führen zu verlässlichen Durchlaufzeiten der Produktionsaufträge. Stehen die Rahmenbedingungen der Produktion fest, führt der nächste Schritt zur Definition der Warnund Grenzwerte. Im Rahmen der Prozessoptimierung werden die Istwerte den optimalen Sollwerten gegenübergestellt. Eine Verletzung dieser Richtlinien führt zum erforderlichen Eingreifen. Die Verwaltung und Überwachung der Toleranzgrenzen von Einstelldaten- und Produktionsparameter geschieht in der ProSeS Prozessdatenverwaltung. Werden die leicht einstellbaren Warn- oder Toleranzgrenzen verletzt, führt dies zur Alarmierung, die als Systemmeldung, SMS-, Sprach- oder E- Mail-Nachricht erfolgt. Ungeübte Anwender finden sich in der praxiserprobten Benutzeroberfläche schnell zurecht. Alle Eingaben sind mit einer Plausibilitätsprüfung abgesichert. Für sicherheitsrelevante Artikel ist eine 100-prozentige Überwachung möglich. Prozessregelkarten zeigen die SPC-Variablen der statistischen Prozesskontrolle an und sind im Handumdrehen erstellt. Der Werkzeugbau und das Qualitätsmanagement sind angeschlossen. Die Prozessinformationen gelangen automatisch an das CAQ-System. Kontrollierte Produktionsprozesse führen sicher ans Ziel. ProSeS 10

11 Werten Sie die Produktionsdaten aus. Kompetenter Auswertungsexperte... ProSeS BDE-Auswertung Produktion optimieren und Wertschöpfung erhöhen. Geschäftsführer, Produktions-/ Schichtleiter... alle Anwender haben unterschiedliche Bedürfnisse an das Berichtswesen. BDE-Auswertungen müssen deshalb für jeden leicht einstellbar sein und transparente Übersichten ermöglichen. Mit den Betriebs-, Produktions- und Prozessdaten als Basis sind aussagekräftige tabellarische und grafische Auswertungen nur noch Mausklicks entfernt. Mit dieser Entscheidungsgrundlage erstellen Sie leicht Maschinendatenvergleiche, nehmen Fehler- und Schwachstellenanalysen vor. Für die Prämienentlohnung ist dies unverzichtbar. Selbst komplexe Auswertungen führen Sie auf Knopfdruck leicht aus. Kennzahlen dienen betrieblichen Vergleichen und informieren über Effektivität der Produktionsanlagen. Ein Fahrtenschreiber wertet gezielt Ausfallzeiten aus. Häufige Berichte können automatisch erstellt und ausgedruckt werden. Ein wichtiger Aspekt ist heute der Umweltschutz. Der verantwortungsvolle Umgang mit den Ressourcen rückt für die produzierende Industrie immer weiter in den Vordergrund. Um über Energieeffizienz zu entscheiden und im zukünftigen Wettbewerb bestehen zu können sind Stromverbrauchsmessungen und Auswertungen wichtig. Dem Anwender des BDE-Systems stehen die Auswertungen bereits auftrags- und maschinenbezogen zur Verfügung. Transparenz verhilft zur Entscheidungsfindung. 11

12 Optimieren Sie die Wartungsprozesse. ProSeS Wartung... zuverlässiger Verwalter Reparaturen und Anlaufkosten reduzieren. Immer mehr Unternehmen erkennen den Stellenwert der strategischen Instandhaltung. Wenn hochtechnisierte Produktionsprozesse rund um die Uhr, an sieben Tagen in der Woche laufen, kann ein Defekt den Stillstand der gesamten Produktion zur Folge haben. Eventuell verliert man dadurch genau die Prozent an Verfügbarkeit, die ausschlaggebend sind, um sich entscheidende Wettbewerbsvorteile zu sichern. Die Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit und das Senken der Wartungskosten stellen die zentralen Herausforderungen des Instandhaltungsmanagements dar. Durch vorausschauende Planung der Wartungsmaßnahmen lassen sich Ausfälle verringern und die Produktivität erhöhen. Wartungsaufgaben und Serviceaktionen planen und überwachen Sie in der ProSeS Wartung. Über fällige Termine wird rechtzeitig benachrichtigt. Der Wartungsplan informiert alle erforderlichen Personen über anstehende Wartungsaktionen. Übersichtliche Listen weisen die vorbeugenden Instandhaltungen aus. Instandhaltungs- und Wartungsintervalle für Maschinen, Werkzeuge und Peripherie sind für Wartungsaufträge zeit-, stück- oder zyklusabhängig einstellbar. Übersichtliche Lebensläufe erfassen alle Wartungsaktionen und Reparaturen. Instandhaltungsbedingte Produktionsunterbrechungen gelangen als Stillstandszeit ins BDE- System und führen zur Neuterminierung der Endtermine der Produktionsaufträge. Schlüssel zur Senkung der Produktionsausfälle. ProSeS 12

13 Geben Sie Produktionsdaten direkt ein. Aufnahmebereiter Produktionshelfer... ProSeS PC-Terminal Kurze Wege und mehr Zeit gewinnen. Manuelle Eingaben der Maschinenführer und des Bedienpersonals aus der Produktionshalle sollen mit möglichst geringem Aufwand ins BDE- System gelangen. Das geht am besten, wenn die Bedienung der Oberfläche intuitiv, die Navigation mit Symbolen logisch und die Prozessdarstellung den Anforderungen des Bedienpersonals entspricht - wie im ProSeS PC-Terminal. Einstellbare Benutzerrechte sichern die Funktionen und Eingaben selbstverständlich ab und machen sie nur dem dafür bestimmten Personenkreis zugänglich. Die Terminals - das gesamte BDE-System - sind darauf ausgerichtet, dass Anwender mit wenigen Klicks und Eingaben möglichst schnell ihre Arbeit erledigen können. Weltweit setzen viele Anwender die praxiserprobten Terminals ein. Täglich werden darin viele branchentypische Funktionen gestartet und beendet. Auf Anhieb gelingt auch ungeübten Anwendern der Auftragswechsel, Personalanund -abmeldungen, Eingabe der Ausschuss-/Stillstandsgründe und Aktivierung des Einfahrmodus. Die Zuordnung der Betriebsmittel, die Freigabe der Steuerung und der Einstelldatentransfer erfolgt mit leicht verständlichen Symbolen intuitiv. Chargenänderungen, Ereignismeldungen, Etikettendruck, QS-Aktionen sind im Terminal möglich. Branchentypische Funktionen dienen dem Produktionsalltag. 13

14 Aus über 15-jähriger Erfahrung schöpfen. In Deutschland die Nr. 1 * für BDE / MDE im Kunststoffbereich. Weltweit mehr als 200 Kunden mit über angeschlossenen Produktionsmaschinen. ProSeS : Der Bundesverband IT-Mittelstand vergibt ProSeS-BDE das Gütesiegel für Service, Qualität und Investitionssicherheit. 2011: Kunden in China und Rumänien. Weltweit über 200 Installationen und mehr als angeschlossene Produktionsmaschinen - wir sind eine der führenden MES-Firmen Deutschlands. 2010: Aufträge aus dem In- und Ausland. Ausbau wichtiger Geschäftskontakte. Neue mobile BDE-Komponenten. 2009: Viele internationale Neuaufträge: Fresenius/Schweinfurt, Johnson Controls/ Slowakei, Pipelife/Polen, Schmalz/Indien, WP- International/Ungarn. Ausbau der Kompetenz im SAP-Umfeld, z.b. bei Brand/Wertheim und Automotive Lighting/Brotterode. Neuentwicklung einer browserbasierten Terminallösung. 2008: Vertriebskooperation mit Firma Dopak, Polen. Sieger im Bereich Besondere Technik auf der internationalen Kunststoffmesse Plastpol, Polen. Realisierung der Leitrechnerprotokolle für Husky, Krauss Maffei MC5 und Demag NC : Die Metallbranche wird weiter integriert; mehr als 500 Maschinen in über 10 Betrieben werden geplant und überwacht. Mitarbeiterzahl liegt bei 20. Kauf des gesamten Bürokomplexes. 2006: 19 Mitarbeiter betreuen 150 Systeme mit mehr als angeschlossenen Maschinen. Dipl.-Math. Andreas Reiling Geschäftsführer Dipl.-Math. Thomas Frey Softwareleiter Dipl.-Ing. Karl-Heinz Bauer Consultant Dipl.-Inf. Heiko Uhr Consultant 2005: 25 Neukunden. Installationen in den USA und in Polen. Hardware-Umstellung auf moderne Ethernetlösungen mit Standardkomponenten. 2004: Übernahme der CIM-Service GmbH. Installationen bei Miele und Tyco und im Metallbereich Stanzen und Drehen. 2003: Alle gängigen Leitrechnerprotokolle für Einstelldatenverwaltung realisiert und 100 % Prozessdokumentation für Arburg, Demag, Engel, Krauss Maffei, Netstal. Anschluss des Montagebereiches mit Sondermaschinen bei Firma Norma Rasmussen. BDE-Anschluss über 200 Maschinen. Firma IGUS (Arburg- und Boy-Maschinen). Firma Kaufmann (Drehmaschinen). 2002: 100. Kunde: Firma Ensinger/Cham (Extrusion). 4 neue Mitarbeiter erhöhen die Mitarbeiterzahl auf 16. Gründung der MES-Gruppe. 2001: Installation in Österreich bei HTP AG, Wien. 23 Neukunden in einem Jahr! Darunter Firma Pöppelmann mit über 400 Maschinen. 2000: 50. Kunde: Firma Norma Rasmussen 1999: 1. Installation im Metallbereich (Firma Kettler). Umzug nach Pforzheim. Installationen im europäischen Ausland: Intercable (Italien), Jaco (Frankreich), Key Plastics (Tschechien) 1997, 1998: Mitarbeiterzahl bei 8. Namhafte Anwender: Kettler, Lamy, Procter & Gamble, Valeo. Gründung Pforzheim, im April 1996 Alle Teilhaber bringen Erfahrung aus erfolgreich eingeführten BDE-Systemen des Ingenieurbüros Nonnenmann mit.

15 BDE und MES gewinnbringend einsetzen. Starke Partnerschaft für Ihren Erfolg. Qualitäts-, Produktions- und Zeitdatenmanagement Die MES-Gruppe sorgt für das Zusammenspiel der betrieblichen Bereiche. Die MES-Gruppe ist einer der führenden Anbieter integrierter Lösungen der Fertigungsindustrie. Das produktionsnahe BDE- System verschafft Überblick und Kontrolle in der Produktion. Wir kümmern uns um Ihr System. Damit Sie sich ums Wesentliche kümmern können: Ihre Prodution. Transparenz, Sicherheit, Flexibilität durch MES und BDE Um auf Abweichungen in der Auftrags- und Produktionsplanung reagieren zu können, braucht man das was früher Fertigungsleitstand hieß und sich heute MES nennt. Um richtig arbeiten zu können, ist für das Manufacturing Execution System (MES) die Anbindung an das BDE-System erforderlich. PPS und ERP decken die Managementebenen ab und nicht die ausführenden Produktionsebenen. Dadurch entsteht eine Informationslücke, die mit MES geschlossen wird. ProSeS ist Mitglied der MES-Gruppe und das BDE-System ein Bestandteil von MES-Solutions. Erleben Sie die papierlose Fertigung, mit reibungslosem und verlustfreien Austausch zwischen allen Ebenen: Betriebsdatenerfassung (BDE), Enterprise Resource Planning (ERP), Computer-aided quality assurance (CAQ) und Production Planning and Scheduling (PPS). ProSeS 15

16 ProSeS BDE GmbH Ein Unternehmen der MES-Gruppe Richard-Wagner-Allee 10c Pforzheim ProSeS In Deutschland die Nr. 1 * für BDE / MDE im Kunststoffbereich Tel (0) Fax (0) Info@ProSeS.de Handelsregister Mannheim, HRB Umsatzsteuer: DE V * Mehr als 200 zufriedene Kunden mit über angeschlossenen Produktionsmaschinen. Ein Unternehmen der MES-Gruppe