Jongen Werkzeugtechnik. VHM 474W Ti10
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- Kilian Stieber
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1 Jongen Werkzeugtechnik VHM 474W Ti10
2 Das Werkzeug VHM 474W Ti10 Steifere und dynamischere Maschinen, stabilere und konstantere Eingriffsverhältnisse, sowie modernste Frässtrategien machen schnittfreudigere Werkzeuge mit gleichzeitig verschleißfesteren Schneidstoffen erforderlich. Jongen hat diesem Trend Rechnung getragen und den neuen Hochleistungs-Schaftfräser VHM 474W Ti10 entwickelt. Dieses Werkzeug setzt neue Maßstäbe bezüglich Standzeit und Wirtschaftlichkeit. Die VHM 474W Ti10 sind für die Bearbeitung von allen gängigen Stählen bis hin zu Edelstahl und Gusswerkstoffen geeignet und sind somit für ein breites Spektrum von Bearbeitungsaufgaben geeignet. Einsatzgebiete Vollnuten Ramping Umfangfräsen Helixfräsen Bohren
3 Produktmerkmale Merkmal Hochleistungs-Schaftfräser Vielseitige Anwendungsbereiche Eckenfase Definierte Schneidkantenpräparation Aufnahmeschaft nach DIN 6535-HB (Weldon) Freischliff Ungleiche Spiral- und Teilungswinkel Spezielle Stirngeometrie Optimierte Makrogeometrie Optimierte Mikrogeometrie Das Hartmetall Die Beschichtung Hartmetall + Beschichtung = Die Sorte Ti10 Nachschleifbarkeit der Werkzeuge Ihre Vorteile Höchste Produktivität - Bohren bis 1xD - Helixfräsen - Ramping mit einem Rampingwinkel bis zu 45 - Nutenfräsen - Umfangfräsen - Schruppen und Schlichten - Hohe Kantenstabilität - Bessere Schichthaftung - Verhindert hochfrequente Vibrationen - Bessere Oberflächenqualität der Schneidkante hohe Verschleißfestigkeit - Stabile Aufnahme des Werkzeugs - Erhöhung der Nutzlänge bis DIN-Einspannlänge - Verhindern zuverlässig Vibrationen - Hohe Laufruhe und Prozessstabilität - Hervorragende Oberflächengüten - Ermöglicht sehr steile Rampingwinkel und Helixspiralen und damit hohe Abtragsraten - Sehr hohe Laufruhe - Die Werkzeuge können schnell auf Endarbeitstiefe ins Volle eindringen und von dort aus mit hohen ap- Werten das Material zerspanen - Hohes Zerspanvolumen - Weite Spanräume ermöglichen einen sehr guten Spanabfluss - Geringere Leistungsaufnahme durch geringere Schnittkräfte - Höchste Standwege - Höchste Vorschübe - Feinstkornsorte neuester Entwicklungsstufe im ISO-Bereich K10-K20 - Hohe Zähigkeit bei gleichzeitig sehr hoher Verschleißfestigkeit - TiALN-Monolayer-Beschichtung - Glatte Schichtoberfläche, geringe Reibung - Hohe Wärmebeständigkeit - Optimal aufeinander abgestimmt - Für Nassbearbeitung, Trockenbearbeitung und Minimalmengenschmierung geeignet - Hoher Kosten-Nutzen-Faktor
4 Technische Daten HRC 52 Toleranz D ø4,0-25,0= -0,02-0,04!! DIN 6535-HB Bestell-Nr. D s l N d 1 d L Z VHM 474W-04 Ti10 4 0,04x , VHM 474W-05 Ti10 5 0,05x , VHM 474W-06 Ti10 6 0,06x , VHM 474W-08 Ti10 8 0,08x , VHM 474W-10 Ti ,10x , VHM 474W-12 Ti ,12x , VHM 474W-14 Ti ,14x , VHM 474W-16 Ti ,16x , VHM 474W-20 Ti ,20x , VHM 474W-25 Ti ,25x , Symbolerklärung Schruppen Vorschlichten Schlichten Stahl Edelstahl Gusseisen GG(G) Hochwarmfeste Materialien Eckenfase definierte Schneidkantenpräparation Ungleichteilung!! Ungleiche Spiralwinkel DIN 6535-HB Schaftform nach DIN 6535-HB (Weldon) Tauchfähiges Werkzeug
5 Schnittdatenempfehlung Eckfräsen Material Baustahl unlegierter Stahl <800 N/mm² Werkzeugstahl Vergütungsstahl Legierter Stahl N/mm² Edelstahl Hochlegierter Stahl Gusseisen GG(G) Titanlegierungen >300 HB (z.b.tialv6) D Z Vc [m/min] fz ap ae n [min-1] Vf [mm/min] Q [cm 3 /min] ( ) 0,03 (0,01-0,05) 6 1, , ( ) 0,03 (0,01-0,05) 8 2, , ( ) 0,04 (0,02-0,06) 11 2, , ( ) 0,05 (0,03-0,07) 16 3, , ( ) 0,07 (0,05-0,09) 20 4, , ( ) 0,08 (0,06-0,10) 24 5, , ( ) 0,09 (0,07-0,11) 28 6, , ( ) 0,11 (0,09-0,13) 32 7, , ( ) 0,13 (0,11-0,15) 40 9, , ( ) 0,16 (0,14-0,18) 52 11, , ( ) 0,03 (0,01-0,05) 6 1, , ( ) 0,03 (0,01-0,05) 8 2, , ( ) 0,04 (0,02-0,06) 11 2, , ( ) 0,05 (0,03-0,07) 16 3, , ( ) 0,07 (0,05-0,09) 20 4, , ( ) 0,08 (0,06-0,10) 24 5, , ( ) 0,09 (0,07-0,11) 28 6, , ( ) 0,11 (0,09-0,13) 32 7, , ( ) 0,13 (0,11-0,15) 40 9, , ( ) 0,16 (0,14-0,18) 52 11, , (90-140) 0,03 (0,01-0,05) 6 1, , (90-140) 0,03 (0,01-0,05) 8 2, , (90-140) 0,04 (0,02-0,06) 11 2, , (90-140) 0,05 (0,03-0,07) 16 3, , (90-140) 0,07 (0,05-0,09) 20 4, , (90-140) 0,08 (0,06-0,10) 24 5, , (90-140) 0,09 (0,07-0,11) 28 6, , (90-140) 0,11 (0,09-0,13) 32 7, , (90-140) 0,13 (0,11-0,15) 40 9, , (90-140) 0,16 (0,14-0,18) 52 11, , ( ) 0,03 (0,01-0,05) 6 1, , ( ) 0,03 (0,01-0,05) 8 2, , ( ) 0,04 (0,02-0,06) 11 2, , ( ) 0,05 (0,03-0,07) 16 3, , ( ) 0,07 (0,05-0,09) 20 4, , ( ) 0,08 (0,06-0,10) 24 5, , ( ) 0,09 (0,07-0,11) 28 6, , ( ) 0,11 (0,09-0,13) 32 7, , ( ) 0,13 (0,11-0,15) 40 9, , ( ) 0,16 (0,14-0,18) 52 11, , (30-80) 0,02 (0,01-0,04) 6 1, , (30-80) 0,02 (0,01-0,04) 8 1, , (30-80) 0,03 (0,01-0,05) 11 1, , (30-80) 0,04 (0,02-0,06) 16 2, , (30-80) 0,05 (0,03-0,07) 20 2, , (30-80) 0,07 (0,05-0,09) 24 3, , (30-80) 0,08 (0,06-0,10) 28 3, , (30-80) 0,10 (0,08-0,12) 32 4, , (30-80) 0,11 (0,09-0,13) 40 5, , (30-80) 0,14 (0,12-0,16) 52 6, ,1 Beim Trochoidal-Fräsen mit ae bis 0,2xD können die Werte Vc und fz um bis zu 50% erhöht werden.
6 Schnittdatenempfehlung Vollnuten Material Baustahl unlegierter Stahl <800 N/mm² Werkzeugstahl Vergütungsstahl Legierter Stahl N/mm² Edelstahl Hochlegierter Stahl Gusseisen GG(G) Titanlegierungen >300 HB (z.b.tialv6) D Z Vc [m/min] fz ap ae n [min-1] Vf [mm/min] Q [cm 3 /min] ( ) 0,02 (0,01-0,04) 4 4, , ( ) 0,02 (0,01-0,04) 5 5, , ( ) 0,03 (0,01-0,05) 6 6, , ( ) 0,03 (0,01-0,05) 8 8, , ( ) 0,04 (0,02-0,06) 10 10, , ( ) 0,05 (0,03-0,07) 12 12, , ( ) 0,06 (0,04-0,08) 14 14, , ( ) 0,07 (0,05-0,09) 16 16, , ( ) 0,09 (0,07-0,11) 20 20, , ( ) 0,11 (0,09-0,13) 25 25, , ( ) 0,02 (0,01-0,04) 4 4, , ( ) 0,02 (0,01-0,04) 5 5, , ( ) 0,03 (0,01-0,05) 6 6, , ( ) 0,03 (0,01-0,05) 8 8, , ( ) 0,04 (0,02-0,06) 10 10, , ( ) 0,05 (0,03-0,07) 12 12, , ( ) 0,06 (0,04-0,08) 14 14, , ( ) 0,07 (0,05-0,09) 16 16, , ( ) 0,09 (0,07-0,11) 20 20, , ( ) 0,11 (0,09-0,13) 25 25, , (90-140) 0,02 (0,01-0,04) 4 4, , (90-140) 0,02 (0,01-0,04) 5 5, , (90-140) 0,03 (0,01-0,05) 6 6, , (90-140) 0,03 (0,01-0,05) 8 8, , (90-140) 0,04 (0,02-0,06) 10 10, , (90-140) 0,05 (0,03-0,07) 12 12, , (90-140) 0,06 (0,04-0,08) 14 14, , (90-140) 0,07 (0,05-0,09) 16 16, , (90-140) 0,09 (0,07-0,11) 20 20, , (90-140) 0,11 (0,09-0,13) 25 25, , ( ) 0,02 (0,01-0,04) 4 4, , ( ) 0,02 (0,01-0,04) 5 5, , ( ) 0,03 (0,01-0,05) 6 6, , ( ) 0,03 (0,01-0,05) 8 8, , ( ) 0,04 (0,02-0,06) 10 10, , ( ) 0,05 (0,03-0,07) 12 12, , ( ) 0,06 (0,04-0,08) 14 14, , ( ) 0,07 (0,05-0,09) 16 16, , ( ) 0,09 (0,07-0,11) 20 20, , ( ) 0,11 (0,09-0,13) 25 25, , (30-80) 0,01 (0,01-0,03) 4 4, , (30-80) 0,01 (0,01-0,03) 5 5, , (30-80) 0,02 (0,01-0,04) 6 6, , (30-80) 0,02 (0,00-0,04) 8 8, , (30-80) 0,03 (0,01-0,05) 10 10, , (30-80) 0,03 (0,01-0,05) 12 12, , (30-80) 0,04 (0,02-0,06) 14 14, , (30-80) 0,05 (0,03-0,07) 16 16, , (30-80) 0,06 (0,04-0,08) 20 20, , (30-80) 0,07 (0,05-0,09) 25 25, ,4 Beim Bohren empfehlen wir den Zahnvorschub fz um 50% zu reduzieren.
7 Schnittdatenempfehlung Ramping Material Baustahl unlegierter Stahl <800 N/mm² Werkzeugstahl Vergütungsstahl Legierter Stahl N/mm² Edelstahl Hochlegierter Stahl Gusseisen GG(G) Titanlegierungen >300 HB (z.b.tialv6) D Z Vc [m/min] fz ap max. ae φr max. [ ] L n [min-1] Vf [mm/min] ( ) 0,02 (0,01-0,04) ( ) 0,02 (0,01-0,04) ( ) 0,03 (0,01-0,05) ( ) 0,03 (0,01-0,05) ( ) 0,04 (0,02-0,06) ( ) 0,05 (0,03-0,07) ( ) 0,06 (0,04-0,08) ( ) 0,07 (0,05-0,09) ( ) 0,09 (0,07-0,11) ( ) 0,11 (0,09-0,13) ( ) 0,02 (0,01-0,04) ( ) 0,02 (0,01-0,04) ( ) 0,03 (0,01-0,05) ( ) 0,03 (0,01-0,05) ( ) 0,04 (0,02-0,06) ( ) 0,05 (0,03-0,07) ( ) 0,06 (0,04-0,08) ( ) 0,07 (0,05-0,09) ( ) 0,09 (0,07-0,11) ( ) 0,11 (0,09-0,13) (90-140) 0,02 (0,01-0,04) (90-140) 0,02 (0,01-0,04) (90-140) 0,03 (0,01-0,05) (90-140) 0,03 (0,01-0,05) (90-140) 0,04 (0,02-0,06) (90-140) 0,05 (0,03-0,07) (90-140) 0,06 (0,04-0,08) (90-140) 0,07 (0,05-0,09) (90-140) 0,09 (0,07-0,11) (90-140) 0,11 (0,09-0,13) ( ) 0,02 (0,01-0,04) ( ) 0,02 (0,01-0,04) ( ) 0,03 (0,01-0,05) ( ) 0,03 (0,01-0,05) ( ) 0,04 (0,02-0,06) ( ) 0,05 (0,03-0,07) ( ) 0,06 (0,04-0,08) ( ) 0,07 (0,05-0,09) ( ) 0,09 (0,07-0,11) ( ) 0,11 (0,09-0,13) (30-80) 0,01 (0,01-0,03) (30-80) 0,01 (0,01-0,03) (30-80) 0,02 (0,01-0,04) (30-80) 0,02 (0,00-0,04) (30-80) 0,03 (0,01-0,05) (30-80) 0,03 (0,01-0,05) (30-80) 0,04 (0,02-0,06) (30-80) 0,05 (0,03-0,07) (30-80) 0,06 (0,04-0,08) (30-80) 0,07 (0,05-0,09) Beim Bohren empfehlen wir den Zahnvorschub fz um 50% zu reduzieren.
8 Schnittdatenempfehlung Helixfräsen Material Baustahl unlegierter Stahl <800 N/mm² Werkzeugstahl Vergütungsstahl Legierter Stahl N/mm² Edelstahl Hochlegierter Stahl Gusseisen GG(G) Titanlegierungen >300 HB (z.b.tialv6) D Z Vc [m/min] fz ap max./umdr. ae φz max. [ ] Bd n [min-1] Vf [mm/min] ( ) 0,02 (0,01-0,04) ( ) 0,02 (0,01-0,04) ( ) 0,03 (0,01-0,05) ( ) 0,03 (0,01-0,05) ( ) 0,04 (0,02-0,06) ( ) 0,05 (0,03-0,07) ( ) 0,06 (0,04-0,08) ( ) 0,07 (0,05-0,09) ( ) 0,09 (0,07-0,11) ( ) 0,11 (0,09-0,13) ( ) 0,02 (0,01-0,04) ( ) 0,02 (0,01-0,04) ( ) 0,03 (0,01-0,05) ( ) 0,03 (0,01-0,05) ( ) 0,04 (0,02-0,06) ( ) 0,05 (0,03-0,07) ( ) 0,06 (0,04-0,08) ( ) 0,07 (0,05-0,09) ( ) 0,09 (0,07-0,11) ( ) 0,11 (0,09-0,13) (90-140) 0,02 (0,01-0,04) (90-140) 0,02 (0,01-0,04) (90-140) 0,03 (0,01-0,05) (90-140) 0,03 (0,01-0,05) (90-140) 0,04 (0,02-0,06) (90-140) 0,05 (0,03-0,07) (90-140) 0,06 (0,04-0,08) (90-140) 0,07 (0,05-0,09) (90-140) 0,09 (0,07-0,11) (90-140) 0,11 (0,09-0,13) ( ) 0,02 (0,01-0,04) ( ) 0,02 (0,01-0,04) ( ) 0,03 (0,01-0,05) ( ) 0,03 (0,01-0,05) ( ) 0,04 (0,02-0,06) ( ) 0,05 (0,03-0,07) ( ) 0,06 (0,04-0,08) ( ) 0,07 (0,05-0,09) ( ) 0,09 (0,07-0,11) ( ) 0,11 (0,09-0,13) (30-80) 0,01 (0,01-0,03) (30-80) 0,01 (0,01-0,03) (30-80) 0,02 (0,01-0,04) (30-80) 0,02 (0,00-0,04) (30-80) 0,03 (0,01-0,05) (30-80) 0,03 (0,01-0,05) (30-80) 0,04 (0,02-0,06) (30-80) 0,05 (0,03-0,07) (30-80) 0,06 (0,04-0,08) (30-80) 0,07 (0,05-0,09) Alle aufgeführten Schnittdaten sind generell Richtwerte, die je nach Bearbeitung, Maschine und Werkstoff variieren können. Irrtümer, Auslassungen und technische Modifikationen vorbehalten. 09/16 Jongen Werkzeugtechnik GmbH Siemensring Willich Tel: / Fax: / Fax kostenlos: / info@jongen.de
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März 2012 Händlerinformation 07/2012
Mit den EXN6 Schaftfräsern und TXN6 Aufsteckfräsern erweitert Tungaloy die Dofeed Fräser Serie. Diese innovative Generation von Hochvorschubfräsern ist so auch für tlere bis große Bearbeitungszentren geeignet.
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HARTMANN HAT`S. Vollhartmetall-Hochleistungsfräser 2 x D - 3 x D - 4 x D zur trochoidalen Bearbeitung
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Ausgabe HPC-11-2015 High - Performance - Cutting HPC Fräser Katalogauszug aus unserem HSC und Hartmetall Gesamtkatalog. VHM Aluminium HPC Schaftfräser mit Zirkonium - Stickstoff - Oxidgemisch beschichtet.
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2012 RIW-ILL Hochleistungsfräser Know-how und Vorsprung mit RIWAG Hochleistungswerkzeugen dank räzision, Innovation und Flexibilität. reisliste ETTO 2012. reisauszug, verlangen Sie unverbindlich unsere
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