Inhaltsverzeichnis. Inhalt. 1 Umformen

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1 3 Inhaltsverzeichnis 1 Umformen 1.1 Grundlagen der Umformtechnik Kenngrößen der Umformung Formänderungsgrad und Hauptformänderung Formänderungsfestigkeit Umformarbeit Formänderungsgeschwindigkeit Simulation Ziele der Umformsimulation Durchführung einer Umformsimulation Oberflächenbehandlung der Rohlinge Beizen Phosphatieren Schmieren Schmierstoffe Aspekte der Wirtschaftlichkeit Einteilung der Umformverfahren Druckumformung Walzen Geometrie und Kinematik beim Walzen Längswalzen Querwalzen Schrägwalzen Gewindewalzen Freiformen Recken Breiten Stauchen Rundkneten Kraft- und Arbeitsbedarf beim Freiformen Gesenkformen Gesenkschmieden von der Stange Gesenkschmieden vom Spaltstück Gesenkschmieden vom Stück Gesenke Materialeinsatzmasse Genauschmieden Kraft- und Arbeitsbedarf beim Gesenkschmieden Eindrücken... 81

2 4 Grundlagen der Fertigungstechnik Eindrücken mit geradliniger Bewegung Eindrücken mit umlaufender Bewegung Durchdrücken Verjüngen Strangpressen Fließpressen Zugdruckumformung Durchziehen Drahtziehen Rohrziehen Abstreckziehen von Hohlkörpern Tiefziehen Anwendung des Verfahrens Umformvorgang und Spannungsverteilung Bestimmung von Niederhalterkraft und Niederhalterfläche Bestimmung des Ausgangsrohlings Zuschnittsermittlung für zylindrische Teile mit kleinen Radien Zulässige Formänderung Berechnung der Ziehkraft Zieharbeit Werkzeuggestaltung beim Tiefziehen Fehler beim Tiefziehen Stülpziehen Tiefziehen mit elastischen Werkzeugen Tiefziehen mit Wirkmedien Tiefziehen mit Wirkenergie Kragenziehen Drücken Umformgrad und Mantelbedarf Manuelles Drücken Automatisches Drücken Projizierstreckdrücken Knickbauchen Zugumformen Längen Weiten Innenhochdruckumformen Superplastisches Umformen Tiefen Hohlprägen Streckziehen Biegeumformen Biegeverfahren mit geradliniger Werkzeugbewegung

3 Freies Biegen Gesenkbiegen Rollbiegen Biegeverfahren mit drehender Werkzeugbewegung Schwenkbiegen Walzbiegen Walzprofilieren Walzrichten Grenzen der Biegeumformung Bestimmung der Zuschnittslänge Bestimmung der Rückfederung Schubumformen Berechnungsbeispiele zum Umformen Fügen durch Umformen 2.1 Umformen bei Blech-, Rohr- und Profilteilen Falzen Clinchen Vorteile des Clinchens Die Fügepunktgeometrie Ablauf des Clinchens von Rundpunkten Werkzeuge beim Clinchen Nietverfahren Vollnieten Kalt- und Warmnieten Zielsetzungen des Nietens Blindnieten Passnieten Stanznieten Stanznieten mit Vollniet Stanznieten mit Halbhohlniet Handhabung des Nietens Vor- und Nachteile des Nietens Trennen 3.1 Zerteilen Keilschneiden Scherschneiden Offenschneiden und Geschlossenschneiden Unterteilung der Schneidverfahren Kraft- und Arbeitsberechnung beim Schneiden Ablauf des Schneidvorganges beim Scherschneiden

4 6 Grundlagen der Fertigungstechnik Bestimmung von Stempel- und Durchbruchsmaß Auswirkung des Schneidspaltes Auswirkungen der Werkzeugabnutzung Berechnung des Schneidspaltes Erreichbare Genauigkeiten Resultierende Wirkungslinie (Linienschwerpunkt) Ermittlung des Linienschwerpunktes aus den Einzellinien Ermittlung des Linienschwerpunktes bei symmetrischen Durchbrüchen Gestaltung von Schneidwerkzeugen Freiführungsschneidwerkzeug Plattenführungsschneidwerkzeug Säulenführungsschneidwerkzeug Einfach-, Folge- und Gesamtschneidwerkzeuge Vorschubbegrenzung bei Schneidwerkzeugen Sonderverfahren des Scherschneidens Nachschneiden Feinschneiden Abtragen Thermisches Abtragen Thermisches Abtragen durch Gas Brennhobeln Thermisches Abtragen durch elektrische Gasentladung Abtragen durch gebündelte Strahlen Chemisches Abtragen Abtragen durch Ätzen Thermisch-chemisches Entgraten (TEM) Elektrochemisches Abtragen (ECM) EC-Ätzen EC-Entgraten EC-Senken Wasserstrahlschneiden Grundlagen des Wasserstrahlschneidens Bauformen von Wasserstrahlschneidanlagen Schneidsystem Vorteile des Wasserstrahlschneidens Vergleich mit konkurrierenden Trennverfahren Berechnungsbeispiel zum Trennen Maschinen und Anlagen der Umformtechnik 4.1 Einteilung der Umformmaschinen Kenngrößen der Umformmaschinen Walzwerke

5 Einteilung von Walzwerken Herstellung von Walzen Benennung von Walzen Walzenverformung Abplattung Durchbiegung Gerüste von Walzwerken Planetenwalzwerke Rechnergestützte Planheitsregelung Pressmaschinen Arbeitsgebundene Maschinen Hämmer Spindelpressen Weggebundene Maschinen Exzenter- Kurbel- und Kniehebelpressen Kniehebelpressen Keilpressen Kraftgebundene Maschinen Hydraulische Pressen Bauarten der hydraulischen Pressen Betriebsunterschiede der Antriebsarten Berechnung von Leistung, Kolbengeschwindigkeiten und Kolbenkraft Vorteile der hydraulischen Pressen Wirkungsweise der Pressen Verfahrensvergleich zwischen Gießen und Gesenkformen Möglichkeiten der Mechanisierung und Automatisierung von Pressmaschinen Maschinen zur Biegeumformung Schwenkbiegemaschinen und Abkantpressen Schwenkbiegemaschinen Abkantpressen / Gesenkbiegepressen Aufbau der Gesenkbiegepressen Stanz- und Biegeautomaten Bearbeitungszentren Berechnungsbeispiel: Walzen eines Knüppels zu Walzdraht Lösungen zu den Berechnungsbeispielen Literaturverzeichnis