Produkte für Chemie auf Metall

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1 ZWEZ-CHEMIE GmbH Deutschland

2 WIR ÜBER UNS Das Team für Chemie auf Metall mit Beratungspotential Das ist die ZWEZ-Chemie GmbH. Ein 1999 bezogener, auf die aktuellen und zukünftigen Anforderungen des Marktes ausgelegter Neubau im Industriegebiet Lindlar, 30 km östlich von Köln. Zweckmäßig in der Anordnung, perfekt, gemäß allen Sicherheitsund Umweltauflagen, mit allen erforderlichen Zertifizierungen. Das ist das visuelle Ergebnis eines fast 70 Jahren erfolgreichen Familienunternehmens. Die rechtzeitige Einschätzung von Technologietrends mit optimaler Integration der Kundenwünsche führte bis heute zu einer kontinuierlichen, innovativen Entwicklung der Produkte und Strategien. Die Grundaufgabe ist jedoch stets konstant geblieben: CHEMIE auf Metall. Gegründet 1938 mit Produkten für die Brünierung, sowie der Vor- und Nachbehandlung und die dazu erforderlichen Spezial-Anlagentechnik. Ab 1965 erweitert durch den Aufbau einer Produktpalette zur Phosphatierung und den Phosphatieranlagen. Bald ergänzt um Schmierstoffe zur Kaltumformung in Kombination mit der Phosphatierung. Zur Konzentration auf die Kerntechnologien Oberflächenchemie wurde vor etwa 10 Jahren der Anlagenbau eingestellt. Heute liegt der Focus mit einer weltweiten Vermarktung eindeutig bei den Technologien Phosphatierung mit den drei Anwendungsgebieten (Rostschutz, Kaltumformung, Gleitverbesserung) den Schmierstoffen für die Kaltumformung von Metallen sowie der Brünierung einschließlich der ergänzenden Verfahrensprodukten zur Komplettierung dieser Technologien. ZWEZ liefert nicht nur einzelne Produkte oder Produktkombinationen, sondern auch die daraus entwickelten Systeme die den kompletten Oberflächen-Behandlungsprozess von Chemie- und Verfahrenstechnik, des Handlings und der Qualitätssicherung umfassen. 2 Besondere Beachtung finden dabei nicht nur die Kosten, sondern auch die Umweltaspekte, wie Abwasser, Abluft, Abfall und in Deutschland auch die Entsorgung. Somit optimiert ZWEZ nicht nur das Resultat an den Teilen, sondern auch das gesamte Umfeld der Technologie, einschließlich der Wirtschaftlichkeit. Die regelmäßige Betreuung der Kunden sichert den vereinbarten Qualitätsstandard und den regelmäßigen Fortschritt der Technologien nach dem Stand der Technik.

3 Auftragsabwicklung Vertrieb/Service Geschäftsleitung Peter Zwez Rosel Zwez Diese wichtige Aufgabe teilen sich Peter Zwez (Schwerpunkt Technik und Vertrieb ) und Rosel Zwez (Schwerpunkt Verwaltung und Qualitätssicherung ). Für das Finanzmanagement ist Dr. Franz Frantzen zuständig. Typisch für die ZWEZ-Organisation sind die flachen Hierarchien, die eindeutigen Kompetenzen und der täglich praktizierte Verbesserungsprozeß (KVP/Kaizen). Durch unser kundenorientiertes Innovationsmanagement realisieren wir täglich unsere Vision: Unser Ziel ist der Erfolg unserer Kunden. In Europa und Übersee betreuen Sie sehr persönlich engagierte Techniker, die stets den Nutzen für den jeweiligen Anwendungsfall im Focus haben. Sie arbeiten eng zusammen mit der ZWEZ-Anwendungstechnik und der ZWEZ-Entwicklung. In-House-Seminare und das Video-Konferenz-System unterstützen den engen Kundenkontakt und damit die begleitende Sicherheit für Ihre Produktion. Unsere aktuellen Vertriebspartner finden Sie auf unserer Homepage Stefan Lenzer Ralf Degner Unabhängig von dem Weg auf dem uns Ihr Auftrag erreicht, erfolgt eine Bearbeitung noch am gleichen Tag. Vor der Eingabe in die EDV wird jeder Auftrag geprüft und mit Ihren bisherigen Bestellungen verglichen. Sind Abweichungen zu erkennen, so wird die ZWEZ-Verkaufsleitung hinzugezogen. Eine klärende Rücksprache mit unserem Kunden ist keine Ausnahme. Die Anlieferung erfolgt bis zu einer Entfernung von km in ca. 5 Tagen; Expresslieferungen können innerhalb von 24 Stunden erfolgen. Jürgen Vollrath Warenwirtschaft Die ZWEZ-Zentrale ist in Lindlar, unser Markt ist international. Durch eine perfekte Organisation sind die ZWEZ-Produkte immer zur richtigen Zeit am richtigen Ort. Produziert und bevorratet wird in der jeweiligen Region (z.b. USA) oder in Lindlar. Auch der Einkauf der Rohstoffe erfolgt weltweit und macht ZWEZ somit zu einem leistungsfähigen und zuverlässigen Partner. Klaus Kuliga DIN EN ISO 9001:2000 DIN EN ISO 14001:2004* Entwicklung/Anwendungstechnik Sicherheit/Umweltschutz Produktion/Lagerhaltung * ab Mitte 2006 Fast schon 70 Jahre sammelt ZWEZ Erfahrungen bei Entwicklung und Anwendung von Produkten und Verfahren für die Metalloberflächenbehandlung. ZWEZ pflegt traditionell einen engen Kontakt zu Hochschulen und Fachverbänden. ZWEZ praktiziert schon seit Jahrzehnten ein ganz spezielles Knowledge-Management, hierdurch gehört das Potential an Know-How in den ZWEZ-Spezialgebieten zu den Besten auf dem Markt. Somit können aktuelle Produkt- oder Prozeßanpassungen an Ihre individuellen Anforderungen Dr. Joachim Holz sofort erfolgen, kundenspezifische Produktweiterentwicklungen werden in kurzer Zeit realisiert. Technikum Mit diesen verschiedenen Behandlungsanlagen (Becken bis Liter) werden nicht nur Neuentwicklungen getestet, sondern auch Ihre Werkstücke in größeren Teilemengen mit marktreifen Produkten behandelt. So können Sie sich von der Eignung der neuen ZWEZ- Entwicklungen überzeugen, unabhängig von Ihrer eigenen Behandlungsanlage. Von Trommelware bis hin zu Drahtcoils ist fast alles möglich. Moderne Maschinen für die verschiedensten ein- und mehrstufigen Herstellungsprozesse und eine sehr flexible Fertigungsplanung ermöglichen in kurzer Zeit die Produktion sowohl von Tankwagenchargen wie auch von kundenspezifischen Spezialprodukten in Kleinmengen. Integrierte und gelebte Qualitätssicherung nach DIN/ ISO ist für uns selbstverständlich. Neben einer Auftragsfertigung erfolgt eine bedarfsgerechte Lagerhaltung von Serienprodukten in vier getrennten Michael Theus Lagerbereichen. Weil wir es perfekt haben wollten, haben wir die Sicherheit nicht nachgerüstet, sondern 1999 mit einem kompletten Neubau realisiert. Der gesamte neue Gebäudekomplex einschließlich der Außenflächen für Lagerung, Warenumschlag und Tankwagenstation ist BimSchG-genehmigt, erfüllen also alle Umweltvorschriften. Zusätzlich ist jede Maschine und jeder Tank nochmals separat gegen Auslaufen gesichert. Abluftreinigung und Wärmerecycling sind für uns selbstverständlich. Video-, Einbruch- und Brandmeldeanlagen für Gelände und Gebäude gehören zum sicherheitstechnischen Standard bei ZWEZ. 3 4

4 PHOSPHAVIT Korrosionsschutz von Eisen, Stahl und Zink Die Phosphatschicht ist ein konkurrenzloser Träger von Korrosionsschutz-Produkten wie Öle, Wachse oder Lacke. Für solche Produkte sind diese Phosphatschichten ein außergewöhnlich guter Haftgrund und perfekter Unterrostungsschutz. PHOSPHAVIT optimiert den Schutzwert dieser Produkte durch eine besonders dichte Packung der Phophatkristalle und deren perfekte Haftung. Auf diese Anwendungen besonders eingestellte Passivierungen unterstützen die Wirkung dieses Korrosionsschutzsystems. Im Vergleich zu galvanischen Überzügen bildet sich der Phosphat-Rostschutz in der hochwertigen Qualität auch in Hohlräumen. Die homogen dunkelgraue Farbe der PHOSPHAVIT-Schichten wirkt sehr dekorativ. Die PHOSPHAVIT-Verfahren passen sich jeder Anforderung und jeder Anlage weitgehend an. Es gibt alle Schichtstärken von sehr dünn bis sehr dick und für alle gebräuchlichen Badtemperaturbereiche. Ein stabiler Badverlauf sowie geringe Schlamm-und Krustenbildung sind für PHOSPHAVIT selbstverständlich. Diese Verfahren werden von Spezialprodukten für die Vorund Nachbehandlung optimiert: - PHOSCOND zur Vorbehandlung für feinere und dünnere Schichten - PHOSRINSE für die Nachbehandlung, zur Neutralisierung/Passivierung - DECHEMOL und WEZETOL zur nachträglichen Rostschutz-Beölung (siehe Seite 11) PHOSPHAVIT-Produkte für den Korrosionschutz von Eisen, Stahl und Zink Schichttyp Schichtdicke Anwendung Rostschutz-System Beständigkeit Salzsprühnebelprüfung Zink 5-15 µm tauchen, C Öl / Wachs bis 96 Stunden Zink 4-7 µm tauchen, C Öl / Wachs bis 74 Stunden Zink 1-2 µm tauchen, C Lack je nach Lacksystem Zink (Tri-Kation) 1-3 µm tauchen, C Lack je nach Lacksystem Zink-Mangan 4-8 µm tauchen, C Öl bis 74 Stunden Zink-Kalzium 2-5 µm tauchen, C Lack je nach Lacksystem Öl bis 48 Stunden Eisen 1-1,5 µm spritzen/tauchen, Lack je nach Lacksystem (Alkali-Phosphatierung) C 5

5 PHOSPHAVIT Manganphosphatierung für Gleitverbesserung und Rostschutz Es gibt zwei entscheidende Gründe eine PHOSPHAVIT-Phosphatierung auf Basis Mangan statt eine Zinkphosphatierung einzusetzen. 1. Signifikante Eigenschaften bei Verschleißminderung von z. B. Verschraubungen sowie signifikanter Verbesserung des Einlaufresultates von gleitenden Maschinen- oder Motorenteilen. 2. Rostschutz mit besonders dunkler fast schwarzer Phosphatschicht; erheblich dunkler als die Zinkphosphatierung. Bei großen Schichtdicken, z. B. 15 µm, ist die Rauheit der Oberfläche wesentlich geringer. Die Nachbehandlung erfolgt, wie bei jeder Rostschutzanwendung, mit Rostschutzprodukten auf Öl- oder Wachsbasis oder auch mit Lacken. Grundsätzlich bildet eine Manganphosphatierung signifikant andere Phosphatkristalle als eine Zinkphosphatierung. Dieser Effekt ist bei den PHOSPHAVIT en besonders ausgeprägt und auch unter schwierigsten Anwendungs-Bedingungen stabil. Diese PHOSPHAVIT e erfüllen beide typische Anwendungsbereiche in bestmöglicher Weise und zwar mit dünner sowie mittelstarker oder dicker Schicht. Badverlauf und Schlamm- sowie Krustenbildung sind optimiert. Es kann zwischen verschiedenen Anwendungstemperaturen gewählt werden. Diese PHOSPHAVIT-Verfahren werden von Spezialprodukten für die Vor- und Nachbehandlung optimiert: - PHOSCOND für die aktivierende Vorbehandlung, als Voraussetzung für eine Schichtbildung - PHOSRINSE für die Nachbehandlung, zur Neutralisierung und Passivierung - DECHEMOL und WEZETOL zur nachträglichen Rostschutz- Beölung (siehe Seite 11) PHOSPHAVIT Produkte für Manganphosphatierung Schichttyp Schichtdicke Anwendung Rostschutz-System Beständigkeit im Spalzsprühtest Einlaufverbesserung Mangan 5-15 µm tauchen C Öl/Wachs bis 96 Stunden Nein Mangan 3-8 µm tauchen C Öl/Wachs bis 74 Stunden Ja Mangan 3-6 µm tauchen C Öl/Wachs bis 74 Stunden Ja Mangan 1-3 µm tauchen C Öl/Wachs bis 48 Stunden Ja 6

6 PHOSPHAVIT Phosphatierung für die Kaltumformung mit Schmierstoffen Kaltumformung von Metall/ PHOSPHAVIT und DECHELUB Noch immer ist die Kombination von Phosphatschicht und Schmierstoff die leitungsfähigste Methode zur Kaltumformung von Massivteilen sowie von Draht und Rohr. PHOSPHAVIT-Phosphatierprodukte sind über Jahrzehnte für diese Aufgabe optimiert worden. Besonders im Vordergrund stand und steht die Haftung, die Feinstruktur, das optimale Verhalten mit den Schmierstoffen sowie der harmonische Badverlauf als Voraussetzung für Verfahrenssicherheit. ZWEZ hat hier die Innovationen der letzten Jahrzehnte maßgeblich geprägt: - Noch bessere Haftung, noch dichter, noch feiner - Zink-Kalzium-Phosphatierung: weniger Schichtauflage mit mehr Umformleistung - Phosphatierprodukte mit weniger Schlamm, weniger Krusten, weniger Verbrauch - PROPHOS als Alternative, die ist kein Gefahrgut. So wird es möglich schwerste und schnellste Umformungen bei hoher Maßgenauigkeit und perfekter Oberfläche der Fertigprodukte sowie höchstmöglichen Werkzeugstandmengen, und ohne Werkzeugverunreinigungen auszuführen. - Kaltmassivumformung für die Teileherstellung vom Stangenabschnitt oder vom Draht. - Drahtzug, Eisen- und Stahldraht, niedrig und hoch gekohlte Stähle, von Spanndraht über Kaltstauchdraht bis zum feinsten Draht für Musikseiten. - Rohrzug, nahtlos und geschweißt, Profile und dergleichen. Für die Kaltumformung von Edelstahl und Aluminium gibt es vergleichbare Konversionsschichten: Oxalat (PHOSPHAVIT) und Aluminat (PHOSPHAVIT). Diese Verfahren werden durch Spezialprodukte für die Vor- und Nachbehandlung ergänzt: - PHOSCOND für die Aktivierung, als Vorbehandlung zur Reduzierung der Schichtstärke, für eine feinkristallinere Kristallstruktur und zur besseren Haftung der Phosphatschicht - PHOSRINSE für die Nachbehandlung, zur Neutralisierung/ Passivierung - DECHELUB-Spezialschmierstoffe zur nachträglichen Beschichtung PHOSPHAVIT-Phosphatierprodukte für die Kaltumformung von Stahl, Edelstahl, Aluminium Schichttyp Werkstoff Schichtdicke Anwendung Schmierstoffart Umformung Zink Stahl 8-15 µm tauchen, C reaktive Seife KMU Zink Stahl 3-6 µm tauchen, C reaktive Seife KMU Polymer Molybdändisulfid Zink Stahl 3-6 µm tauchen, C wie oben Drahtdurchlauf, Rohrzug, KMU Zink-Mangan Stahl 4-8 µm tauchen, C wie oben KMU Zink-Kalzium Stahl 2-5 µm tauchen, C wie oben KMU Draht-, Rohr-Profilzug Zink-Magnesium Stahl 4-5 µm tauchen, C reaktive Seifen KMU Polymer Draht- und Rohrzug Oxalat Edelstahl 5-15 µm tauchen, C reaktive Seifen KMU Molybdändisufid Aluminat Aluminium 2-4 µm tauchen, C reaktive Seife KMU Polymer 7

7 DECHELUB Schmierstoffe für die Kaltumformung mit und ohne Trägerschicht bzw. Phosphatschicht Noch heute ist der klassische Seifenschmierstoff in Kombination mit einer Zinkphosphatschicht das wichtigste Schmierstoff-System nicht nur bei der Massivumformung von Stahl, sondern auch beim Draht-, Rohr- und Profilzug. Allerdings haben die extrem gesteigerten Anforderungen an die Tribologie solcher Kaltumformprozesse zu bedeutenden Innovationen im Bereich der Schmierstoff-Technologien geführt. Diese werden heute allen aktuellen Anforderungen an den Umformgrad sowie an die Maßgenauigkeit und die Oberflächengüte gerecht. Seifen: DECHELUB Z leistet mit weniger Schichtauflage erheblich mehr und minimiert die Werkzeugverunreinigungen. Festschmierstoff/Molybdändisulfid: DECHELUB MD hat die Pulveranwendung von Molybdändisulfid verdrängt. Durch die wässrige, staubfreie Tauchanwendung integriert sich diese Technik optimal in das Beschichtungsverfahren der Phosphatierung als letzte Behandlungsstufe naß in naß und hat sich somit den großtechnischen Einsatz erschlossen. Polymer: DECHELUB PD ist die jüngste Entwicklung die einen Leistungsbereich zwischen Seife und Festschmierstoff erschließt. Durch die spezifischen Eigenschaften ersetzen diese wässrigen Spezialpolymere teilweise sehr vorteilhaft die üblichen Seifenprodukte und reichen weit bis in den Eignungsbereich von Molybdändislufid. Diese Schmierstoff-Palette wird von Spezialprodukten für die Vorbehandlung optimiert: - PHOSRINSE für die Vorbehandlung, zur Neutralisierung und Verlängerung der Gebrauchsdauer der Schmierstoffbäder DECHELUB-Schmierstoffe für die Kaltumformung mit und ohne Trägerschicht Typ System Umformung Trägerschicht Anwendung Z Spezialseifen-Gemisch, Kaltmassivumformung Auf Trägerschichten wie tauchen, C reaktiv Rohrzug, nahtlos Zinkphosphat, Oxalat, Kaltstauchdraht Aluminat PD Polymere mit Additiven Kaltmassivumformung wie oben tauchen, C Drahtzug MD Polymere mit Molybdändisulfid Kaltmassivumformung Auf Trägerschichten wie tauchen, C Zinkphosphat, Oxalat FD Spezialziehmittel-Gemisch Schweißrohrziehen wie oben tauchen, C RO Spezialziehmittel-Gemisch Rohrziehen Ohne Phosphatschicht, tauchen, C (nur Eisenwerkstoff) (stark reaktiv) 8

8 NEGROVIT MESKUVIT ZINKOVIT Brünierung/Schwarzfärbung von Eisen, Stahl, Guß, Kupfer- und Zinkdruckgußlegierungen Zwischen Nichts und Etwas, aber tiefschwarz und rostschützend, auf allen Eisenwerkstoffen ohne Dimensionsveränderung, das ist die Stahl-Brünierung mit NEGROVIT. Eine schon seit Jahrzehnten bekannte Technik, die durch die stetige Weiterentwicklung auch heute einen wichtigen Platz unter den Oberflächenverfahren einnimmt. Einen wesentlichen Anteil an den Innovationen hat die ZWEZ-Entwicklung. NEGROVIT bietet heute: - in kürzerer Zeit noch schwärzer, noch mehr Rostschutz von Eisen und Stahl - Schwarzfärbung aller Eisen- Guß-Werkstoffe - Schwarzfärbung von Edelstahl - Schwarzfärbung von Messinglot während der Stahlbrünierung - Schutz gegen Sprühen und Schaumbildung des Bades - flüssiges Brünierkonzentrat zur Badregeneration über Dosierpumpe Im Prinzip ähnliche Verfahren zur tiefschwarzen Färbung gibt es für Kupfer- und Zinklegierungen (MESKUVIT und ZINKOVIT). Alle Verfahren werden von Spezialprodukten für die Vor- und Nachbehandlung optimiert: - NEGROCOND als Vorwärmbad vor NEGROVIT, noch bessere und schnellere Schwarzfärbung - PHOSRINSE für die Nachbehandlung, zur Neutralisierung und Passivierung - DECHEMOL/WEZETOL für die nachträgliche Korrosionsschutz- Beölung (siehe Seite 11) NEGROVIT-Produkte für die Brünierung von Eisen, Stahl, Gußwerkstoffe, Edelstahl MESKUVIT-Produkte für Kupfer, Messing ZINKOVIT-Produkte für Zinkdruckguß Schichttyp Werkstoff Farbe Anwendung Lieferform Eisen-Oxid Eisen,Stahl, verschiedene Gußwerkstoffe schwarz tauchen, C fest oder flüssig (NEGROVIT) Eisen-Oxid Guß mit Stahl kombiniert schwarz tauchen, C fest oder flüssig (NEGROVIT) Eisen-Oxid Guß (alle Sorten) schwarz tauchen, C fest oder flüssig (NEGROVIT) Eisen-Oxid Edelstahl schwarz tauchen, C fest oder flüssig (NEGROVIT) tauchen, C fest oder flüssig Kupfer-Oxid Kupferlegierungen schwarz tauchen, C flüssig (MESKUVIT) Kupfer-Zink-Oxid Zinkdruckguß, kupferhaltig schwarz tauchen, C flüssig (ZINKOVIT) 9

9 DEGRELIT DEROLIT Entfetten, Reinigen, Entschichten, Entrosten, Entzundern, Beizen Jeder Fachmann weiß, nur mit einer sehr spezifischen Vorbehandlung ist das perfekte Ergebnis, nicht nur bei der Phosphatierung und Brünierung, sichergestellt. Denn: sauber reicht nicht aus, erst wenn auch eine Aktivierung für den folgenden Prozeß erfolgt, stellt sich das bestmögliche Ergebnis ein. Deshalb sind die DEGRELIT/ DEROLIT-Produkte auf die spezifischen Eigenarten des Mechanismus der Bildung dieser Konversionschichten entwickelt. Der Erfolg ist der Beweis. Ganz besonders formulierte DEGRELIT/DEROLIT-Spezialprodukte sind für die rückstandslose Entfernung unterschiedlichster Schmierstoffarten und Trägerschichten ausgelegt. Durch ihre ausgeprägten Eigenschaften reinigen sie in kurzer Zeit Preßteile, Drähte und Rohre. Sie garantieren somit eine störungsfreie Weiterverarbeitung. Die Spezialverfahren für die alkalische Behandlung wie DEGRELIT: Reinigen, Entfetten, Entschichten und die saure Behandlung, wie DEROLIT: Entrosten, Entzundern, Entschichten, erfüllen die sehr differenzierten Reinigungsaufgaben perfekt. Diese Verfahren werden durch viele Spezialprodukte, teilweise als Additive, optimiert: - DEGRELIT ADD bei Microfiltration - DEROLIT Inhibitoren für alle Mineralsäuren - DEROLIT Beizentfetter - PHOSRINSE für die neutralisierende und passivierende Nachbehandlung DEGRELIT-Produkte für die alkalische und neutrale Metallreinigung Reinigungs-System Funktion Anwendung Lieferform stark alkalisch Reinigen, Entfetten, Entschichten tauchen, C fest stark alkalisch Reinigen, Entfetten, Entschichten tauchen, C flüssig mittel alkalisch Reinigen, Entfetten tauchen, fluten, C fest, flüssig schwach alkalisch (Neutralreiniger) Reinigen, Entfetten spritzen, fluten, C flüssig DEROLIT-Produkte für die saure Metallreinigung Reinigungs-System Funktion Anwendung Lieferform stark sauer (Formulierung mit Phosphorsäure) Entzundern, Entrosten tauchen bei C flüssig stark sauer (Formulierung mit Schwefelsäure) Entzundern, Entrosten tauchen bei C flüssig stark sauer (Formulierung mit Salzsäure) Entzundern, Entrosten Raumtemperatur flüssig 10

10 Schematische Verfahrensübersicht ZWEZ Phosphatierung Phosphatierung Phosphatierung Phosphatierung Brünierung Technologien für Kaltumformung für Rostschutz mit für Rostschutz mit für für Schwarzfärbung Beölung Lackierung Gleitverbesserung und Rostschutz Prozessstationen Entfetten DEGRELIT DEGRELIT DEGRELIT DEGRELIT DEGRELIT Spülen*** Beizen DEROLIT* DEROLIT* DEROLIT* DEROLIT* DEROLIT* Spülen*** Aktivieren PHOSCOND* PHOSCOND* PHOSCOND PHOSCOND NEGROCOND* Phosphatieren PHOSPHAVIT PHOSPHAVIT PHOSPHAVIT PHOSPHAVIT./. PROPHOS PROPHOS PROPHOS PROPHOS Brünieren./../../../. NEGROVIT Spülen*** 1 oder 2-fach Neutralisieren PHOSRINSE PHOSRINSE PHOSRINSE PHOSRINSE NEGROSEAL* Passivieren NEGROVIT ARI Endbehandlung DECHELUB./../../../. Schmierstoff-Auftrag Endbehandlung./. DECHEMOL E./. DECHEMOL E DECHEMOL E Rostschutz-Beölung WEZETOL D WEZETOL D WEZETOL D Endbehandlung./../. Naßlack/Pulverlack./../. Lackierung (auch Verklebungen) * falls erforderlich *** 3-fach-Spülung als Kaskade ZWEZ-CHEMIE GmbH Schreinerweg 7 D Lindlar Lindlar bei Köln Telefon: ++49 (0) Telefax: ++49 (0) Video ISDN: ++49 (0) Internet: info@zwez.de