That s E[M]CONOMY: Different jobs at the same time. EMCOTURN 332. Modulare Drehzentren für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung

Transkript

1 [ That s ] E[M]CONOMY: Different jobs at the same time. EMCOTURN 332 Modulare Drehzentren für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung

2 EMCOTURN 332 [Teileauffangvorrichtung] - Universell verwendbar - Kein Umrüsten erforderlich - Freier Zugang zu Arbeitsraum und Spindeln [Hauptspindel] - Hohe Antriebsleistung - Kompakter, thermostabiler Aufbau - Großer Drehzahlbereich - Spindelanschluss A2-5 - Stangendurchlass Ø 45 mm [Arbeitsraum] - Freier Spänefall - Beste Ergonomie % Abdeckung der Führungsbahnen - Optimale Ausleuchtung [Gegenspindel] - C-Achse - Spindelbremse - Spindelanschluss A2-4 Maschine mit optionaler Ausstattung Die EMCOTURN 332. High Tech in der Kompaktklasse. Natürlich mit Doppelspindel und 2fach-Werkzeugsystem mit angetriebenen Werkzeugen. Dazu modernste Steuerungstechnik mit digitalen Antrieben. Und damit s noch schneller und noch einfacher geht, bieten wir zur EMCOTURN 332 vielfältige Automatisierungsmöglichkeiten.

3 [Werkzeugrevolver] - VDI-Schnellwechselsystem - 2 x 12 (24) angetriebene Werkzeugstationen - Kein Ausrichten der Werkzeughalter - An beiden Spindeln verwendbar - Großer Drehzahlbereich [Werkstücke] [Steuerung] - Modernste digitale Steuerungtechnik - LCD-Farbmonitor - Siemens 840D - RS232-Schnittstelle Verteilerstück (Messing) Nockenwelle (Messing) [Maschinenverkleidung] - Umfassender Schutz vor Späneflug % kühlmitteldicht - Großes Türsicherheitsglas - Optimale Sicht in den Arbeitsraum - Eingebaute Tasten vereinfachen das Bedienen der Maschine Anschlaghülse (Rostfreier Stahl) Steckhülse (Stahl)

4 [Technik] Highlights Kompaktes Maschinenlayout Sehr kleine Aufstellfläche Bis zu 24 angetriebene Werkzeugpositionen (5 kw) Synchronisiertes Gewindeschneiden und Mehrkantdrehen als Standard Höchste Wiederholgenauigkeit Kurze Umrüstzeiten Flexibler Anwendungsbereich Vielfältige Automatisierungsoptionen Werkzeugwechsel mit Richtungslogik in nur 0,2 Sekunden. Perfekte Kontrolle der Schwenkgeschwindigkeit mit dem Vorschubschalter. Ausklappbare PC-Tastatur. Ein Plus an Ergonomie, besonders wenn viel an der Maschine programmiert wird. Teiletransfer von Haupt- zu Gegenspindel in nur 4 Sekunden. Gegenspindel und Teilefänger. Die Gegenspindel inkludiert einen hubüberwachten Teile-Ausstoßer, der mit Kühlmittel durchflutet wird. Er stößt die Teile automatisch in den Teilefänger, der die Teile wiederum aus der Maschine transportiert und in einen Behälter oder auf ein Stauband ablegt. Leistung Leistungs- und Drehmomentdiagramm EMCOTURN 332 Haupt- und Gegenspindel P=13 kw M=53 Nm

5 [Der Seriensieger] Für eine optimale Anpassung der EMCOTURN 332 an die Erfordernisse der industriellen Großserienproduktion ist die gesamte Maschine modular aufgebaut. Je nach Kundenwunsch wird sie als universelle 3-Achsen-Maschine mit einem Werkzeugrevolver oder als hochproduktive 4-Achsen-Maschine ausgeführt. In letzterer Ausführung ermöglichen zwei Werkzeugrevolver mit je 12 VDI- 25 Schnellwechsel-Werkzeugaufnahmen das Fertigen von komplexen Werkstücken in kürzesten Zykluszeiten. Die EMCOTURN 332 ohne Verkleidung. Hochwertiger Maschinenbau bis zur letzten Schraube. Arbeitsraum Aufstellplan

6 Individuelle Automation mit dem EMCO- Schwenklader Lösungen nach Maß. Für vorgeformte Rohteile und für Teile, deren Durchmesser größer sind als der Spindeldurchlass, bieten wir einen integrierten Schwenklader zur vollautomatischen Be- und Entladung an. Dieser wurde zusammen mit der Maschine als harmonische Einheit konzipiert. Die Ansteuerung erfolgt über die Maschinensteuerung. Für die Produktion von Werkstücken von der Stange gibt es einen Kurzstangenlader sowie einen 3-Meter-Stangenlader. Rohteilzuführsysteme Rohteilspezifische Zuführsysteme ermöglichen die orientierte Beladung von vorgeformten Werkstücken in die Hauptspindel und damit einen mannarmen Betrieb in der Produktion. Taktförderband für die orientierte Rohteilzuführung mit großem Teilevorlauf Mehrbahnige Zuführrinne für rotationssymmetrische Rohteile; die Rohteillänge bestimmt die Anzahl der Zuführrinnen Taktförderband mit Prismenauflagen für unterschiedlich vorgeformte Wellenteile Individualisierung: Es stehen vielfältige Greifer- und Handlingsysteme zur Verfügung. 2-Fingergreifer mit 180 -Drehmodul für die Beladung von vertikal zugeführten Rohteilen 2-Finger-Kniehebelgreifer für die Beladung von Wellenteilen Parallelgreifer mit 180 -Drehmodul für die Beladung von Wellenteilen (1. und 2. Aufspannung)

7 [EMCO TOP LOAD 8-45] Kurz und gut Um dem immer größer werdenden Druck in Bezug auf Maschinenaufstellflächen gerecht zu werden, hat EMCO den kompaktesten am Markt erhältlichen Kurzlader entwickelt: den EMCO LM800. Fertigteileband Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Takten des Bandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinander fallen. Entladung durch die Gegenspindel Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschine transportiert werden. Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weise geschehen. Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder mittels Taktband seitlich magaziniert werden. EMCO-Werkzeugbruchüberwachung Die Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug. Bandfilteranlage mit Hochdruckkühlmittelpumpen Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optimalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

8 [Technische Daten] EMCOTURN 332 Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser über Bett 430 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten 290 mm Abstand zwischen den beiden Spindelnasen 720 mm Max. Drehdurchmesser 220 mm Max. Teilelänge 480 mm Max. Stangendurchmesser 45 mm Verfahrbereich Verfahrwege in X/X2 160/140 mm Verfahrweg in Z/Z2 510/510 mm Hauptspindel Drehzahlbereich U/min Max. Drehmoment an der Spindel 78 Nm Spindelanschluss DIN A2-5 Spindellager (Innendurchmesser) 80 mm Spindelbohrung 53 mm Gegenspindel Drehzahlbereich U/min Max. Drehmoment an der Spindel 45 Nm Spindelanschluss DIN A2-4 Spindellager (Innendurchmesser) 70 mm C-Achsen Auflösung der Rundachse 0,001 Eilganggeschwindigkeit 1000 U/min Spindelindexierung 0,01 Antriebsleistung Hauptspindel 13 kw Gegenspindel 10 kw Werkzeugwender Anzahl der Werkzeugpositionen 12 (2 x 12) Werkzeugwender Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) VDI 25 Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 16 x 16 mm Schaftdurchmesser für Bohrstangen 25 mm Revolverschaltzeit 0,2 sec Angetriebene Werkzeuge Drehzahlbereich U/min Max. Drehmoment 12 Nm Max. Antriebsleistung 5 kw Anzahl der angetriebenen Stationen 12 (2 x 12) Vorschubantriebe Eilganggeschwindigkeit X/Z; X2/Z2 20/24 m/min Vorschubkraft in den X-Achsen 4000 N Vorschubkraft in den Z-Achsen 5000 N Beschleunigungszeit von 0 auf Eilgang 0,2 sec Positionsstreubreite Ps X/Z 0,0035/0,004 mm Kühlmitteleinrichtung Behältervolumen 250 Liter Pumpenleistung 2 x 0,57 (2,2) kw Leistungsaufnahme Anschlusswert 25 kva Druckluftanschluss 6 bar Verbrauch ca. 300 I/h Abmessungen und Gewicht Höhe der Drehachse über Flur 1160 mm Höhe der Maschine 1940 mm Aufstellfläche der Maschine (B x T) 2630 x 1980 mm Gesamtgewicht 4000 kg Sicherheitseinrichtungen gem. CE DE /09. Technische Änderungen vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler. EMCO MAIER Ges.m.b.H. Salzburger Str Hallein-Taxach. Austria Telefon Fax info@emco.at