MAXXTURN 25. Universal-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung von kleinen Präzisionsteilen TURNING

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1 MAXXTURN Universal-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung von kleinen Präzisionsteilen TURNING EMCO-WORLD.COM

2 MAXXTURN Die EMCO MAXXTURN. Die perfekte Lösung für Komplettbearbeitung im Kleinteilebereich. Kompakt, wirtschaftlich und hochpräzise. Geeignet für Stangenteile bis Ø mm und Futterteile bis Ø 8 mm. Ausrüstbar mit Gegenspindel, Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen. Der Werkzeugrevolver bietet Platz für VDI-Werkzeughalter. Durch insgesamt Indexierpositionen kann die Anzahl der Werkzeuge auf bis zu Schneiden erhöht werden. Die MAXXTURN gibt es mit Siemens- oder Fanuc-Steuerung. Arbeitsraum Viel Freiraum Optimaler Spänefluss Gut zugänglich Steuerung Ergonomisch angeordnet Siemens oder Fanuc LCD-Farbmonitor Optional mit Teleservice, Ethernet- Anbindung und PC-Tastatur Kompaktes Maschinendesign Sorgt für geringen Platzbedarf Ablage Ausschwenkbar Ausreichend Platz für Messmittel und Bedienwerkzeuge Hydraulikeinheit Von vorne bedienbar Kühlmittelwanne Großes Kühlmittelvolumen Auf Rollen herausziehbar Einfach zu reinigen Optimale Wärmeabschottung 8 Maschinenverkleidung Umfassender Schutz vor Späneflug % kühlmitteldicht Großes Türsicherheitsglas Freie Sicht in den Arbeitsraum Eingebaute Tasten vereinfachen das Bedienen der Maschine Maschine mit optionaler Ausstattung 8 Zusätzlicher Kühlmitteltank bar Hochdruckpumpe Erhöhtes Kühlmittelvolumen Zahnimplantat (Titan) Flansch (Aluminium) Welle (rostfreier Stahl)

3 Hauptspindel. Die Lagerung der Spindel in vorgespannten Präzisions- Kugellagern ermöglicht einen Drehzahlbereich von 8 U/min. So können Kleinteile äußerst wirtschaftlich und präzise herge stellt werden. Die MAXXTURN hat serienmäßig einen hydraulisch betätigten Hohlspannzylinder mit einem Stangendurchlass von, mm. Für Fräsoperationen steht standardmäßig eine C-Achse mit Haltebremse zur Verfügung. Auflösung:,. Werkzeugrevolver. Schneller Servo-Revolver mit zwölf VDI-Aufnahmebohrungen. Zur Erhöhung der Werkzeuganzahl kann auf Positionen indexiert werden. In Verbindung mit Mehrfach-Werkzeughaltern ist damit der Einsatz von bis zu Werkzeugen möglich. Um das Einfahren der Maschine zu vereinfachen, kann die Schwenk-geschwindigkeit verlangsamt und sogar gestoppt werden. Y-Achse. Die Y-Achse ist komplett im Maschinenaufbau integriert. Sie ist um zur X-Achse angestellt. Extrem kurze Auskraglängen bilden die Basis für solide Dreh- und Bohroperationen sowie für störkonturfreie Fräsoperationen. Highlights Große Drehzahlbereiche Reitstock. Bei der MAXXTURN mit Reitstock wird dieser auf die Rollenführungsbahn aufgebaut und kann über eine Länge von mm automatisch verfahren werden. Der Rollkörner wird direkt in den Reitstockkörper eingesetzt und sorgt damit für maximale Präzision und Stabilität. Die Ansteuerung erfolgt mittels M-Funktionen. MAXXTURN Technische Highlights Gegenspindel zur Komplettbearbeitung angetriebene Werkzeugpositionen Stabile Y-Achse Hohe Eilganggeschwindigkeit Beste Verarbeitungsqualität Kompakter Maschinenaufbau Made in the Heart of Europe M [Nm] M (S-%ED) P (S-%ED) P [kw] 8 M [Nm] M (S-%ED), P (S-%ED) P [kw],,,,,,, 8 n [min - ] 8 8 n [min - ] Gegenspindel. Für die Rückseitenbearbeitung ist die Maschine mit einer äußerst kompakten Gegenspindel ausgestattet. Auf Linearführungen aufgesetzt, kann diese mit m/min verfahren werden. Die Teile werden von der Hauptspindel abgegriffen und in einem Arbeitsgang fertig bearbeitet. Ein Drehzahlbereich von 8 U/min bietet optimale Voraussetzungen für das Drehen und Bohren. Für leichte Fräs- bzw. Bohroperationen kann die Gegenspindel auch orientiert und positioniert werden. Motorkennlinien Hauptspindel Motorkennlinien Gegenspindel

4 MAXXTURN Die MAXXTURN wurde mit Hilfe der FEM-Analyse optimal an die hohen Anforderungen der modernen Zerspanung konzipiert. Wartungsfreie Wälzführungen in allen Linearachsen sorgen für hohe Stabilität und Präzision. Minimaler Schmiermittelverbrauch bei gleichzeitig hohen Werkzeugstandzeiten ist ein weiterer Vorteil. Für die Wellenbearbeitung kann entweder ein Reitstock oder auch eine Gegenspindel angeboten werden. Die Gegenspindel hat zudem den Vorteil, dass Werkstücke komplett an allen Seiten fertigbearbeitet werden können. Dies inkludiert auch Bohr- und Fräsbearbeitungen an der Rückseite. Hauptspindel Hohe Antriebsleistung Kompakter, thermostabiler Aufbau Großer Drehzahlbereich 8 U/min Spindelanschluss Ø h Stangendurchlass Ø, mm C-Achse (Auflösung, ) Inklusive Spindelbremse für Fräsoperationen Werkzeugrevolver -fach-revolverscheibe VDI Positionen angetrieben -fach-indexierung ( -Teilung) Mit Override regelbare Schwenkgeschwindigkeit Maschinenbett Kompakte Gusskonstruktion Aufwändige Verrippung sorgt für hohe Torsionssteifigkeit Spannungsfrei und thermisch entkoppelt, auf Punkten mit dem Maschinenständer verschraubt Gegenspindel Platzsparend integriert Großer Drehzahlbereich 8 U/min Inklusive kühlmitteldurchflutetem Teileausstoßer C-Achse (Auflösung, ) Spindelanschluss ø h Rollenführungen In allen Linearachsen Vorgespannt Spielfrei in alle Kraftrichtungen Hohe Eilganggeschwindigkeiten Verschleißfrei Minimaler Schmierbedarf Maschinenständer Solide Stahl-Schweiss-Konstruktion Großer und einfach zu reinigender Kühlmittelbehälter Kein Nivellieren notwendig % dicht gegen Kühlmittelaustritt

5 Individuelle Automation mit den EMCOStangenladern Für eine effektive wirtschaftliche Fertigung stehen für die MAXXTURN gleich zwei Stangenzuführsysteme zur Verfügung. Zum einen der kompakte Kurzstangenlader EMCO LM8, zum anderen der EMCO TOP LOAD für -Meter-Stangen. Beide Systeme können vollautomatisch Stangenmaterial in die Maschine nachladen und unterstützen damit eine nahezu mannlose Fertigung. Emco Top Load - Werkzeughalter Plan- und Längsdrehhalter/ Doppelt M-VDI (SZ 8) Plan- und Längsdrehhalter/ Doppelt M-VDI (SZ 8) -Fach Axial HalterVDI/ER (SZ ) Winkel Fräshalter 9 -VDI (SZ ) Desaxialer FräshalterVDI (SZ ) -fach Axial FräshalterVDI (SZ ) Kurz und gut. Um dem immer größer werdenden Druck in Bezug auf Maschinenaufstellflächen gerecht zu werden, hat EMCO den kompaktesten am Markt erhältlichen Kurzlader entwickelt: den EMCO LM8. Teileauffangvorrichtung. Fertigteile werden mit Hilfe der Teileauffangvorrichtung von der Gegenspindel zum Fertigteilbehälter transportiert. Das bewährte EMCO-Konzept mit der einschwenkbaren Auffangschale ermöglicht optimalen Zugang zum Arbeitsraum, freien Spänefluss sowie den schonenden Abtransport der Fertigteile. Fertigteilband. Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Weitertakten des Bandes verhindert, dass empfindliche Teile aufeinander fallen. EMCO-Werkzeugbruchüberwachung. Die Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen Achsantriebs motoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.

6 Aufstellplan Arbeitsraum mit Gegenspindel Y= Y= 8 (8) Option Angaben in Millimetern Option (8) X= 8 8 X= 8 Y= ø 8 9 ø ø Option Y= X= ø, ø ø X= ø ø ø ø ø ø min. - max. 98 ø ø ø ø ø, 9 ø ø ø min. - min. - max. 98 max. 98 ø - - Z= ø - min. - max. 98 ø 98 (8) E ø8. ø 8 ør Z= ø ø 8 R - ø ø 8E C ø8. X= ø ø C Z= X= ø 8E ø8. ø, ør Z= ø ø ø R ø ø ø C C 8E ø8. Z= ø 8 ø 8 X= ø ø Z= ø ø Z=, ø Z= 8 X= 8E od. C Z= 9 Option 9 9 Angaben X= in Millimetern Y= Arbeitsraum mit Reitstock X= ø 89 8 ø R ø ø 8 (8) Y= ø ø, ø Y= ø89 X= 8 98 ø ø ø ø ø X=, 9 8E od. C ø ø ø ø ø ø 8 ø Y= ø ø ø 8 8E 8. KFD-HS 9/ 8E od. C, Z=, ø R 9, Z= ø ø - ø ø X= C 8E C 8. ø ø 8 max. max. min. min. ø 8E od. C Z= max. max. min. min. ø ø ø 9 ø -, ør ø ø 8, ø ø ø C 8. 8E 8. 8E X= - C - ø X= X= 9 9 ø Z= ø R, Z= 8 ø 8 ø ø ø 9 9 ø Z= 9 ø Z= Angaben in Millimetern

7 MAXXTURN Technische Daten ZERTIFIZIERT EN ISO 9 ZERTIFIKAT NR. 9 TÜV AUSTRIA CERT GMBH Arbeitsbereich Werkzeugwender Umlaufdurchmesser über Bett mm Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge x mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten mm Schaftdurchmesser für Bohrstangen mm Abstand Hauptspindel Gegenspindel 8 mm Revolverschaltzeit, Sek. Max. Drehdurchmesser Max. Teilelänge Max. Stangendurchmesser mm mm, mm Angetriebene Werkzeuge Drehzahlbereich Maximales Drehmoment U/min Nm Verfahrbereich Maximale Leistung, kw Schlittenverfahrweg in X mm Anzahl der angetriebenen Werkzeugpositionen Schlittenverfahrweg in Z Schlittenverfahrweg in Y Schlittenverfahrweg in Z mm + / mm mm Vorschubantriebe Eilganggeschwindigkeit X / Y / Z Vorschubkraft in der X- / Y- und Z-Achse / / m/min / / N Hauptspindel Positionsstreubreite nach VDI in X / Y / Z, / /, µm Drehzahlbereich 8 U/min Drehmoment an der Spindel Nm Spindelanschluss h Spindellager (Innendurchmesser) mm Spindelbohrung mm Gegenspindel Drehzahlbereich 8 U/min Drehmoment an der Spindel Nm Spindelanschluss h Spindellager (Innendurchmesser) mm C-Achsen Auflösung der Rundachse, Eilganggeschwindigkeit U/min Spindelindexierung (Scheibenbremse), Antriebsleistung Hauptspindel, kw Gegenspindel, kw Werkzeugwender Anzahl der Werkzeugaufnahmen Anzahl der Indexierpositionen Kühlmitteleinrichtung Behältervolumen Pumpenleistung Fördermenge bei, bar / bar Fördermenge bei bar / bar (optional) Leistungsaufnahme Anschlusswert Druckluftanschluss Abmessungen und Gewicht Höhe der Drehachse über Flur Höhe der Maschine Aufstellfläche der Maschine B x T (ohne Späneförderer) Gesamtgewicht Sicherheitseinrichtungen Liter, (,) kw / l/min / l/min kva bar mm 8 mm 8 x mm kg gem. CE DE8. 9/8. Technische Änderungen vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler. Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 988) VDI Werkzeugwender EMCO GmbH Salzburger Str. 8. Hallein-Taxach. Austria T F info@emco.at.