Aufbau. Frontansicht. Parametrier- Schnittstelle. Power Bus

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1 Temperaturmessumformer Merkmale Aufbau 1-kanaliger Signaltrenner 24 V DC-Versorgung Eingang für Thermoelement, RTD, Potentiometer oder mv Eingang für PTC-Kaltleiter Strom- und Spannungsausgang Leitungsfehler- und Sensorbruchüberwachung Genauigkeit 0,1 % Anschluss über Schraubklemmen Frontansicht Schraubklemmen Teach-In-Taste Funktion Dieser Signaltrenner ermöglicht die galvanische Trennung von Feldstromkreisen und Steuerstromkreisen. Das Gerät hat einen Eingang für Signale der folgenden Feldgeräte: - Widerstandstemperaturmessfühler - Thermoelemente - PTC-Kaltleiter - Potentiometer - Spannungsquellen - Feldgerät mit eigener Kennlinie Das Gerät stellt folgende Normsignale am Ausgang zur Verfügung: - 0/2 ma... 1-Signal - 0/4 ma... 2-Signal - 0/1 V... 5 V-Signal - 0/2 V... 1-Signal In das Gerät ist eine Klemmstellenkompensation integriert. Sie können die Klemmstellenkompensation auch extern realisieren. Ein Fehler wird über LEDs angezeigt. Das Gerät wird über DIP-Schalter konfiguriert. Mit der Teach-In-Funktion kann der Anfangs- und Endwert des Potentiometers eingelernt werden. Das Gerät kann über Klemmen oder Power Bus versorgt werden. Parametrier- Schnittstelle Schalter Platz für Beschriftung Schraubklemmen Anschluss CJC T + - mv + - T T Power Bus 24 V DC ma / V 24 V DC Zone 2 Div. 2 1

2 Allgemeine Daten Signaltyp Analogeingang Versorgung Anschluss Power Bus oder Klemmen 1-, 2+ Bemessungsspannung U r 16, ,2 V DC Verlustleistung 0,7 W Leistungsaufnahme 0,8 W Schnittstelle Programmierschnittstelle Programmierbuchse Eingang Anschlussseite Feldseite Anschluss Klemmen 5, 6, 7, 8 PTC Typ KT, KTY, ST Messstrom ca. 200 µa Messarten Leitungswiderstand 2-, 3-, 4-Leiter-Anschluss 100 Ω pro Leitung Messkreisüberwachung Sensorbruch, Leitungsbruch, Leitungskurzschluss RTD Typ Pt100, Pt200, Pt500, Pt1000 (EN 60751: 1995) Typ Ni100, Ni200, Ni500, Ni1000 (DIN 43760) Messstrom ca. 200 µa Messarten 2-, 3-, 4-Leiter-Anschluss Leitungswiderstand 100 Ω pro Leitung Messkreisüberwachung Sensorbruch, Leitungsbruch, Leitungskurzschluss Thermoelemente Typ B, E, J, K, N, S, T (IEC 584-1:1995) Typ L, U (DIN 43710:1985) Typ C, D (ASTM E988) Klemmstellenkompensation extern (Pt100) und intern, manuell Leitungswiderstand 10 kω Messkreisüberwachung Sensorbruch, Leitungsbruch Widerstand Messbereich Potentiometer Messarten Spannung Eingangswiderstand Ausgang Anschlussseite kω 0, kω 3-Draht-Anschluss mv mv 1 MΩ Steuerungsseite Anschluss Klemmen 3-, 4+ Analoger Spannungsausgang 0/ V, 0/2... 1, Bürde 2 kω Analoger Stromausgang Welligkeit Fehlersignal Übertragungseigenschaften Genauigkeit Messdauer Abweichung RTD Thermoelemente Spannung Potentiometer Einfluss der Umgebungstemperatur Galvanische Trennung Ausgang/Versorgung Eingang/übrige Kreise Anzeigen/Einstellungen Bedienelemente Konfiguration Beschriftung Richtlinienkonformität Elektromagnetische Verträglichkeit 0/2... 1, 0/4... 2, Bürde 600 Ω 10 mv eff absteuernd oder aufsteuernd 0,1 % vom Endwert 300 ms < 0,1 K/0,05 % vom Messwert < 0,3 K/0,1 % vom Messwert < 0,1 % vom Messwert < 0,02 % vom Messwert < 100 ppm/k vom Endwert sichere Trennung durch verstärkte Isolierung nach IEC/EN , Bemessungsisolationsspannung 30 eff Testspannung 3 kv, 50 Hz, 1 min sichere Trennung durch verstärkte Isolierung nach IEC/EN , Bemessungsisolationsspannung 30 eff Testspannung 3 kv, 50 Hz, 1 min DIP-Schalter Tasten über DIP-Schalter über Tasten über Software Platz für Beschriftung auf der Frontseite 2

3 Richtlinie 2014/30/EU EN :2013 (Industriebereiche) Konformität Schutzart IEC 60529:2001 Schutz gegen elektrischen Schlag EN :2010 Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur C ( F) Lagertemperatur C ( F) Schadgas beständig in Umgebungsbedingungen nach ISA S , Severity Level G3 Mechanische Daten Schutzart IP20 Anschluss Schraubklemmen Aderquerschnitt 0,5... 2,5 mm 2 ( AWG) Masse ca. 70 g Abmessungen 6,2 x 97 x 107 mm, Gehäusetyp S1 Befestigung auf 35-mm-Hutschiene nach EN 60715:2001 Daten für den Einsatz in Verbindung mit explosionsgefährdeten Bereichen Zertifikat DEMKO 16 ATEX 1750X Kennzeichnung II 3G Ex na IIC T4 Gc Richtlinienkonformität Richtlinie 2014/34/EU EN :2012+A11:2013, EN :2010 Internationale Zulassungen UL-Zulassung E IECEx-Zulassung IECEx UL X Zugelassen für Ex na IIC T4 Gc Allgemeine Informationen Ergänzende Informationen Beachten Sie, soweit zutreffend, die Zertifikate, Konformitätserklärungen, Betriebsanleitungen und Handbücher. Diese Informationen finden Sie unter Zubehör Optionales Zubehör Einspeisebaustein S1SD-2PF Adapter mit USB-Schnittstelle S-ADP-USB Power Bus POWERBUS-SETL5.*** Power Bus POWERBUS-SETH5.*** Abdeckung für Hutschiene POWERBUS-COV.250 Endkappe POWERBUS-CAP 3

4 Konfiguration Konfiguration über DIP-Schalter Konfigurieren Sie das Gerät über die DIP-Schalter an der Geräteseite. Über die DIP-Schalter können Sie nur eine begrenzte Anzahl von Sensoren auswählen. Eine größere Auswahl an Sensoren haben Sie bei der Konfiguration über Software. Folgende Optionen stehen Ihnen zur Verfügung: Eingang S PT100 PT1000 Ni100 Widerstand 4-Draht 3-Draht 2-Draht Potentiometer Typ J Typ K CJC intern CJC extern CJC OFF +100 mv mv PC-Programmierung 4

5 Startwert S1 Temp Res Poti mv C 0 Ω 0 % -100 mv -175 C 50 Ω 1 % -90 mv -150 C 100 Ω 2 % -80 mv -125 C 150 Ω 3 % -70 mv -100 C 200 Ω 4 % -60 mv -75 C 250 Ω 5 % -50 mv -50 C 300 Ω 6 % -45 mv -25 C 350 Ω 7 % -40 mv 0 C 400 Ω 8 % -35 mv 25 C 450 Ω 9 % -30 mv 50 C 500 Ω 10 % -25 mv 75 C 550 Ω 11 % -20 mv 100 C 600 Ω 12 % -15 mv 125 C 650 Ω 13 % -10 mv 150 C 700 Ω 14 % -5 mv 175 C 750 Ω 15 % 0 mv 200 C 800 Ω 20 % 5 mv 225 C 850 Ω 25 % 10 mv 250 C 900 Ω 30 % 15 mv 275 C 950 Ω 35 % 20 mv 300 C 1000 Ω 40 % 25 mv 350 C 1500 Ω 45 % 30 mv 400 C 2000 Ω 50 % 35 mv 450 C 2500 Ω 55 % 40 mv 500 C 3000 Ω 60 % 45 mv 550 C 3500 Ω 65 % 50 mv 600 C 4000 Ω 70 % 60 mv 650 C 4500 Ω 75 % 70 mv 700 C - 80 % 80 mv 800 C - 85 % 90 mv 900 C - 90 % C - Teach-In - 5

6 Endwert S2 Temp Res Poti mv C 100 Ω 10 % C 150 Ω 15 % C 200 Ω 20 % C 250 Ω 25 % C 300 Ω 30 % C 350 Ω 35 % - 0 C 400 Ω 40 % - 25 C 450 Ω 45 % - 50 C 500 Ω 46 % - 75 C 550 Ω 47 % C 600 Ω 48 % 100 mv 125 C 650 Ω 49 % 95 mv 150 C 700 Ω 50 % 90 mv 175 C 750 Ω 51 % 85 mv 200 C 800 Ω 52 % 80 mv 225 C 850 Ω 53 % 75 mv 250 C 900 Ω 54 % 70 mv 275 C 950 Ω 55 % 65 mv 300 C 1000 Ω 56 % 60 mv 325 C 1050 Ω 57 % 55 mv 350 C 1100 Ω 58 % 50 mv 350 C 1150 Ω 59 % 45 mv 400 C 1200 Ω 60 % 40 mv 425 C 1250 Ω 61 % 35 mv 450 C 1300 Ω 62 % 30 mv 475 C 1400 Ω 63 % 25 mv 500 C 1500 Ω 64 % 20 mv 525 C 1600 Ω 65 % 15 mv 550 C 1700 Ω 66 % 10 mv 575 C 1800 Ω 67 % 5 mv 600 C 1900 Ω 68 % 0 mv 625 C 2000 Ω 69 % -5 mv 650 C 2100 Ω 70 % -10 mv 675 C 2200 Ω 71 % -15 mv 700 C 2300 Ω 72 % -20 mv 725 C 2400 Ω 73 % -25 mv 750 C 2500 Ω 74 % -30 mv 775 C 2600 Ω 75 % -35 mv 800 C 2700 Ω 76 % -40 mv 825 C 2800 Ω 77 % -45 mv 850 C 2900 Ω 78 % -50 mv 875 C 3000 Ω 79 % -55 mv 900 C 3100 Ω 80 % -60 mv 925 C 3200 Ω 81 % -65 mv 950 C 3300 Ω 82 % -70 mv 975 C 3400 Ω 83 % -75 mv 1000 C 3500 Ω 84 % -80 mv 1025 C 3600 Ω 85 % -85 mv 1050 C 3700 Ω 86 % -90 mv 1075 C 3800 Ω 87 % C 3900 Ω 88 % C 4000 Ω 89 % C 4100 Ω 90 % C 4200 Ω 91 % C 4300 Ω 92 % C 4400 Ω 93 % C 4500 Ω 94 % C 4600 Ω 95 % C 4700 Ω 96 % C 4800 Ω 97 % C 4900 Ω 98 % C 5000 Ω 99 % - 6

7 Endwert S2 Temp Res Poti mv C - 100% C - Teach-In - Ausgang S V ma Kennlinie steigend fallend Diagnose absteuernd aufsteuernd Werkseinstellung: alle Schalter in Position OFF Konfiguration über Software Konfigurieren Sie das Gerät über Software. Voraussetzung ist, dass Sie die Konfiguration über die Einstellung der DIP-Schalter zulassen. Siehe Tabelle. Das Gerät besitzt an der Gerätefront eine Programmierbuchse. Ein passender Adapter ist als Zubehör erhältlich. Über diesen Adapter kann das Gerät konfiguriert werden. Sie können die Software unter herunterladen. Folgende Optionen stehen Ihnen zur Verfügung: Sie haben eine größere Auswahl an Sensortypen zur Verfügung. Sie können Start- und Endwert in feineren Schritten einstellen. Fehlersignale am Ausgang Kennlinie Diagnose Ausgangsbereich 1 Bereichs-unterschrei-tung Bereichs-überschrei-tung Fehler-meldung steigend S2.9 = OFF aufsteuernd S2.10 = OFF V ,8 ma 20,5 ma 20,5 ma 5,125 V 10,25 V 22 ma 22 ma 5,5 V 11 V absteuernd S2.10 = V ma V 1 4 ma fallend S2.9 = aufsteuernd S2.10 = OFF absteuernd S2.10 = ma ma Andere Ausgangsbereiche reagieren analog zur Tabelle. 20,5 ma 20,5 ma 5,125 V 10,25 V V 1 3,8 ma 4 ma 22 ma 22 ma 5,5 V 11 V 4 ma 7

8 LED-Anzeigen LED Zustand Bedeutung grüne LED aus keine Versorgung an normale Funktion rote LED blinkt schnell Gerät ist im Teach-In-Modus blinkt langsam Leitungsfehler oder fehlerhafter Teach-In an Gerätefehler Teach-In-Funktion Mit der Teach-In-Funktion kann der Start- und Endwert des Potentiometers eingelernt werden. Um das Potentiometer mit Teach-In einzulernen gibt es zwei Möglichkeiten: Automatisches Einlernen des Gerätes im Schleppmodus Manuelles Einlernen von Start- und Endwert Die eingelernten Werte bleiben unter der Teach-In-Einstellung gespeichert. Werkseitig beträgt der Startwert 0 % und der Endwert 100 %. Teach-In-Funktion starten Benutzen Sie zum Einlernen des Gerätes die Teach-In-Taste hinter der frontseitigen Geräteklappe. 1. Konfigurieren Sie das Gerät über die DIP-Schalter an der Geräteseite. 2. Drücken Sie die Teach-In-Taste länger als 3 Sekunden. Die rote LED blinkt schnell. 3. Automatisches Einlernen: Fahren Sie den Startwert und den Endwert an. Im Gerät werden beide Werte automatisch erfasst. oder Manuelles Einlernen: Fahren Sie den ersten Endanschlag an und drücken Sie die Teach-In-Taste für ca. 0,5 Sekunden. Fahren Sie den zweiten Endanschlag an und drücken Sie die Teach-In-Taste für ca. 0,5 Sekunden. Teach-In-Funktion beenden, Start- und Endwert speichern Drücken Sie die Teach-In-Taste länger als 3 Sekunden. Die rote LED blinkt nicht mehr. Die Werte sind gespeichert. Teach-In-Funktion beenden, Start- und Endwert nicht speichern Drücken Sie die Teach-In-Taste länger als 6 Sekunden. oder Schalten Sie das Gerät ab. Die rote LED blinkt nicht mehr. Die Werte sind nicht gespeichert. Teach-In-Fehler Bei zu geringem Abstand zwischen Start- und Endwert blinkt die rote LED nach dem Speichern langsam weiter. Mögliche Ursachen sind: Der Schleifer hat sich im Schleppmodus nicht bewegt. Der zweite Endanschlag befindet sich zu nah am ersten Endanschlag. Im Fehlerfall muss die Teach-In-Funktion komplett wiederholt werden. 8