Mehrwert durch intelligente technische Lösungen. Blechumformung für kleine und mittlere Serien & eine besondere Technologie

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Max Schuster
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1 Mehrwert durch intelligente technische Lösungen Blechumformung für kleine und mittlere Serien & eine besondere Technologie

Timeline 2015 Phoenix 3D Metaal BV 1998 2007 Strategie-Änderung 3D Umformen 2008 Pressen mit höheren Kapazität Spezialisierung Spezialist für Design, Engineering und Herstellung von 3D Metalteilen

2 Timeline 2015 Phoenix 3D Metaal BV Strategie-Änderung 3D Umformen 2008 Pressen mit höheren Kapazität Spezialisierung Spezialist für Design, Engineering und Herstellung von 3D Metalteilen für die Kleinserien-fertigung 1960 Gründung Metaalwarenfabriek Phoenix BV Zusammenarbeit mit Syntens, TNO und TU Delft 1. Gummikissenpresse Innovativ mit der Spezialisierung auf 3D Umformung von Blechen im Gummikissen-Verfahren, der Alternative zur Herstellung von Tiefziehteilen in Kleinserien

Gründung Metaalwarenfabriek Phoenix BV Zusammenarbeit mit Syntens, TNO und TU Delft 1.

3 Eine Technologie der Luftfahrtindustrie Phoenix 3D Metaal hat das Umformverfahren weiterentwickelt und für verschiedene Industriebranchen nutzbar gemacht. Geeignet für Kleinserien wegen der niedrigen Werkzeugkosten Industriebranchen, unter anderem: - Heizungstechnik - Landwirtschaft - Verpackung/Lebensmittelindustrie - Pharmaindustrie - Automobilindustrie

Geeignet für Kleinserien wegen der niedrigen Werkzeugkosten Industriebranchen, unter

4 Gummikissen-Umformtechnologie Das Verfahren

5 Gummikissen-Umformverfahren Platine Gummikissen Werkzeug Platine auf Werkzeug positioniert Umformung in einem oder mehreren Zügen Halbfabrikat-Pressteil Fertiges Umformteil 3D Laser Bearbeitung 3D Umformteil

6 Gummikissen-Umformverfahren: Werkzeugtechnologie Produktgestaltung Werkzeugentwurf Simulation für Umformung

7 Gummikissen-Umformverfahren: Werkzeugvarianten Positiv Werkzeug Vergleichbar mit Biegeumformung Relativ einfache Werkzeuge 3D Laserbearbeitung ist nicht immer notwendig Negativ Werkzeug Vergleichbar mit Tiefziehverfahren Kontrollierbarer Prozess Komplexeres Werkzeug Positiv/Negativ Werkzeug Schwierige Geometrie ist möglich Gut kontrollierbarer Prozess Komplexeres Werkzeug

Negativ Werkzeug Vergleichbar mit Tiefziehverfahren Kontrollierbarer Prozess Komplexeres

8 Pressenanlagen Presskraft bis t 30 bis 125 MPa spezifische Presskraft Abmessungen Bis zu 1100 x 2200 mm Presszyklus 1 bis 2 Minuten/Zug Materialdicken: 0,5-3 mm Umformtiefe: ± 150 mm

9 3D Laserbearbeitung Hitzeschild Restmaterial

10 Werkstoffe / Materialien Spezifische Kundenanforderungen Phoenix 3D Metaal berät Kunden zu den Umformmöglichkeiten Stahlblech: 50% Vorwiegend DC 04 wegen guter Zieheigenschaften Oberflächenveredlung durch externen Partner Edelstahl: 40% Davon 90% in Qualität 304 Aluminium und andere Werkstoffe: 10% Verschiedene Aluminium-Legierungen Messing, Kupfer, Zink, Titan, usw. Drahtgewebe

Oberflächenveredlung durch externen Partner Edelstahl: 40% Davon 90% in Qualität 304 Aluminium

11 Die Vorteile: Werkzeugkosten sind 5 bis 10% von Serien-Tiefziehwerkzeugen Einseitiges Werkzeug, kurze Herstellungszeit Verwendbar für verschiedene Materialdicken Keine Oberflächenbeschädigungen Optimale Produktlösungen Einsatz von Material und Kostenoptimierung Eine ideale Kombination van Preis, Design und Entwicklungszeit

Materialdicken Keine Oberflächenbeschädigungen Optimale Produktlösungen Einsatz

12 Smart Engineering innovative und kostensparende Lösungen Kosteneffizient Funktional Funktionsintegration, optimierte Gestaltung und Einbaumasse, reduzierter Materialverbrauch und Verbesserung der Effizienz Hygienisch, gut zu reinigen und Bakteriendicht Leichtgewichtig, geringere Masse und höhere Festigkeit Strömungsgünstig, optimierte Fließeigenschaften von Gasen und Flüssigkeiten

Verbesserung der Effizienz Hygienisch, gut zu reinigen und Bakteriendicht Leichtgewichtig,

14 Innovative und Kostenoptimierte Produktentwicklung durch einzigartiges Umformverfahren für Kleinserien

15 AutoForm angewendet für die Umform - Gummikissentechnologie Simulation als Entwicklungsschritt Durchführbarkeitsanalyse & Materialoptimierung

16 Kostenoptimierung durch funktionale Einbaumasse und Einprägungen zur Versteifung

17 Smart Engineering durch Formgebung und Funktionalität

18 Funktionsintegration & Design Kreative Ideen für innovative Lösungen

19 Smart Engineering Prägungen ersetzen Halterungen und optimieren Einbaumasse

20 Integrierte Funktionalität Klug umformen ist klug konstruieren

21 Leichtbau & Gewichtsoptimierung Festlegung der Blechdicke nach Produktprüfung

22 Vom Entwurf bis zur Produktion Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Funktionalität

23 Hygiene durch Gestaltung Verzicht auf Schweißnähte und Fugen

24 Leichtgewicht-Konstruktion & Hygiene durch Design

25 Besondere Gestaltung & eigene Produkt-Identität

26 Freiheit im Entwurf & fließende Metallumformung

27 Prägungen Unverwechselbares Design & Markenidentität

28 Resümee: Das Gummikissen-Umformverfahren ist eine kostengünstige Alternative zur konventionellen 3D-Blechumformung. Mit dieser Technologie sind innovative Lösungen möglich: niedrige Werkzeugkosten in Kombination mit smart Engineering und Leichtbau-Lösungen. Anwendungsgebiete sind unbegrenzt: Automobilkomponenten, Landwirtschaftliche Produkte/Maschinen, Heizungstechnik, Medizingeräte, Lebensmittelmaschinen, usw.

29 Wir sind ein innovatives Unternehmen mit der Spezialisierung auf 3D-Umformung von Blechen im Gummikissen-Verfahren, der Alternative zur Herstellung von Tiefziehteilen in Kleinserien.

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