DIE EINFÜHRUNG VON 5S IM UNTERNEHMEN PLASTIKA SKAZA

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1 DIE EINFÜHRUNG VON 5S IM UNTERNEHMEN PLASTIKA SKAZA Peter Pečečnik, Indira Flis Plastika Skaza, d.o.o. Selo 20a, 3320, Velenje Auszug 5S ist ein grundlegender Baustein der schlanken Produktion, schlanken Organisation, schlanken Prozesse und ist viel mehr als nur Reinigung. Will ein Unternehmen effizient und effektiv das Lean Konzept einführen, muss es sich zuerst mit 5S auseinandersetzen. Die 5S Kampagne ermöglicht eine unverzügliche Beteiligung aller Mitarbeiter bei der Einführung von den Lean und Six Sigma Konzepten und erst wenn alle das 5S Konzept gut verstehen und es erfolgreich eingeführt ist, ist das Unternehmen bereit und reif genug den nächsten Schritt zu machen. In einem mittelständischen Unternehmen wie Plastika Skaza ist der Wandel im Verständnis von 5S und in der Organisationskultur in diesem Bereich in nur drei Monaten gelungen. Ja, es ist möglich. Key words: 5S, schlanke Produktion, Lean, Six Sigma, 5S Zellen Welche Fragen werden beantwortet? Was ist die Bedeutung von 5S? Wie wird 5S eingeführt? Welche Ergebnisse bringt die Einführung von 5S? 1 EINFÜHRUNG Ende des Juni 2014 wurde im Unternehmen Plastika Skaza die Abteilung für operative Exzellenz Skaza (Slow. COOS) gegründet. Deren Aufgaben sind die Gründung des Systems für operative Exzellenz Skaza (Slow. SOOS), nämlich die Einführung der Lean Methode, der Six Sigma Methode, kontinuierliche Verbesserung und infolgedessen die Verminderung allerlei Verluste und Einsparung. Das Unternehmen entwickelte die SOOS Strategie 2015 mit der Einführung der folgenden Methoden: 1. Organisation des Arbeitsumfeldes mit der 5S Methode 2. Single Minute Exchange of Die (SMED) Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich 3. Total Productive Maintenance (TPM) eine systematische Wartung 4. Value Stream Mapping (VSM) Die Wertstromanalyse 5. Six Sigma ein Managementsystem zur Prozessverbesserung 6. Kostenmanagement Als erstes kamm die Einführung von 5S. Absichtlich und bewusst, weil ein ordentliches und sauberes Arbeitsumfeld die Grundvoraussetzung für einen sicheren, hochwertigen und effizienten Betrieb des Unternehmens darstellt. Es wurde auch ein Plan für die Einführung von 5S in den einzelnen Segmenten des Unternehmens zusammen mit dem Zeitplan und Verantwortungen vorbereitet. 2 5S ZELLEN Die Produktion im Unternehmen Plastika Skaza umfasst vier verschiedene interne Betriebe beziehungsweise Mini-Abteilungen (MA) der Produktion. Die Zahl der Mitarbeiter beträgt rund

2 Das Ziel war die Produktion und das gesamte Unternehmen in autonome und unabhängige 5S Zellen zu teilen. Die Organisationsstruktur wurde zu Beginn des Jahres geändert, so dass das Unternehmen in 10 Mini- Abteilungen geteilt wurde. Auf der Grundlage der neuen Struktur wurde das Unternehmen zuerst in 3 Segmente (Produktion und Wartung, Logistik und Verwaltung) geteilt. Je nach Plan folgte dann noch eine sinnvolle Teilung in die folgenden 5S Zellen: Produktion und Wartung 20 Zellen Logistik 8 Zellen Verwaltung 16 Zellen Es wurden auch Administratoren bestimmt, die in der Zeit für eine systematische Ausbildung über 5S bereit waren. Abbildung 1: 5S Zellen der Mini-Abteilung P1 3 5S AUSBILDUNG Die 5S Ausbildung verlief in kleineren Gruppen, woran sich die Teilnehmer aktiv beteiligen konnten. Das Ziel der Ausbildung war alle Mitarbeiter im Unternehmen mit den Grundlagen und der Bedeutung von 5S vertraut zu machen und gleichzeitig Ideen und Vorschläge über die notwendigen 5S Normen zu sammeln. Die Ausbildung wurde von der Abteilung für operative Exzellenz durchgeführt. Bis heute wurden mehr als 20 Workshops organisiert, die die Bedeutung von 5S, deren Vorteile und die 5 Stufen (Sortiere aus. Stelle ordentlich hin. Säubere. Sauberkeit bewahren. Selbstdisziplin üben.) erklärten. Es wurden auch der Bewertungssystem, die Fragebögen und wöchentliche und monatliche Bewertungen vorgestellt und die Verantwortung von Mitarbeitern im gesamten System definiert. Abbildung 2: 5S Stufen - 2 -

3 4 EINFÜHRUNG VON 5S BEWERTUNGEN 4.1 Monatliche Bewertungen Vor dem Beginn der Einführung von 5S wurden im Unternehmen vorläufige monatliche Bewertungen in den Mini-Abteilungen der Produktion durchgeführt. Das Ergebnis war 32% der Gesamtpunktzahl von 100 Punkten und zeigte, dass das Unternehmen bei der Beseitigung von Unregelmäßigkeiten und bei der Verbesserung des Arbeitsumfelds noch vor vielen Herausforderungen steht. Dann hat man weitergearbeitet und monatlich durch Bewertungen den Fortschritt beobachtet. Monatliche Bewertungen werden von der Abteilung für operative Exzellenz und der Verwaltung durchgeführt. Sie sind anspruchsvoller von den wöchentlichen und werden auf der Skala von 0 bis 10 bewertet. Sie bestehen aus 5 Fragen pro Stufe, also insgesamt 25 Fragen, über deren Antworten sich beide Seiten einigen. Nach der Bewertung aktivieren die Leiter der Mini-Abteilungen ihre Teams, mit denen sie 5S Aktionspläne bestimmen und nach kontinuierlicher Verbesserung streben. Abbildung 3: Monatliche Bewertung der Mini-Abteilung P Das Unternehmen hat die Ergebnisse der monatlichen Bewertungen in nur drei Monaten im Durchschnitt von 32% auf 73% verbessert. 4.2 Wöchentliche Bewertungen Kurz nach der ersten monatlichen Bewertung wurden die wöchentlichen Bewertungen in den Mini- Abteilungen der Produktion durchgeführt. Der Zweck der Bewertungen war die Kontrolle über den Fortschritt, die Festlegung der konkreten Aufgaben und die Bestimmung der Verantwortlichen Mitarbeiter und Fristen. Ende Juni und Anfang August hat der Elan wegen Jahresurlaub und der Abwesenheit der Mehrheit der Mitarbeiter nachgelassen, aber bis September wurden die meisten Aufgaben durchgeführt (Reinigungsplan, Markierungen, Verminderung der Vorräte an den Arbeitsplätzen, Beleuchtung, ). Anfang September begann die goldene Zeit der Einführung von 5S in der Produktion. Die Mini- Abteilungen der Produktion erledigten ihre Aufgaben und die Leiter leisteten alle ihre Unterstützung bei dem Wunsch nach einem sauberen und sicheren Arbeitsumfeld. Folglich waren die Ergebnisse der wöchentlichen Bewertungen erheblich besser. Es erschienen die ersten Grünen Zellen und die Leiter schufen eine gesunde Konkurrenz. Die Ergebnisse werden in den Informationsecken veröffentlicht und sind daher für alle Mitarbeiter erreichbar. Sie können sich unter einander vergleichen, einander helfen und guten Lösungen in den anderen 5S Zellen suchen. Im August starteten auch die wöchentlichen Bewertungen in den Büros. Der Fortschritt in der Verwaltung wurde in nur wenigen Wochen sichtbar. Schon nach einem Monat haben die Administratoren der 5S Zellen die Bewertung übernommen, nur einmal monatlich wird die Bewertung noch durch COOS durchgeführt. Ansonsten ist die 5S Methode bereits fest in den Büros und vor allem in den Gedanken der Mitarbeiter verankert Abbildung 4: Monatliche Bewertung der Mini-Abteilung P

4 Abbildung 5: Ergebnisse der wöchentlichen Bewertungen der Produktion 5 5S WORKSHOPS Das Unternehmen hat im Rahmen der 5S Methode 2 größere Workshops organisiert (Die Rote-Karte- Aktion in der Mini-Abteilung Wartung und eine Reinigungsaktion in allen Produktions- und Lagerräumen mit der Hilfe des gesamten Arbeitspersonals). Das Ziel der Rote-Karte-Aktion war alle Mitarbeiter über den Plan zu informieren und die Zellen nach 5S zu organisieren. Es haben 15 Mitarbeiter der Wartung- und Produktions-Abteilungen mitgemacht. Während des Workshops wurden über 200 Rote Karten ausgefüllt und gehängt, von denen 90% noch denselben Tag geregelt und gelöst wurden. Abbildung 6: Ergebnisse der Rote-Karte-Aktion Im September wurde eine 5S Kampagne durchgeführt, wobei die gesamten Arbeitsmaschinen und Anlagen der Produktion und alle Lagerräume gereinigt wurden. Die unnötigen Sachen wurden beseitigt, Transportwege und Lagerflächen markiert und heute bestehenden Normen definiert und umgesetzt. Mehr als 50% der Mitarbeiter hat daran teilgenommen, sodass das Arbeitsumfeld durch Zusammenarbeit verbessert wurde. Die nächste Aufgabe des Unternehmens ist den erreichten Zustand aufrecht zu erhalten und nach kontinuierlichen Optimierung streben

5 6 ZUSAMMENFASSUNG Die häufigste Frage am Anfang der Einführung von 5S ist: Wie kann man erfolgreich die 5S Methode im Unternehmen einführen und optimieren? Die einzige Bedingung für den Erfolg der 5S Kampagne ist das Engagement von allen Mitarbeitern im Unternehmen, die Unterstützung der Verwaltung und die systematische Einführung eines Systems für Bewertung und Belohnung. Damit wird die Einführung der 5S Methode viel leichter, schneller und stabiler. Aber das Unternehmen Plastika Skaza steht noch vor der schwierigsten Stufe. Die Einführung ist nämlich nicht der schwierigste Teil. Die fünfte und die letzte Stufe, Selbstdisziplin üben, nicht nachlassen bedeutet die größte Herausforderung. Es besteht auch der große Wunsch nach kontinuierlichem Fortschritt bei der 5S Methode