Art.- Nr VHM-Hochleistungsbohrer mit IKZ 12xD
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- Julia Lenz
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1 Art.- Nr VH-Hochleistungsbohrer mit IKZ 12xD Werkzeugdurchmesser / Vorschub f in mm/u ISO aterial Vc m/min Al <10% Si ,14 0,20 0,24 0,28 0,36 0,38 0,40 N Al >10% Si ,14 0,20 0,24 0,28 0,36 0,38 0,40 Kupfer ,14 0,20 0,24 0,28 0,36 0,38 0,40 St <520N ,14 0,20 0,24 0,28 0,36 0,38 0,40 St <750N ,12 0,16 0,18 0,22 0,26 0,28 0,30 P St <900N ,12 0,16 0,18 0,22 0,26 0,28 0,30 St <1100N ,10 0,14 0,17 0,20 0,24 0,26 0,28 St <1200N ,09 0,12 0,15 0,18 0,22 0,24 0,26 St <1400N ,07 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 K INOX <900N ,07 0,11 0,13 0,15 0,18 0,18 0,20 INOX >900N ,07 0,11 0,13 0,15 0,18 0,18 0,20 GG ,18 0,24 0,28 0,32 0,35 0,40 0,45 GGG ,16 0,24 0,28 0,30 0,34 0,36 0,38 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen.
2 Art.- Nr Kegel- und Entgratsenker 90 Werkzeugmesser / Vorschub f in mm/u ISO aterial Vc m/min Al <10% Si ,10 0,12 0, 14 0,18 0,22 0,26 N Al >10% Si ,08 0,10 0,12 0,14 0,18 0,22 Kupfer ,08 0,10 0,12 0,14 0,18 0,22 St <520N ,07 0,09 0,12 0,14 0,16 0,20 St <750N ,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,18 P St <900N ,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 St <1100N ,03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,10 St <1200N ,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 St <1400N 3-6 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 K INOX <900N ,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 INOX >900N ,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 GG ,06 0,07 0,08 0,12 0,16 0,20 GGG ,06 0,07 0,08 0,12 0,16 0,20 S Titan ,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 N Kunststoff ,10 0,12 0,14 0,18 0,20 0,24 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen.
3 Art.- Nr Typ VA ISO P K N S H Kunststoffe aterial Vc m/min vapo Vc m/min TiN Toleranz Emulsion/Öl E / O St < 500 N/mm E / O St < 750 N/mm E / O St < 900 N/mm E / O St < 1200 N/mm E / O St < 1400 N/mm E / O VA < 900 N/mm E VA > 900 N/mm E GG E GGG E Kupfer E / O Al < 10% Si E / O Al > 10% Si E / O Titan O Titan-Legierung O Nickel-Legierung O HRc O HRc O Thermoplast E Duroplast E Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen. 6 H
4 Art.- Nr Typ Alu ISO P K N S H Kunststoffe aterial Vc m/min Toleranz Emulsion/Öl unbesch. E / O St < 500 N/mm E / O St < 750 N/mm E / O St < 900 N/mm E / O St < 1200 N/mm E / O St < 1400 N/mm E / O VA < 900 N/mm E VA > 900 N/mm E GG E 6 H HSS-E GGG E Kupfer E / O Al < 10% Si E / O Al > 10% Si E / O Titan O Titan-Legierung O Nickel-Legierung O HRc O HRc O Thermoplast E Duroplast E Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen.
5 Art.- Nr Gewindeformer ISO P K N S H Kunststoffe aterial Vc m/min beschichtet Toleranz Emulsion/Öl E / O St < 500 N/mm E / O St < 750 N/mm E / O St < 900 N/mm E / O St < 1200 N/mm E / O St < 1400 N/mm E / O VA < 900 N/mm O VA > 900 N/mm O GG GGG Kupfer E / O Al < 10% Si E / O Al > 10% Si E / O Titan Titan-Legierung Nickel-Legierung HRc HRc Thermoplast Duroplast Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen. 6 H P
6 Art.- Nr Typ VA ISO P K N S H Kunststoffe aterial Vc m/min vapo Vc m/min TiN Toleranz Emulsion/Öl E / O St < 500 N/mm E / O St < 750 N/mm E / O St < 900 N/mm E / O St < 1200 N/mm E / O St < 1400 N/mm E / O VA < 900 N/mm E VA > 900 N/mm E GG E GGG E Kupfer E / O Al < 10% Si E / O Al > 10% Si E / O Titan O Titan-Legierung O Nickel-Legierung O HRc O HRc O Thermoplast E Duroplast E Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen. 6 H
7 Art.- Nr Typ Alu ISO P K N S H Kunststoffe aterial Vc m/min Toleranz Emulsion/Öl unbesch. E / O St < 500 N/mm E / O St < 750 N/mm E / O St < 900 N/mm E / O St < 1200 N/mm E / O St < 1400 N/mm E / O VA < 900 N/mm E VA > 900 N/mm E GG E 6 H HSS-E GGG E Kupfer E / O Al < 10% Si E / O Al > 10% Si E / O Titan O Titan-Legierung O Nickel-Legierung O HRc O HRc O Thermoplast E Duroplast E Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen.
8 Art.- Nr Schaftfräser Typ HR Schnittgeschwindigkeit Vc Werkzeugdurchmesser Zugfestigkeit P beschichtet in N/mm 2 allgemeine Baustähle < ,019 0,025 0,040 0,045 0,080 0,090 0,150 0,150 0,160 Automatenstähle < ,019 0,025 0,040 0,045 0,080 0,090 0,150 0,150 0,160 Baustähle < ,019 0,025 0,040 0,045 0,080 0,090 0,150 0,150 0,160 P Einsatz-, Vergütungs- 0,019 0,025 0,040 0,045 0,080 0,090 0,150 0,150 0,160 < Nitrierstähle 0,019 0,025 0,040 0,045 0,080 0,090 0,150 0,150 0,160 Einsatz-, Vergütungs- 0,019 0,025 0,040 0,045 0,080 0,090 0,150 0,150 0,160 < Nitrierstähle 0,019 0,025 0,040 0,045 0,080 0,090 0,150 0,150 0,160 Vergütungs-, Nitrier-, Warmarbeitsstähle < ,150 0,180 0,030 0,035 0,070 0,080 0,140 0,140 0,150 Rost- Säure-, Hitzebeständige Stähle < ,013 0,015 0,032 0,040 0,065 0,065 0,095 0,950 0,100 Rost- Säure-, Hitzebeständige Stähle < ,013 0,013 0,025 0,032 0,052 0,052 0,078 0,078 0,078 Rost- Säure-, 0,019 0,025 0,040 0,045 0,080 0,090 0,150 0,150 0,160 < Hitzebeständige Stähle 0,019 0,025 0,040 0,045 0,080 0,090 0,150 0,150 0,160
9 K GG ,026 0,040 0,045 0,052 0,090 0,100 0,150 0,150 0,170 GGG ,026 0,040 0,045 0,052 0,090 0,100 0,150 0,150 0,170 Aluminium < 10% Si ,013 0,015 0,032 0,039 0,065 0,065 0,097 0,097 0,105 Aluminium > 10% Si ,013 0,015 0,032 0,039 0,065 0,065 0,097 0,097 0,105 N Kupfer ,013 0,015 0,032 0,039 0,065 0,065 0,097 0,097 0,105 essing ,013 0,026 0,040 0,052 0,075 0,090 0,130 0,150 0,150 Bronze ,013 0,026 0,040 0,052 0,075 0,090 0,130 0,150 0,150 Warmfeste Stähle ,006 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060 Hochwarmfeste Stähle ,006 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060 S Titan ,010 0,020 0,030 0,040 0,060 0,700 0,100 0,120 0,120 Titanlegierung ,010 0,020 0,030 0,040 0,060 0,700 0,100 0,120 0,120 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen. Korrekturwerte für den Vorschub ap Korrekturfaktor ae = 0,1 x D 1,5 x D 1 ae = 0,25 x D 1,5 x D 0,7 ae = 0,5 x D 1,5 x D 0,4
10 Art.- Nr Schruppen Inomax Zugfestigkeit in N/mm 2 Schnittgeschwindigkeit Vc VH beschichtet Werkzeugdurchmesser / fz Allgemeine Baustähle < ,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,950 0,115 Allgemeine Baustähle ,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090 0,105 Automatenstähle < ,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090 0,105 Automatenstähle ,010 0,015 0,025 0,035 0,050 0,055 0,065 0,080 0,100 Unleg. Vergütungsstähle < ,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,090 0,095 0,115 Unleg. Vergütungsstähle ,015 0,015 0,035 0,050 0,060 0,075 0,080 0,090 0,105 Unleg. Vergütungsstähle ,015 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065 0,070 0,080 0,100 P Leg. Vergütungsstähle ,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100 Leg. Vergütungsstähle ,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 Unleg. Einsatzstähle ,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115 Leg. Einsatzstähle < ,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100 Leg. Einsatzstähle > ,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 Werkzeugstähle < ,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100 Werkzeugstähle ,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 Werkzeugstähle ,008 0,010 0,020 0,025 0,035 0,045 0,055 0,065 0,080
11 Rostfrei geschwefelt < ,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,090 Rostfrei austenitisch < ,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 Rostfrei austenitisch < ,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065 0,080 0,090 Rostfrei martensitisch < ,008 0,010 0,020 0,025 0,035 0,045 0,055 0,065 0,080 S Titan > ,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 Titanlegierung ,080 0,010 0,015 0,025 0,035 0,045 0,055 0,065 0,085 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen Schnittdaten basieren auf einer Vollnut ae = 1 x D Ap = 1,5 x D
12 Schlichten Inomax Zugfestigkeit in N/mm 2 Schnittgeschwindigkeit Vc VH beschichtet Werkzeugdurchmesser / fz Allgemeine Baustähle < ,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,100 Allgemeine Baustähle ,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090 Automatenstähle < ,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090 Automatenstähle ,010 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,090 Unleg. Vergütungsstähle < ,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,100 Unleg. Vergütungsstähle ,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090 Unleg. Vergütungsstähle ,010 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,085 P Leg. Vergütungsstähle ,010 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,085 Leg. Vergütungsstähle ,008 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 Unleg. Einsatzstähle ,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,100 Leg. Einsatzstähle < ,010 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 Leg. Einsatzstähle > ,008 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 Werkzeugstähle < ,010 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 Werkzeugstähle ,010 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 Werkzeugstähle ,008 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
13 Rostfrei geschwefelt < ,010 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 Rostfrei austenitisch < ,008 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 Rostfrei austenitisch < ,010 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080 Rostfrei martensitisch < ,008 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 S Titan > ,008 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 Titanlegierung ,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,045 0,055 0,650 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen
14 Art.- Nr Schaftfräser Typ N Schnittgeschwindigkeit Vc Werkzeugdurchmesser Zugfestigkeit P beschichtet in N/mm 2 allgemeine Baustähle < ,015 0,02 0,03 0,035 0,06 0,07 0,115 0,115 0,12 Automatenstähle < ,015 0,02 0,03 0,035 0,06 0,07 0,115 0,115 0,12 Baustähle < ,015 0,02 0,03 0,035 0,06 0,07 0,115 0,115 0,12 P Einsatz-, Vergütungs- Nitrierstähle < ,015 0,02 0,03 0,035 0,06 0,07 0,115 0,115 0,12 Einsatz-, Vergütungs- Nitrierstähle < ,015 0,02 0,03 0,035 0,06 0,07 0,115 0,115 0,12 Vergütungs-, Nitrier-, Warmarbeitsstähle < ,012 0,014 0,03 0,035 0,055 0,06 0,11 0,11 0,115 Rost- Säure-, Hitzebeständige Stähle < ,01 0,012 0,025 0,03 0,05 0,05 0,075 0,075 0,08 Rost- Säure-, Hitzebeständige Stähle < ,01 0,01 0,02 0,025 0,04 0,04 0,06 0,07 0,07 Rost- Säure-, Hitzebeständige Stähle < ,01 0,01 0,02 0,025 0,04 0,04 0,06 0,07 0,07
15 K GG ,015 0,020 0,030 0,035 0,060 0,070 0,115 0,115 0,120 GGG ,010 0,014 0,030 0,035 0,060 0,070 0,115 0,115 0,120 Aluminium < 10% Si ,020 0,030 0,035 0,040 0,070 0,080 0,120 0,120 0,130 Aluminium > 10% Si ,015 0,020 0,030 0,035 0,060 0,070 0,115 0,115 0,120 N Kupfer ,010 0,012 0,025 0,030 0,050 0,050 0,075 0,075 0,080 essing ,010 0,012 0,025 0,030 0,050 0,050 0,075 0,075 0,080 Bronze ,010 0,120 0,025 0,030 0,050 0,050 0,075 0,075 0,080 Warmfeste Stähle ,006 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060 Hochwarmfeste Stähle ,006 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060 S Titan ,006 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060 Titanlegierung ,006 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,060 Kunststoff Duroplaste --- 0,010 0,020 0,030 0,040 0,060 0,700 0,100 0,120 0,120 Thermoplaste --- 0,010 0,020 0,030 0,040 0,060 0,700 0,100 0,120 0,120 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen Korrekturwerte für den Vorschub ap Korrekturfaktor ae = 0,1 x D 1,5 x D 1 ae = 0,25 x D 1,5 x D 0,7 ae = 0,5 x D 1,5 x D 0,4
16 Art.- Nr Alu-Speed Typ WF Schnittgeschwindigkeit Vc Werkzeugdurchmesser / fz Zugfestigkeit in N/mm 2 VH beschichtet Alu-Legierung langspan. < ,015-0,050 0,025-0,070 0,040-0,120 0,060-0,160 0,060-0,160 Alu-Legierung kurzspan. < ,015-0,050 0,025-0,070 0,040-0,120 0,060-0,160 0,060-0,160 Kupfer-Legierung langspan ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 N Kupfer-Legierung kurzspan. < ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 agnesium-legierungen ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 Thermoplaste ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 Duroplaste ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 S Rostfrei austenitisch ,050-0,070 0,060-0,080 0,060-0,085 0,070-0,090 0,070-0,090 Rostfrei martensitisch ,050-0,070 0,060-0,080 0,060-0,085 0,070-0,090 0,070-0,090 Titanlegierung < ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 Titanlegierung ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen
17 Korrekturwerte für den Vorschub für Schruppprofilprofil ap Korrekturfaktor fz ae = 0,1 xd 1,5 x D 1,2 ae = 0,25 x D 1,5 x D 1,0 ae = 0,5 x D 1,5 x D 0,8 ae = 0,75 x D 1,0 x D 0,6 ae = 1,0 x D 1,0 x D 0,5
18 Art.- Nr Alu-Speed Typ W unbeschichtet Zugfestigkeit in N/mm 2 Schnittgeschwindigkeit Vc VH unbeschichtet Werkzeugdurchmesser / fz Alu-Legierung langspan. < ,015-0,050 0,025-0,070 0,040-0,120 0,060-0,160 0,060-0,160 Alu-Legierung kurzspan. < ,015-0,050 0,025-0,070 0,040-0,120 0,060-0,160 0,060-0,160 Kupfer-Legierung langspan ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 N Kupfer-Legierung kurzspan. < ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 agnesium-legierungen ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 Thermoplaste ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 Duroplaste ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen Korrekturwerte für den Vorschub für Schlichtprofil ap Korrekturfaktor fz ae = 0,1 xd 1,5 x D 1 ae = 0,25 x D 1,5 x D 0,8 ae = 0,5 x D 1,5 x D 0,7 ae = 0,75 x D 1,0 x D 0,5 ae = 1,0 x D 1,0 x D 0,4
19 Art.- Nr Alu-Speed Typ W beschichtet Schnittgeschwindigkeit Vc Werkzeugdurchmesser / fz Zugfestigkeit in N/mm 2 VH beschichtet Alu-Legierung langspan. < ,015-0,050 0,025-0,070 0,040-0,120 0,060-0,160 0,060-0,160 Alu-Legierung kurzspan. < ,015-0,050 0,025-0,070 0,040-0,120 0,060-0,160 0,060-0,160 Kupfer-Legierung langspan ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 N Kupfer-Legierung kurzspan. < ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 agnesium-legierungen ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 Thermoplaste ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 Duroplaste ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 S Rostfrei austenitisch ,050-0,070 0,060-0,080 0,060-0,085 0,070-0,090 0,070-0,090 Rostfrei martensitisch ,050-0,070 0,060-0,080 0,060-0,085 0,070-0,090 0,070-0,090 Titanlegierung < ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 Titanlegierung ,015-0,040 0,025-0,050 0,040-0,100 0,060-0,120 0,060-0,120 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen.
20 Korrekturwerte für den Vorschub für Schlichtprofil ap Korrekturfaktor fz ae = 0,1 xd 1,5 x D 1 ae = 0,25 x D 1,5 x D 0,8 ae = 0,5 x D 1,5 x D 0,7 ae = 0,75 x D 1,0 x D 0,5 ae = 1,0 x D 1,0 x D 0,4
21 Art.- Nr VH-Entgrater 90 und 60 Schnittgeschwindigkeit Vc Werkzeugdurchmesser / fz Zugfestigkeit in N/mm 2 VH beschichtet allgemeine Baustähle < ,030 0,040 0,050 0,060 0,065 0,070 0,100 0,110 Automatenstähle < ,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,065 0,090 0,105 Baustähle < ,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,065 0,090 0,100 P Einsatz-, Vergütungs- Nitrierstähle < ,020 0,025 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 Einsatz-, Vergütungs- Nitrierstähle < ,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 Vergütungs-, Nitrier-, Warmarbeitsstähle < ,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 Rost- Säure-, < ,010 0,025 0,035 0,045 0,055 0,065 0,085 0,110 Hitzebeständige Stähle Rost- Säure-, < ,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,800 0,100 Hitzebeständige Stähle
22 K GG ,014 0,020 0,027 0,055 0,075 0,090 0,110 0,125 GGG ,014 0,020 0,027 0,055 0,075 0,090 0,110 0,125 Aluminium < 10% Si ,025 0,040 0,060 0,080 0,120 0,140 0,160 0,180 Aluminium > 10% Si ,020 0,030 0,040 0,060 0,100 0,120 0,140 0,150 N Kupfer ,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,120 0,130 essing ,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,120 0,130 Bronze ,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,120 0,130 Warmfeste Stähle ,010 0,015 0,020 0,030 0,035 0,055 0,070 0,090 Hochwarmfeste Stähle ,010 0,012 0,020 0,030 0,030 0,040 0,060 0,080 S Titan ,010 0,015 0,020 0,030 0,035 0,055 0,070 0,090 Kunststoff Titanlegierung ,010 0,015 0,020 0,030 0,035 0,055 0,070 0,090 Duroplaste ,030 0,030 0,035 0,050 0,070 0,090 0,120 0,150 Thermoplaste ,030 0,030 0,035 0,050 0,070 0,090 0,120 0,150 GFK ,030 0,030 0,035 0,050 0,070 0,090 0,120 0,150 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen. Korrekturwerte für den Vorschub ap Korrekturfaktor ae = 0,1 x D 1,5 x D 1 ae = 0,25 x D 1,5 x D 0,7 ae = 0,5 x D 1,5 x D 0,4
23 Art.- Nr Vor-/Rückwärtsentgrater Schnittgeschwindigkeit Vc Werkzeugdurchmesser Zugfestigkeit in N/mm 2 VH beschichtet allgemeine Baustähle < ,040 0,050 0,060 0,065 0,070 0,100 Automatenstähle < ,030 0,040 0,050 0,060 0,065 0,090 Baustähle < ,030 0,040 0,050 0,060 0,065 0,090 P Einsatz-, Vergütungs- Nitrierstähle < ,025 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 Einsatz-, Vergütungs- Nitrierstähle < ,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 K Rost- Säure-, < ,025 0,035 0,045 0,055 0,065 0,085 Hitzebeständige Stähle Rost- Säure-, < ,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,800 Hitzebeständige Stähle GG ,020 0,027 0,055 0,075 0,090 0,110 GGG ,020 0,027 0,055 0,075 0,090 0,110
24 Aluminium < 10% Si ,040 0,060 0,080 0,120 0,140 0,160 Aluminium > 10% Si ,030 0,040 0,060 0,100 0,120 0,140 N Kupfer ,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,120 essing ,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,120 Bronze ,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,120 Warmfeste Stähle ,015 0,020 0,030 0,035 0,055 0,070 Hochwarmfeste Stähle ,012 0,020 0,030 0,030 0,040 0,060 S Titan ,015 0,020 0,030 0,035 0,055 0,070 Titanlegierung ,015 0,020 0,030 0,035 0,055 0,070 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen.
25 Art.- Nr Quickmax Schnittgeschwindigkeit Vc Werkzeugdurchmesser / fz Zugfestigkeit in N/mm 2 VH beschichtet allgemeine Baustähle < ,007 0,010 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,065 Automatenstähle < ,007 0,010 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,065 Baustähle < ,007 0,010 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,065 P Einsatz-, Vergütungs- Nitrierstähle < ,005 0,008 0,017 0,020 0,025 0,035 0,042 0,057 0,057 Einsatz-, Vergütungs- Nitrierstähle < ,005 0,008 0,017 0,020 0,025 0,035 0,042 0,057 0,057 Rostfrei austenitisch < ,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,080 0,100 0,120 0,120 Rostfrei martensitisch < ,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,100 0,120 0,150 0,150 Nickel, < ,030 0,040 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,200 0,200 S Hardox, Inconel, Hasteloy < ,030 0,040 0,600 0,700 0,100 0,120 0,150 0,200 0,200 Titan < ,040 0,050 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,200 0,200 Titanlegierung < ,040 0,050 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,200 0,200 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen
26 Für das Umfangsfräsen kann der Vorschub im Stahlbereich (P) um bis zu 30% erhöht werden. Bei rostfreien Stählen () und bei schwer zerspanbaren Stählen (S) sollten die angegeben Vorschübe eingehalten werden. Schnittwerte für ap = 1 x D ae = 1 x D
27 Art.- Nr VH-Schaftfräser Schnittgeschwindigkeit Vc Werkzeugdurchmesser / fz Zugfestigkeit in N/mm 2 VH beschichtet allgemeine Baustähle < ,030 0,040 0,050 0,060 0,065 0,070 0,100 0,110 Automatenstähle < ,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,065 0,090 0,105 Baustähle < ,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,065 0,090 0,100 P Einsatz-, Vergütungs- Nitrierstähle < ,020 0,025 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 Einsatz-, Vergütungs- Nitrierstähle < ,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 Vergütungs-, Nitrier-, Warmarbeitsstähle < ,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 Rost- Säure-, < ,010 0,025 0,035 0,045 0,055 0,065 0,085 0,110 Hitzebeständige Stähle Rost- Säure-, < ,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,800 0,100 Hitzebeständige Stähle
28 H Gehärtete Stähle < 48 HRC ,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 < 52 HRC ,008 0,016 0,023 0,030 0,040 0,045 0,050 0,055 K GG ,014 0,020 0,027 0,055 0,075 0,090 0,110 0,125 GGG ,014 0,020 0,027 0,055 0,075 0,090 0,110 0,125 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den aschinenverhältnissen anzupassen.
29 Art.- Nr Alu-Tauch- und Aufsteckfräser ISO aterial Alu-Legierung Wendeplatte Eintauchwinkel W 1 max und K10 besch. K 10 unbesch. innere Schnitttiefe T max Schnittgeschwindigkeit Vc WP VPGT Rm < Größe Rm > a p max 10 13,5 15 < 12% Si T max N > 12% Si D W 1 max in Grad Kupfer-Legierung langspanend Kupfer-Legierung kurzspanend agnesium-legierung Thermoplaste Duroplaste d 1 d min d max d 1 d min d max 80 7 mm mm mm mm mm mm , ,
30 Art.- Nr APKT-Wendeplatten Alu ISO aterial Schnittgeschwindigkeit VC Vorschub fz Sorte Al <10% Si ,10-0,23 Al >10% Si ,10-0,23 N H 25 Kupfer ,10-0,23 Kunststoff ,10-0,23
31 Art.- Nr APKT-Wendeplatten VA ISO aterial Schnittgeschwindigkeit VC Vorschub fz St <520N ,10-0,17 St <750N ,10-0,17 P St <900N ,10-0,17 St <1100N ,08-0,17 St <1200N ,07-0,16 St <1400N ,05-0,15 INOX <900N ,06-0,17 INOX >900N ,06-0,17
32 Art.- Nr Negative Alu-Wendeplatten aterial Schnittgeschwindigkeit Vc in m/min Vorschub f Schitttiefe Optimale Zerspanungs- Leistung bei Schnitttiefe Vorschub < 4% Si ,12-0,35 N Aluminium 0,25-5 mm 0,5-3 0,23 < 8% Si ,10-0,30
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Art.- Nr. 98615 022-035 Schnittgeschwindigkeit Vc Zugfestigkeit in N/mm 2 Planfräsen Kopierfräsen Wendeplatte Vorschub Unlegierte Baustahl < 700 160-220 250-300 0,45 HC 4540 Automatenstahl > 700 160-220
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Der Spezialist für Spezialisten! Mit dem WTX Ti Hochleistungsbohrer werden schwierigste Anforderungen gemeistert!
New September 2017 Neue Produkte für den Zerspanungstechniker Der Spezialist für Spezialisten! Mit dem WTX Ti Hochleistungsbohrer werden schwierigste Anforderungen gemeistert! WNT Deutschland GmbH Daimlerstr.
Tr, Tr-fein Metrisches ISO-Trapezgewinde DIN 103
Tr, Tr-fein Metrisches ISO-Trapezgewinde 103 Seite Tr HABO-HSS, HABO-HSSE Satz-(Hand-)Gewindebohrer 14.4 N 14.4 N-LH Linksgewinde 14.4 H 14.4 H-LH Linksgewinde 14.4 MABO-HSSE und MABO-kurz HSSE Maschinengewindebohrer,
Bohrwerkzeuge mit Wechselplatte. Bohrer Körper Ø 10 bis 120 mm mit Zylinderschaft. Bohrer Wechselplatten
Ausgabe WB-10-2014 Wirtschaftliche technische Lösungen für die Zerspanung. Präzisionswerkzeuge. Sonderwerkzeuge. Bohrwerkzeuge mit Wechselplatte Bohrer Körper Ø 10 bis 120 mm mit Zylinderschaft Ø 35 bis