Betriebsanleitung Serie D1VW*EE Konstruktionsstand 92 II 2 G c T4 Gb -20 C < Ta < +60 C. Direktgesteuertes Wegeventil. Bulletin HY /DE

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1 Bulletin HY /DE Betriebsanleitung Serie D1VW*EE Konstruktionsstand 92 II 2 G c T4 Gb -20 C < Ta < +60 C Direktgesteuertes Wegeventil Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH & Co. KG Hydraulic Controls Division Europe Gutenbergstr Kaarst, Deutschland Tel.: infohcd@parker.com Copyright 2013, Parker Hannifin Corp.

2 Hinweis Dieses Dokument und andere Informationen von der Parker-Hannifin Corporation, seinen Tochtergesellschaften und Vertragshändlern enthalten Produkt- oder Systemoptionen zur weiteren Untersuchung durch Anwender mit technischen Kenntnissen.Der Anwender ist durch eigene Untersuchung und Prüfung allein dafür verantwortlich, die endgültige Auswahl des Systems und der Komponenten zu treffen und sich zu vergewissern, dass alle Leistungs-, Dauerfestigkeits-, Wartungs-, Sicherheits- und Warnanforderungen der Anwendung erfüllt werden. Der Anwender muss alle Aspekte der Anwendung genau untersuchen, geltenden Industrienormen folgen und die Informationen in Bezug auf das Produkt im aktuellen Produktkatalog sowie alle anderen Unterlagen, die von Parker oder seinen Tochtergesellschaften oder Vertragshändlern bereitgestellt werden, zu beachten.soweit Parker oder seine Tochtergesellschaften oder Vertragshändler Komponenten oder Systemoptionen basierend auf technischen Daten oder Spezifikationen liefern, die vom Anwender beigestellt wurden, ist der Anwender dafür verantwortlich festzustellen, dass diese technischen Daten und Spezifikationen für alle Anwendungen und vernünftigerweise vorhersehbaren Verwendungszwecke der Komponenten oder Systeme geeignet sind und ausreichen. 2 Parker Hannifin Corporation

3 Inhalt Seite 0. EG-Konformitätserklärung 4 1. Einführung 5 Technische Daten 5 Bestellschlüssel 6 Kennlinien 7 Abmessungen 9 Typenschild Sicherheitshinweise 10 Symbole 10 Beschriftungen, Typenschilder 10 Arbeiten am Ventil Wichtige Hinweise 11 Bestimmungsgemäße Verwendung 11 Allgemeine Hinweise 11 Haftung 11 Lagerung Montage / Installation 12 Lieferumfang 12 Montage 12 Elektrischer Anschluss 13 Einsatzgrenzen 13 Druckflüssigkeiten Betriebshinweise 14 Entlüften des Hydrauliksystems 14 Filter 14 Spülen Wartung 14 Spulenwechsel Störungsbehebung 16 A1 Auszug Normen/Richtlinien 17 A2 Bedienungsanleitung Magnet 18 A3 Baumusterprüfbescheinigung Magnet 22 A4 Konformitätserklärung Magnet 27 A5 Zusammenbauvorschrift Kabeldurchführung 28 3 Parker Hannifin Corporation

4 0. EG-Konformitätserklärung EG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DECLARATION OF CONFORMITY DECLARATION DE CONFORMITÉ im Sinne der EG-Richtlinie 94/9/EG vom und mit den zu ihrer Umsetzung erlassenen Rechtsvorschriften Pursuant to European Directive 94/9/EC dated 23 March 1994 and statutory provisions relating to its implementation Dans le sens de la directive 94/9/CE datée du et des prescriptions légales promulguées quant à son application, Wir Parker Hannifin GmbH We Nous Anschrift Gutenbergstraße 38 address DE Kaarst adresse erklären, dass die in der Betriebsanleitung beschriebenen, explosionsgeschützt ausgeführten direktgesteuerten Wegeventile hereby declare that, as described in the operation instructions, the explosion-proof direct operated DC valves déclarons que, comme décrit dans ce mode d emploi, les soupapes antidéflagrantes type distributeurs à commande directe der Serie D1VW*EE series de la série Geräte im Sinne des Artikels 1 (3) der RL 94/9/EG sind und die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen gemäß Anhang II der Richtlinie 94/9/EG erfüllen. are equipment as defined in Article 1 (3) of Directive 94/9/EC and comply with the essential health and safety requirements set out in Annex II of Directive 94/9/EG. correspondent aux appareils dans le sens de l article 1 (3) de la directive RL 94/9/CE et qu ils remplissent les exigences fondamentales relatives à la sécurité et la santé selon l annexe II de la directive 94/9/CE. Die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen werden erfüllt in Übereinstimmung mit folgenden Normen: The essential health and safety requirements are met in accordance with the following standards: Les exigences relatives à la sécurité ainsi qu à la santé sont remplies en conformité avec les normes suivantes: EN EN EN EN 982 Die Kennzeichnung der Geräte enthalten folgende Angaben: The marking of the equipment contains the following information: Les marquages des appareils contiennent les indications suivantes : II 2 G c T4 Gb -20 C Ta +60 C Der korrekte Gebrauch der Geräte bei Installation und Betrieb wird vorausgesetzt. Details zum korrekten Gebrauch (einschließlich Explosionsschutz) sind in der Betriebsanleitung zu finden. It is assumed that the equipment will only be installed and operated in accordance with correct use. Details of correct use can be found in the operating instructions incl. explosion protection. Il est obligatoire d installer et d utiliser les appareils de la manière correcte. Le mode d emploi contient des détails pour l utilisation correcte, comprenant la protection antidéflagrante. Kaarst, Technischer Leiter Technical manager Directeur technique Hansgeorg Kolvenbach QM-Beauftragter QM officer Responsable qualité Wolfgang Bausch 4 Parker Hannifin Corporation

5 1. Einführung Die Serie D1VW mit Explosionsschutz basiert auf dem Standard D1VW Design. Die spezielle Magnetbauart ermöglicht den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen. Die Explosionsschutzklasse ist: Ex mbe II T4 Gb zum Einsatz für Zone 1 (entspricht ATEX). Alle explosionsgeschützten Magnete sind Gleichstrommagnete. Die Versionen für Wechselstrom arbeiten mit integriertem Gleichrichter. Technische Daten Allgemein Bauart Wegeschieberventil Betätigung Magnet Nenngröße DIN NG06 / CETOP 03 / NFPA D03 Anschlussbild DIN A6 / ISO 4401 / CETOP RP 121-H / NFPA D03 Einbaulage beliebig, vorzugsweise waagerecht Umgebungstemperatur [ C] MTTF D [Jahre] 150 Gewicht [kg] 1,8 (1 Magnet), 2,7 (2 Magnete) Hydraulisch Max. Betriebsdruck [bar] P, A B: 350 T: 140 Druckmedium Hydrauliköl nach DIN / Druckmediumtemperatur [ C] Viskosität zulässig [cst] / [mm²/s] Viskosität empfohlen [cst] / [mm²/s] Zulässiger Verschmutzungsgrad ISO 4406 (1999); 18/16/13 Max. Volumenstrom [l/min] 60 (siehe Schaltleistungsgrenzen) Leckage bei 50 bar [ml/min] bis 10 pro Steuerkante, kolbenabhängig Statisch / Dynamisch Schaltzeit bei 95 % [ms] Einschalten: 32 (DC), 40 (AC) Ausschalten: 40 (DC), 75 (AC) Elektrisch Einschaltdauer 100 % ED; ACHTUNG: Spulentemperatur bis 135 C möglich Max. Schalthäufigkeit [1/h] (DC), 7200 (AC) Schutzart, Ex mbe II T4 Gb, IP66 (korrekt gesteckt und montiert) Code J N P Betriebsspannung / Restwelligkeit [V] 24 V = 230/50 Hz 110/50 Hz Toleranz Betriebsspannung [%] ±10 ±10 ±10 Stromaufnahme [A] 1,0 0,12 0,25 Leistungsaufnahme [W] Anschlussarten Klemmkasten mit M20x1,5 Gewinde mit Kabelverschr.. Magnetbez. nach ISO Min. Anschlussleitung [mm²] 3 x 1.5 empfohlen Max. Leitungslänge [m] 50 empfohlen Bitte beachten Sie, dass bei elektrischen Anschlüssen der Schutzleiteranschluss (PE W) den Vorschriften entsprechend verdrahtet wird. 5 Parker Hannifin Corporation

6 Bestellschlüssel D 1 V W E E Wegeventil Größe DIN NG06 CETOP 03 NFPA D03 3 Stellungen Code Kolbentyp a 0 b ) 009 1) Stellungen Code Kolbentyp a b Magnet druckdicht Ausführung Kolbentyp Code C E K Code B D H Magnetspannung 3-Kammerventil Standard Dichtung 3 Stellungen Kolbentyp 008, 009 Schaltstellung Magnet: Explosionsgeschützt Ex mbe II Code Magnetanschluss: Ex-Schutz mit Kabeldurchführung Konstr.- stand (bei Bestellung nicht erforderlich) Spannung J 24 V= P N Code N V 110V/50 Hz 230V/50 Hz Dichtung NBR FPM 3 Schaltstellungen. Grundst. durch Feder in Pos. 0. Betätigung ergibt Position a oder b. 2 Schaltstellungen. Betätigung ergibt Betätigung ergibt Grundst. durch Feder in Pos. 0. Position a. Position b. 2 Schaltstellungen. Betätigung ergibt Betätigung ergibt Grundst. durch Feder in Pos. 0. Position b. Position a. 2 Stellungen Schaltstellung 2 Schaltstellungen. Grundst. durch Feder in Pos. b. Betätigung ergibt Position a. 2 Schaltstellungen. Grundst. d. Feder in Pos. a od. b. Keine def. Grundst. vorgegeben. 2 Schaltstellungen. Grundst. durch Feder in Pos. a. Betätigung ergibt Position b. 1) Spezielle Schaltstellung beachten. Weitere Kolbentypen, Ausführungen und Kombinationen auf Anfrage. 6 Parker Hannifin Corporation

7 Das Diagramm zeigt den Druckabfall je Steuerkante in Abhängigkeit vom Volumenstrom für dargestellte Kolben. Zum Ablesen der Werte im Diagramm muss zuerst die Kurvenkennzahl für den ausgewählten Kolben in der gewünschten Stellung aus der Tabelle ermittelt werden. Kolben Stellung b Stellung a Stellung 0 P-A B-T P-B P-B A-T P-A P-A P-B A-T B-T P-T B B B ) 1) 101B P-B A-T P-A B-T P-A P-B A-T B-T P-T Stellung b Stellung a Kolben P-A P-B A-B P-B A-T P-A B-T P-A P-B A-B Durchflusskennlinie Gemessen mit HLP46 bei 50 C. 1) Nur für Druckausgleich, keine großen Volumenströme möglich. 7 Parker Hannifin Corporation

8 Schaltleistungsgrenzen Das Diagramm unten gibt die Schaltleistungsgrenzen für Ventile mit Gleich- und Wechselspannungsmagneten an. Die Angaben gelten für eine gleichmäßige Durchströmung des Ventils. Bei einseitiger Durchströmung können diese Werte teilweise erheblich geringer als dargestellt sein. Zur Vermeidung von Volumenströmen, die über der Schaltleistungsgrenze des Ventils liegen, kann in dem P-Kanal eine Einsteckdüse eingesetzt werden. Schaltleistungsgrenzen mit DC-Magnet Gemessen mit HLP46 bei 50 C, 90 % U nom und betriebswarmen Magneten Schaltleistungsgrenzen mit AC-Magnet Gemessen mit HLP46 bei 50 C, 95 % U nom und betriebswarmen Magneten 8 Parker Hannifin Corporation

9 Abmessungen Ausführung B, E Ausführung H, K Ausführung C, D Oberflächenqualität NBR BK375 4x M5x30 ISO ,6 Nm ±15 % NBR: SK-D1VW-N-91 FPM: SK-D1VW-V-91 9 Parker Hannifin Corporation

10 Typenschild 2. Sicherheitshinweise Betriebsanleitung vor Installation, Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur und Lagerung vollständig lesen und beachten! Nichtbeachtung kann eine Beschädigung des Ventils oder damit verbundener Anlagenteile zur Folge haben. Insbesondere beim Vorhandensein explosionsfähiger Atmosphäre kann eine Nichtbeachtung zur Explosion führen. Diese Betriebsanleitung ist vom Betreiber der Anlage für das Bedienungs- und Wartungspersonal sichtbar und leicht zugänglich auszulegen. Die Einhaltung geltender Normen bzw. gesetzlicher Vorschriften ist sicherzustellen. Dies gilt insbesondere für die Bereiche Betriebssicherheit und Umweltschutz. Eine beispielhafte Auflistung ist im Anhang dieser Betriebsanleitung zu finden. Vor Beginn von Inbetriebnahme-, Installations-, Wartungs- und Reparaturarbeiten ist das Hydrauliksystem drucklos sowie die elektrische Installation stromlos zu machen. Darüber hinaus ist die elektrische Installation vor unerwartetem Wiedereinschalten zu sichern. Da das Ventil im Betrieb heiß werden kann, sind Berührungen der Ventiloberfläche zu vermeiden (Verbrennungsgefahr). Der Betreiber der Anlage hat die Temperatur zu überwachen und gegebenenfalls für die Kühlung des Öles zu sorgen und die Einhaltung der in dieser Bedienungsanleitung angegebenen Maximaltemperaturen sicherzustellen (siehe Technische Daten ). Hierbei sind entsprechende Hinweise in der Bedienungsanleitung von Unterlieferanten (Magnetsystem) zu beachten. Auftretende Leckagen am Ventil sind unmittelbar zu beseitigen. Hersteller-Logo und Adresse CE-Zeichen, EX-Schutzsymbol und Explosionsschutzklasse des Gesamtventiles nach EU Richtlinie 94/9/EG Barcode (für internen Gebrauch) Typenbezeichnung des Komplettventiles Elektrische und hydraulische Daten Code für Herstellungsjahr und -monat Hydraulisches Symbol Symbole In dieser Anleitung werden Symbole verwendet, die entsprechend ihrer Bedeutung beachtet werden müssen: Hinweise bezüglich der Gewährleistung Hinweise bezüglich möglicher Beschädigung des Ventils oder damit verbundener Anlagenteile Hinweise bezüglich möglicher Gefahren Nützliche Zusatzhinweise Beschriftungen, Typenschilder Direkt am Ventil angebrachte Hinweise wie z.b. Anschlusspläne und Typenschilder sind zu beachten und in lesbarem Zustand zu halten. Arbeiten am Ventil Arbeiten im Bereich von Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur des Ventils dürfen nur von befähigten Personen durchgeführt werden. Damit sind Personen gemeint, welche aufgrund von Ausbildung, Erfahrung und Unterweisung ausreichende Kenntnisse über einschlägige Richtlinien und anerkannte Regeln der Technik besitzen. Für die Dauer von Installations-, Inbetriebnahme-, Wartungs- und Reparaturarbeiten ist sicherzustellen, dass keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist. Vor Beginn dieser Arbeiten ist sicherzustellen, dass nur Werkzeuge und Hilfsmittel verwendet werden, welche nicht zu einer Beschädigung des Ventils führen sowie keine Rückstände hinterlassen, welche entzündlich sind. Desweiteren ist das Ventil vor Beginn dieser Arbeiten zu säubern, insbesondere von Stäuben, Flüssigkeiten und anderen Ablagerungen. Diese Arbeiten haben mit einem fusselfreien Tuch zu erfolgen. Hilfsmittel, deren Verwendung zu einer statischen Aufladung führen kann, dürfen nicht verwendet werden. 10 Parker Hannifin Corporation

11 3. Wichtige Hinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Diese Betriebsanleitung gilt für Wegeventile der Baureihen D1VW, welche ausschließlich zur Verwendung in hydraulischen Anlagen auf Mineralölbasis (DIN 51524) vorgesehen sind. Die Einhaltung der Betriebsanleitung ist sicherzustellen. Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht im Rahmen seiner Gewährleistung. Allgemeine Hinweise Technische Änderungen durch Weiterentwicklung des in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Produktes behalten wir uns vor. Abbildungen und Zeichnungen in dieser Anleitung sind vereinfachte Darstellungen. Aufgrund von Weiterentwicklung, Verbesserung und Änderung des Produkts ist es möglich, dass die Abbildungen nicht genau mit dem betriebenen Ventil übereinstimmen. Die technischen Angaben und Abmessungen sind unverbindlich. Es können daraus keinerlei Ansprüche abgeleitet werden. Urheberrechte sind vorbehalten. Lagerung Im Falle einer Zwischenlagerung ist das Ventil vor Verschmutzung, Witterungseinflüssen und mechanischer Beschädigung zu schützen. Jedes Ventil wird im Werk mit Hydrauliköl geprüft, sodass die Innenteile gegen Korrosion geschützt sind. Dieser Schutz ist jedoch nur unter folgenden Bedingungen gewährleistet: Lagerzeit Lagerbedingungen 12 Monate gleichbleibende Luftfeuchtigkeit < 60 % sowie gleichbleibende Temperatur < 25 C 6 Monate schwankende Luftfeuchtigkeit sowie schwankende Temperatur < 35 C Lagerung im Freien, in See- oder Tropenklima führt zu Korrosion und kann das Ventil unbrauchbar machen! Haftung Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden, welche durch folgende Fehler entstehen: fehlerhafte Montage / Installation unsachgemäße Bedienung mangelnde Wartung Einsatz außerhalb der Spezifikation Ventil nicht zerlegen! Bei Verdacht auf Defekt ist das Ventil an das Werk zu senden. 11 Parker Hannifin Corporation

12 4. Montage / Installation Lieferumfang Unmittelbar nach Erhalt des Ventils sollte kontrolliert werden, ob der Inhalt mit dem angegebenen Lieferumfang übereinstimmt. Insbesondere ist zu kontrollieren, ob die auf dem Ventil angegebene Schutzart mit der in dieser Betriebsanleitung beschriebenen übereinstimmt. Zum Lieferumfang gehören: Ventil Betriebsanleitung (inkl. Betriebsanleitung des Ventils sowie des Magneten und der Konformitätserklärungen der Hersteller) Bitte sofort nach Erhalt der Sendung prüfen, ob keine offensichtlichen Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport vorliegen. Transportschäden dokumentieren und sofort dem Spediteur, der Versicherung, dem Lieferanten melden! Montage Ventiltype lt. Typenschild mit Stückliste bzw. Schaltplan vergleichen. Ventil kann in jeder Lage fest oder beweglich montiert werden. Befestigungsfläche und Anschlussbild für das Ventil prüfen. Zulässig sind: Unebenheit 0,01 mm / 100 mm, Rauheit Rmax = 6,3 μm. Ventilaufbaufläche und Arbeitsumgebung sauber halten! Vor der Montage Schutzabdeckung von den Ventilanschlüssen entfernen. Korrekte Position der Ventilanschlüsse sowie der O-Ringe kontrollieren. Befestigungsschrauben lt. Katalogangabe, Festigkeitsklasse 12.9, ISO 4762 verwenden. Von Parker sind entsprechende Schraubensätze lieferbar, Bestell-Nr. lt. Katalog. Schrauben kreuzweise anziehen, Drehmoment lt. Katalogangabe. Unzureichende Beschaffenheit der Ventilaufbaufläche kann Funktionsstörungen erzeugen! Fehlerhafte Befestigung bzw. falsches Schrauben-Anziehmoment können zum plötzlichen Austreten von Hydraulik-Fluid an den Anschlüssen führen! Das Ventil ist in das Potentialausgleichssystem der Anlage einzubinden. Nenngröße 6, Lochbild ISO Parker Hannifin Corporation

13 Elektrischer Anschluss Die Betriebsanleitungen D D-* und K D-* im Anhang sind zu beachten. Einsatzgrenzen Das Ventil darf nur innerhalb der festgelegten Einsatzgrenzen betrieben werden. Entsprechende Angaben sind aus dem Katalogblatt unter Technische Daten bzw. Kennlinien ersichtlich. Umgebungsbedingungen beachten! Unzulässige Temperaturen, Schockbelastung, Einwirkung von aggressiven Chemikalien, Strahlenbelastung, unzulässige elektromagnetische Emissionen können zu Betriebsstörungen und zum Ausfall führen! Betriebsgrenzen unter Technische Daten beachten! Unzulässig erhöhte Temperaturen können zu einer Überhitzung des Magneten führen und somit eine Explosionsgefahr hervorrufen. Das Lackieren der Magnetspule ist aus thermischen Gründen untersagt. Druckflüssigkeiten Für den Betrieb des Ventils mit verschiedenen Druckflüssigkeiten siehe HY11-AL103-M1. Die vorstehenden Angaben dienen nur zur Orientierung und ersetzen nicht eigene Tests unter den jeweiligen Betriebsbedingungen. Insbesondere kann aus ihnen keine Gewährleistung für die Medienverträglichkeit abgeleitet werden. Für detaillierte Informationen zu Druckflüssigkeiten siehe VDMA-Blatt sowie DIN 51524, Je nach verwendetem Fluid sind spezielle Dichtungsmaterialien lieferbar. Bei Unsicherheit bitte im Werk rückfragen. Die Druckflüssigkeit muss eine Zündtemperatur haben, welche um mindestens 50 K über der maximalen Oberflächentemperatur des Ventiles liegt (siehe EN und IEC ). 13 Parker Hannifin Corporation

14 5. Betriebshinweise Entlüften des Hydrauliksystems Bei der ersten Inbetriebnahme, nach einem Ölwechsel oder nach dem Öffnen von Leitungen oder Ventilen muss das Hydrauliksystem entlüftet werden. Luft im Hydrauliksystem wirkt sich sehr nachteilig auf das Verhalten der Steuerung aus und ist deshalb unerwünscht. Entlüftet wird an der höchsten Stelle des Rohrleitungsnetzes. Hierzu kann eine Verschraubung etwas gelöst werden, sodass mit einem kleinen Ölaustritt die Luft entweichen kann. Wenn kein schäumendes Öl mehr sichtbar ist, wird die Verschraubung wieder angezogen. Anschließend werden sämtliche Funktionen nacheinander im Leerlauf mit möglichst niedrigem Druck und vollem Verbraucherhub durchgefahren. Anschließend das System nochmals entlüften! Nach dem Entlüftungsvorgang Ölstand am Tank kontrollieren und ggf. fehlendes Öl nachfüllen! Filter Die Funktion und Lebensdauer des Ventils wird stark von der Reinheit der Druckflüssigkeit bestimmt. Schmutz ist der größte Feind des Hydrauliksystems! Es sind drei bedeutsame Verschmutzungsquellen zu beachten: bei der Montage anfallende Verunreinigungen beim Betrieb entstehende Verunreinigungen, Abrieb Schmutzeintrag aus der Umgebung Hinweise zur Wartung beachten! Spülen Vorwiegend bei größeren Zentral-Druckölstationen ist es empfehlenswert, die langen Rohrleitungen durch Kurzschluss der Druck- und Rücklaufleitung zu spülen. Dadurch wird ein Zuführen des Montageschmutzes zum Ventil verhindert. 6. Wartung Wartungsarbeiten dürfen ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werden. Genaue Kenntnis der Maschinenfunktion bezüglich Ab- und Einschalten sowie der erforderlichen sicherheitstechnischen Maßnahmen ist erforderlich! Eine regelmäßige Wartung ist für die Langlebigkeit der Anlage unerlässlich und garantiert Betriebsicherheit und Verfügbarkeit. In regelmäßigen, kurzen Zeitabständen sind folgende Eigenschaften der Anlage zu überprüfen: Ölstand im Behälter max. Betriebsmitteltemperatur Zustand der Druckflüssigkeit (Sichtkontrolle, Farbe und Geruch des Hydraulik-Fluids) Betriebsdrücke Druckspeicher-Vorspanndruck (falls vorhanden) Leckagefreiheit an sämtlichen Anlagenkomponenten Zustand der Filterelemente Zustand der Schlauchleitungen Sauberkeit der Komponenten Nach einer gewissen Betriebsdauer ist ein Wechsel der Hydraulikflüssigkeit erforderlich. Die Häufigkeit des Wechsels ist von folgenden Umständen abhängig: Art bzw. Sorte der Druckflüssigkeit (Alterung) Filtrierung Betriebstemperatur und Umgebungsbedingungen Spulenwechsel Im Falle eines notwendigen Spulenwechsels ist Zeichnung (siehe folgende Seite) zu beachten. Demontage der alten sowie Montage der neuen Spule sind analog der Anweisungen auf dieser Zeichnung durchzuführen. Vor Spulentausch ist durch Kontrolle der Typenschilder der alten und neuen Spule sicherzustellen, dass nur eine Spule gleicher Spannung verwendet wird. Erhältliche Spulenkits sind: AK-D1VWCJEE92 AK-D1VWCKEE92 AK-D1VWCPEE92 AK-D1VWCNEE92 AK-D1VWCYEE92 AK-D1VWCTEE92 24 V DC 12 V DC 110 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz 120 V / 60 Hz 240 V / 60 Hz Die Spulen der Serie 92 passen auf Ventile der Serien 91 und Parker Hannifin Corporation

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16 7. Störungsbehebung Grundlage der Fehlersuche ist stets eine systematische Vorgehensweise. Zu Beginn folgende Fragen klären: Gibt es praktische Erfahrungen mit ähnlich gelagerten Fehlern? Wurden an der Anlage Einstellungen verändert? Anschließend Störungssuche anhand einer Prioritätenliste der wahrscheinlichsten Ursachen beginnen. Bei Verdacht auf Schwergängigkeit kann das Ventil mit sauberer Druckflüssigkeit gespült werden. Bei der Fehlersuche in einem Hydrauliksystem muss in jedem Fall systematisch vorgegangen werden. Da genaue Kenntnisse über Funktion und Aufbau des Systems erforderlich sind, dürfen die Arbeiten ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werden. Verstellungen oder Demontagen keinesfalls unüberlegt vornehmen! Vor Beginn der Arbeiten klären, ob vor Auftreten des Fehlers eine ordnungsgemäße Funktion der Anlage gegeben war. Nach eventueller Reparatur ist wieder eine ordnungsgemäße Inbetriebnahme durchzuführen. Störungsmerkmal beim Betrieb des Hydraulikverbrauchers - funktioniert generell nicht - schwingt hochfrequent - schwingt niederfrequent - fährt nur in einer Richtung - hat Geschwindigkeitsschwankungen bei gleichem Sollwert - hat unterschiedliche Geschwindigkeit für beide Hubrichtungen - hat zu niedrige Geschwindigkeit - driftet ohne Sollwertsignal Mögliche Störungsursachen Abhilfemaßnahmen X Hydraulikpumpe bzw. Motor defekt Hydraulikpumpe bzw. Motor austauschen X X X X X X Antrieb überlastet Druck bzw. Geschw. reduzieren, größeres Ventil einsetzen X X X X X X X Ventil verschmutzt Druckflüssigkeit, Filter reinigen / Ventil spülen X X Hydraulikfluid zu dickflüssig / zu kalt Fluidqualität ändern, Anlage auf Betriebstemperatur bringen X X X Ölstand im Behälter zu niedrig Druckflüssigkeit nachfüllen X X X Filter verschmutzt Filter reinigen bzw. auswechseln X X X X Betriebsspannung zu niedrig Betriebsspannungsbereich einhalten X Betriebsspannung hat zu viel Restwelligkeit Restwelligkeit reduzieren X X X Sollwertsignal zu niedrig Sollwertsignal erhöhen X Sollwertsignal hat zu viel Restwelligkeit Restwelligkeit reduzieren X Freigabesignal zu niedrig / fehlend Freigabesignalbereich einhalten X X Nullpunkteinstellung fehlerhaft Nullpunkteinstellung überprüfen X X X X X Kontakte der Zentralsteckverb. verschmutzt Kontakte reinigen / Leitungsdose auswechseln X Zuleitung unterbrochen Zuleitung reparieren X X X X X X X Anschlussfolge fehlerhaft Anschlussfolge berichtigen X X Zuleitung nicht abgeschirmt Leitungsqualität ändern 16 Parker Hannifin Corporation

17 A1. Zu beachtende Normen, Richtlinien und Bestimmungen bezüglich des Betriebes von Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (Auszug) RL 1999/92/EG Richtlinie über Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch explosionsfähige Atmosphären gefährdet werden können EN Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code) (IEC 60529: A1:1999); Deutsche Fassung EN 60529: A1:2000 EN 982 Sicherheit von Maschinen - Sicherheitstechnische Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und deren Bauteile Hydraulik BGR 132 Vermeidung von Zündgefahren infolge statischer Aufladungen (siehe auch CENELEC Report-No. R ) EN EN Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete Bereiche - Teil 14: Elektrische Anlagen für gefährdete Bereiche (ausgenommen Grubenbaue) (IEC :2002); Deutsche Fassung EN :2003 Explosionsfähige Atmosphäre - Teil 17: Prüfung und Instandhaltung elektrischer Anlagen (IEC :2007); Deutsche Fassung EN :2007 EN ISO Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze - Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie (ISO :2003); Deutsche Fassung EN ISO :2003 EN ISO Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze - Teil 2: Technische Leitsätze (ISO :2003); Deutsche Fassung EN ISO :2003 EN EN BetrSichV Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub - Teil 14: Auswahl und Errichten (IEC :2004); Deutsche Fassung EN :2004 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub - Teil 17: Prüfung und Instandhaltung elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (ausgenommen Grubenbaue) (IEC :2005); Deutsche Fassung EN :2005 Betriebssicherheitsverordnung Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung bei der Arbeit, über Sicherheit beim Betrieb überwachungsbedürftiger Anlagen und über die Organisation des betrieblichen Arbeitsschutzes und deren Technische Regeln 17 Parker Hannifin Corporation

18 A2. Bedienungsanleitung Magnet 18 Parker Hannifin Corporation

19 19 Parker Hannifin Corporation

20 20 Parker Hannifin Corporation

21 21 Parker Hannifin Corporation

22 A3. Baumusterprüfbescheinigung Magnet 22 Parker Hannifin Corporation

23 23 Parker Hannifin Corporation

24 24 Parker Hannifin Corporation

25 25 Parker Hannifin Corporation

26 26 Parker Hannifin Corporation

27 A4. Konformitätserklärung Magnet 27 Parker Hannifin Corporation

28 A5. Zusammenbauvorschrift Kabeldurchführung 28 Parker Hannifin Corporation