TCO Tot al Cost of Ownership Methode und Umsetzung in der Praxis. M ario Beck, KHS GmbH

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1 TCO Tot al Cost of Ownership Methode und Umsetzung in der Praxis M ario Beck, KHS GmbH

2 Agenda KHS Gruppe TCO allgemein Kostenaufteilung Kostentreiber in der KHS Welt Praxisbeispiel Heißabfüllung vs. Aseptik KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 2

3 Historie KHS l/ll Gründungen Fusionen und Einstieg Klöckner-Werke AG Einstieg und Übernahme durch Salzgitter AG Dortmund Worms Bad Kreuznach Beteiligung bei Fusion zu Dortmund Übernahme Klöckner Werke KHS 100% SZ KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 3

4 KHS innerhalb der Salzgitter AG Umsatz: 9,2 Mrd. Mitarbeiter: ca ca. 90 % des Umsat zes Waukesha, USA Kleve Sarasota, USA Dortmund (Hauptsitz) Deutschland: 5 Produktionen, Hauptsitz: Dortmund CBE, Suzhou, Hamburg China Zinacantepec, Mexiko Bad Kreuznach Sao Paulo, Brasilien Produktionsstandorte Service-Standorte Ahmedabad, Indien Worms Mitarbeiter: ca KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 4

5 Fakt en KHS Gruppe Produktionsstandorte Mitarbeiter national 5 international Auszubildende 65% National 35% International 30 Tocht ergesellschaft en Service-Standorte Produktgruppen Produkte Mio. Umsat z 7% National 93% International 2,4% F&E-Quote KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 5

6 Geschäft sfeld der KHS GmbH Was auch immer Sie abfüllen und verpacken wollen wir haben die Lösung für Sie. *) Glas: 28 %, Dose: 19 %, Pouch: 1 %, Sonstige 5 % KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 6

7 Agenda KHS Gruppe TCO allgemein Kostenaufteilung Kostentreiber in der KHS Welt Praxisbeispiel Heißabfüllung vs. Aseptik KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 7

8 TCO Kostenaufteilung KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 8

9 TCO Break even Analyse Kosten Kostenpfad Anlage B Einsparpotential Kostenpfad Anlage A Zeit Trotz höherer Anschaffungskosten am Anfang lohnt sich die Anschaffung der Anlage A, da sich die Amortisation durch höhere Instandhaltungsund Energiekosten an Anlage B einstellt KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 9

10 TCO Kost ent reiber Anschaffung Betrieb Instandhaltung Entsorgung Kaufpreis Personal Wartung Außerbetriebnahme Test & Abnahme Energie Inspektion Demontage Schulung Betriebsmittel Änderung Recycling Migration Opportunitätskost en Instandsetzung KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 10

11 TCO in der KHS Welt TCO- Tool Excel basiert Angelehnt an VDMA Einheitsblatt Abgestimmt im Arbeitskreis des ABMI OEE nach DIN 8743 Hohe Komplexität erfordert angepasstes Tool für Abfüllanlagen KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 11

12 TCO Chancen Erwartungen der Anlagenbetreiber befriedigen Verbesserte Informationslage zum Betriebsverhalten der Produkte und Anlagen beim Hersteller durch regelmäßige Berichte und Gespräche Optimierung des eigenen Dienstleistungsangebots Lebenszyklusbegleitende Zusammenarbeit stärkt den Kunden Höhere Kostentransparenz für den Anlagenbetreiber Abgrenzung von der Konkurrenz Innovationshebel KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 12

13 Agenda KHS Gruppe TCO allgemein Kostenaufteilung Kostentreiber in der KHS Welt Praxisbeispiel Heißabfüllung vs. Aseptik KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 13

14 Technologievergleich Kaltaseptik Heißabfüllung Produktspektrum: Frucht- und Gemüsesäfte Teegetränke Sportgetränke Aromatisiertes Wasser Milch Milchmischgetränke Beide Verfahren haben Vor- und Nachteile Neben hygienischen und technischen Aspekten gibt es aber noch die Gesamtkostenbetrachtung (TCO) KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 14

15 Layout Aseptik KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 15

16 Blockschaltbild Aseptik KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 16

17 Abfüllverfahren Asept ik Vorlauftank dient als Zwischen- und Zirkulationspuffer Vorwärmer Produkt wir erwärmt Entgasung Fremdgase werden dem Produkt entzogen Erhitzer Produkt wird erhitzt Heißhalter Höhe der Temperatur und Dauer ist produktabhängig Kühler Produkt wird auf Abfülltemperatur (ca.18 C) abgekühlt Füller kontaktfreies Abfüllen in die sterilisierte PET Flasche Verschließer steriles Verschließen der PET Flasche KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 17

18 Layout Hotfill KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 18

19 Blockschaltbild Hotfill KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 19

20 Abfüllverfahren Hotfill Vorlauftank dient als Zwischen- und Zirkulationspuffer Vorwärmer Produkt wir erwärmt Entgasung Fremdgase werden dem Produkt entzogen Erhitzer Produkt wird erhitzt Heißhalter Höhe der Temperatur und Dauer ist produktabhängig Trimmkühler Produkt wird auf Abfülltemperatur (ca.87 C) abgekühlt Füller heißes Abfüllen in die PET Flasche Sterilisator drehen der verschlossenen Flaschen, um den Verschluss der befüllten Flasche zu sterilisieren Rückkühler herabkühlen der PET Flaschen mit Kühlwasser auf 40 C KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 20

21 TCO Randbedingungen Daten aus kundenspezifischen Angeboten Investitionskosten (aus Angebotserstellung) Wartungskosten (ET/VT Kosten aus Stücklisten und Feldinformationen) Personalkosten (aus Layoutplanung) Medienverbräuche (aus Messungen und Berechnungen) Eingeholte kundenspezifische Daten einen Abschreibungszeitraum von 10 Jahren einen Abschreibungszinssatz von 5% ein 3-Schicht Modell (7000h pro Jahr) Energie- und Medienkosten Verpackungsmaterialkosten KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 21

22 Maschinenaufstellung Asept ik KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 22 Hotfill Pos. Erzeugnis Erzeugnis2 1 Blasmaschine Blasmaschine InnoPET Blomax 16 S InnoPET Blomax 20SXHRBL BLOCK Series IV 2 Formen für BLOMAX Formen für BLOMAX Blomax moulds (0,25l / 0,7l / 1,0l) 420ml, Orangina 3 Maschinenkühler für BLOMAX Peripherie für Blomax IV Blomax chiller Peripherie für BLOMAX 4 Peripherie für Blomax IV Temperiergerät Blomax box tipper Heißw asser-temperiergerät 5 Handelsware Maschinenkühler für BLOMAX AF - CE 46 B compressor Maschinenkühler BLOMAX IV 6 KHS - ACF Handelsware Innosept Asbofill ASR EN AF - CE 46 B compressor 7 Getränketechnik KHS - Flaschen-Füllmaschine Innopro ST 2-20/1/2/V/A Innofill DRV-VF/N-H 96/18SC/30pi_Blofi 8 KHS - Prozesstechnik Handelsware Innopro CIP C /2-4000/40A Nitrogen-Doser (PECO) 9 Getränketechnik KHS - Kurzzeiterhitzung Innopro ACF 14/ PT7_6234_-03 Innopro KZE HF 16/ Handelsware Getränketechnik Heuft FMS/FHC incl. Squeezer Innopro CIP /2-8000/30A 11 Handelsware KHS - Inspektionsmaschine Inkjet coder VJ1620 Innocheck CUB FMS 12 KHS - Behälter-Transport Handelsware Innoline BTR GASSNER Cap Feeding Syst em 13 KHS - Schaltschrank Handelsware Innoline ELS-BT Intravis Cap Inspection 14 Montage und Inbetriebnahme Handelsware Installation Head- and Cap Steriliser, 25 sec. 15 KHS - Past eur Innopas K/WISC KHS - Behälter-Transport Innoline BTR

23 Ergeb nis 61,09 / 1000 Behälter bei Aseptik Rundläufer 71,75 / 1000 Behälter bei Hotfill Keine Berücksichtigung der Trockenteile der Abfüllanlage, da diese gleich gesetzt sind Kosten in Euro pro 1000 Behälter Ergebnis TCO Kalkulation 71, , aseptic rotary hotfill KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 23

24 TCO Kostengruppen Aufsplittung Gesamtbetriebskosten Größte Kostengruppe; Bei Hotfill teurer wegen teurerer Flasche Kosten in Euro pro 1000 Behälter 50 Bei Aseptik höher, Füllmaschine Bei Hotfill höher, wegen Rückkühler teurer 40 Bei Aseptik höher, weil 30 besser ausgebildetes Personal Bei Aseptik höher, aufwändigere und häufigere Wartungsintervalle Aseptik Hotfill 0 Materialkosten Personalkosten Investitionskosten Kosten für Medienverbräuche Kostengruppen Ersatz- und Verschleißskosten KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 24

25 Fazit Aseptik am günstigsten Ca.10 Unterschied zwischen Aseptik Rundläufer & Hotfill Größte Kostengruppe PET Material costs in euro per 1000 container 80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 PET Materialkosten 10,00 0,00 aseptic rotary hotfill KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 25

26 Fazit Hotfill wird konkurrenzfähig, bei Senkung des Preformgewichtes von 30g auf 22g pro Preform 64,0 Ergebnis TCO Kalkulation Zeitgleiche Einsparung von 90 kw elektrischen Strom an der Streckblasmaschine bei Herabsetzung des Preformgewichtes Kosten in Euro pro 1000 Behälter 62,0 60,0 58,0 56,0 54,0 61, ,35286 Dies ist eine Möglichkeit, dass die Hotfill Abfüllung in Zukunft konkurrenzfähiger ist. 52,0 50,0 Aseptik rotativ Hotfill KHS GmbH; TCO - Methode und Umsetzung in der Praxis 26

27 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit Bildquelle: