HAZARD RATING NUMBER (HRN) ZUR BEWERTUNG VON GEFÄHRDUNGEN AN MASCHINEN GERHARD SALZMANN 18. JUNI 2015 SAPA EXTRUSION NENZING GMBH

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1 1 HAZARD RATING NUMBER (HRN) ZUR BEWERTUNG VON GEFÄHRDUNGEN AN MASCHINEN GERHARD SALZMANN 18. JUNI 2015 SAPA EXTRUSION NENZING GMBH

2 2 MIT SICHERHEIT ZUM ERFOLG EHS EXCELLENCE PERFORMANCE MODELL Externe Unterstützung Sichere, kompetente und eigenverantwortliche Organisation Maschinen Zertifizierungen Technische Verbesserungen SICHERE MASCHINEN AUSFALLSICHERE ANLAGEN HSE Kultur A+GHSE Engagement Höchste Arbeitssicherheit FORTGESCHRITTENE HSE WERKZEUGE QUALIFIKATION + KOMPETENZ Schulung Offene und stetig wachsende Ziele Standard HSE WERKZEUGE Technik KONFORMITÄT SAUBERKEIT ORDNUNG Mitarbeiter und Organisation

3 3 WER IST VERANTWORTLICH WENN WAS PASSIERT? Private Arbeitssituation Freie Zeiteinteilung Keine Termine Kein Muss Freie Aufgabenwahl Arbeit machen wie man will Meist alleine arbeiten Keine Arbeitsanweisungen Arbeitssysteme (Maschinen) für Eigengebrauch Selbstbestimmend Berufliche Arbeitssituation Zeitplan, Arbeitszeit Termine Anweisungen befolgen Aufgaben, Tätigkeiten vorgegeben Art der Ausführung vorgegeben Stark arbeitsteilig, von Kollegen abhängig Arbeits-und Betriebsanweisungen Anlagen, Verkettete Maschinen nicht für Eigengebrauch bestimmt Fremdbestimmt Arbeitgeber, Rechtlicher Hintergrund

4 4 PROJEKT ANLAGENSICHERHEIT IN EINEM STRANGPRESSWERK, ZIELE ANFORDERUNGEN 1. ERSTELLUNG eines Sicherheitskonzept mit externer Unterstützung (Risikoanalyse und Vorschläge zur Verbesserung) bestehender verketteter Anlagen nach dem heutigen Stand der Technik. 2. PRAKTISCHE UMSETZUNGdes Sicherheitskonzeptes unter fachlicher, externer Begleitung und unter Berücksichtigung der Produktivität 3. ABNAHMEERKLÄRUNG nach der Maschinenrichtlinie 4. ÜBERPRÜFUNGdes Anlagendesign, (CE) bei Neuanschaffungen mit externer Unterstützung

5 GEFAHRENERMITTLUNG 5 Gefahren und Restrisiken welche von Anlagen ausgehen werden oft erst vom Anwender selbst in der praktischen Anwendung entdeckt. Tätigkeitsbezogene/Anlagenbezogene Risikobeurteilung Schnittstellenanalyse im Mensch Maschine System MMS Um das Know-How der Maschinenbediener zu nutzen, bedarf es einer praktikablen, verständlichen Gefahrenbewertung.

6 6 NORMENGRUNDLAGE DER MASCHINENRICHTLINIE 2006/42/EG SIND UNTER ANDEREM: EN Sicherheitsanforderungen für Strangpresslinien

7 7 PROZESS ZUR RISIKOMINDERUNG Die Bestimmung der Grenzen sind in der Gesamtanlage zu betrachten, als auch in den Schnittstellen: Einzelanlage Anlagenteil. Gesamtanlage verkettet - Strangpressanlage Start Bestimmung der Grenzen der Maschine * Gefahrenbestimmung Risikoanalyse Risikobeurteilung Risikoabschätzung Anlagenteil davon - Aluminiumbolzenlager Risikobewertung Einzelanlage - Vergütungsofen Risikoreduzierung nein Ist die Maschine sicher ja Ende *In Anlehnung ISO

8 HRN: HAZARD RATING NUMBERS 8

9 9 HRN: HAZARD RATING NUMBERS Die Abschätzung muss für jede Gefahrensituation getätigt werden! Die Abschätzung muss nach den getätigten Sicherheitsmaßnahmen erneut beurteilt werden!

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14 FERTIGSÄGE P22 MIT SCANNER SCHUTZBEREICH 14

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18 18 PROFILAUSLAUF PRESSE P22 LASER SCHUTZBEREICH Vorher Nachher

19 19 RÜCKSEITE PRESSE P22 - ÜBERSTEIGSCHUTZ Vorher Nachher

20 VERBUND ANLAGE MIT TRITTSCHUTZMATTE 20

21 21 PULLER AUTOMATISCHER PROFILAUSLAUF ABSICHERUNG DURCH LICHTSCHRANKEN Problem: die Hitzeabstrahlung der Aluminiumprofile von bis zu 500 C benötigte eine Sonderlösung für diesen Schutzbereich.

22 22 ZUGANGSTÜREN ZUM AUTOMATIK BEREICH Mehrere Personen betreten den unübersichtlichen Automatikbereich durch eine Schutztüre. Die erste Person verwendet den Schlüsselschalter. Jede weitere Person sichert sich durch sein persönliches Vorhängeschloss gegen Wiedereinschalten der Anlage.

23 GEFAHRENERMITTLUNG IN SICHERHEITSSTEUERUNGEN, SPS, WERDEN ZUNEHMEND WICHTIGER LOCK OUT/TAG OUT-STATIONEN = ENERGIEABSCHALTUNG UND VERRIEGELUNG

24 24 ZERTIFIZIERUNGEN Der komplette Maschinenpark wurde auf den heutigen sicherheitstechnischen Stand gemäß Maschinenrichtlinie gebracht, extern überprüft und zertifiziert. Projektdauer Maschinensicherheit: 6 Jahre, Kosten: ca. 3,0 Mio;

25 WAS HABEN WIR GELERNT! 1. Auch die technische Sicherheit ist immer gekoppelt mit Information, Organisation, Training und sollte keinesfalls einer isolierten Betrachtung unterzogen werden. Das Know How der Mitarbeiter vor Ort ist sehr wichtig um alle Gefahren zu ermitteln und zu beseitigen. 2. Ein nachträgliches Sicherheitsupgrade großer verketteter Anlagen auf den heutigen Stand der Technik zu bringen ist komplex und teuer. 3. Eine nachträglich eingebaute Sicherheitstechnik, welche im Produktionsprozess nicht spürbar ist, wird dramatisch teuer. 4. Bei Neuanschaffungen von Anlagen wird die Risikoanalyse vom Hersteller meist mitgeliefert. Erfahrungen zeigten das diese oft nicht ausreichend sind. Eine zusätzliche Risikobeurteilung im Betrieb, z.b. mit der HRN-Analyse ist empfehlenswert.

26 Vielen Dank "Wer aufhört besser werden zu wollen, hört auf, gut zu sein. Maria von Ebner-Eschenbach