Bahninspektion zur Optimierung der Papierherstellung. Schnell, Zuverlässig, Effizient. Wegweisend für eine bessere Papierqualität BEYOND INSPECTION

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1 Bahninspektion zur Optimierung der Papierherstellung Schnell, Zuverlässig, Effizient Wegweisend für eine bessere Papierqualität BEYOND INSPECTION

2 MEHR als Papierinspektion: Prozess- und Produktionsüberwachung Prozess-Überwachung Alle relevanten Daten griffbereit Modernste Inspektionssysteme liefern Qualitätsdaten, um Entscheidungen zu unterstützen, die für nachfolgende Prozess - schritte wichtig sind. Eine Funktion von unschätzbarem Wert für die Analyse kritischer Ereignisse wie Bahnabrissen ist das Event Capturing (EC). Auf Grundlage der Machine Vision-Technologie werden Bilder und Daten aller kritischen Prozess abschnitte erfasst sowie online analysiert. Noch mehr Vorteile ergeben sich durch die Kopplung von Bahninspektion (WIS) und Event Capturing: denen durch das WIS ermittelten Fehlern werden die entsprechenden von den EC-Kameras aufgezeichneten Videosequenzen direkt gegenübergestellt. Die Vorteile: Synchrone Überwachung problematischer Prozessstufen Automatischer Alarm entsprechend der Voreinstellungen Vermeidung kritischer Papierfehler Ursachenanalyse für schnelle Korrekturmaßnahmen Längere Maschinenlaufzeiten und bessere Gesamtqualität Bahninspektion Bahnabrissüberwachung Schmutzpunktzählung Breitenmessung Prozess-Kontrolle Optimale Hervorragende Höherer Prozess-Kontrolle Zuverlässige Hilfe für alle Prozessebenen Die Differenzierung von Fehlern ist keinesfalls trivial. Es ist äußerst wichtig, diese Unterscheidung so früh wie möglich im Produktionsprozess durchzuführen. Das Bahninspektionssys - tem (WIS) dient dem Bedienpersonal als effiziente Unter stüt - zung. Anhand der Fehlerklassifikation, dem wichtigsten Werk - zeug zur Prozesskontrolle, werden prozessrelevante von unerheblichen Fehlern getrennt. So können unterschiedliche Fehler - klassen mit unterschiedlichen Ursachen optimal behandelt werden. Die Ergebnisse der automatischen Inspektion werden vom System bewertet und zur Ansteuerung weiterer Aktionen genutzt. Dies umfasst beispielsweise das Auslösen visueller oder akustischer Alarme sowie die Aktivierung von Defekt mar - kierung, oder Reinigungsverfahren. Schnittoptimierung Validierte, rollenbezogene Fehlerprotokolle Tambour- und Produktbewertung Abroll- und Wartungsoptimierung Einfache Ursachenanalyse für sofortige Korrekturmaßnahmen... Event Capturing (EC) Automaticher Alarm Weitere Event Capturing Analyse Live View Terminal Analyse Terminal

3 Optimierung entlang der gesamten Prozesskette Prozess-Analyse Prozess-Analyse Entwicklungen und Ursachen auf einen Blick Moderne Ertragsmanagementsoftware unterstützt Papierher - steller bei der Analyse ihrer Produktionsprozesse. Über die Werkzeuge der Ursachenanalyse kann jede Datenquelle synchronisiert werden: Prozesse Qualität Ertrag Prozess-Optimierung Geschwindigkeitskontrolle Sieb- und Messerreinigung Defektmarkierung Defektalarmierung Bahninspektionsdaten von der Nasspartie bis zu den Rollen entlang der gesamten Papiermaschine Produkt- und Prozessdaten von jedem Messgerät Prozess-Optimierung Holen Sie das Beste aus Ihrer Produktion Die Oberflächeninspektion stellt reichhaltige Möglichkeiten zur Prozessoptimierung entlang der Herstellungskette zur Verfü - gung, wie die Überwachung von Fehlerereignissen. So wird ein entscheidender Beitrag zu einer erhöhten Produktqualität geleistet. Durch die Analyse jedes Fehlers können 100% der kritischen Fehler erkannt werden Durch Bestimmung exakter Fehlerdaten, wie zum Beispiel der Position, der Größe und der Erscheinung, kann die Fehlerursache definiert werden. und Web Inspection Ursachenanalyse Fehlertrendanalyse Formationsanalyse Ausschussanalyse Ferner trägt die verbesserte Produktqualität erheblich zur deutlichen Reduktion von Kundenreklamationen bei. Der gesamte Produktionsdurchsatz nimmt dank einer geringeren Anzahl materialbezogener Bahnabrisse und Maschinenstillstandszeiten bei minimierten Produktionskosten zu. Das Ergebnis: Produktionsoptimierung Führende Papierhersteller auf der ganzen Welt haben erkannt: Standard Add-on -Inspektionssysteme von System inte gra - toren sind ungenügend und liefern keinen Wettbewerbsvorteil. Sie nutzen stattdessen lieber das Potenzial und die Mög lich - keiten, die ihnen die neueste Technologie von ISRA VISION PARSYTEC bietet, wie etwa Bahninspektion, Prozessopti mie - rung und. Selbstverständlich kann jede Option auch als separates Produkt verwendet werden. Kombi niert erzielen sie jedoch den größten Nutzen Ṁehr als nur Inspektion! Web Inspection (WIS) Automaticher Alarm Protokoll Action Web Inspection Web Inspection Terminal Automatischer Alarm bei kritischen Fehlern

4 Die neue Dimension für effiziente Papierinspektion / -herstellung Höhere Produktivität mit moderner Bahninspektionstechnologie Die Systeme zur Papierinspektion sind schlüsselfertige Lösungen: ausgestattet mit hochauflösenden CCD-Kameras (Matrix- oder Zeilenkamera) und entsprechend der jeweiligen Anwendung mit der passenden Beleuchtungstechnologie kombiniert. Der SMASH WEB-PROZESSOR ist das Herzstück des Systems: schnellste Pixelverarbeitung gewährleistet die höchste am Markt verfügbare Scan-Geschwindigkeit. Er wurde für die Hochgeschwindigkeitskameras von heute und morgen entwickelt. Deshalb scannen die ISRA PARSYTEC Systeme die Bahnoberfläche schneller als konkurrierende Systeme. Die Folge sind kristallklare Fehlerbilder mit exakter Symmetrie. Defekte mit einer Größe von 0,1 mm werden bei Bahn - geschwindigkeiten von 2000 m/min immer noch zuverlässig erkannt das ist die Basis für eine exakte Fehlerklassifikation, die für die Ursachenanalyse, die Fehlerreduktion und eine intelligente Fehlermarkierung erforderlich ist. InstantClassifier - Schneller, eleganter und wirksamer Start der Fehlerklassifikation Die Verwendung von InstantClassifier ermöglicht die Nutzung der Fehlerklassifikation direkt nach der Software-Installation. Jeder InstantClassifier verwendet eine große Anzahl erlernter Defektbilder, die aus den Erfahrungen zahlloser ähnlicher Installationen stammen. Fehler, die für eine bestimmte Papier - fabrik oder einen bestimmten Prozess typisch und nicht in den standardmäßigen InstantClassifier -Fehlern enthalten sind, können jederzeit zur Klassifikation hinzugefügt werden. Geleitet von einem Assistenten, kann der Benutzer einfach - quasi per Drag und Drop einen Klassifikator aufsetzen. Fehler können klassifiziert oder bestehende Klassifikationen schnell geändert und überprüft werden. Vergleichbare Fehler werden automatisch durch die Verwendung von Ähnlich keits - funktionen gefunden. Die CBE reduziert die Anzahl zu prüfender Bilder exponentiell. Das spart Zeit und Arbeit! Der InstantClassifier ist ein Start-Up Klassifikator, der eine deutlich frühere Systemübergabe an die Produktion erlaubt. Der Papierhersteller kann direkt und sofort mit der Optimierung der Prozesse beginnen optimal. Kundenfehlersammlung Per Maus-Klick abrufbare Lösungen Durch den schnellen Zugriff auf gespeicherte Fehlerereignisse kann das Bedienpersonal bei bestimmten Qualitätsabweichungen der laufenden Produktion direkt reagieren und Korrekturmaßnahmen einleiten. Eine Datenbank für Fehlerlösungen per Maus-Klick! Classifier Build Environment (CBE) Einfaches und intuitives Fehlerklassifikationsmanagement Ermitteln Klassifizieren Handeln Batzen am Umwickler kleben Dunkler Fleck Dunkler Fleck Loch Sticky Wasser tropfen Sieb reinigen Ermitteln Klassifizieren Handeln unkritisch Auslaufen stoppen am Umwickler kleben Avoid Heller defect Fleck Scanner einstellen Classifier Build Environment (CBE) - Einfaches und intuitives Fehlerklassifikationsmanagement Die Classifier Build Environment ermöglicht sofern erforderlich eine einfache Anpassung an die produktspezifische Klassifikationsleistung. Die CBE ist ein komplettes und intuitives Tool für die Verwaltung von Fehlerbildersammlungen und -klassifikatoren. Dünnstelle am Umwickler kleben Sieb reinigen unkritisch Automatische Bahninspektion Zuverlässige Produktionsüberwachung und mehr Heller Fleck Loch Kundenfehlersammlung Per Maus-Klick abrufbare Lösungen Wasser tropfen Scannerloch Auslaufen stoppen am Umwickler kleben Avoid defect Scanner einstellen

5 Alles aus Wirtschaftliche Entscheidung Bedien- und Anzeigesoftware (ODIS) Alle relevanten Informationen auf einen Blick Die Onlinekontrolle der Bahnqualität per ODIS Bediensoftware hat große wirtschaftliche Auswirkungen auf die Steigerung der Gesamtproduktion und die Qualität: Die übersichtliche Visuali - sierung von Bahn- und Fehlerdaten inklusive exakter Fehler - position und zugehörigem Defektbild ermöglicht schnelle Entscheidungen. Gleiches gilt für die Schnellauswahl verschiedener, vordefinierter Darstellungen (e.g. Klassenauswahl, Qualitätsstatistik, Systemstatus). Für eine einwandfreie Analyse werden von der ODIS-Qualitätsstatistik materialspezifische Grenzwerte unterstützt zur farblichen Trennung und Markierung der jeweiligen Fehler. EC Kundenrollen-Fehlerbericht (CRDR) Optimiertes Qualitäts- und Reklamationsmanagement Die in der Inspektion vor dem Schnitt erkannten und analysierten Fehler werden auf einer Tambourkarte visualisiert und mit allen anderen Informationen zur späteren Nutzung gespeichert. Der CRDR ermöglicht die Projektion der Ergeb - nisse des Originaltambours auf die in der Weiterverarbeitung entstehenden Einzelrollen. Hierzu werden die Fehler eines zuvor geprüften Tambours gemäß dem Schnittplan auf den Kunden - rollen dargestellt. Der Vorteil: die Informationen über die Qualität der Kundenrollen wird ebenfalls mit einem speziellen Rollen - bericht dokumentiert. Optimierung entlang der gesamten Prozess WIS Web Inspection WIS Web Inspection EC Papiermaschine Umwickler Bedien- und Anzeigesoftware (ODIS) Alle relevanten Informationen auf einen Blick Formationsanalyse Komplexe Entscheidungen leicht gemacht

6 einer Hand: en für maximale Produktivität Formationsanalyse Komplexe Entscheidungen leicht gemacht Das Softwaremodul Formationsanalyse ermöglicht die Über - wachung und Bewertung der Formationsentwicklung. Basis für die Analyse sind die Bilder des WIS. Über sie erfolgt mittels Algorithmen die Berechnung eines quantitativen Formations - index. Der Formationsindex stellt einen Maßstab für die Bewertung der Formationsqualität dar. Er bildet eine Grundlage für Entscheidungen zu Prozessoptimierungen. Zielhaltsystem Durchsatz steigern Das Zielhaltsystem (UCS) erlaubt die softwareseitige, visuelle Vorselektion kritischer Fehler und den Stopp des Umwicklers an der exakten Fehlerposition. Ermöglicht wird dies durch direkte Ansteuerung und Zugriff auf den Umrollerantrieb. Der Vorteil: die wesentlich schnellere Verarbeitung durch direkte Beurteilung aller bedeutenden Fehler und Optimierung der Folgeprozesse, wie die eventuell nötige Reparatur. kette Ausschuss reduzieren, Geld sparen WIS Web Inspection EC WIS Web Inspection EC Beschichtungsanlage Kalander Endverarbeitung (Tambour / Blattschneider) Kundenrollen-Fehlerbericht (CRDR) Optimiertes Qualitäts- und Reklamationsmanagement Zielhaltsystem Durchsatz steigern

7 Der Fokus: MEHR als Inspektion EXPERT 5i für die Produktoptimierung Die effizienten EXPERT5i Module helfen, schnell die richtigen Antworten auf viele Fragen im Zusammenhang mit der Ertragsund Prozessoptimierung zu finden. Durch die Verwendung der Module wird das Potenzial für eine höhere Produktivität erreicht Qualität wird planbar, Prozesse und Produktion werden systematisch optimiert: Frühe Warnung vor aufkommenden Problemen zur Ergreifung entsprechender Gegenmaßnahmen Präventive Wartung (anstelle reaktiver oder geplanter Wartung) Visualisierung von Veränderungen und Entwicklungen, sowohl lokal als auch im Vergleich zu anderen Standorten Weltweiter Zugriff und Analyse aller relevanten Produktions - daten Generierung von Vorschlägen zum Treffen wirtschaftlicher Entscheidungen Effizientere Prozesse Die Vorzüge von EXPERT5i zeigen sich in optimierter Prozess - effizienz und Produktqualität. Darüber hinaus werden der Durchsatz maximiert und die Kosten minimiert. Die Anzahl von Bahnabrissen wird erheblich reduziert, was zu Zeit- und Materialeinsparungen führt. Die Folgen und Indizien der Qualitätsverbesserung: eine reibungslosere Produktion und ein geringerer Materialausschuss hergestelltes Material wird auch tatsächlich weiter verarbeitet. Das spiegelt sich in einer geringeren Anzahl von Kundenreklamationen wider, was wiederum den Ruf unserer Kunden als Hersteller qualitativ hochwertiger Produkte noch attraktiver macht. EXPERT 5i WEB-Zugriff Immer und überall Der Zugriff und die Anzeige von Inspektionsergebnissen und Qualitätsdaten ist mit einem herkömmlichen Webbrowser (passwortgeschützt) unternehmensweit über Intranet oder Internet möglich. Als Anwendungen sind der Qualitätsbericht und der Tambourbericht verfügbar. Rentable Lösungen für Papierhersteller Weltweit vertrauen immer mehr Papierhersteller zur Verbesserung ihrer Prozesse und der Maximierung ihrer Produktion auf die ISRA VISION Gruppe. Führende Papierhersteller haben die ISRA VISION Gruppe als ihren Partner für eine Technologie erkannt, die über die reine Inspektion hinausgeht eine Technologie, die die Betriebszeit der Maschinen erhöht und das Auftreten von Fehlern reduziert. Das Bahninspektionssystem hat vom ersten Tambour an funktioniert, geprüft und Qualitätsinformationen geliefert. Dadurch war das Papier von Anfang an marktfähig. SCA Die Technologie ist Weltklasse. Die Anzahl der Kunden re - klamationen im Zusammenhang mit Verun reinigungen ist bereits zurückgegangen UPM Es ist wirklich unglaublich, wie viel man mit der Software sehen kann. Das System hat unsere Erwartungen eindeutig übertroffen. Steinbeis Temming Die Anzahl der Abrisse in der gesamten Maschine ist von 6 Abrissen auf 2 Abrisse pro Tag gesunken. CONDAT Diese herausragende und zuverlässige Technologie macht sie zu einer unserer besten Investitionen. Ohne diese Lösung wäre es unmöglich, sicherzustellen, dass wir unseren Kunden fehlerfreies Papier liefern. Norske Skog "Das Bahninspektionssystem liefert uns die Information, die es uns ermöglicht, die Ursache für unsere Löcher und Streifen festzustellen. Dadurch konnten wir das Auftreten von Fehlern reduzieren. Das Zielhaltsystem hat die Engpässe am Umroller völlig beseitigt." Stora Enso EXPERT 5i Module Intelligentes Produktionsmanagement

8 Innovationen für optimale Oberflächeninspektion Ihr kompetenter Partner Eine Geschäftsbeziehung mit der ISRA VISION Gruppe ist der Beginn einer langen Partnerschaft. Unsere Kunden profitieren von der Erfahrung unseres Teams aus hochqualifizierten Experten, die mit ihnen zusammenarbeiten, um Lösungen für die Qualitätsinspektionsanwendungen der Zukunft zu entwickeln und zu implementieren. Die ISRA VISION Gruppe ist ein globales Unternehmen, das seinen Kunden höchste Leistung und Qualität in jeder Beziehung garantiert: von Beratung über Service und Vertraulichkeit bis hin zu Komplettlösungen und weltweitem Support. Wir können Ihr Unternehmen wettbewerbsfähiger und produktiver machen. Wir sehen uns selbst als Partner und als Anbieter anwendungsorientierter Standardsysteme für ausgewählte Industrie sektoren. Fordern Sie uns heraus. ISRA VISION PARSYTEC Deutschland Tel.: +49 (241) Fax: +49 (241) Italien Tel. : +39 (0464) Fax: +39 (0464) USA Tel.: +1 (630) Fax: +1 (630) VR China Tel.: +86 (21) Fax: +86 (21) Japan Tel.: +81 (3) Fax: +81 (3) Großbritannien Tel. : +44 (1322) Fax: +44 (1322) Frankreich Tel. : +33 (4) Fax: +33 (4) Brasilien Tel. : +55 (11) Fax: +55 (11) Korea Tel.: +82 (2) Fax: +82 (2) Taiwan (RC) Tel. : +886 (3) Fax: +886 (3) Türkei Tel. : +90 (216) Fax: +90 (216) Belgien Tel. : +32 (2) Fax: +32 (2) Indien Tel.: +91 (99) Fax: +49 (241) Spanien Tel. : +34 (93) Fax: +34 (93) Irland Tel.: +353 (61) Fax: +353 (61) The More You See...