Smart Factory - Gerätesteuerung und Qualitätssicherung in der Produktion. Atos-Lösung LED-SMA Steuerungs-, Mess- und Analysesoftware

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1 Smart Factory - Gerätesteuerung und Qualitätssicherung in der Produktion Atos-Lösung LED-SMA Steuerungs-, Mess- und Analysesoftware

2 LED-SMA Lösung LED-SMA Kunde Tridonic Fertigungsprozess Module und Features Architektur Vorteile Fragen For internal use 3

3 Firmengründung im Jahr 2001 Mitglied der Zumtobel Gruppe Weltweit einer der Markt- und Technologieführer im Bereich LED- Technologie 140 Mitarbeiter in den Bereichen R&D, Logistik und Produktion Tridonic Jennersdorf GmbH Jennersdorf Austria Wir stecken unsere ganze Energie in Ihr Licht 4

4 LED Technologie Tridonic Kern-Kompetenzen Ausgezeichneter Farbwiedergabewert (CRI) Tuneable White - Technologie 5 5

5 Fertigungsprozess Dispenser Spektrometer Paste UV-Halbleiter LED 6

6 Überblick Software Module Stammdaten Sollbereich, Artikelverwaltung Auswertemodul Auswerten aktueller Messdaten, Qualitätskontrolle Leitstand aktueller Produktionsstand Mess- u. Fertigunssoftware Temperatur, Licht, Ermitteln von vorgehenden Werten Archivdatenbank Ausgelagerte Messdaten für Auswertungen Pastenproduktion Konfigurations Manager Messgeräte, Parameter 7

7 Module Konfigurations Manager 8

8 Modul Qualitätskontrolle CIE-xy-Darstellung Zeitliche Verläufe Korrelationsdiagramme Xquer R/S Diagramme 9

9 Feature Qualitätskonrolle - Messung am Messplatz Einsetzbar für verschiedene Messvorgänge -> Erweiterbar Messung auch Offline möglich -> mit Synchronisierung auf zentrale Datenbank Graphische Darstellung von Werten im definierten Bereich 10

10 Feature Fertigung automatische Nachregelung der Dispenser gemäß Vorgaben des Kunden Starke Verringerung des Ausschusses erreicht Verschiedene Produktions/ Messmethoden unterstützt 11

11 Feature Auswertungen Zugriff auf Daten aller Produktionslinien Analysen der Fehlerursachen möglich, Export der Messdaten nach Excel möglich Graphische Darstellung von Werten im definierten Bereich 12

12 Feature Archivierung Trennung der Daten von Produktionsdaten und Langzeitarchivierung Im Archiv werden nur die notwendigsten Daten aufbewahrt Auswertemöglichkeit über Produktionsdaten und Archivdaten gemeinsam möglich 13

13 Feature Schnittstellen Technische Schnittstellen: Seriell USB GPIB (IEE-488) File-Shares Bei Bedarf erweiterbar Unterstützte Hardware: Netzteile Spektrometer Multimeter Temperaturmessgerät Barcodeleser Messroboter Dispensenroboter Erweiterbar für zukünfige Anfroderungen 14

14 Architektur 15

15 Vorteile (1) Optimierung in der Fertigung Reduktion der Durchlaufzeit auf 1 Minute je Fertigungsauftrag Just in Time Visualisierung der Messergebnisse Reduziert den Aufwand für Analyse eines Problems, gewinnt Zeit für die Lösung Prozesstechniker können sich auf die Ableitung der Maßnahmen anstatt auf die Datenaufbereitung und Analyse konzentrieren Direkter Zugang aller Techniker auf die auftragsbezogenen Fertigungsdaten Zentrale Verwaltung der prozessspezifischen Stammdaten und Messdaten inklusive Zugriffsberechtigungen 16

16 Vorteile (2) Optimierung in der Fertigung Die von Atos implementierte Lösung ist performant, robust gegenüber Fehlern und eine wichtige Unterstützung bei der Standardisierung des Prozesses. Diese kundenspezifische IT-Gesamtlösung hat uns geholfen Ordnung in den gesamten Fertigungsprozess zu bringen und gibt uns die Möglichkeit bei gleich bleibendem Ressourceneinsatz die Aufgaben der Zukunft erfolgreich zu lösen. Die Lösung ist sehr flexibel erweiterbar und auf neue Anforderungen anpassbar. 17

17 FAQs Warum wurde die Lösung nicht mit SAP realisiert? Die dezentrale Datenverwaltung ermöglicht eine Produktion auch beim Ausfall von Netzwerk oder Server Lösung sollte kostengünstig sein (Lizenzen) Die zu steuernden Geräte wie Spektrometer und Roboter erfordern Echtzeit-Nahe Programmierung. Warum nicht Mobile oder Internet oder speichern der Daten in der Cloud? Ein Zugang vom Produktions-LAN in das Internet ist aus Sicherheitsgründen nicht zulässig Ein Monitoring der Produktion mittels vorgelagerten Web-Server ist bei Bedarf realisierbar. Kosten Einmalige Kosten für die Entwicklung unabhängig von der Anzahl der Produktionslinen bzw. Mitarbeiter Wartungskosten abhängig von den Anforderungen. Bei dieser Lösung 1 Tag Reaktionszeit während normaler Arbeitszeiten 9:00-16:00, Support nach Keyuser Prinzip). Alle Varianten machbar. 18