LEAN MANUFACTURING. Teil 1 Einführung in Lean. Ein Quick Guide für den schnellen Einstieg in die Möglichkeiten der Lean Philosophie.

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1 2009 LEAN MANUFACTURING Ein Quick Guide für den schnellen Einstieg in die Möglichkeiten der Lean Philosophie Teil 1 Einführung in Lean Martin Zander

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3 M. Zander Lean Manufacturing Ein Quick Guide für den schnellen Einstieg in die Möglichkeiten der Lean Philosophie Teil 1: Einführung in Lean Dieses Buch wurde online bezogen über: XinXii.com Der Marktplatz für elektronische Dokumente 3

4 Die Wiedergabe von Gebrauchsmustern Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Werk berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sinne der Warenzeichen und Markenschutzgesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürfen. Dieses Werk einschließlich aller seiner Teile ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, auch die der Übersetzung, des Nachdruckes und der Vervielfältigung des Buches, oder Teilen daraus, vorbehalten. Kein Teil des Werkes darf ohne schriftliche Genehmigung des Autors in irgendeiner Form (Fotokopie, Mikrofilm oder einem anderen Verfahren), auch nicht für Zwecke der Unterrichtsgestaltung mit Ausnahme der in den 53, 54 URG ausdrücklich genannten Sonderfälle, reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden Martin Zander 4

5 Inhaltsverzeichnis Einführung in Lean... 6 Was ist Lean Enterprise oder Lean Manufacturing?... 6 Einleitung... 6 Definitionen... 7 Merkmale eines Lean Enterprise... 8 Lean Anwendungen in der Produktentwicklung... 9 Gründung oder Geschichte des Lean Manufacturing Lean Kennzahlen

6 Einführung in Lean Was ist Lean Enterprise oder Lean Manufacturing? Einleitung Das wurde Lean wurde um 1990 von Forschern des Massachusetts Institute of Technology (MIT) geprägt. Nach ihnen ist Lean bestrebt, Verschwendung in allen Bereichen der Produktion, inklusive Kundenbeziehungen, Produktdesign, Lieferantennetzwerke und Verwaltung zu eliminieren. Ziel ist es, durch Zusammenwirken von weniger Personalaufwand, weniger Beständen, kürzeren Produktentwicklungszeiten und weniger Fläche schnellstmöglich auf Kundenbedarfe reagieren, und Produkte in Top Qualität in der effizientesten Weise und so wirtschaftlich wie möglich herstellen zu können. Lean kann bis zur Nachkriegszeit zurückdatiert werden. Seine Konzepte wurden von Taiichi Ohno, einem Produktionsleiter bei Toyota, entwickelt. Zu dieser Zeit standen die japanischen Märkte zahlreichen Problemen gegenüber wenn es darum ging, die Bedarfe zu erfüllen. Die Methoden der Massenproduktion, die von Henry Ford vorgestellt wurden, waren wirtschaftlich nicht sehr effizient, da große Mengen identischer Produkte hergestellt wurden. Ford s Massenproduktion schloss nicht die Vorzüge eines Pull Systems ein und führte zu Überproduktion. Die Limitierungen in Ford s Massenproduktionssystem und die gleichgültige Haltung gegenüber Massenproduktionssystemen waren der Grund, warum Taiichi Ohno und nicht Henry Ford die Einführung von Lean in ihren Industriebereichen zugerechnet werden. In der heutigen Zeit beinhalten Lean ein Geschäftssystem, das Produktentwicklung, Prozesse, Lieferanten und Kundenbeziehungen arrangiert und verwaltet. Durch die Anwendung der Lean Prinzipien, Techniken und Werkzeuge wird Verschwendung minimiert 6

7 und Wertschöpfung für den Kunden erzeugt. Lean Manufacturing benötigt weniger Raum, geringere Investitionen und weniger Zeit als traditionelle Massenproduktionssysteme. Definitionen 1. Ein Werkzeug zur geschäftlichen Leistungsverbesserung, das auf die Optimierung von Qualität, Kosten, Lieferungen und Personal fokussiert. Es deckt Verschwendungen auf und macht kontinuierliche Verbesserung möglich. 2. Eine Produktionsphilosophie, die die Minimierung der Menge aller Ressourcen (inklusive Zeit) betont, die in den unterschiedlichen Aktivitäten des Unternehmens verwendet werden. Es beinhaltet die Identifizierung und Eliminierung nichtwertschöpfender Tätigkeiten in der Entwicklung, Produktion, Lieferketten und der Arbeit mit Kunden. Die Grundidee dieser Definitionen ist die Eliminierung von Verschwendung. Im Allgemeinen wird Verschwendung in Lean Muda, Muri oder Friktion genannt. Den Vertretern von Lean nach, ist ein perfektes Unternehmen frei von jeglicher Verschwendung und Friktion. Wir können jedoch nicht die Tatsache ignorieren, dass es immer Friktion geben wird, sodass ein solches perfektes Unternehmen nicht existiert. Lean Manufacturing und Lean Enterprise sind zwei unterschiedliche Konzepte. Wissenschaftliches Management oder Lean Manufacturing ist eine Zusammenstellung synergetischer und sich gegenseitig aufrechterhaltender Methoden, die dabei helfen, einem Geschäftsbereich oder eine Produktionseinheit zu betreiben. Lean Enterprise dagegen wird bei der gesamten Lieferkette oder Wertstrom eingesetzt. Der Hauptzweck beider Konzepte bleibt jedoch die Eliminierung von Verschwendung und nichtwertschöpfender Tätigkeiten. Wenn ein Unternehmen anstrebt, ein Lean Enterprise zu werden, benötigt es die Mitarbeit aller Abteilungen und aller Hierarchieebenen, inklusive des oberen Managements, Rechnungswesen, usw. Damit Lean erfolgreich sein kann, muss es als Routine, als Lebensweg in die Organisation eingebunden werden. Jeder, der an der Wertschöpfungskette beteiligt ist, muss Lean verstehen, damit ein Unternehmen ein Lean Enterprise werden kann. 7