Transparenz. Cloud ERP. in der Produktion. Anywhere anytime any device! Wettbewerbsvorteile durch MES, BDE und CAQ. für Fertigungsunternehmen

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1 Transparenz in der Produktion Wettbewerbsvorteile durch MES, BDE und CAQ Cloud ERP für Fertigungsunternehmen Anywhere anytime any device!

2 Transparenz in der Produktion Whitepaper Seite 2 ZUsammenfassung: Dieses Whitepaper zeigt die Vorteile, die sich Unternehmen mit zuverlässigen Echtzeitdaten aus der Fertigung verschaffen können: exakter Überblick über Produktionsaktivitäten und Bestände, effiziente Produktionsplanung, sichere Qualitätskontrolle, schnelle Reaktion auf Stillstände und vieles mehr. Eine leistungsfähige ERP-Lösung liefert dem Unternehmen direkten Einblick in die Produktion denn die betreffenden Daten werden direkt an Ort und Stelle erfasst. Mit einer konsequent integrierten Lösung können Fertigungsbetriebe ihre Produktivität steigern, Ausschuss und Umlaufbestände reduzieren, die Frachtkosten senken und den Durchsatz in der Produktion deutlich erhöhen. Fertigungsorganisation als Wettbewerbsfaktor Moderne Fertigungsunternehmen wissen: Gute Organisation in der Fertigung ist ein echter Wettbewerbsvorteil. Dabei hilft leistungsfähige Software das Stichwort heißt Shop-Floor Control, Werkstattsteuerung oder auch Manufacturing Execution System (MES). Betrachtet man das Angebot vieler ERP-Hersteller unter diesem Gesichtspunkt, fällt jedoch eines auf: Zwar werden immer wieder Fertigungsunternehmen als Zielgruppe genannt tatsächlich beschränkt sich die Funktionalität aber meist auf Verwaltungsaufgaben wie Buchhaltung oder Auftragserfassung. Für den Einsatz in der Fabrikhalle eignen sich solche Systeme nicht. Dementsprechend gering ist ihr Nutzen für die Produktionsabteilung. Viele Anwender aus der Fertigungsindustrie nehmen herkömmliche ERP-Software daher, wenn es um die Produktionsabläufe geht, eher als Hemmschuh denn als Erleichterung wahr. Benötigt wird dagegen eine Lösung, deren Funktionen bis weit in die eigentlichen Fertigungsabläufe reichen: Auftrags-/Produktionsmanagement, Arbeitsanweisungen, Produktionsplanung, präzise Bestandsverwaltung in Echtzeit, Werkzeugverwaltung, Produktionsdatenerfassung, Upstream-/ Downstream-Tracing, Arbeitszeiterfassung, SPS-Anbindung und vieles mehr stehen auf dem Wunschzettel der Kunden. Die Grundanforderungen Zu den elementaren Anforderungen an ein solches Manufacturing Execution System gehören: Unkomplizierte, bedienerfreundliche Nutzung die Fertigungsmitarbeiter müssen mit dem System schnell zurechtkommen Echtzeitdaten zum aktuellen Status der Prozesse Einfacher Online-Zugriff per Webbrowser Integrierte Barcode-Funktionen Unterstützung für Wireless-Mobilgeräte Integrierte SPS-Anbindung Möglichkeit der Anbindung an Wägetechnik, Packstraßen und andere Geräte

3 Transparenz in der Produktion Whitepaper Seite 3 "Möglichst frühzeitige Datenerfassung ist ein wesentlicher Faktor für mehr Transparenz in der Produktion." Welche konkreten Funktionen sind nun aber entscheidend, um mehr Transparenz in der Fertigung zu schaffen? Hier eine Auswahl: Konstruktion Stammdatenverwaltung für Teile Eine zuverlässige Datenerfassung setzt einheitliche Stammdaten für alle Artikel/Teile voraus. Hierzu gehören nicht nur Basics wie Beschreibung, Typ oder Revision, sondern auch die Möglichkeit, ohne Aufwand ein kleines Digitalfoto für jedes Teil hochzuladen. Alle anderen Funktionsbereiche, in denen es um Fertigungsteile geht, müssen auf diese zentralen Stammdaten zugreifen: von den offensichtlichen wie Bestandsführung, Warenausgangsbuch, Problemmanagement, APQP-Checkliste usw. bis hin zu den weniger offensichtlichen, beispielsweise der Verwaltung von Verfallsdaten oder Kunden- Artikelnummern. Abläufe und Arbeitspläne Ein Arbeitsplan legt die Arbeitsschritte für die Herstellung oder Bearbeitung eines bestimmten Teils fest. Er muss daher mit allen nötigen Angaben im System definiert werden können: Nummer und Name des Arbeitsgangs, zugelassene Arbeitsplätze und Lieferanten, erforderliche Mitarbeiterzahl, Behältertyp usw. Stücklisten Zu jedem Produktionsprozess gehört eine eigene Stückliste mit den Komponenten, aus denen das Erzeugnis besteht. Zum Anzeigen und Bearbeiten der Stücklisten sollte es verschiedene Darstellungsarten geben, zum Beispiel eingerückt, komplett aufgelöst oder mit Link-Struktur. Mehrere Produkte pro Arbeitsgang Manchmal werden in einem einzigen Arbeitsgang gleich mehrere unterschiedliche Erzeugnisse hergestellt zum Beispiel in der Umform- und Kunststofftechnik. Das IT-System muss solche Prozesse daher adäquat abbilden und steuern können.

4 Transparenz in der Produktion Whitepaper Seite 4 CAD-Integration Bei vielen CAD-Systemen gibt es die Möglichkeit, jedes Maß in einer Teilezeichnung mit einer Nummer und einem Namen zu versehen. Beim Speichern der Zeichnung können die Maße samt Toleranzen dann in die Spezifikationen des Teils übernommen werden. Auf diesen beruhen wiederum die entsprechenden Produktionslenkungspläne, Prüfbelege und Datenerfassungssysteme. Eine solche CAD-Anbindung spart dem Unternehmen eine Doppelerfassung der Spezifikationen und ermöglicht eine weitreichende Integration von Konstruktion, Qualitätswesen und Fertigung. Produktions-Datenerfassung Produktions-Datenerfassung Im Bereich der Datenerfassung sollte es zumindest die Möglichkeit geben, den Ausstoß der einzelnen Maschinen in Detail- und Überblicksform auszuwerten. Deutlich wertvoller werden diese Daten jedoch, wenn sie direkt mit der Bestandsführung, Werkzeugverwaltung und Produktionsplanung verknüpft sind. Bediener-Cockpit Die Produktionsmitarbeiter benötigen eine einfache, aber dennoch funktionsstarke Oberfläche, über die sie zum Beispiel den Maschinenstatus überwachen und steuern, Arbeitszeiten, Produktions- und Bestandsmengen erfassen oder auch Rüstinformationen für eine Maschine abfragen können. Arbeitsplatz-Dokumentation In einem Arbeitsplatzjournal müssen alle Zustände und Ereignisse für eine bestimmte Maschine (Produktion, Instandhaltung, Stillstand...) detailliert festgehalten werden. Nur so lassen sich aussagefähige Berichte zu Betriebszeiten, Verfügbarkeit und Anlageneffizienz erzeugen. Der Nutzen vergrößert sich noch, wenn diese Funktion mit anderen Prozessen integriert wird, zum Beispiel Produktionsmengenerfassung, Bestandsführung, Arbeitszeiterfassung, Standzeitüberwachung oder Produktionslenkungspläne.

5 Transparenz in der Produktion Whitepaper Seite 5 "Ein leistungsfähiges MES-System ermöglicht Verbesserungen im Material- und Qualitätswesen, in der Produktionsplanung, Werkzeugverwaltung und in vielen anderen Bereichen." Verwaltung von Produktionsaufträgen Produktionsaufträge müssen direkt im System erfasst und dokumentiert werden können. So ist jederzeit ersichtlich, welche Artikel in welcher Menge bis wann gefertigt werden müssen. Diese Daten dienen dann als Grundlage für die Produktionsplanung. Tätigkeitserfassung Die Fertigungsmitarbeiter benötigen eine einfache Möglichkeit, um Arbeitsanweisungen abzurufen, ihre Tätigkeit zu erfassen und den Produktionsfortschritt aufzuzeichnen. Rüstinformationen Das System muss die Möglichkeit bieten, Rüstzeiten und Probleme beim Einrichten einer Maschine zu erfassen. Bei Verzögerungen müssen sich die Gründe im Detail dokumentieren lassen. Durch die Auswertung wird dann Optimierungspotenzial deutlich, um die Anlagen schneller und einheitlicher einzurichten. Schnelle Verfügbarkeit der benötigten Daten Soweit die Anforderungen in Sachen Konstruktion und Produktion. Ein wirklich leistungsfähiges MES- System muss dem Unternehmen jedoch noch viele weitere Daten ständig aktuell zur Verfügung stellen aus dem Material- und Qualitätswesen, aus der Produktionsplanung, Werkzeugverwaltung und Bestandsführung. Mit einem integrierten System lässt sich jederzeit verfolgen, in welchem Fertigungsschritt sich ein bestimmter Behälter oder sogar ein bestimmtes Werkstück gerade befindet. Dies ist gerade in Branchen entscheidend, die durch hohe Präzision und hohe Haftungsrisiken gekennzeichnet sind etwa der Automobil- oder Luftfahrtindustrie. Ein System mit umfassenden Traceability-Funktionen ermöglicht es hier, die Herkunft und Weiterverwendung sämtlicher Produktionslose auch in komplexen Fertigungsprozessen detailliert nachzuvollziehen. So lassen sich beispielsweise alle Teile, die von einer fehlerhaften Komponente betroffen sind, gezielt aussondern denn es kann im Detail ermittelt werden, wo, wann, wie und von wem das defekte Teil produziert wurde.

6 Transparenz in der Produktion Whitepaper Seite 6 Arbeitserleichterung durch moderne Technologien Viele weitere moderne Technologien können eine erhebliche Arbeitserleichterung bedeuten vorausgesetzt, sie sind nahtlos in das System integriert. Dies umfasst beispielsweise das Drucken und Scannen von Barcodes zur Bestandsverwaltung, digitale Prüfmittel, PZE-Systeme oder Ausweiskarten zur Bedieneranmeldung. Auch WLANs und Touchscreens, RFID-Integration und automatische Benachrichtigungen können, durchdacht eingesetzt, die Produktivität erheblich steigern. Plex Systems und Plex Online sind eingetragene Marken von Plex Systems, Inc. euroinfo@plex.com Plex Systems, Inc. Nymphenburger Str München