Elektrolytisch verzinktes Feinblech ZE Für Fahrzeug-Außenteile mit hohen Oberflächenanforderungen

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1 Elektrolytisch verzinktes Feinblech ZE Für Fahrzeug-Außenteile mit hohen Oberflächenanforderungen Anwendungsbereiche Elektrolytisch verzinktes Feinblech ZE von ThyssenKrupp Steel ist hochwertiges Feinblech, das durch einen festhaftenden Reinzinküberzug gegen Korrosion geschützt und hervorragend für Fahrzeugaußenteile mit hohen Oberflächenanforderungen geeignet ist. Die elektrolytische Zinkabscheidung zeichnet die durch das Dressieren eingestellte Rauheit der Blechoberfläche nach. Die geforderten Überzugsdicken werden bei der elektrolytischen Bandveredelung auf modernen, kontinuierlich arbeitenden Anlagen in engen Grenzen eingehalten und sind über Bandbreite und Bandlänge sehr gleichmäßig. Technische Merkmale Beschichtungsverfahren Die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenrauheit werden vor dem Beschichten durch das rekristallisierende Glühen und Nachwalzen eingestellt und während des elektrolytischen Verzinkens nicht mehr wesentlich verändert. Elektrolytisch verzinktes Feinblech wird mit beidseitiger, mit nur einseitiger oder mit beidseitig unterschiedlicher Auflage geliefert. Bei der Bezeichnung von elektrolytisch verzinktem Feinblech nach DIN EN wird die Nennzinkauflage gewöhnlich in µm x 10 je Seite angegeben. Eine Schichtdicke von 1 µm entspricht ein Flächengewicht von 7,1 g/m 2. Bei nur einseitiger Verzinkung findet ein geringer Kantenumgriff statt. Beispiel für die mikroskopische Ausbildung von elektrolytisch verzinktem Feinblech im senkrechten Anschliff Produktinformation Elektrolytisch verzinktes Feinblech Stand: November 2005 Seite 1 von 9

2 Stahlsorten Auf Wunsch erhalten Sie elektrolytisch verzinktes Feinblech nach den Normen DIN EN und pren in verschiedenen Stahlsorten der Tiefziehstähle, Höherfesten IF-Stähle, Mikrolegierten Stähle, Bake-Hardening-Stähle, Dualphasen-Stähle, Restaustenit-Stähle, Complexphasen-Stähle und Martensitphasen-Stähle. Weitere Stahlsorten und Stähle nach ausländischen Normen und Lieferbedingungen sind nach Vereinbarung lieferbar. Zinkauflagen Nennzinkauflage Nennschichtdicke Nennflächengewicht je Seite [µm] je Seite [g/m 2 ] Beidseitige Gleiche Auflage Einseitige Auflage Beidseitig Unterschiedliche Auflage 25/25 2,5/2,5 18/18 50/50 5/5 36/36 75/75 7,5/7,5 54/54 25/0 2,5/0 18/0 50/0 5/0 36/0 75/0 7,5/0 54/0 100/0 10/0 72/0 50/25 5/2,5 36/18 75/25 7,5/2,5 54/18 75/50 7,5/5 54/36 Weitere Zinkauflagen nach Vereinbarung. Oberflächenarten Für verzinktes Feinblech stehen zwei Oberflächenarten zur Auswahl: A = normale Oberfläche für Karosserieinnenteile B = beste Oberfläche für Karosserieaußenteile Oberflächennachbehandlung Für optimierte Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften ist elektrolytisch verzinktes Feinblech mit verschiedenen Oberflächennachbehandlungen erhältlich. So stellt die Phosphatierung einen zusätzlichen Korrosionsschutz besonders für Stellen dar, die für eine spätere Lackierung unzugänglich sind wie sehr enge Hohlräume und Falze. Daneben unterstützt die Phosphatierung durch Reduzierung des Reibwertes den Umformprozess. Phosphatiertes verzinktes Feinblech wird sowohl für Außenhaut- als auch für Innenteile eingesetzt. Produktinformation Elektrolytisch verzinktes Feinblech Stand: November 2005 Seite 2 von 9

3 Erhältlich sind: Phosphatiert (P) Phosphatiert und geölt (P0) Geölt (O) Prelube Drylube Toleranzen Grenzabmaße und Formtoleranzen nach DIN EN Hinweise für die Anwendung und Verarbeitung Umformen Alle im Kaltfeinblechbereich bekannten Formgebungsverfahren lassen sich auch auf die elektrolytisch verzinkten Feinbleche anwenden, wenn Werkzeuggeometrie und -oberfläche auf diesen Werkstoff abgestimmt werden. Die elektrolytische Verzinkung (Beschichtung) von Feinblechen in Verbindung mit der Oberflächentopografie hat einen entscheidenden Einfluss auf die Tribologie des Umformprozesses. Kennzeichnender Parameter ist die Reibzahl µ. Bei ThyssenKrupp Steel wird die Reibzahl mit Hilfe des Streifenziehversuches zwischen planparallelen Werkzeugen ermittelt. Im Vergleich zum unbeschichteten Feinblech (0,14 <_ µ KB <_ 0,18) besitzt elektrolytisch verzinktes Feinblech eine geringere mittlere Reibzahl (0,10 <_ µ ZE <_ 0,14). Der Streubereich resultiert aus dem Rauhigkeitsspektrum, das bei der Produktion den Kundenwünschen entsprechend eingestellt wird. Mit Hilfe einer Vorphosphatierung kann die Reibzahl des elektrolytisch verzinkten Feinbleches weiter gesenkt werden (0,08 <_ µ ZEP <_ 0,10). Zur Vermeidung von Abrieb aus dem Überzug, der bevorzugt bei kurzen Taktzeiten der Umformaggregate auftritt, sollte die Werkzeugoberfläche riefenfrei sein. Bei ThyssenKrupp Steel wird das Abriebverhalten im Streifenziehversuch mit Ziehleiste begutachtet. Im Vergleich zum unbeschichteten Feinblech, bei dem auch Abrieb messbar ist (0,2 bis 0,8 g/m²), besitzt elektrolytisch verzinktes Feinblech eine geringfügig höhere messbare Abriebmenge (0,5 bis 1,5 g/m²). Fügen Alle thermischen und mechanischen Fügeverfahren sowie das Kleben und Dichten sind anwendbar, jedoch erfordern die besonderen Eigenschaften des Zink-Überzugs bei einigen Fügeverfahren eine Anpassung der Verarbeitungsparameter gegenüber unverzinktem Kaltfeinblech. Oberflächen- Produktinformation Elektrolytisch verzinktes Feinblech Stand: November 2005 Seite 3 von 9

4 schonende, d. h. heißt die korrosionsschützenden Eigenschaften des Überzugs weitgehend erhaltende Fügeverfahren wie Clinchen und Kleben gewinnen immer mehr an Bedeutung. Das Widerstands-, Schutzgas- und Laserstrahlschweißen sind jedoch die am häufigsten angewandten Fügeverfahren. Das erstere hat sich als Punkt-, Buckel- und Rollennahtschweißen im Fahrzeugbau weitgehend durchgesetzt. Es bietet die Vorteile guter Automatisierbarkeit, geringen Oberflächenschädigungen und Bauteilverzuges sowie des Verzichtes auf Schweißzusatzwerkstoffe. Im Vergleich zu unbeschichtetem Kaltfeinblech müssen beim Widerstandspunktschweißen verzinkter Bleche ein höherer Schweißstrom und eine größere Elektrodenkraft aufgebracht werden, da der Überzug einen geringeren Übergangswiderstand besitzt. Die höhere thermische und mechanische Belastung sowie die Anlegierungsneigung der Elektroden mit dem Zink-Überzug vermindern deren Standmenge. Durch einen geeigneten Elektrodenwerkstoff, z.b. CuCrZr, eine angepasste Elektrodengeometrie und eine ausreichende Elektrodenkühlung sowie durch eine optimierte Prozessführung kann dem entgegengewirkt werden. Eine Steppersteuerung hebt beispielsweise den Schweißstrom in Stufen an und erhöht damit deutlich die Elektrodenstandmenge. Auch das Fräsen von Elektroden nach bestimmten Punktzahlen hat sich diesbezüglich bewährt. Beim Schmelzschweißen verbrennt das Überzugsmetall im Schweißnahtbereich. Um den Korrosionsschutz möglichst wenig zu beeinträchtigen, sollte daher ein Schmelzschweißverfahren gewählt werden, das wenig Wärme in den Nahtbereich einbringt. Als ideales Schmelzschweißverfahren hat sich daher das Laserstrahlschweißen erwiesen. Dabei lässt eine im Vergleich zu Kaltfeinblech geringere Schweißgeschwindigkeit die Schmelze besser entgasen, wodurch auch Poren vermieden werden. Beim Schweißen von verzinktem Blech entstehen Zn- und Fe-oxidhaltige Rauche, deren Menge wesentlich von der Überzugsdicke und dem Schweißverfahren abhängt. In jedem Fall ist eine ausreichende Be- und Entlüftung erforderlich. Unter ungünstigen Bedingungen, z.b. in kleinen Räumen, sollte eine Absaugung möglichst an der Entstehungsstelle der Schweißrauche angebracht werden. Schweißstrom-Einstellbereiche unterschiedlicher Oberflächenveredelungen im Vergleich (Tiefziehstahl DC 04, t = 0,8mm) Produktinformation Elektrolytisch verzinktes Feinblech Stand: November 2005 Seite 4 von 9

5 Lieferbare Formen und Abmessungen DC 03, DC 04, DC 05 Produktinformation Elektrolytisch verzinktes Feinblech Stand: November 2005 Seite 5 von 9

6 Lieferbare Formen und Abmessungen HX 180, BHZ 180, BHZ 200 Produktinformation Elektrolytisch verzinktes Feinblech Stand: November 2005 Seite 6 von 9

7 Lieferbare Formen und Abmessungen HSZ 220, HSZ 260, MHZ 340, MHZ 420 Produktinformation Elektrolytisch verzinktes Feinblech Stand: November 2005 Seite 7 von 9

8 Lieferbare Formen und Abmessungen DP-W 600, CP-W 800, MS-W 1200, DP-K 30/50 Produktinformation Elektrolytisch verzinktes Feinblech Stand: November 2005 Seite 8 von 9

9 Anwendungsbeispiel Elektrolytisch verzinktes Feinblech ZE für hohe Oberflächenanforderungen ThyssenKrupp Steel AG Kaiser-Wilhelm-Straße 100, Duisburg Postanschrift: Duisburg Telefon: +49 (0) , Telefax: +49 (0) Wir aktualisieren unsere Produktinformationen kontinuierlich für Sie. Den neuesten Stand können Sie anfordern per an Als autorisierter Benutzer unseres Kunden-Informations- und Service-Systems KISS haben Sie darüber hinaus Zugriff auf die aktuellen Produktinformationen über Allgemeiner Hinweis: Angaben über die Beschaffenheit oder Verwendbarkeit von Materialien bzw. Erzeugnissen dienen der Beschreibung. Zusagen in Bezug auf das Vorhandensein bestimmter Eigenschaften oder einen bestimmten Verwendungszweck bedürfen stets besonderer schriftlicher Vereinbarung. Technische Änderungen vorbehalten. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der ThyssenKrupp Steel AG. Produktinformation Elektrolytisch verzinktes Feinblech Stand: November 2005 Seite 9 von 9