Workflow-Optimierung im Produktionsprozess
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- Joachim Geier
- vor 8 Jahren
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1 Workflow-Optimierung im Produktionsprozess
2 3 Unternehmen ein Ziel! Mehr Effizienz durch intelligente Montagesysteme. Die licht- und softwaregesteuerte Unterstützung bei Montage und Kommissionierung wird ein immer wichtigerer Faktor, um Fehlerquoten zu verringern, die Suche nach Einbaukomponenten zu reduzieren und die Teileverwendung für eine Rückverfolgung zu dokumentieren. Um für diese Anforderungen eine perfekte Kombination aus ergonomischer Arbeitsplatzgestaltung und Werkerinformationssystem aus einer Hand anzubieten, haben drei Unternehmen gemeinsam die leanwork STATION entwickelt. Eine umfassende Beratungsleistung und eine auf die Kundenanforderungen zugeschnittene Realisierung darin liegt die Stärke der leanwork GROUP. Mehr Effizienz durch Ergonomie am Arbeitsplatz. Montagearbeitsplätze mit System. KARL versteht sich als Systemlieferant für moderne, ergonomische Arbeitsplatzgestaltung. Erstklassige Verarbeitung, hohe Funktionalität und zeitloses Design mit dieser Philosophie haben wir uns zu einem europaweit erfolgreichen Hersteller von technischen Arbeitsplatz- und Logistiksystemen entwickelt. Mehr Effizienz durch Prozess- Visualisierung. Pick-to-Light für innovative Lösungen mit Anspruch. microsyst ist einer der führenden Anbieter von beleglosen Kommissioniersystemen und industriellen Groß- und Einbauanzeigen. Unser vielfach praxiserprobtes Pick-to-Light-System zur Prozessabsicherung ist weltweit in den unterschiedlichsten Branchen im Einsatz. Mehr Effizienz durch Steuerung und Transparenz. Software & Systeme für die Industrie. DE software ist auf die Planung und Steuerung der industriellen Produktion spezialisiert. Unsere IT-Lösungen unterstützen weltweit kritische Abläufe in der Komponentenfertigung, Oberfl ächenveredelung und Montage. Unsere Produkte helfen Ihnen bei der Erfüllung der MES-Aufgaben nach VDI 5600.
3 Effi zienzsteigerung ist ein wesentlicher Faktor für unsere Wettbewerbsfähigkeit. Mit der leanwork STATION entlaste ich meine Mitarbeiter und erreiche eine höhere Produktivität und Qualität.
4 leanwork STATION Weil jeder Fehler im Produktionsprozess einer zuviel ist! Wenn mir die Tätigkeiten erleichtert werden und ich dabei auch noch schneller und fehlerfrei arbeite, dann nenn ich das höchste Effi zienz Poka-Yoke (Null-Fehler-Strategie) kommt aus dem Japanischen und bedeutet: unglückliche Fehler vermeiden. Es bezeichnet ein aus mehreren Elementen bestehendes Prinzip, welches technische Vorkehrungen zur sofortigen Fehleraufdeckung und -verhinderung umfasst. Die leanwork STATION ist eine Komplettlösung, die allen Anforderungen von Lean Production und Null-Fehler-Strategie gerecht wird. Ideale Einsatzmöglichkeiten sind Handarbeitsplätze in der Montage egal ob Einzelplatz, Montagelinie oder Fertigungsinsel. Beim Design des kundenspezifi schen Systems steht der Mitarbeiter im Fokus. Nur, wenn dieser in der Ausführung seiner Tätigkeit nicht durch zusätzliche Eingaben ausgebremst wird, sondern im Gegenteil, sogar noch vom System unterstützt wird, entsteht ein valides Gesamtsystem, von dem alle Abteilungen profi tieren und welches für mehr Effi zienz und Wirtschaftlichkeit sorgt.
5 Montagearbeitsplatz maßgeschneidert für die Anforderungen von Lean Production hoher Arbeitskomfort und ausgereifte Ergonomie stufenlose Höhenverstellung, optimale Greifwege, Energieund Medienversorgung Materialbereitstellung nach dem FIFO-Prinzip fl exible Gestaltungsmöglichkeiten für verschwendungsarme Montage-, Materialfl uss- und Kommissionierprozesse optional in ESD-Ausführung nach IEC Als ungelernte Teilzeitkraft und Springerin profi tiere gerade ich ganz besonders von der leanwork STATION. Ich arbeite jetzt viel schneller und entspannter! Pick-to-Light schnelle und zielsichere Identifizierung von Entnahmepositionen und -mengen durch lichtgesteuerte Montageführung geringe Einarbeitungszeit dank innovativer und intuitiver Bedienung robuster Aluminiumkanal in kompakter und platzsparender Bauweise Drucktaster aus Metall mit mehr als 1 Mio. Schaltspielen einfache Installation und Verkabelung Werkerinformationssystem Prozessabsicherung mit 100% Traceability Unterstützung für Fachkräfte bei variantenreicher Fertigung in kleinen Losgrößen schrittweise Führung durch den Montageprozess für unerfahrene Mitarbeiter Erfassung von Mengen, Zeiten und Qualitätsmerkmalen Einzelplatzlösung oder netzwerkfähig mit Integration von Drittsystemen (z. B. SAP und SPS) zahlreiche Erweiterungsoptionen: Prozessdatenerfassung, Materialfl usssteuerung nach Kanban, Personalzeiterfassung Optionale Erweiterungen softwaregesteuerte Laser-Projektion Lichtsensor oder Lichtgitter für automatische Quittierung bzw. Eingreifkontrolle exakte Ansteuerung von Schraubern und Dokumentation von Verschraubungen Kamera für Schulungsvideos und optische Prüfungen
6 leanwork STATION So sieht Wirtschaftlichkeit heute aus! Bereits nach einem Jahr Laufzeit haben wir unsere Investitionskosten wieder eingespielt. Das nenne ich Return on Investment!
7 Referenzen der Systempartner Eine Investition, die sich nachhaltig rechnet. Alle Vorteile auf einen Blick: Verkürzung der Prozess- und Montagezeiten ergonomische und verschwendungsarme Arbeitsplatzgestaltung Reduktion der Auftragsdurchlaufzeit deutliche Qualitätssteigerung geringere Kosten für Nacharbeiten Für weitere Informationen und technische Daten kontaktieren Sie uns unter:
8 Andreas KARL GmbH & Co. KG Hauptstraße Fahrenzhausen microsyst Systemelectronic GmbH Albert-Einstein-Straße Weiden DE software & control GmbH Mengkofener Straße Dingolfing