Vollhartmetall-Werkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau und die Dentalindustrie

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1 Vollhartmetall-Werkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau und die Dentalindustrie

2 Vollhartmetall-Werkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau SPEEDFÄSE TOUSFÄSE KUGELFÄSE INOCkwell Hochpräzisionskugelfräser zur Bearbeitung bis 70 HC INOCkwell Präzisionskugelfräser zur Bearbeitung bis 70 HC (konische Ausführung) INBALlnose Kugelfräser z = 3 (zylindrische Ausführung) INBALlnose Kugelfräser z = 3 (lange konische Ausführung) INAPid HSC Kugelfräser mit z = INSLOt Konischer stabiler Kugelfräser z = INIBmill Konischer stabiler Torusfräser z = INTOic Torusfräser mit Eckradius z = 4, konische Ausführung INCOOlant HSC Fräser mit Eckradius z = INCOOlant HSC Fräser mit Eckradius z = 4, höchste Qualität INTUbo Hochvorschubfräser mit Eckradius z = 4/2 (freigesetzter Durchmesser) INTUbo Hochvorschubfräser mit Eckradius z = 4/2 (1 konische Ausführung) INTUbo Hochvorschubfräser mit Eckradius z = 4/2 (0,9 konische Ausführung) INCOOlant Speedfräser

3 Vollhartmetall-Werkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau INNOVative HPC Fräser z = 4 44 INNOVative HPC Fräser z = INNOTitan HPC Titan-Fräser z = INNOTitan HPC Titan-Fräser z = INNOVative - Alu Kordelverzahnter Schruppfräser z = INNOVative - Alu HPC Fräser z = 3 56 INNOVative - Alu HPC Fräser z = 4 57 INDEGree Extrem langer Schlichtfräser z = INCEamic Vollkeramik Speedfräser z = D FÄSE INSAPhir Kugelfräser für Graphitbearbeitung z = INDIAmond Torusfräser für Graphitbearbeitung z = 2/3/ GAPHITFÄSE Vollhartmetall-Werkzeuge für die Dentaltechnik INDENtal Kugelfräser für Kobalt-Chromlegierungen, Titan/Titanlegierungen z = INZIkon Kugelfräser für Zirkonoxid z = INZIkon Kugelfräser für Zirkonoxid und Wachs z = 2 (unbeschichtet)

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5 PLENDU VHM-Werkzeuge Überlegen im Werkzeug- und Formenbau Tempo, Präzision und Flexibilität wer auf dem internationalen Markt punkten möchte, braucht diese wichtigen Attribute. Mit Ingersoll Vollhartmetall-Werkzeugen für den Werkzeug- und Formenbau sind Ihnen die Treffer sicher. Für nachhaltigen Marktvorsprung durch Effizienz in der zerspanenden Bearbeitung. Mit der neuen Serie PLENDU MOLD & DIE Vollhartmetall-Werkzeuge trifft Ingersoll exakt die Bedürfnisse der modernen Fertigung, denn im Werkzeug- und Formenbau ist Agilität mehr denn je gefragt. Die Produktzyklen werden immer kürzer, der Bedarf an neuen Geometrien und Designs nimmt stetig zu. Nur wer diese Dynamik aktiv mitgestalten kann, geht am Ende als Sieger vom Platz. Ingersoll ist am Start, wenn es darum geht, Fertigungsprozesse optimal zu gestalten. In unserem Tech-Center finden wir die wirtschaftlichste Bearbeitungsstrategie exakt auf Ihre Vorgaben, Anwendungen und Maschinen abgestimmt. In diesem Sinne: En garde! PLENDU MOLD & DIE Bestechende Vorteile, umfassende Leistungen: - VHM Kugel- und Torusfräser - Hochpräzise Geometrien speziell für die HSC-Bearbeitung bei Härten bis zu 70 HC - Durchmesser ab Ø 0,1 aus Ultrafeinstkornsubstraten - Prozesssichere Schrupp- und Schlichtprozesse durch Spezialbeschichtungen und Schneidkantenverrundung - Für alle Bearbeitungen im Spritzguss, Druckguss und Werkzeugbau - Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr zur kontrollierten Spanabfuhr Maximales Zerspanvolumen bei maximaler Prozesssicherheit dafür steht PLENDU von Ingersoll. 5

6 INOCkwell Hochpräzisionskugelfräser zur Bearbeitung bis 70 HC Höchste Präzision durch freigeschliffene Werkzeuggeometrie und spezielle Freischlifffase. Aufnahme nach DIN 6535 HA a ØD 8 L4 2 L D 0/ Schruppen ± Vorschlichten h5 Schlichten Qualität Drallwinkel IN HIGH FEED P M K N S H (K) (M) (P/K) 70 HC o + + gut geeignet bedingt geeignet Artikel-Nr. D d d8 L L4 a 2 Z WG /Stück INOC Z2 0,3 4 0, ,45 0,25 0, ,00 INOC Z2 0,3 4 0, ,9 0,25 0, ,00 INOC Z2 0,3 4 0, ,5 0,25 0, ,00 INOC Z2 0,3 4 0, ,25 0, ,00 INOC Z2 0,3 4 0, ,25 0, ,00 INOC Z2 0,4 4 0, ,6 0,3 0, ,00 INOC Z2 0,4 4 0, ,2 0,3 0, ,00 INOC Z2 0,4 4 0, ,3 0, ,00 INOC Z2 0,4 4 0, ,3 0, ,00 INOC Z2 0,4 4 0, ,5 0,3 0, ,00 INOC Z2 0,4 4 0, ,3 0, ,00 INOC Z2 0,5 4 0, ,75 0,35 0, ,00 INOC Z2 0,5 4 0, ,5 0,35 0, ,00 INOC Z2 0,5 4 0, ,35 0, ,00 INOC Z2 0,5 4 0, ,35 0, ,00 INOC Z2 0,6 4 0, ,9 0,4 0, ,00 INOC Z2 0,6 4 0, ,8 0,4 0, ,00 INOC Z2 0,6 4 0, ,4 0, ,00 INOC Z2 0,6 4 0, ,4 0, ,00 INOC Z2 0,6 4 0, ,4 0, ,00 INOC Z2 0,8 4 0, ,2 0,5 0, ,00 INOC Z2 0,8 4 0, ,4 0,5 0, ,00 INOC Z , ,5 0,8 0, ,00 INOC Z , ,8 0, ,00 INOC Z , ,8 0, ,00 INOC Z , ,8 0, ,00 INOC Z , ,8 0, ,00 INOC Z2 1,2 6 1, ,8 1,1 0, ,00 INOC Z2 1,2 6 1, ,6 1,1 0, ,00 INOC Z2 1,5 6 1, ,25 1,35 0, ,00 INOC Z2 1,5 6 1, ,5 1,35 0, ,00 INOC Z2 1,5 6 1, ,35 0, ,00 INOC Z2 1,5 6 1, ,35 0, ,00 INOC Z , , ,00 INOC Z , , ,00 INOC Z , , ,00 INOC Z , , ,00 INOC Z , , ,00 6

7 INOCkwell Hochpräzisionskugelfräser zur Bearbeitung bis 70 HC Artikel-Nr. D d d8 L L4 a 2 Z WG /Stück INOC Z , , ,00 Schnittdaten für die Hartbearbeitung. Wärmebehandlung Brinell Härte [HB] Zerspanungsgruppe ap (Faktor für Eckradius) vc (m/min) 2) fz (mm) Ø0,3 Ø0,4 Ø0,5 Ø0,6 Ø0,8 Ø1 Ø1,2 Ø1,5 Ø2 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,75 1 gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0, ,018 0,02 0,025 0,03 0,035 0,04 0,05 0,065 0,08 gehärtet+angelassen < 55HC 4) 38 0, ,015 0,018 0,02 0,025 0,025 0,035 0,04 0,05 0,07 H gehärteter Stahl gehärtet+angelassen < 60HC 4) 39 0, ,013 0,016 0,018 0,02 0,022 0,03 0,035 0,045 0,06 gehärtet+angelassen < 72HC 4) 39 0, ,01 0,012 0,013 0,015 0,018 0,022 0,025 0,03 0,04 2) Niedriger Wert bezieht sich auf kleine Durchmesser, hoher auf große Durchmesser 4) HC ockwellhärte C Faktor für Überlänge: FfÜ Faktor für Überlänge: FfÜ 2 x Ø 0,27 4 x Ø 0,25 6 x Ø 0,23 8 x Ø 0,19 10 x Ø 0,15 Ermittlung ap (mm): ap=ffü x Faktor für adius x adius 2 x Ø 1 4 x Ø 0,9 6 x Ø 0,8 8 x Ø 0,7 10 x Ø 0,6 Ermittlung vc (m/min): vc L = vc x FfÜ 7

8 INOCkwell Präzisionskugelfräser zur Bearbeitung bis 70 HC (konische Ausführung) Geradegenutet; Z=2 speziell für die Hartbearbeitung Aufnahme kompatibel mit DIN 1835 A a ØD 8 2 α L3 L D 0/-0,020 Schruppen ± 0,010 Vorschlichten h6 Schlichten Qualität Drallwinkel IN HIGH FEED P M K N S H (K) (M) (P/K) 70 HC gut geeignet bedingt geeignet Artikel-Nr. D d d8 L L3 a a 2 Z WG /Stück INOC Z2K , ,9 4,5 1, ,00 INOC Z2K , ,9 4,5 1, ,00 INOC Z2K , ,9 4,5 1, ,00 INOC Z2K , ,9 4,5 1, ,00 INOC Z2K , , ,00 INOC Z2K , , ,00 INOC Z2K , , ,00 INOC Z2K , , ,00 INOC Z2K , ,9 7,5 2, ,00 INOC Z2K , ,9 7,5 2, ,00 INOC Z2K , ,9 7,5 2, ,00 INOC Z2K , ,9 7,5 2, ,00 INOC Z2K , , ,00 INOC Z2K , , ,00 INOC Z2K , , ,00 INOC Z2K , , ,00 INOC Z2K , , ,00 8

9 INOCkwell Präzisionskugelfräser zur Bearbeitung bis 70 HC (konische Ausführung) Schnittdaten für die Schruppbearbeitung, zylindrische Ausführung. Zusammensetzung/ Gefüge Wärmebehandlung Brinell Härte Zerspanungsgruppe [HB] ap (Faktor für Ø) ae (Faktor für Ø) vc (m/min) 2) fz (mm) Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 1,5 2 2,5 3 P unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl ca.0,15%c geglüht ,7 0, ,05 0,07 0,09 0,12 ca.0,45%c geglüht ,7 0, ,05 0,07 0,09 0,12 ca.0,45%c vergütet ,7 0, ,05 0,07 0,09 0,12 ca.0,75%c geglüht ,7 0, ,05 0,07 0,09 0,12 ca.0,75%c vergütet ,7 0, ,05 0,07 0,09 0,12 geglüht ,7 0, ,05 0,07 0,09 0,12 vergütet ,7 0, ,05 0,07 0,09 0,12 vergütet ,7 0, ,05 0,07 0,09 0,12 vergütet ,7 0, ,05 0,07 0,09 0,12 hochlegierter Stahl geglüht ,6 0, ,05 0,07 0,09 0,12 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet+angelassen ,6 0, ,05 0,07 0,09 0,12 ferritisch/martensitisch geglüht ,6 0, ,05 0,07 0,09 0,12 nichtrostender Stahl martensitisch vergütet ,6 0, ,05 0,07 0,09 0,12 H gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0,2 0, ,06 0,07 0,09 0,12 gehärtet+angelassen < 55HC 4) 38 0,15 0, ,05 0,06 0,07 0,1 gehärteter Stahl gehärtet+angelassen < 60HC 4) 39 0,125 0, ,04 0,05 0,06 0,07 gehärtet+angelassen < 72HC 4) 39 0,1 0, ,03 0,04 0,05 0,06 und Stahlguss 2) Niedriger Wert bezieht sich auf kleine Durchmesser, hoher Wert auf große Durchmesser 4) HC ockwellhärte C Schnittdaten für die Schlichtbearbeitung, zylindrische Ausführung. Zusammensetzung/ Gefüge Wärmebehandlung Brinell Härte Zerspanungsgruppe 2) ae (mm) 2) (m/min) vc ap (mm) [HB] 2) fz (mm) Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 1,5 2 2,5 3 P unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl ca.0,15%c geglüht ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 ca.0,45%c geglüht ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 ca.0,45%c vergütet ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 ca.0,75%c geglüht ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 ca.0,75%c vergütet ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 geglüht ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 vergütet ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 vergütet ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 vergütet ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 hochlegierter Stahl geglüht ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet+angelassen ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 ferritisch/martensitisch geglüht ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 nichtrostender Stahl martensitisch vergütet ,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,07 H gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0,2 0, ,035 0,045 0,055 0,065 gehärtet+angelassen < 55HC 4) 38 0,15 0, ,03 0,04 0,05 0,06 gehärteter Stahl gehärtet+angelassen < 60HC 4) 39 0,12 0, ,025 0,035 0,045 0,055 gehärtet+angelassen < 72HC 4) 39 0,1 0, ,02 0,03 0,04 0,05 und Stahlguss 2) Niedriger Wert bezieht sich auf kleine Durchmesser, hoher Wert auf große Durchmesser 4) HC ockwellhärte C Faktor für Überlänge: FfÜ 2 x Ø 0,27 4 x Ø 0,25 6 x Ø 0,23 8 x Ø 0,19 10 x Ø 0,15 12 x Ø 0,12 Ermittlung ap (mm): ap=ffü x Faktor für adius x adius Faktor für Überlänge: FfÜ 2 x Ø 1 4 x Ø 0,9 6 x Ø 0,8 8 x Ø 0,7 10 x Ø 0,6 12 x Ø 0,5 Ermittlung vc (mm): vc L = vc x FfÜ 9

10 INBALlnose Kugelfräser z=3 (zylindrische Ausführung) Hohes Zerspanvolumen durch 3 Schneiden mit der Präzision eines 2-Schneiders. uhige und vibrationsfreie Bearbeitung durch ungleiche Teilung der einzelnen Schneiden. Aufnahme nach DIN 6535 HA a ØD L3 L4 a ØD α L L D 0/-0,020 Schruppen ± 0,010 Vorschlichten h6 Schlichten Qualität Drallwinkel IN Typ A Typ B HIGH FEED 58 HC P M K N (K) S (M) H (P/K) gut geeignet bedingt geeignet Artikel-Nr. D d L L3 L4 a a Typ Z WG /Stück INBAL Z ,1 2,5 1 A ,00 INBAL Z , A ,00 INBAL Z ,7 3,5 1,5 A ,00 INBAL Z ,5 10 4,5 1,5 A ,00 INBAL Z ,3 5 2 A ,00 INBAL Z , A ,00 INBAL Z ,5 6 2,5 A ,00 INBAL Z ,3 8,5 10 7,5 2,5 A ,00 INBAL Z B ,00 INBAL Z B ,00 INBAL Z B ,00 INBAL Z B ,00 INBAL Z B ,00 INBAL Z B ,00 INBAL Z B ,00 INBAL Z B ,00 INBAL Z B ,00 10

11 INBALlnose Kugelfräser z=3 (zylindrische Ausführung) Schnittdaten für die Schruppbearbeitung, zylindrische Ausführung. Zusammensetzung/ Gefüge Wärmebehandlung Brinell Härte Zerspanungsgruppe [HB] ap (Faktor für Ø) ae (Faktor für Ø) vc (m/min) fz (mm) Ø2 Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 1 1,5 2 2, P unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl ca.0,15%c geglüht ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 ca.0,45%c geglüht ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 ca.0,45%c vergütet ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 ca.0,75%c geglüht ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 ca.0,75%c vergütet ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 geglüht ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 vergütet ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 vergütet ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 vergütet ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 hochlegierter Stahl geglüht ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet+angelassen ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 ferritisch/martensitisch geglüht ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 nichtrostender Stahl martensitisch vergütet ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 H gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 gehärteter Stahl gehärtet+angelassen < 55HC 4) 38 0,06 0, ,03 0,05 0,06 0,09 0,11 0,15 0,2 0,23 gehärtet+angelassen < 60HC 4) 39 0,04 0, ,02 0,03 0,05 0,06 0,08 0,11 0,15 0,17 Hartguss gegossen ,1 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,19 0,25 0,28 gehärtetes Gusseisen gehärtet+angelassen 55HC 4) 41 0,06 0, ,03 0,05 0,06 0,09 0,11 0,15 0,2 0,23 und Stahlguss 4) HC ockwellhärte C Schnittdaten für die Schlichtbearbeitung, zylindrische Ausführung. Zusammensetzung/ Gefüge Wärmebehandlung Brinell Härte Zerspanungsgruppe [HB] ap 2) (mm) ae 2) (mm) vc (m/min) fz (mm) Ø2 Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 1 1,5 2 2, P unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl ca.0,15%c geglüht ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 ca.0,45%c geglüht ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 ca.0,45%c vergütet ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 ca.0,75%c geglüht ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 ca.0,75%c vergütet ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 geglüht ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 vergütet ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 vergütet ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 vergütet ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 hochlegierter Stahl geglüht ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet+angelassen ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 ferritisch/martensitisch geglüht ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 nichtrostender Stahl martensitisch vergütet ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 H gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 gehärteter Stahl gehärtet+angelassen < 55H 4) 38 0,05-0,25 0,05-0, ,02 0,03 0,04 0,06 0,07 0,1 0,12 0,15 gehärtet+angelassen < 60HC 4) 39 0,05-0,25 0,05-0, ,015 0,025 0,035 0,045 0,055 0,075 0,1 0,11 Hartguss gegossen ,05-0,25 0,05-0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,09 0,12 0,16 0,19 gehärtetes Gusseisen gehärtet+angelassen 55HC 4) 41 0,05-0,25 0,05-0, ,02 0,03 0,04 0,06 0,07 0,1 0,12 0,15 und Stahlguss 2) Niedriger Wert bezieht sich auf kleine Durchmesser, hoher Wert auf große Durchmesser 4) HC ockwellhärte C 11

12 INBALlnose Kugelfräser z=3 (lange konische Ausführung) Hohes Zerspanvolumen durch 3 Schneiden mit der Präzision eines 2-Schneiders. uhige und vibrationsfreie Bearbeitung durch ungleiche Teilung der einzelnen Schneiden. Aufnahme nach DIN 6535 HA 8 a ØD L3 α L D 0/-0.02 Schruppen ± 0.01 Vorschlichten h6 Schlichten Qualität Drallwinkel IN HIGH FEED P M K N S H (K) (M) (P/K) 58 HC gut geeignet bedingt geeignet Artikel-Nr. D d d8 L L3 a a Z WG /Stück INBAL Z3K , ,00 INBAL Z3K , ,00 INBAL Z3K , ,00 INBAL Z3K , ,00 INBAL Z3K , ,5 2, ,00 INBAL Z3K , ,5 2, ,00 INBAL Z3K , ,00 INBAL Z3K , ,00 INBAL Z3K , ,00 INBAL Z3K , ,00 INBAL Z3K , ,00 INBAL Z3K , ,00 INBAL Z3K , ,00 INBAL Z3K , ,00 INBAL Z3K , ,00 12

13 INBALlnose Kugelfräser z=3 (lange konische Ausführung) Schnittdaten für die Schruppbearbeitung, lange konische Ausführung. Zusammensetzung/ Gefüge Wärmebehandlung Brinell Härte [HB] Zerspanungsgruppe ap (Faktor für Ø) ae (Faktor für Ø) vc (m/min) fz (mm) Ø4 Ø5 Ø6 Ø8 Ø10 2 2, P unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl ca.0,15%c geglüht ,07 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 ca.0,45%c geglüht ,07 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 ca.0,45%c vergütet ,07 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 ca.0,75%c geglüht ,07 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 ca.0,75%c vergütet ,07 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 geglüht ,07 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 vergütet ,07 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 vergütet ,07 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 vergütet ,07 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 hochlegierter Stahl geglüht ,06 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet+angelassen ,06 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 ferritisch/martensitisch geglüht ,06 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 nichtrostender Stahl martensitisch vergütet ,06 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 H gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0,05 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 gehärteter Stahl gehärtet+angelassen < 55HC 4) 38 0,03 0, ,06 0,07 0,1 0,14 0,17 gehärtet+angelassen < 60HC 4) 39 0,02 0, ,05 0,06 0,07 0,1 0,13 Hartguss gegossen ,05 0, ,07 0,09 0,12 0,17 0,22 gehärtetes Gusseisen gehärtet+angelassen 55HC 4) 41 0,03 0, ,06 0,07 0,1 0,14 0,17 und Stahlguss 4) HC ockwellhärte C Schnittdaten für die Schlichtbearbeitung, lange konische Ausführung. Zusammensetzung/ Gefüge Wärmebehandlung Brinell Härte [HB] Zerspanungsgruppe ap 2) (mm) ae 2) (mm) vc (m/min) fz (mm) Ø4 Ø5 Ø6 Ø8 Ø10 2 2, P unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl ca.0,15%c geglüht ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 ca.0,45%c geglüht ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 ca.0,45%c vergütet ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 ca.0,75%c geglüht ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 ca.0,75%c vergütet ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 geglüht ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 vergütet ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 vergütet ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 vergütet ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 hochlegierter Stahl geglüht ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet+angelassen ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 ferritisch/martensitisch geglüht ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 nichtrostender Stahl martensitisch vergütet ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 H gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 gehärteter Stahl gehärtet+angelassen < 55HC 4) 38 0,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,08 0,1 gehärtet+angelassen < 60HC 4) 39 0,05-0,23 0,05-0, ,03 0,04 0,05 0,06 0,07 Hartguss gegossen ,05-0,23 0,05-0, ,05 0,06 0,07 0,09 0,12 gehärtetes Gusseisen gehärtet+angelassen 55HC 4) 41 0,05-0,23 0,05-0, ,04 0,05 0,06 0,08 0,1 und Stahlguss 2) Niedriger Wert bezieht sich auf kleine Durchmesser, hoher Wert auf große Durchmesser 4) HC ockwellhärte C Faktor für Überlänge: FfÜ 8 x Ø 0,9 10 x Ø 0,8 12 x Ø 0,7 15 x Ø 0,5 Ermittlung vc (m/mim): vc L = vc x FfÜ 13

14 INAPid HSC Kugelfräser mit z=4 Hohes Zerspanvolumen mit z=4 (allgemeine Schruppbearbeitung bis 58 HC). Bei kurzen Werkzeuglängen auch bestens zum HSC-Schlichten geeignet. Aufnahme nach DIN 6535 HA a ØD ØD a 8 L4 8 L1 10 L L D 0/-0.02 Schruppen ± 0.01 h6 Vorschlichten Qualität Drallwinkel IN Typ A Typ B HIGH FEED P M K N S H (K) (M) (P/K) 58 HC + o + o + + gut geeignet bedingt geeignet Artikel-Nr. D d d8 L L1 L4 a Typ Z WG /Stück INAP Z , A ,00 INAP Z , A ,00 INAP Z , B ,00 INAP Z , B ,00 INAP Z , B ,00 INAP Z , B ,00 INAP Z , B ,00 INAP Z , B ,00 INAP Z B ,00 INAP Z B ,00 14

15 INAPid HSC Kugelfräser mit z=4 Schnittdaten für die Schruppbearbeitung im HSC Modus. Zusammensetzung/ Gefüge Wärmebehandlung Brinell Härte [HB] Zerspanungsgruppe ap 2 (Faktor für Ø) ae (Faktor für Ø) vc (m/min) fz (mm) Ø4 Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø P K unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl ca.0,15%c geglüht ,08 0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,17 0,2 ca.0,45%c geglüht ,08 0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,17 0,2 ca.0,45%c vergütet ,08 0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,17 0,2 ca.0,75%c geglüht ,08 0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,17 0,2 ca.0,75%c vergütet ,08 0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,17 0,2 geglüht ,08 0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,17 0,2 vergütet ,08 0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,17 0,2 vergütet ,08 0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,17 0,2 vergütet ,08 0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,17 0,2 hochlegierter Stahl und geglüht ,08 0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,17 0,2 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet+angelassen ,08 0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,14 0,16 ferritisch/martensitisch geglüht ,08 0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,14 0,16 nichtrostender Stahl martensitisch vergütet ,08 0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,14 0,16 Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit Temperguss perlitisch/ferritisch ,08 0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,17 0,2 perlitisch (martensitisch) ,08 0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,17 0,2 ferritisch ,08 0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,14 0,16 perlitisch ,08 0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,14 0,16 ferritisch ,08 0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,14 0,16 perlitisch ,08 0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,14 0,16 H gehärtet+angelassen gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0,08 0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,14 0,16 gehärteter Stahl gehärtet+angelassen gehärtet+angelassen < 55HC 4) 38 0,08 0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,14 0,16 gehärtet+angelassen gehärtet+angelassen < 60HC 4) 39 0,07 0,2 70 0,05 0,07 0,08 0,1 0,12 0,14 Hartguss gegossen gegossen ,08 0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,14 0,16 gehärtetes Gusseisen gehärtet+angelassen gehärtet+angelassen 55HC 4) 41 0,08 0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,14 0,16 und Stahlguss 2) Wert bezieht sich auf die kurze Ausführung, bei 4-5xD ermittelter Wert und Faktor 0,8! 4) HC ockwellhärte C Schnittdaten für die Schlichtbearbeitung im HSC Modus. Zusammensetzung/ Gefüge Wärmebehandlung Brinell Härte [HB] Zerspanungsgruppe ap 2 (mm) ae (mm) vc (m/min) fz (mm) Ø4 Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø P K unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl ca.0,15%c geglüht ,05-0,2 0,1-0, ,08 0,1 0,12 0,13 0,15 0,17 ca.0,45%c geglüht ,05-0,2 0,1-0, ,08 0,1 0,12 0,13 0,15 0,17 ca.0,45%c vergütet ,05-0,2 0,1-0, ,08 0,1 0,12 0,13 0,15 0,17 ca.0,75%c geglüht ,05-0,2 0,1-0, ,08 0,1 0,12 0,13 0,15 0,17 ca.0,75%c vergütet ,05-0,2 0,1-0, ,08 0,1 0,12 0,13 0,15 0,17 geglüht ,05-0,2 0,1-0, ,08 0,1 0,12 0,13 0,15 0,17 vergütet ,05-0,2 0,1-0, ,08 0,1 0,12 0,13 0,15 0,17 vergütet ,05-0,2 0,1-0, ,08 0,1 0,12 0,13 0,15 0,17 vergütet ,05-0,2 0,1-0, ,08 0,1 0,12 0,13 0,15 0,17 hochlegierter Stahl und geglüht ,05-0,2 0,1-0, ,08 0,1 0,12 0,13 0,15 0,17 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet+angelassen ,05-0,2 0,1-0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,12 0,14 ferritisch/martensitisch geglüht ,05-0,2 0,1-0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,12 0,14 nichtrostender Stahl martensitisch vergütet ,05-0,2 0,1-0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,12 0,14 Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit Temperguss perlitisch/ferritisch ,05-0,2 0,1-0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,15 0,17 perlitisch (martensitisch) ,05-0,2 0,1-0, ,08 0,1 0,12 0,14 0,15 0,17 ferritisch ,05-0,2 0,1-0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,12 0,14 perlitisch ,05-0,2 0,1-0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,12 0,14 ferritisch ,05-0,2 0,1-0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,12 0,14 perlitisch ,05-0,2 0,1-0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,12 0,14 H gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0,05-0,2 0,1-0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,12 0,14 gehärteter Stahl gehärtet+angelassen < 55HC 4) 38 0,05-0,2 0,1-0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,12 0,14 gehärtet+angelassen < 60HC 4) 39 0,05-0,15 0,05-0, ,05 0,07 0,08 0,1 0,11 0,12 Hartguss gegossen ,05-0,2 0,1-0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,12 0,14 gehärtetes Gusseisen gehärtet+angelassen 55HC 4) 41 0,05-0,2 0,1-0, ,06 0,08 0,1 0,11 0,12 0,14 und Stahlguss 2) Wert bezieht sich auf die kurze Ausführung, bei 4-5xD ermittelter Wert und Faktor 0,8! 4) HC ockwellhärte C 15

16 INSLOt Konischer stabiler Kugelfräser z=2 Hervorragend geeignet für ippenfräsen in Druckgussformen (allgemeine Stahlbearbeitung bis 58 HC). Bearbeitung in hochfesten Materialien mit langen Werkzeuglängen. Aufnahme nach DIN 6535 HA a ØD d8 α L4 L3 L D 0/-0.02 Schruppen ± 0.01 Vorschlichten h6 Vorschlichten Qualität Drallwinkel IN HIGH FEED P M K N S H (K) (M) (P/K) 58 HC + o + o + + gut geeignet bedingt geeignet Artikel-Nr. D d8 L L3 L4 a a Z WG /Stück INSLO Z2K15 1 0, ,5 2 0, ,00 INSLO Z2K37 1 0, ,7 2 0, ,00 INSLO Z2K15 1,3 1, ,5 2 0, ,00 INSLO Z2K15 1,3 1, ,5 2 0, ,00 INSLO Z2K04 1,5 1, ,4 2 0, ,00 INSLO Z2K09 1,5 1, ,9 2 0, ,00 INSLO Z2K04 1,5 1, ,4 2 0, ,00 INSLO Z2K09 1,5 1, ,9 2 0, ,00 INSLO Z2K15 1,5 1, ,5 2 0, ,00 INSLO Z2K30 1,5 1, , ,00 INSLO Z2K04 2 1, , ,00 INSLO Z2K09 2 1, , ,00 INSLO Z2K04 2 1, , ,00 INSLO Z2K09 2 1, , ,00 INSLO Z2K15 2 1, , ,00 INSLO Z2K15 2 1, , ,00 INSLO Z2K09 2 1, , ,00 INSLO Z2K14 2 1, , ,00 INSLO Z2K09 2 1, , ,00 INSLO Z2K14 2 1, , ,00 INSLO Z2K15 2,5 2, ,5 4 1, ,00 INSLO Z2K15 2,5 2, ,5 4 1, ,00 INSLO Z2K15 3 2, ,5 2 1, ,00 INSLO Z2K10 3 2, , ,00 INSLO Z2K15 3 2, ,5 2 1, ,00 INSLO Z2K22 3 2, ,2 4 1, ,00 INSLO Z2K10 3 2, , ,00 INSLO Z2K15 3 2, ,5 2 1, ,00 INSLO Z2K14 3 2, ,4 4 1, ,00 INSLO Z2K09 3 2, ,9 4 1, ,00 INSLO Z2K10 4 3, ,00 INSLO Z2K15 4 3, , ,00 INSLO Z2K10 4 3, ,00 INSLO Z2K14 4 3, , ,00 INSLO Z2K15 4 3, , ,00 INSLO Z2K25 4 3, , ,00 INSLO Z2K15 4 3, , ,00 INSLO Z2K09 4 3, , ,00 16

17 INSLOt Konischer stabiler Kugelfräser z=2 Artikel-Nr. D d8 L L3 L4 a a Z WG /Stück INSLO Z2K08 5 4, ,8 8 2, ,00 INSLO Z2K15 6 5, , ,00 INSLO Z2K09 6 5, , ,00 INSLO Z2K10 6 5, ,00 INSLO Z2K15 6 5, , ,00 INSLO Z2K09 8 7, , ,00 17

18 INSLOt Konischer stabiler Kugelfräser z=2 Schnittdaten für die Schruppbearbeitung im HSC Modus. Zusammensetzung/ Gefüge Wärmebehandlung Brinell Härte [HB] Zerspanungsgruppe ap (Faktor für Ø) ae (Faktor für Ø) vc (m/min) fz (mm) Ø1 Ø1,3 Ø1,5 Ø2 Ø2,5 Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø8 P unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl ca.0,15%c geglüht ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ca.0,45%c geglüht ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ca.0,45%c vergütet ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ca.0,75%c geglüht ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ca.0,75%c vergütet ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 geglüht ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 vergütet ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 vergütet ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 vergütet ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 hochlegierter Stahl und geglüht ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet+angelassen ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ferritisch/martensitisch geglüht ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 nichtrostender Stahl martensitisch vergütet ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 M nichtrostender Stahl austenitisch 2) abgeschreckt ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 K perlitisch/ferritisch ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 Grauguss perlitisch (martensitisch) ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ferritisch ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 Gusseisen mit Kugelgraphit perlitisch ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ferritisch ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 Temperguss perlitisch ,1 0, ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 S Titanlegierungen Alpha+Beta-Legierung ausgehärtet m1050 3) 37 0,06 0, ,008 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,038 0,05 0,064 0,2 H gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0,05 0, ,008 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,038 0,05 0,064 0,09 gehärteter Stahl gehärtet+angelassen < 55HC 4) 38 0,05 0, ,008 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,038 0,05 0,064 0,09 Hartguss gegossen ,05 0, ,008 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,038 0,05 0,064 0,09 gehärtetes Gusseisen gehärtet+angelassen 55HC 4) 41 0,05 0, ,008 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,038 0,05 0,064 0,09 und Stahlguss 4) HC ockwellhärte C Faktor für Überlänge: FfÜ 8 x Ø 0,8 10 x Ø 0,5 15 x Ø 0,3 20 x Ø 0,2 Ermittlung ap (mm): ap=ffü x Faktor für Ø x Ø Werkzeug 18

19 INSLOt Konischer stabiler Kugelfräser z=2 Schnittdaten für die Schlichtbearbeitung im HSC Modus. Zusammensetzung/ Gefüge Wärmebehandlung Brinell Härte [HB] Zerspanungsgruppe ap (Faktor für Ø) vc (m/min) fz (mm) Ø1 Ø1,3 Ø1,5 Ø2 Ø2,5 Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø8 P unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl ca.0,15%c geglüht , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ca.0,45%c geglüht , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ca.0,45%c vergütet , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ca.0,75%c geglüht , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ca.0,75%c vergütet , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 geglüht , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 vergütet , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 vergütet , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 vergütet , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 hochlegierter Stahl und geglüht , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet+angelassen , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ferritisch/martensitisch geglüht , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 nichtrostender Stahl martensitisch vergütet , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 M nichtrostender Stahl austenitisch 2) abgeschreckt , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 K perlitisch/ferritisch , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 Grauguss perlitisch (martensitisch) , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ferritisch , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 Gusseisen mit Kugelgraphit perlitisch , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 ferritisch , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 Temperguss perlitisch , ,012 0,02 0,02 0,03 0,04 0,045 0,057 0,075 0,096 0,135 S Titanlegierungen Alpha+Beta-Legierung ausgehärtet m1050 3) 37 0, ,008 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,038 0,05 0,064 0,09 H gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0, ,008 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,038 0,05 0,064 0,09 gehärteter Stahl gehärtet+angelassen < 55HC 4) 38 0, ,008 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,038 0,05 0,064 0,09 Hartguss gegossen , ,008 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,038 0,05 0,064 0,09 gehärtetes Gusseisen gehärtet+angelassen 55HC 4) 41 0, ,008 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,038 0,05 0,064 0,09 und Stahlguss 4) HC ockwellhärte C Faktor für Überlänge: FfÜ 8 x Ø 0,8 10 x Ø 0,5 15 x Ø 0,3 20 x Ø 0,2 Ermittlung ap (mm): ap=ffü x Faktor für Ø x Ø Werkzeug 19

20 INIBmill Konischer stabiler Torusfräser z=2 Hervorragend geeignet für ippenfräsen in Druckgussformen (allgemeine Stahlbearbeitung bis 58 HC). Bearbeitung in hochfesten Materialien mit langen Werkzeuglängen. Aufnahme nach DIN 6535 HA a ØD d8 α L4 L3 L D 0/-0.02 Schruppen ± 0.01 Vorschlichten h6 Vorschlichten Qualität Drallwinkel IN HIGH FEED P M K N S H (K) (M) (P/K) 58 HC + o + o + + gut geeignet bedingt geeignet Artikel-Nr. D d d8 L L3 L4 a a Z WG /Stück INIB Z2K04 0,8 6 0, ,4 2 0, ,00 INIB Z2K04 0,8 6 0, ,4 2 0, ,00 INIB Z2K04 0,8 6 0, ,4 2 0, ,00 INIB Z2K ,4 2 0, ,00 INIB Z2K ,9 2 0, ,00 INIB Z2K ,4 2 0, ,00 INIB Z2K15 1,5 6 1, ,5 2 0, ,00 INIB Z2K15 1,5 6 1, ,5 2 0, ,00 INIB Z2K15 1,5 6 1, ,5 2 0, ,00 INIB Z2K , ,4 3 0, ,00 INIB Z2K , ,9 3 0, ,00 INIB Z2K , ,4 3 0, ,00 INIB Z2K , ,9 3 0, ,00 INIB Z2K , ,5 3 0, ,00 INIB Z2K , ,3 3 0, ,00 INIB Z2K , ,5 3 0, ,00 INIB Z2K , ,5 3 0, ,00 INIB Z2K15 2,5 6 2, ,5 4 0, ,00 INIB Z2K15 2,5 6 2, ,5 4 0, ,00 INIB Z2K15 2,5 6 2, ,5 4 0, ,00 INIB Z2K15 2,5 6 2, , ,00 INIB Z2K , ,5 4 0, ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , ,5 4 0, ,00 INIB Z2K , ,5 4 0, ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , ,5 4 0, ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , ,4 6 0, ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , ,5 4 0, ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , ,5 6 1, ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , ,5 4 0, ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , , ,00 20

21 INIBmill Konischer stabiler Torusfräser z=2 Artikel-Nr. D d d8 L L3 L4 a a Z WG /Stück INIB Z2K , ,5 8 0, ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , ,5 5 0, ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , ,5 8 2, ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , ,00 INIB Z2K , ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , ,00 INIB Z2K , ,00 INIB Z2K , ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , , ,00 INIB Z2K , , ,00 21

22 INIBmill Konischer stabiler Torusfräser z=2 Schnittdaten für die Schruppbearbeitung im HSC Modus. Zusammensetzung/ Gefüge Wärmebehandlung Brinell Zerspanungsgruppe Härte [HB] ap (Faktor für Eckradius) vc (m/min) fz (mm) Ø0,8 Ø1 Ø1,5 Ø2 Ø2,5 Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø8 Ø10 0,1 0,15 0,25 0,5 0,5/ 1 0,25/ 0,5 0,5/1 0,5/ 1 1/2/ 2,5 0,5/ 1/2 1/ 2/3 ca.0,15%c geglüht , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 ca.0,45%c geglüht , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 P unlegierter Stahl ca.0,45%c vergütet , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 ca.0,75%c geglüht , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 ca.0,75%c vergütet , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 geglüht , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 vergütet , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 niedriglegierter Stahl vergütet , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 vergütet , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 hochlegierter Stahl und geglüht , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet+angelassen , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 nichtrostender Stahl ferritisch/martensitisch geglüht , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 martensitisch vergütet , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 M nichtrostender Stahl austenitisch 2) abgeschreckt , ,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0,126 0,14 0,15 0,17 K Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit Temperguss perlitisch/ferritisch , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 perlitisch (martensitisch) , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 ferritisch , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 perlitisch , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 ferritisch , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 perlitisch , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 S Titanlegierungen Alpha+Beta-Legierung ausgehärtet m1050 3) 37 0,2 40 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,11 0,12 H gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0,126 0,14 0,15 0,17 gehärteter Stahl gehärtet+angelassen < 55HC 4) 38 0, ,02 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,108 0,12 0,13 0,14 Hartguss gegossen , ,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0,126 0,14 0,15 0,17 gehärtetes Gusseisen gehärtet+angelassen 55HC 4) 41 0, ,02 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,108 0,12 0,13 0,14 und Stahlguss 4) HC ockwellhärte C Faktor für Überlänge: FfÜ Faktor für Überlänge: FfÜ 8 x Ø 0,8 10 x Ø 0,7 15 x Ø 0,5 20 x Ø 0,3 30 x Ø 0,2 Ermittlung ap (mm): ap=ffü x Faktor für adius x adius 8 x Ø 1 10 x Ø 0,9 15 x Ø 0,8 20 x Ø 0,7 30 x Ø 0,6 Ermittlung vc (mm): vc L = vc x FfÜ 22

23 INIBmill Konischer stabiler Torusfräser z=2 Schnittdaten für die Schlichtbearbeitung im HSC Modus. Zusammensetzung/ Gefüge Wärmebehandlung Brinell Zerspanungsgruppe Härte [HB] ap (Faktor für Eckradius) vc (m/min) fz (mm) Ø0,8 Ø1 Ø1,5 Ø2 Ø2,5 Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø8 Ø10 0,1 0,15 0,25 0,5 0,5/ 1 0,25/ 0,5 0,5/1 0,5/ 1 1/2/ 2,5 0,5/ 1/2 1/ 2/3 ca.0,15%c geglüht , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 ca.0,45%c geglüht , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 P unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl ca.0,45%c vergütet , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 ca.0,75%c geglüht , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 ca.0,75%c vergütet , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 geglüht , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 vergütet , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 vergütet , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 vergütet , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 hochlegierter Stahl und geglüht , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet+angelassen , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 ferritisch/martensitisch geglüht , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 nichtrostender Stahl martensitisch vergütet , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 M nichtrostender Stahl austenitisch 2) abgeschreckt , ,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0,126 0,14 0,15 0,17 K Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit Temperguss perlitisch/ferritisch , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 perlitisch (martensitisch) , ,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,162 0,18 0,20 0,22 ferritisch , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 perlitisch , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 ferritisch , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 perlitisch , ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,144 0,16 0,18 0,19 S Titanlegierungen Alpha+Beta-Legierung ausgehärtet m1050 3) 37 0,2 40 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,11 0,12 H gehärtet+angelassen < 45HC 4) 38 0, ,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0,126 0,14 0,15 0,17 gehärteter Stahl gehärtet+angelassen < 55HC 4) 38 0, ,02 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,108 0,12 0,13 0,14 Hartguss gegossen , ,03 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0,126 0,14 0,15 0,17 gehärtetes Gusseisen gehärtet+angelassen 55HC 4) 41 0, ,02 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,108 0,12 0,13 0,14 und Stahlguss 4) HC ockwellhärte C Faktor für Überlänge: FfÜ Faktor für Überlänge: FfÜ 8 x Ø 0,8 10 x Ø 0,7 15 x Ø 0,5 20 x Ø 0,3 30 x Ø 0,2 Ermittlung ap (mm): ap=ffü x Faktor für adius x adius 8 x Ø 1 10 x Ø 0,9 15 x Ø 0,8 20 x Ø 0,7 30 x Ø 0,6 Ermittlung vc (mm): vc L = vc x FfÜ 23

24 INTOic Torusfräser mit Eckradius z=4 (konische Ausführung) ippenfräser für die Bearbeitung im Druckgussbereich sowie für rostfreie Werkstoffe und Titanlegierungen. Aufnahme nach DIN 6535 HA 8 a ØD L4 L3 α L 15 D 0/-0.02 Schruppen ± 0.01 Vorschlichten h6 Schlichten Qualität Drallwinkel IN HIGH FEED P M K N S H (K) (M) (P/K) 58 HC + o o + + gut geeignet bedingt geeignet Artikel-Nr. D d d8 L L3 L4 a a Z IK WG /Stück INTO Z4K04 0,8 6 0, ,4 1 0, ,00 INTO Z4K04 0,8 6 0, ,4 1 0, ,00 INTO Z4K , ,4 2 0, ,00 INTO Z4K , ,4 2 0, ,00 INTO Z4K , ,4 2 0, ,00 INTO Z4K , ,9 2 0, ,00 INTO Z4K , ,9 2 0, ,00 INTO Z4K , ,9 2 0, ,00 INTO Z4K04 1,2 6 1, ,4 2 0, ,00 INTO Z4K04 1,2 6 1, ,4 2 0, ,00 INTO Z4K04 1,2 6 1, ,4 2 0, ,00 INTO Z4K09 1,2 6 1, ,9 2 0, ,00 INTO Z4K09 1,2 6 1, ,9 2 0, ,00 INTO Z4K09 1,2 6 1, ,9 2 0, ,00 INTO Z4K09 1,2 6 1, ,9 2 0, ,00 INTO Z4K04 1,4 6 1, ,4 4 0, ,00 INTO Z4K04 1,4 6 1, ,4 4 0, ,00 INTO Z4K09 1,4 6 1, ,9 4 0, ,00 INTO Z4K09 1,4 6 1, ,9 4 0, ,00 INTO Z4K09 1,5 6 1, ,9 3 0, ,00 INTO Z4K04 1,5 6 1, ,4 2 0, ,00 INTO Z4K04 1,5 6 1, ,4 2 0, ,00 INTO Z4K04 1,5 6 1, ,4 2 0, ,00 INTO Z4K04 1,5 6 1, ,4 3 0, ,00 INTO Z4K04 1,5 6 1, ,9 3 0, ,00 INTO Z4K09 1,5 6 1, ,9 3 0, ,00 INTO Z4K09 1,5 6 1, ,9 3 0, ,00 INTO Z4K09 1,5 6 1, ,9 3 0, ,00 INTO Z4K09 1,5 6 1, ,9 3 0, ,00 INTO Z4K10 1,5 6 1, , ,00 INTO Z4K15 1,5 6 1, ,5 3 0, ,00 INTO Z4K15 1,5 6 1, ,5 3 0, ,00 INTO Z4K04 1,7 6 1, ,4 2 0, ,00 INTO Z4K09 1,7 6 1, ,9 2 0, ,00 INTO Z4K04 1,7 6 1, ,4 2 0, ,00 INTO Z4K04 1,7 6 1, ,4 2 0, ,00 INTO Z4K09 1,9 6 1, ,9 1,5 0, ,00 INTO Z4K09 1,9 6 1, ,9 1,5 0, ,00 24

25 INTOic Torusfräser mit Eckradius z=4 (konische Ausführung) Artikel-Nr. D d d8 L L3 L4 a a Z IK WG /Stück INTO Z4K04 1,9 6 1, ,4 1,5 0, ,00 INTO Z4K09 1,9 6 1, ,9 1,5 0, ,00 INTO Z4K09 1,9 6 1, ,9 1,5 0, ,00 INTO Z4K09 1,9 6 1, ,9 1,5 0, ,00 INTO Z4K09 1,9 6 1, ,9 1,5 0, ,00 INTO Z4K , ,9 1,5 0, ,00 INTO Z4K , ,9 2 0, ,00 INTO Z4K04 2,5 6 2, ,4 5 0, ,00 INTO Z4K09 2,5 6 2, ,9 2 0, ,00 INTO Z4K15 2,5 6 2, ,5 5 0, ,00 INTO Z4K09 2,5 6 2, ,9 5 0, ,00 INTO Z4K15 2,5 6 2, ,5 5 0, ,00 INTO Z4K09 2,5 6 2, ,9 2 0, ,00 INTO Z4K09 2,5 6 2, ,9 5 0, ,00 INTO Z4K15 2,5 6 2, ,5 5 0, ,00 INTO Z4K09 2,5 6 2, ,9 5 0, ,00 INTO Z4K15 2,5 6 2, ,5 5 0, ,00 INTO Z4K30 2,5 8 2, , ,00 INTO Z4K , ,9 4 0, ,00 INTO Z4K , ,9 4 0, ,00 INTO Z4K , ,9 4 0, ,00 INTO Z4K , ,9 5 0, ,00 INTO Z4K , ,9 4 0, ,00 INTO Z4K , ,9 4 0, ,00 INTO Z4K , ,5 4 0, ,00 INTO Z4K , ,9 5 0, ,00 INTO Z4K , ,4 5 0, ,00 INTO Z4K , , ,00 INTO Z4K , , ,00 INTO Z4K , ,9 6 0, ,00 INTO Z4K , ,00 INTO Z4K , , ,00 INTO Z4K , , ,00 INTO Z4K , , ,00 INTO Z4K , , ,00 INTO Z4K , , ,00 INTO Z4K , , ,00 INTO Z4K , , ,00 INTO Z4K , , ,00 25