Animate Automate Apply. Beurteilung neuer Supply-Chain-Strategien im Simulator. ein Beispiel aus der Praxis

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1 Animate Automate Apply Beurteilung neuer Supply-Chain-Strategien im Simulator ein Beispiel aus der Praxis Hochschule Wädenswil Marcel Burkhard / Adrian Lötscher

2 Erfahrungen 15 Jahre Logistiksimulation >100 Projekte Mitarbeiter: M. Burkhard Projektleiter Simulation, Prof. phil II, NDSI A. Lötscher Dipl. Ing. FH J. Kühne Dipl, Ing. FH E. Zbinden Dipl. Ing. FH Tools ProModel Plant Simulation (em-plant/simple++) Taylor Enterprise Dynamics

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4 Problemstellung Marktumfeld Stark schwankender Markt Lange Lieferzeiten Langfristige Liefer- und Mengenverträge Rasches Veralten des Materials Schwankungen des Marktes Ramp-Up-Phase Materialknappheit Servicegrad Ramp-Down-Phase Materialüberschuss Hohe Verpflichtungen Bedarf Zeit

5 Zielsetzung Entwicklung eines breit einsetzbaren Simulationsmodells Wareneingang Abbildung der Montage Implementierung von mehreren Bewirtschaftungskonzepten Spedition Materialmanagement Produktionsplanung Kosten, Flächenbedarf, Lagerbestände und Mitarbeiterauslastung bestimmen

6 Modellvorstellung

7 Szenario: Ramp-Up-Phase Problemfelder Materialknappheit Servicegrad Ramp-Up-Szenario Produktionsprogramm Forecast Ziel Vergleich von zwei Materialbewirtschaftungskonzepten in Bezug auf Anzahl M/C Lagerbestände Servicegrad Monat

8 Szenario: Ramp-Up-Phase - Lagerbestand Diagramm Lagerbestandsverlauf in einer Ramp-Up-Phase zeigt den Verlauf des Lagerbestandes in einer Ramp-Up-Phase Vergleich von zwei verschiedenen Materialbewirtschaftungskonzepten 35 Bei Konzept 1 ist der Lagerbestand oft bei Null. Konzept 2 (rot) weist eine bessere Materialverfügbarkeit auf Bestand [Anzahl] Konzept 1 Konzept 2 Simulationszeit [Tage]

9 Szenario: Ramp-Up-Phase - Servicegrad Diagramm zeigt den Verlauf des Servicegrads in einer Ramp-Up-Phase auf Servicegrad in einer Ramp-Up-Phase Diagramm zeigt die Anzahl pendenter Aufträge von 2 verschiedenen Materialbewirtschaftungskonzepten Visualisiert wird der Servicegrad anhand der Anzahl pendenter Aufträge Bestand [Anzahl] Konzept 1 Konzept 2 Bei Konzept 1 (blau) treten in den Ramp-Up- Phasen erhebliche Lieferverzögerungen auf Simulationszeit [Tage]

10 Szenario: Ramp-Up-Phase - Kosten Gesamtkosten in einer Ramp-Up-Phase Lagerbestandverlaufs in einer Ramp-Up-Phase Bestand [Anzahl] Konzept 1 Konzept Simulationszeit [Tage]

11 Szenario: Ramp-Down-Phase Problemfelder Materialüberschuss Veralten des Materials Hohe Verpflichtungen Ramp-Down-Szenario Produktionsprogramm Forecast Ziel Vergleich von zwei Materialbewirtschaftungskonzepten in Bezug auf Anzahl M/C Lagerbestände Flächenbedarf Verpflichtungen Monat

12 Szenario: Ramp-Down-Phase - Lagerbestand Diagramm zeigt den Verlauf des Lagerbestandes in einer Ramp-Down-Phase Lagerbestandsverlauf in einer Ramp-Down-Phase Vergleich von zwei verschiedenen Materialbewirtschaftungskonzepten Bei Konzept 1 steigt der Lagerbestand in der Ramp-Down- Phase rapide an. Bestand [Anzahl] Konzept 1 Konzept 2 Konzept 2 (rot) weist den besseren Verlauf auf, da der Lagerbestand nicht zu hoch wird Simulationszeit [Tage]

13 Ramp-Down-Phase Diagramm zeigt den Verlauf des WIP (Ware in Prozess) in einer Ramp-Down-Phase WIP (Ware in Prozess) in einer Ramp-Down-Phase Vergleich von 2 verschiedenen Materialbewirtschaftungskonzepten Bei Konzept 1 (blau): WIP steigt als Folge der Lagerbestandszunahme start an. Kosten Konzept 1 Konzept 2 Konzept 2 (rot): WIP sinkt in der Ramp- Down-Phase Simulationszeit [Tage]

14 Zusammenfassung Modell erlaubt verschiedene Sichten auf die Produktionsproblematik Produktion SCM Auslastung MA / Maschinen DLZ, Ware in Arbeit Fläche Servicegrad Lieferzeiten Wiederbeschaffungszeit Versch. Beschaffungskontrakte Verschiedenste Strategien Finanzen Gebundenes Kapital Beschaffung (Ramp-Up-Phasen) Verpflichtungen und Inventar in Ramp-Down-Phasen.