Photovoltaics. and processes

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1 Photovoltaics Committed to Systems d and processes

2 Nachhaltige Produktion < 0.4 USD/Wp Systemintegration Meyer Burger entwickelt wegweisende Systemlösungen für die Solarindustrie. Der hohe Integrationsgrad unserer Systeme ermöglicht innovative Ansätze bei Produktionsprozessen und bahnbrechende Systemdesigns. Kostenoptimiert - Vom Wafer zum Solarsystem Investitionssicherheit - Leistung, Energieertrag und Lebensdauer Prozessoptimierung - Durch Messen und Steuern Vom Ingot über den Wafer, die Zelle, das Modul bis hin zum fertig installierten Solarsystem. Gesamte Solarherstellungsproduktionskette in hoher Qualität für alle Zelltechnologien Integrierte und aufeinander abgestimmte Prozesse Best in class Einzelequipment und Technologien: - Diamantdrahttechnologie doppelte Produktivität - Hocheffiziente Zellbeschichtung Potential > 25% - Präzisionsmessung von Wafer, Zelle und Module - A+A+A+ für alle Technologien Heterojunction für Zelleffizienz beginnend ab 21% ohne jegliche Alterung (aging) Zellverbindungstechnologie SWCT - Höherer Energieertrag für fast alle Zelltechnologien Lifetime - Knowhow in der Verkapselungstechnik = Herausragende Lebensdauer Diamantdraht - Kombination von Technologien HJT - Kostenreduktion = HJT + dünne Wafer Stabile Prozesse durch Produktionsüberwachungssystem (MES) Datenbankbasierte Prozessstatistik Steuerung der Prozesse und der Qualität durch kontinuierliches Messen und Steuern Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten durch BrickSliceCode/ WaferTracking und Datenbank Zellleistung > 5 Wp/Wafer 2 3

3 Prozesskosten 50% Waferprozess Separierung, Reinigung, Inspektion Wafering Kleben Grinding Cropping Bricking, Squaring Produktivität +100% Optimierter Materialfluss und neuste Technologien Best in class Yield durch Schweizer Präzision - Geringste Toleranzen - Hohe Oberflächenqualität Höchste Materialausnutzung durch - Höchste Waferausbeute - Einsatz der Diamantdrahttechnologie Umweltschonende Prozessierung - Umweltschonende, wasserbasierende Trennprozesse Fortschrittliche Prozesse - > 1.5% Materialausnutzung durch Präzision - > 3% Waferausbeute im Klebeprozess Die Kür im Wafer Prozess Höchste Qualität In Spezifikation und Produktivität Diamantdrahttechnologie = Verdoppelung Ausstoss Halbierung Kosten Wafer vorbereitet für Zellen ab 21% Kostenreduktionspotential durch umweltgerechtes Recycling Best in class Waferoberfläche (z.b. Subsurface Damage, Chipping, Warp) Integriert zum Zellprozess - Dünne Wafer, zum Beispiel für die Heterojunction Technologie - Kristallqualität für hocheffiziente und neue Zelltechnologien 4 5

4 Upside Potential 25% Zellprozess < 0.1 USD/Wp Zellprozess HJT-Prozess Screen Printing, Curing, Testen PVD-Beschichtung PECVD-Beschichtung Texturierung HJT: Neues Zelldesign kombiniert die Vorteile von Dünnfilm und kristalliner Zelltechnologie Keine Alterung der Zellleistung - PID (photo induced degradation) dank Zelldesign - Wronski-Stäbler Effekt dank n-typ Si - Microcracks dank Niedertemperaturverfahren sehr hohe Erträge - in kwh/m2 und kwh/wp 100% 80% 60% Zellenleistung HJT Standard Jahre HJT: Neue Zelltechnologie Smarte Zellstruktur Reduktion der Anzahl Prozessschritte Integrierter Durchlaufprozess = geringe Prozesskomplexität Tiefer Energieaufwand durch Niedertemperaturprozesse < 250 C A+A+A+ Messung hochkapazitiver HJT Zellen Texture a-si Front / Rear Side TCO / Metal Rear Contact Print Front Side Curing Test & Sort Zelldesign garantiert hohe Leistung auch bei hohen Temperaturen (Temperaturkoeffizient -0.20% pro Grad Celsius) Hohe Leistungsdichte vorteilhaft für dachintegrierte Anlagen geringe Prozesskosten Zellprozesskosten < 0.1 USD/Wp iperc: Upgrade vorhandener Zellproduktionslinien iperc: Upgrade für multikristalline Produktionslinien Geringe Investitionskosten CAPEX Steigerung der Zelleffizienzen Reduktion der Prozesskosten USD/Wp Höhere Erträge durch verbesserte Zelleigenschaften (Temperaturkoeffizient) 100% 80% 60% Zellenleistung Standard 50 + HJT 100 ºC iperc: Verbesserter Standard Prozess Einfacher Upgrade von existierenden Linien mit zwei Prozessschritten: - Prozesse auf Zellrückseite Aluminium Oxyd Layer und Laser - Prozesse auf Zellvorderseite Unverändert, z.b. selektiv Emitter Qualifizierung bei Prozessintegration Risikofrei für Kunde Erhöhung der Erträge (keine PID) - SIQ Upgrade Texture Doping / Diffusion PSG / Edge Isolation AIOx / SiNx AR Coating Laser Ablation Metallization Firing Test & Sort 6 7

5 Leistung + 5% Modulprozess Leistungsprüfung Verkapselung, Laminieren Kanten schneiden, Anschlussdose, Rahmung Zellverbindung und Querverschaltung Lebensdauer + 50% Prozess Knowhow sichert hohe Modulqualität Maximale Energieerträge kwh/wp Moduldesign mit hoher Qualität Optimierte Prozesse zu tiefsten Kosten Vorevaluierte Prozessen Produktion mit zertifizierten Modulen = FastTrack Langlebigkeit Moduldesign Zellverbindung Glas-Backsheet und integrierte Dioden Glas-Glas mit optimierter Dampfsperre und Bifacial-Design = hohe Lebensdauer Führende Zellverbindungstechnologien Verschaltung von Zellen 2 bis 5 Busbars (Tabber/Stringer) Verschaltung von Zellen ohne Busbar (SmartWire Connection Technology SWCT) Geringste Herstellkosten Investitionssicherheit durch Prozesse % Industriestandard MB Best in Class Prozesse für alle Modultypen Busbar Zellen - Optimierte Lötverfahren 2 bis 5 Busbars - Verbesserte Flux-Systems geringere Kosten und höhere Lebensdauer - Verarbeitung sehr schmaler Ribbons für Hocheffizienzzellen geeignet Höhere Durchschnittstemperatur der Laminator-Heizplatte T max ºC SmartWire Connection Technology - Reduzierter Silbereinsatz tiefe Materialkosten - Geringe Abschattung höhere Effizienz - Guter Lichteinfang (Light Trapping) interne Reflexion Kleinere Toleranz 8 9

6 Produktionskosten minus 5% Prozessstabilität 6σ Prozesssteuerung Sammeln / Zuordnen / Analysieren / Steuern Integration in bestehende Produktionsprozesse Qualitätsüberwachung und Steigerung für jeden einzelnen Produktionsschritt Qualitätssteigerung der Gesamtproduktion (Statistical Process Control SPC) Überwachung und Organisation der Materialflüsse Schnelles Erkennen und Reduzieren von Yield-Loss Schnelles Stabilisieren der Produktionsparameter Rückverfolgbarkeit durch Datenbank ProduktTracking => Bankability Umfangreiche Reportingfunktionen Schnittstellen für alle gängigen Tools Kristall zu Wafer Single Wafer Tracking - Wafer zum Ingot = BrickSliceCode BSC Einzelauswertung der Tools mit Kenndaten Einhaltung der Prozessreihenfolge - Verarbeitung des freigegeben Materials Wafer zu Zelle Prozessübersicht führt zu Prozessstabilisierung Kürzeste Reaktionszeit Optimierung Wafer- zu Zellqualität Verfolgung wertvoller Materialien (Silberpaste) Highspeed Wafertester > 3'600 W/h Optimiertes Wartungsmanagement Zelle zu Modul Steuerung der Zellqualitäten für Modulproduktion Prozessoptimierung dank Datensammlung Materialverfolgbarkeit bis ins Modul Bankability durch Datenbank Prozessverfolgung Automatisierte Integration von Messstationen A+A+A+ Messung; auch hochkapazitiver HJT Zellen 10 11

7 Standard für gebäudeintegration und Solarsysteme Integrierte Solarsysteme Innovative Gebäudetechnologie der Zukunft Perfekte Integration in die Formensprache der Gebäude Am Ende der solaren Wertschöpfungskette entsteht aus Sonnenlicht direkt nutzbare Energie. Meyer Burger setzt mit mustergültigen Installationen weltweit Standards für gebäudeintegrierte Solarsysteme. Solarsysteme der Meyer Burger Gruppe verbinden Qualität und Ästhetik. Sie bilden auf Dächern und Fassaden eine robuste, wetterfeste Gebäudehülle, mit der Endverbraucher effizient und umweltfreundlich Strom produzieren. Leuchtturm-Projekte in der Gebäudeintegration, wie die hochmoderne Monte Rosa Hütte in den Schweizer Alpen oder moderne Geschäfts- und Wohngebäude, entstehen durch ein perfektes Zusammenspiel von Expertenwissen und Innovationskraft entlang der gesamten solaren Wertschöpfungskette. Mit einzigartiger gebäudeintegrierter Photovoltaik an repräsentativen Bauobjekten zeigen wir auf, welche Endanwendungen auf den von uns entwickelten High-Tech-Produktionssystemen entstehen. Systeme für energieoptimierte Architektur Gemeinsam mit Universitäten und anderen Forschungseinrichtungen arbeiten wir an Systemen der Energieoptimierung von Gebäuden. Als Systemanbieter entwickeln wir Hybrid- Komplettlösungen, die Solarstromproduktion und Solarthermie in einem Modul verbinden und den Wirkungsgrad und die Rentabilität der Photovoltaik zum Beispiel durch die Kombination mit Wärmepumpe und Erdsonde nachhaltig erhöhen. Mehrfamilienhaus mit harmonisch integrierter Photovoltaikfassade. Diese wetterfeste Fassade produziert jährlich 6'500 kwh Energie. Neue Monte Rosa Hütte, Schweizer Alpen. Ausgezeichnete Architektur und Vorbildcharakter in der Energie- und Ressourceneffizienz: 90% des Energiebedarfs werden mit Solarenergie erzeugt (Sonderanfertigung von Glas-Glas-Solarmodulen). Auf 100m2 16kWp installierte Leistung, Jahresenergieertrag rund 21'000 kwh. Unsere langjährigen Erfahrungen als Hersteller von High-End-Solarmodulen und unsere einzigartige Kompetenz zum Thema Photovoltaik am Gebäude nutzen wir bei der Entwicklung der Produktionsanlagen im Anlagenbau. Wir wissen, was es für die Optimierung der Produktionsprozesse braucht, entwickeln und testen neue Verfahren in unserer Modulproduktion und geben die Erkenntnisse direkt an unsere Kunden weiter. Einfamilienhaus mit gebäudeintegriertem Solardachsystem. Die Anlage kombiniert die Produktion von Strom und Warmwasser auf einer Fläche (Jahresenergieertrag 11'000 kwh)

8 Alle Kernkompetenzen unter einem Dach Weltweiter Service- und Prozess-Support Umfassendes, integriertes Technologieportfolio Meyer Burger deckt alle wichtigen Technologieschritte in der Wertschöpfungskette der Photovoltaik ab. Die übergreifende Forschungs- und Entwicklungsarbeit vom Wafer bis zum installierten Modul führt zu neuen Standards in den Produktionsverfahren und -prozessen und gewährleistet Effizienz und Leistung über das Gesamtsystem. Forschungsresultate setzen wir schnell in kommerzielle, integrierte Lösungen um. Das komplette Produktportfolio der Roth & Rau Gruppe mit allen Systemlösungen, Technologien und Prozessen wird auf dem Markt unter der Meyer Burger Dachmarke repräsentiert und durch das weltweite Verkaufs- und Servicenetzwerk der Meyer Burger Gruppe vertrieben. Die Meyer Burger Gruppe ist weltweit auf den Schlüsselmärkten der Solarindustrie vertreten. Ein internationales Servicenetzwerk ermöglicht die optimale Betreuung unserer Kunden. Unsere Prozessspezialisten und Servicetechniker unterstützen vor Ort mit Prozesswissen, Wartungs- und Reparaturdienstleistung, Ersatz- und Verschleissteilen, Schulungen und anderen Dienstleistungen direkt, schnell und mit höchster Verlässlichkeit. USA Europa Asien Wafer Cell Module Hillsboro (OR) Colorado Springs (CO) Columbia (NJ) Moskau (RU) Dresden (DE) Hohenstein-Ernstthal (DE) Zülpich (DE) Eindhoven (NL) Reichelsheim (DE) Umkirch (DE) Thun (CH) Neuchâtel (CH) Tokio (JP) Seoul (KR) Zhubei City (TW) Shanghai (CN) Pune (IN) Singapur (SG) PROCESS INTELLIGENCE Die Technologiemarken unter dem Dach der Meyer Burger Grup- Meyer Burger ist mit ca Mitarbeitenden rund um den pe: Integrierte Technologien, komplette Systeme und optimierte Globus direkt beim Kunden. Lösungen aus einer Hand. Wir integrieren Systeme und entwickeln heute Rentabilität und Sicherheit: kosteneffiziente Perfekter Service für Technologien für morgen optimalen Yield und Uptime 14 15

9 Passionate about PV Meyer Burger Technology AG Schorenstrasse 39 / 3645 Gwatt (Thun) / Switzerland Telefon / Fax mbtinfo@meyerburger.com / PV-De-04