Technisches Merkblatt StoPox WL 200

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1 EP Wasserlack, rutschhemmend Charakteristik Anwendung Eigenschaften innen und freibewittert auf Bodenflächen für überwiegend zementgebundene Untergründe Magnesia- und Calciumsulfatestriche gemäß EN als farbige Versiegelung auf Industriebodenflächen wasserdampfdurchlässig sehr gute Haftung am Untergrund rutschhemmend Technische Daten Kriterium Norm / Prüfvorschrift Wert/ Einheit Haftzugfestigkeit (28 Tage) EN 1542 > 2,0 MPa Viskosität (bei 23 C) EN ISO 3219 Dichte (Mischung 23 C) EN ISO 2811 Taberarbrieb EN ISO mg Wasserdampfdurchlässigkeitskl asse EN ISO mpa.s 1,35-1,43 g/cm³ Klasse II (mittel) sd =0,14-1,4 Hinweise Mischung CS 10/1000U/1000g Bei der Angabe der Kennwerte handelt es sich um Durchschnittswerte bzw. ca.- Werte. Aufgrund der Verwendung natürlicher Rohstoffe in unseren Produkten können die angegebenen Werte einer einzelnen Lieferung ohne Beeinträchtigung der Produkteignung geringfügig abweichen. Untergrund Anforderungen Anforderungen an den Betonuntergrund: Der Untergrund muss trocken, tragfähig und frei von trennend wirkenden, arteigenen oder artfremden Substanzen sein. Minderfeste Schichten und Schlämmeanreicherungen sind zu entfernen. Trocken gemäß Definition der Instandsetzungs-Richtlinie , jedoch abhängig von der Betongüte. Die Restfeuchte darf max. 4 Gew. % bei Betonqualitäten bis C30/37 und max. 3 Gew. % bei einem Beton C35/45 betragen, gemessen mit dem CM-Gerät. Untergrundtemperatur größer 10 C und 3 K über Taup unkt. Haftzugfestigkeit im Mittel 1,5 N/mm² Rev.-Nr.: 2 / DE / / 1/5

2 Haftzugfestigkeit kleinster Einzelwert 1,0 N/mm² Die Beurteilung von Magnesia- und Calciumsulfatestrichen bedarf der besonderen Fachkenntnis. Vorbereitungen Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren wie z. B. Kugelstrahlen, Fräsen und anschließendes Kugelstrahlen oder Strahlen mit festen Strahlmitteln oder Diamantschleifen vorzubereiten. Verarbeitung Verarbeitungstemperatur Unterste Verarbeitungstemperatur: +10 C Oberste Verarbeitungstemperatur: +30 C Verarbeitungszeit Bei +10 C: ca. 180 Minuten Bei +20 C: ca. 90 Minuten Bei +30 C: ca. 60 Minuten Überarbeitungszeit: Bei +10 C: ca. 24 h Bei +20 C: ca. 16 h Bei +30 C: ca. 12 h Materialzubereitung Komponente A und Komponente B werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert und gemäß den nachfolgenden Angaben gemischt. Die Komponente A aufrühren, danach Komponente B restlos zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (maximal 300 U/min.) gründlich durchmischen, bis eine homogene, schlierenfreie Masse entsteht. Unbedingt auch von den Seiten und vom Boden her gründlich aufrühren, damit sich der Härter gleichmäßig verteilt. Mischdauer mind. 3 Minuten. Nach dem Mischen in ein sauberes Gefäß umfüllen und nochmals durchrühren. Nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Temperatur der Einzelkomponenten muss beim Mischen mindestens 15 C betragen. Beschichtungsaufbau Industriebodenbeschichtung mit leichter mechanischer Belastbarkeit, rutschfeste Einstellung. 1. Untergrundvorbereitung 2. Grundierung mit. 3. Versiegelung 4. Einpflege mit StoDivers P 105 / StoDivers P 120 (optional) Applikation Rollen, mit Gummischieber und Rolle Industriebodenbeschichtung mit leichter mechanischer Belastung, rutschfeste Einstellung. 1. Untergrundvorbereitung (Rautiefe < 0,5 mm, bei Rautiefen > 0,5 mm ist i.d.r. mit einer Versiegelung keine Rev.-Nr.: 2 / DE / / 2/5

3 glatte Oberfläche zu erzielen) 2. Grundierung mit kann je nach Untergrund und Applikationsbedingungen bis zu 20% mit Wasser verdünnt werden. Verbrauch: ca. 0,15-0,25 kg/m² je Arbeitsgang 3. Versiegelung mit kann mit bis zu 10% Wasser verdünnt werden und wird mit einer kurzflorigen Walze (StoLackierwalze Nylon RS 13, StoAG Werkzeugkatalog) aufgetragen. Verbrauch: ca. 0,15-0,25 kg/m² je Arbeitsgang Der Materialauftrag muss gleichmäßig erfolgen. Die Verwendung eines Abstreifgitters im Umtopfgebinde wird empfohlen. 4. Einpflege StoDivers P 105 / StoDivers P120 (optional) Die Einpflege wird auf den sauberen und ausgehärteten Industrieboden gleichmäßig dünn aufgetragen. Materialauftrag mittels vorbefeuchtetem Wischmop. Boden ausreichend, ca min., trocknen lassen. Der zweite Auftrag erfolgt quer zum vorigen Arbeitsgang. Die Trockenzeiten zwischen den Arbeitsgängen müssen unbedingt eingehalten werden. Je nach erwarteter Belastung können mehrere Arbeitsgänge notwendig sein. Verbrauch: ca ml/m², je Arbeitsgang Bitte beachten: Direkte Sonneneinstrahlung, hohe Temperaturen und Zugluft während der Verarbeitung sind zu vermeiden. Hinweise: Nicht geeignet für mechanisch hoch belastete Flächen. Je nach Farbton und Untergrund können mehrere Arbeitsgänge mit StoPox WL 200 zur Erzielung einer homogenen Deckkraft erforderlich sein. Bei der Verarbeitung von wässrigen Beschichtungssystemen ist für ausreichenden Luftwechsel zu sorgen. Zugluft sollte jedoch vermieden werden. Unterschiedlicher Materialauftrag, zu hohe Luftfeuchtigkeit und zu niedrige Temperaturen (< 10 C) können zu optischen Beeinträchtigungen führen. Je nach Chemikalienexposition können Verfärbungen auftreten, die jedoch die technische Funktion der Beschichtung nicht beeinträchtigen. Nutzungsbedingt nehmen die rutschfesten Eigenschaften von ab. Die Versiegelung ist dann zu erneuern. Die Schichtdicke bei Versiegelungen ist i.d.r. <0,5 mm und verringert sich infolge mechanischer Nutzung. Dies ist in Hinblick auf die gewünschte Nutzungsdauer zu berücksichtigen. Rev.-Nr.: 2 / DE / / 3/5

4 Reinigung der Werkzeuge Mit Wasser reinigen ggf. mit StoDivers EV 200. Liefern Farbton Verpackung Lagerung Lagerbedingungen Lagerdauer RAL - Farbtonfächer, große Farbtonvielfalt Eimer und Dose Artikelnummer Bezeichnung Gebinde 03640/002 Setartikel 12 kg Set Trocken und frostfrei lagern; direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Im Originalgebinde bis... (siehe Verpackung). Gutachten / Zulassungen Kennzeichnung Produktgruppe GISCODE Sicherheit Zwischenbeschichtung RE01 Dieses Produkt ist nach der geltenden EU-Richtlinie kennzeichnungspflichtig. Sie erhalten bei Erstbezug ein EG-Sicherheitsdatenblatt. Bitte beachten Sie die Informationen zum Umgang mit dem Produkt, der Lagerung und Entsorgung. Praxisleitfaden für den Umgang mit Epoxidharzen: "Sicherer Umgang mit Epoxidharzen in der Bauwirtschaft". sowie Prüfbericht zur Schutzwirkung von Chemikalienschutzhandschuhen gegenüber EP-Beschichtungen:"Handschuhe für lösemittelfreie Epoxidharz-Systeme" sowie "Schutzhandschuhe: Richtig anwenden" Herausgegeben von der: Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft Hildegardstrasse 28-30, Berlin tel. (+49) , fax. (+49) , Handlungshilfe zur Planung der Baustelleneinrichtung: "Wirtschaftliche und sichere Baustelleneinrichtung" Herausgegeben von der: Geschäftsstelle der Initiative Neue Qualität der Arbeit (INQA) Friedrich-Henkel-Weg 1-25, Dortmund tel. (+49) , fax. (+49) unter Themen/Bauwirtschaft/Wissen und Besondere Hinweise Rev.-Nr.: 2 / DE / / 4/5

5 StoCretec GmbH Gutenbergstr. 6 D Kriftel Telefon (49) / Telefax (49) / info.stocretec.de@stoeu.com Die Informationen bzw. Daten in diesem Technischen Merkblatt dienen der Sicherstellung des gewöhnlichen Verwendungszwecks bzw. der gewöhnlichen Verwendungseignung und basieren auf unseren Erkenntnissen und Erfahrungen. Sie entbinden den Anwender jedoch nicht davon, eigenverantwortlich die Eignung und Verwendung zu prüfen. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache mit der StoCretec GmbH erfolgen. Ohne Freigabe erfolgen sie auf eigenes Risiko. Dies gilt insbesondere für Kombinationen mit anderen Produkten. Mit Erscheinen eines neuen Technischen Merkblatts verlieren alle bisherigen Technischen Merkblätter ihre Gültigkeit. Die jeweilig neueste Fassung ist im Internet unter abrufbar. Rev.-Nr.: 2 / DE / / 5/5