CoroMill 327. Nutenfräser. FRÄSEN CoroMill 327. Nuten- und Gewindefräsen für Bohrungen mit Durchmessern größer 10 mm. Anwendungsbereiche.
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- Helmuth Burgstaller
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1 A CoroMill 327 GER B CoroMill 327 Nutenfräser Nuten- und Gewindefräsen für Bohrungen mit Durchmessern größer 10 mm C D E Weldon Schaft Nutenbreiten mm Stahl- und Hartmetallschäfte mit verschiedenen Längen bieten eine stabile Spannung und eine erhöhte Produktivität Anwendungsbereiche Für die Innenbearbeitung von exzentrischen Werkstücken z.b Getriebegehäuse und großvolumige Teile, vorwiegend auf Bearbeitungszentren. Merkmale - Ein Allzweckfräser zum Einsatz in sämtlichen Werkstoffen. - Scharfe Schneidkanten für qualitativ hochwertige Nuten - Eine Sorte; PVD-beschichtete GC1025 für sämtliche Werkstückstoffe - Mehrere Schneiden für die hochproduktive, wirtschaftliche Zerspanung Halter mit integrierten ER-Spannzangen für angetriebene Werkzeuge G H I Vier unterschiedliche Fräsergrößen - alle Ausführungen mit dreischneidigen Wendeschneidplatten. Wendeschneidplattenprogramm - Wendeschneidplatten zur Herstelllung einer 90 Nut - Nutenfräsen mit Vollradius- Wendeschneidplatten - Nutenfräsen mit 45 Faswendeplatten - Nutenfräsen mit 6-Schneidenplatte - Gewindefräsen: Teilprofil, metrisch und Withworth - Teilprofil 60 - Metrisch 60 - Withworth 55 - UN 60 J ISO Anwendungsbereiche: P CoroMill 327 D 6
2 CoroMill Produktname 8 M = enge Teilung 2 Wendeplatte in Rechtsausführung 9 Fase 45 3 Pattengröße (Schnittstelle) 10 Gewindesteigung mm: Steigung x D min (mm) Zoll: Anzahl Gewindegänge Gänge pro Zoll 5 Plattengröße - Schneidkantenlänge, / mm 11 Gewindetyp VM = Teilprofil 60 6 Radius ex 02 = Radius 0,2 mm (0,008 Zoll) MM = Metrisch 60 7 Plattentyp GM = Nut WH = Whitworth 55 RM = Vollradius CH = Fasen GC = Nut mit Fase TH = Gewinde 1 Produktname 2 Schaftdurchmesser (d mm) 3 Schafttyp B = Weldon 4 Werkzeuglänge, l3 5 Schafttyp S = Stahl E = Vollhartmetall 6 Innere Kühlschmierstoffzufuhr 7 Pattengröße (Schnittstelle) D 180
3
4 ISO P GC Stahl Unlegiert P1.1.Z.AN 01.1 C = 0,1 0,25% P1.2.Z.AN 01.2 C = 0,25 0,55% P1.3.Z.AN 01.3 C = 0,55 0,80% P1.3.Z.AN P1.3.Z.HT Niedriglegiert (Legierungsanteile 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nicht gehärtet P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet Hochlegiert (Legierungsanteile > 5%) P3.0.Z.AN Geglüht P3.1.Z.AN Gehärteter Werkzeugstahl P3.0.Z.HT P3.0.Z.HT Stahlguss P1.5.C.UT 06.1 Unlegiert P2.6.C.UT 06.2 Niedriglegiert (Legierungsanteile 5%) P3.0.C.UT 06.3 Hochlegiert (Legierungsanteile > 5%) ISO M GC Rostfreier Stahl Ferritisch/martensitisch P5.0.Z.AN Nicht gehärtet P5.0.Z.PH PH-gehärtet P5.0.Z.HT Gehärtet Austenitisch M1.0.Z.AQ Nicht gehärtet M1.0.Z.PH PH-gehärtet M2.0.Z.AQ Superaustenitisch Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.Z.AQ Nicht schweißbar 0,05%C M3.2.Z.AQ Schweißbar < 0,05%C Rostfreier Stahl gegossen Ferritisch/martensitisch P5.0.C.UT Nicht gehärtet P5.0.C.PH PH-gehärtet P5.0.C.HT Gehärtet M1.0.C.UT Nicht vergütet M1.0C.PH PH-gehärtet M2.0.C.AQ Superaustenitisch Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.C.AQ Nicht schweißbar 0,05%C M3.2.C.AQ Schweißbar < 0,05%C ISO K CB50 CC Temperguss 07.1 Ferritisch (kurzspanend) K1.1.C.NS 07.2 Perlitisch (langspanend) Grauguss K2.1.C.UT 08.1 Niedrige Festigkeit K2.2.C.UT 08.2 Hohe Festigkeit Kugelgraphitguß K3.1.C.UT 09.1 Ferritisch K3.3.C.UT 09.2 Perlitisch mm 125 mm Bedingungen: Fräser Durchm. 125 mm. Zentriert über Werkstück. Effektiver Durchmesser 100 mm D 312
5 GC1025 GC1030 GC4220 GC4230 GC4240 GC3040 GC2030 GC2040 SM GC S30T S40T GC2030 GC2040 GC4230 GC4240 SM , GC3220 GC3040 K20W GC4220 GC4230 GC1020 H13A K20D D 313
6 ISO N CD10 H N1.2.Z.UT Gewalzt, nicht ausgehärtet N1.2.Z.AG Gewalzt oder gewalzt und ausgehärtet N1.3.C.UT Gegossen, nicht gealtert N1.3.C.AG Gegossen oder gegossen und ausgehärtet N1.1.Z.UT 30.3 Al >99% Guss, 13 15% Si N1.4.C.NS Guss, 16 22% Si Kupfer und Kupferlegierungen N3.3.U.UT 33.1 Automatenlegierungen, 1% Pb N3.2.C.UT 33.2 Messing, Bleilegierungen, 1% Pb N3.1.U.UT 33.3 Bronze und bleifreies Kupfer, einschl. Elektrolytkupfer ISO S GC1025 GC Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert S1.0.U.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S1.0.U.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet Ni-basiert S2.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S2.0.Z.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet S2.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Co-basiert S3.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S3.0.Z.AG Lösungsbehandelt und ausgehärtet S3.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Titanlegierungen1) Rm 2) S4.1.Z.UT 23.1 Reintitan (99,5% Ti) S4.2.Z.AN α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht α + β Legierungen in ausgehärtetem Zustand, β Legierungen, S4.3.Z.AG geglüht oder ausgehärtet ISO H CB Extra harter Stahl H1.3.Z.HA 04.1 Vergütet HRC Kokillenhartguss H2.0.C.UT 10.1 Gegossen oder gegossen und ausgehärtet ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 2) Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa. 100 mm 125 mm Bedingungen: Fräser Durchm. 125 mm. Zentriert über Werkstück. Effektiver Durchmesser 100 mm D 314
7 GC1025 GC1030 H10F H13A H13A H10F S30T S40T GC2030 GC GC4220 GC3040 GC1010 GC1025 GC D 315
8 ISO P GC Stahl Unlegiert P1.1.Z.AN 01.1 C = 0,1 0,25% P1.2.Z.AN 01.2 C = 0,25 0,55% P1.3.Z.AN 01.3 C = 0,55 0,80% P1.3.Z.AN P1.3.Z.HT Niedriglegiert (Legierungsanteile 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Nicht gehärtet P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet Hochlegiert (Legierungsanteile >5%) P3.0.Z.AN Geglüht P3.1.Z.AN Gehärteter Werkzeugstahl P3.0.Z.HT P3.0.Z.HT Stahlguss P1.5.C.UT 06.1 Unlegiert P2.6.C.UT 06.2 Niedriglegiert (Legierungsanteile 5 %) P3.0.C.UT 06.3 Hochlegiert (Legierungsanteile >5%) ISO M GC Rostfreier Stahl Ferritisch/martensitisch P5.0.Z.AN Nicht gehärtet P5.0.Z.PH PH-gehärtet P5.0.Z.HT Gehärtet Austenitisch M1.0.Z.AQ Nicht gehärtet M1.0.Z.PH PH-gehärtet M2.0.Z.AQ Superaustenitisch Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.Z.AQ Nicht schweißbar 0,05%C M3.2.Z.AQ Schweißbar < 0,05%C Rostfreier Stahl gegossen Ferritisch/martensitisch P5.0.C.UT Nicht gehärtet P5.0C.PH PH-gehärtet P5.0.C.HT Gehärtet Austenitisch M1.0.C.UT Austenitisch M1.0C.PH PH-gehärtet M2.0.C.AQ Superaustenitisch Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.C.AQ Nicht schweißbar 0,05%C M3.2.C.AQ Schweißbar < 0,05%C ISO K CB50 CC Temperguss 07.1 Ferritisch (kurzspanend) K1.1.C.NS 07.2 Perlitisch (langspanend) Grauguss K2.1.C.UT 08.1 Niedrige Festigkeit K2.2.C.UT 08.2 Hohe Festigkeit Kugelgraphitguß K3.1.C.UT 09.1 Ferritisch K3.3.C.UT 09.2 Perlitisch ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 10 mm 25 mm Bedingungen: Peripheriefräsen. Fräserdurchmesser 25 mm. Arbeitseingriff 10 mm. D 316
9 GC1025 GC1030 GC4220 GC4230 GC4240 GC3040 GC2030 GC2040 SM GC1030 GC1040 S30T S40T GC2030 GC2040 GC4230 GC4240 SM GC3220 GC3040 K20W GC4220 GC4230 GC1020 H13A K20D D 317
10 ISO N CD N1.2.Z.UT Gewalzt, nicht ausgehärtet N1.2.Z.AG Gewalzt oder gewalzt und ausgehärtet N1.3.C.UT Gegossen, nicht gealtert N1.3.C.AG Gegossen oder gegossen und ausgehärtet N1.1.Z.UT 30.3 Al >99% Guss, 13 15% Si N1.4.C.NS Guss, 16 22% Si Kupfer und Kupferlegierungen N3.3.U.UT 33.1 Automatenlegierungen, 1% Pb N3.2.C.UT 33.2 Messing, Bleilegierungen, 1% Pb N3.1.U.UT 33.3 Bronze und bleifreies Kupfer, einschl. Elektrolytkupfer ISO S GC1025 GC Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert S1.0.U.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S1.0.U.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet Ni-basiert S2.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S2.0.Z.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet S2.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Co-basiert S3.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt S3.0.Z.AG Lösungsbehandelt und ausgehärtet S3.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Titanlegierungen1) Rm 1) S4.1.Z.UT 23.1 Reintitan (99,5% Ti) S4.2.Z.AN α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht α + β Legierungen in ausgehärtetem Zustand, β Legierungen, S4.3.Z.AG geglüht oder ausgehärtet ISO H CB Extra harter Stahl H1.3.Z.HA 04.1 Vergütet HRC Kokillenhartguss H2.0.C.UT 10.1 Gegossen oder gegossen und ausgehärtet ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 2) Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa. 10 mm 25 mm Bedingungen: Peripheriefräsen. Fräserdurchmesser 25 mm. Arbeitseingriff 10 mm. D 318
11 GC1025 GC1030 H10F H13A H13A H10F S30T S40T GC2030 GC GC4220 GC3040 GC1010 GC1025 GC D 319
12 ISO P, kc 0,016 GC lbs/in.2 HB mc Stahl Unlegiert P1.1.Z.AN 01.1 C = % 216, P1.2.Z.AN 01.2 C = % 233, P1.3.Z.AN 01.3 C = % 247, P1.3.Z.AN , P1.3.Z.HT , Niedriglegiert (Legierungsanteile 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Nicht gehärtet 246, P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet 278, Hochlegiert (Legierungsanteile > 5%) P3.0.Z.AN Geglüht 282, P3.1.Z.AN Gehärteter Werkzeugstahl 311, P3.0.Z.HT , P3.0.Z.HT , Stahlguss P1.5.C.UT 06.1 Unlegiert 204, P2.6.C.UT 06.2 Niedriglegiert (Legierungsanteile 5%) 230, P3.0.C.UT 06.3 Hochlegiert (Legierungsanteile > 5%) 283, ISO M, kc 0,016 GC lbs/in.2 HB mc Rostfreier Stahl Ferritisch/martensitisch P5.0.Z.AN Nicht gehärtet 262, P5.0.Z.PH PH-gehärtet 411, P5.0.Z.HT Gehärtet 340, Austenitisch M1.0.Z.AQ Nicht gehärtet 285, M1.0.Z.PH PH-gehärtet 414, M2.0.Z.AQ Superaustenitisch 328, Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.Z.AQ Nicht schweißbar 0,05%C 286, M3.2.Z.AQ Schweißbar < 0,05%C 356, Rostfreier Stahl gegossen Ferritisch/martensitisch P5.0.C.UT Nicht gehärtet 246, P5.0C.PH PH-gehärtet 354, P5.0.C.HT Gehärtet 311, M1.0.C.UT Nicht vergütet 261, M1.0C.PH PH-gehärtet 356, M2.0.C.AQ Superaustenitisch 310, Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.C.AQ Nicht schweißbar 0,05%C 258, M3.2.C.AQ Schweißbar < 0,05%C 326, ISO K, kc 0,016 CB lbs/in.2 HB mc Temperguss 07.1 Ferritic (short chipping) 115, K1.1.C.NS 07.2 Pearlitic (long chipping) 131, Grauguss K2.1.C.UT 08.1 Low tensile strength 130, K2.2.C.UT 08.2 High tensile strength 159, Kugelgraphitguß K3.1.C.UT 09.1 Ferritic 130, K3.3.C.UT 09.2 Pearlitic 194, CC6190 4,000 Zoll (100 mm) 5,000 Zoll (125 mm) Bedingungen: Fräserdurchm. 5,000 Zoll (125 mm) Arbeitseingriff 4,000 Zoll (100 mm) D 320
13 GC1025 GC1030 GC4220 GC4230 GC4240 GC3040 GC2030 GC2040 SM GC S30T S40T GC2030 GC2040 GC4230 GC4240 SM GC3220 GC3040 K20W GC4220 GC4230 GC1020 H13A K20D D 321
14 ISO N CD lbs/in.2 HB mc N1.2.Z.UT Gewalzt, nicht ausgehärtet 58, H10 N1.2.Z.AG Gewalzt oder gewalzt und ausgehärtet 94, N1.3.C.UT Gegossen, nicht gealtert 87, N1.3.C.AG Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 101, N1.1.Z.UT 30.3 Al >99% 50, Guss, 13 15% Si 101, N1.4.C.NS Guss, 16 22% Si 101, Kupfer und Kupferlegierungen N3.3.U.UT 33.1 Automatenlegierungen, 1% Pb 79, N3.2.C.UT 33.2 Messing, Bleilegierungen, 1% Pb 80, N3.1.U.UT 33.3 Bronze und bleifreies Kupfer, einschl. Elektrolytkupfer 196, ISO S GC1025 GC lbs/in.2 HB mc Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert S1.0.U.AN Geglüht oder lösungsbehandelt 348, S1.0.U.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet 359, Ni-basiert S2.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt 383, S2.0.Z.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet 420, S2.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 436, Co-basiert S3.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt 391, S3.0.Z.AG Lösungsbehandelt und ausgehärtet 432, S3.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 450, Titanlegierungen1) Rm 2) S4.1.Z.UT 23.1 Reintitan (99,5% Ti) 188, S4.2.Z.AN α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht 203, α + β Legierungen in ausgehärtetem Zustand, β Legierungen, S4.3.Z.AG geglüht oder ausgehärtet 203, ISO H CB lbs/in.2 HB mc Extra harter Stahl H1.3.Z.HA 04.1 Vergütet 606, HRC Kokillenhartguss H2.0.C.UT 10.1 Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 326, ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 2) Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa. 4,000 Zoll (100 mm) 5,000 Zoll (125 mm) CT630 Bedingungen: Fräserdurchm. 5,000 Zoll (125 mm) Arbeitseingriff 4,000 Zoll (100 mm) D 322
15 GC1025 GC1030 H10F H13A H13A H10F S30T S40T GC2030 GC GC4220 GC3040 GC1010 GC1025 GC D 323
16 ISO P, kc 0,016 GC lbs/zoll 2 HB MC Stahl Unlegiert P1.1.Z.AN 01.1 C = % 216, P1.2.Z.AN 01.2 C = % 233, P1.3.Z.AN 01.3 C = % 247, P1.3.Z.AN , P1.3.Z.HT , Niedriglegiert (Legierungsanteile 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Nicht gehärtet 246, P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet 278, Hochlegiert (Legierungsanteile >5%) P3.0.Z.AN Geglüht 282, P3.1.Z.AN Gehärteter Werkzeugstahl 311, P3.0.Z.HT , P3.0.Z.HT , Stahlguss P1.5.C.UT 06.1 Unlegiert 204, P2.6.C.UT 06.2 Niedriglegiert (Legierungsanteile 5 %) 230, P3.0.C.UT 06.3 Hochlegiert (Legierungsanteile >5%) 283, ISO M, kc 0,016 GC lbs/zoll 2 HB MC Rostfreier Stahl Ferritisch/martensitisch P5.0.Z.AN Nicht gehärtet 262, P5.0.Z.PH PH-gehärtet 411, P5.0.Z.HT Gehärtet 340, Austenitisch M1.0.Z.AQ Nicht gehärtet 285, M1.0.Z.PH PH-gehärtet 414, M2.0.Z.AQ Superaustenitisch 328, Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.Z.AQ Nicht schweißbar 0,05%C 286, M3.2.Z.AQ Schweißbar < 0,05%C 356, Rostfreier Stahl gegossen Ferritisch/martensitisch P5.0.C.UT Nicht gehärtet 246, P5.0c.PH PH-gehärtet 354, P5.0.C.HT Gehärtet 311, Austenitisch M1.0.C.UT Austenitisch 261, M1.0c.PH PH-gehärtet 356, M2.0.C.AQ Superaustenitisch 310, Austenitisch-ferritisch (Duplex) M3.1.C.AQ Nicht schweißbar 0,05%C 258, M3.2.C.AQ Schweißbar < 0,05%C 326, ISO K, kc 0,016 CB lbs/zoll 2 HB MC Temperguss 07.1 Ferritisch (kurzspanend) 115, K1.1.C.NS 07.2 Perlitisch (langspanend) 131, Grauguss K2.1.C.UT 08.1 Niedrige Festigkeit 130, K2.2.C.UT 08.2 Hohe Festigkeit 159, Kugelgraphitguß K3.1.C.UT 09.1 Ferritisch 130, K3.3.C.UT 09.2 Perlitisch 194, ,400 Zoll (10 mm) 1,000 Zoll (25 mm) CC6190 Bedingungen: Peripheriefräsen, Fräserdurchm. 1,000 Zoll (25 mm). Arbeitseingriff 0,400 Zoll (10 mm). D 324
17 GC1025 GC1030 GC4220 GC4230 GC4240 GC3040 GC2030 GC2040 SM GC S30T S40T GC2030 GC2040 GC4230 GC4240 SM GC3220 GC3040 K20W GC4220 GC4230 GC1020 H13A K20D D 325
18 ISO N CD lbs/in.2 HB mc N1.2.Z.UT Gewalzt, nicht ausgehärtet 58, N1.2.Z.AG Gewalzt oder gewalzt und ausgehärtet 94, N1.3.C.UT Gegossen, nicht gealtert 87, N1.3.C.AG Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 101, N1.1.Z.UT 30.3 Al >99% 50, Guss, 13 15% Si 101, N1.4.C.NS Guss, 16 22% Si 101, Kupfer und Kupferlegierungen N3.3.U.UT 33.1 Automatenlegierungen, 1% Pb 79, N3.2.C.UT 33.2 Messing, Bleilegierungen, 1% Pb 80, N3.1.U.UT 33.3 Bronze und bleifreies Kupfer, einschl. Elektrolytkupfer 196, ISO S GC1025 GC lbs/in.2 HB mc Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert S1.0.U.AN Geglüht oder lösungsbehandelt 348, S1.0.U.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet 359, Ni-basiert S2.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt 383, S2.0.Z.AG Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet 420, S2.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 436, Co-basiert S3.0.Z.AN Geglüht oder lösungsbehandelt 391, S3.0.Z.AG Lösungsbehandelt und ausgehärtet 432, S3.0.C.NS Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 450, Titanlegierungen1) Rm 2) S4.1.Z.UT 23.1 Reintitan (99,5% Ti) 188, S4.2.Z.AN α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht 203, α + β Legierungen in ausgehärtetem Zustand, β Legierungen, S4.3.Z.AG geglüht oder ausgehärtet 203, ISO H CB lbs/in.2 HB mc Extra harter Stahl H1.3.Z.HA 04.1 Vergütet 606, HRC Kokillenhartguss H2.0.C.UT 10.1 Gegossen oder gegossen und ausgehärtet 326, ) Einstellwinkel. Es sollte Kühlschmierstoff und eine positive Geometrie eingesetzt werden. 2) Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa. 0,400 Zoll (10 mm) 1,000 Zoll (25 mm) Bedingungen: Peripheriefräsen, Fräserdurchm. 1,000 Zoll (25 mm). Arbeitseingriff 0,400 Zoll (10 mm). D 326
19 GC1025 GC1030 H10F H13A H13A H10F S30T S40T GC2030 GC GC4220 GC3040 GC1010 GC1025 GC D 327
FRÄSEN CoroMill 390 D 24. Größe Wendeschneidplatte -11 mm. Größe Wendeschneidplatte -17 und 18 mm. 15,7 mm (0,618 Zoll) 10 mm (0,394 Zoll)
CoroMill 390 Größe Wendeschneidplatte -11 mm Größe Wendeschneidplatte -17 und 18 mm 10 mm (0,394 Zoll) 15,7 mm (0,618 Zoll) Empfohlene Teilung: Plattengröße -11 und -17 mm Empfohlene Teilung: Plattengröße
Planfräser für NE-Werkstückstoffe, Grauguss und gehärteten Stahl. Durchmesser mm ( Zoll)
A GER CoroMill 590 Century CoroMill 590 Century Planfräser für NE-Werkstückstoffe, Grauguss und gehärteten Stahl B Speziell für hohe Schnittgeschwindigkeiten ausgelegt Durchmesser 40-200 mm (2.000-8.000
Fräsen mit großem Eingriff, metrische Werte
FRÄSE Fräsen mit großem Eingriff, metrische Werte GER RT IS Spezifische Härte Brinell CT530 GC1010 ax. Spandicke, h ex mm 0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.2 C-r. CC- r. Werkstoff /mm 2 HB mc Schnittgeschwindigkeit
Fräsen mit großem Eingriff
I MILLIN Cutting data speed recommendations MILLIN B ewindedrehen C EufbohrenBohren Hreh-/Fräsbearbeitung Schnittdaten Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen mit großem Eingriff Hinweis: ie ngaben der Schnittgeschwindigkeiten
Empfohlene Schnitttiefe und Vorschub, metrisch
mpfohlene Schnitttiefe und Vorschub, metrisch T-Max P Wendeschneidplatten zum rehen R Wendeplatte mpf. Schnitttiefe mpfohlener Vorschub a p = mm n f = mm/u mpf. Min. Max. mpf. Min. Max. NM 12 04 04-PM
Auswahl der Zwischenlage
THREN orothread 266 Selecting shims Fräsen Bewindedrehen EufbohrenBohren FWerkeugsystem Hreh-/Fräsbearbeitung uswahl der Zwischenlage orothread 266 uswahl der Zwischenlagen EWNEREHEN rehbearbeitung Steigung,
CoroCut QD Wendeschneidplatten zum Abstechen
ASTN UN NSTN Vorschubempfehlungen und eometriebeschreibung orout Q Wendeschneidplatten zum Abstechen Q-N..- Positive eometrie für niedrige Vorschübe rste Wahl für dünnwandige omponenten und kleine urchmesser.
CoroMill 365 die Lösung für ein unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis beim Fräsen von Grauguss
oromill 365 FRÄSN oromill 365 die Lösung für ein unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis beim von Grauguss A rehbearbeitung instechen Gewindedrehen Neues Konzept oromill 365 ist ein Werkzeugkonzept, das
T-Max Q-Cut Einsätze
Eufbohrenohren Hreh-/Fräsbearbeitung Illgemeine PRTIN N ROOVIN Feed recommendations and geometry descriptions llgemeine rehbearbeitung Einstechen bstechen Für hohen Vorschub Vorschubempfehlungen und eometriebeschreibung
Schnittgeschwindigkeiten Cutting speed recommendation
Schnittgeschwindigkeiten Cutting speed recommendation ISO-Gruppe ISO-Group Empfohlener Recommended Cutting Grade Werkstückstoff Work piece material Untergruppe Sub-group Alternativer Alternative cutting
Informationen zu den Schnittparametern Information about the Cutting Parameters
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