Inhalt. 2.5 Spannmittel Kräfte an Werkzeug und Werkstück Backenfutter 33

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1 5 Inhalt Lernfeld 5: Herstellen von Bauelementen durch spanende Fertigung 1 1 Einflussgrößen beim maschinellen Zerspanen mit geometrisch bestimmter Schneide Technologische Daten und deren Auswirkungen Bewegungen und Geschwindigkeiten Winkel an der Werkzeugschneide Spanarten und Spanformen Schrupp- und Schlichtbearbeitung Schneidenradius Verschleiß, Standzeit, Aufbauschneide Schneidstoffe und Wendeschneidplatten Schnellarbeitsstahl (HSS) Hartmetalle Beschichtete Schneidstoffe Schneidkeramik Wendeschneidplatten Kühlschmierstoffe Aufgaben der Kühlschmierstoffe Kühlschmierstoffarten und -auswahl Umgang mit Kühlschmierstoffen Alternativen zur konventionellen Kühlschmierung 13 2 Drehen Drehverfahren Arbeitsauftrag Analyse der Einzelteilzeichnung Arbeitsplanung Drehmaschinen Stütz- und Trageinheiten (Maschinenbett) Spindelstock mit Hauptgetriebe und Arbeitsspindel Vorschubgetriebe mit Leit- und Zugspindel Werkzeugschlitten Reitstock Drehwerkzeuge und deren Auswahl Ecken-, Einstell- und Neigungswinkel Werkzeugauswahl und technologische Daten Spannmittel Kräfte an Werkzeug und Werkstück Backenfutter Spannen zwischen den Spitzen Spanndorn und Spannzange Setzstock (Lünette) Spezielle Drehverfahren Kegeldrehen Gewindedrehen Ab- und Einstechen Abstechen Einstechen und Nutendrehen Profildrehen Profildrehen mit profilierten Drehmeißeln Profildrehen mit radienförmigen Schneidplatten Innenbearbeitung Bohren Innendrehen Rändeln Rändeln durch Umformen Rändeln durch Spanen 46 3 Fräsen Fräsverfahren Arbeitsauftrag Analyse der Einzelteilzeichnung Arbeitsplanung Fräsmaschine Fräsverfahren im Vergleich Stirn-Planfräsen und Umfangs-Planfräsen Gleichlauf- und Gegenlauffräsen Werkzeugauswahl und Werkzeugeinsatz Planfräsen Fräserauswahl Festlegen der Prozessparameter Stirn-Umfangsfräsen Nutenfräsen Spannen von Werkzeug und Werkstück Spannen der Werkzeuge Spannen der Werkstücke Spezielle Fräsverfahren Teilen Direktes Teilen Indirektes Teilen Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen 71

2 Inhaltsverzeichnis Aufbohren und Stufenbohren Aufbohren Stufenbohren Gewindefräsen Zahnradfräsen Formfräsen Wälzfräsen CAD-CAM-Fräsen 76 4 Räumen 79 5 Kosten im Betrieb Kostenarten und Zeiten in der Fertigung Betriebsmittelhauptnutzungszeit Berechnungen mit konstanter Umdrehungsfrequenz Drehen mit konstanter Schnittgeschwindigkeit Kostenberechnung Lohnkosten Materialkosten Verwaltungs- und Vertriebsgemeinkosten Zuschlagskalkulation Maschinenstundensatz 90 6 Milling Machine and Shell End Mill Arbor Milling Machine Shell End Mill Arbor Work With Words 94 7 Prüftechnik Prüfen von Bauteilen Zeitpunkt des Prüfens und Prüfumfang Prüfen am Fertigteil Prüfen von Längen Mechanische Längenmessung Pneumatische Längenmessung Elektronische Längenmessung Prüfen von Gewinden Prüfen von Kegeln Prüfen von Oberflächen Oberflächen Oberflächenqualität Gestaltabweichungen Kenngrößen für Gestaltabweichungen Oberflächenqualitäten und Fertigungsverfahren Prüfen von Oberflächen Subjektives Prüfen Objektives Prüfen Zusammenhang zwischen Maßtoleranz und Oberflächenbeschaffenheit Früfen von Form- und Lagetoleranzen Formtoleranzen Lagetoleranzen Messen mit der Koordinatenmessmaschine Messen von Form- und Lagetoleranzen Prüfen von Zahnrädern Accessories for Micrometers 123 Work With Words Werkstofftechnik Auswirkungen der Werkstoffeigenschaften auf die Zerspanbarkeit Werkstoffarten Eisenwerkstoffe Stahlsorten Einteilung der Stähle in Hauptgütegruppen nach DIN EN Einteilung der Stähle in verschiedene Stahlsorten Gusseisenwerkstoffe Stahlguss Nichteisenmatalle Kunststoffe Bestimmung von mechanischen und technologischen Werkstoffkennwerten Kennwerte aus den Festigkeitsprüfungen Härtekennwerte Härteprüfung nach Brinell Härteprüfung nach Vickers Härteprüfung nach Rockwell Härteprüfung von Kunststofen Handbook Charpy Impact Test Work With Words Baugruppen und Bauelemente an Werkzeugmaschinen Lagerungen und Führungen Lagerungen Gleitlager Wälzlager 155 VII

3 VIII Inhaltsverzeichnis Führungen Geradführungen Rundführungen Passungen und Passungssysteme Passungsarten Passungssysteme Elemente und Baugruppen zur Drehmomentübertragung Drehmoment und Drehmomentübertragung Riementriebe Flachriementrieb Keilriementrieb Zahnriementrieb Zahnradtriebe Zahnradmaße Übersetzungsverhältnis Drehmomentwandlung Zahnradformen und -darstellung Getriebearten Kupplungen Nicht schaltbare Kupplungen Schaltbare Kupplungen Sicherheitskupplungen Welle-Nabe-Verbindungen Formschlüssige Welle-Nabe-Verbindungen Kraftschlüssige Welle-Nabe-Verbindungen 182 Lernfeld 6: Warten und Inspizieren von Werkzeugmaschinen Bedeutung der Instandhaltung Aufbau von Werkzeugmaschinen 2.1 Beanspruchungen und Belastungen von Bauteilen Verschleiß, Reibung, Schmierung (Tribologie) Berechnung von Lagerkräften und Flächenpressung Berechnung von Lagerkräften Berechnung von Flächenpressungen Schmierstoffe Schmieröle Schmierfette Festschmierstoffe (Trockenschmierstoffe) Schmierpasten Schmierverfahren Schmierintervalle Ausführungsarten Beurteilung von Schmierstoffen Auswahl von Schmierstoffen Lagerung und Entsorgung von Schmierstoffen Gesundheitsschutz Wartung und Inspektion von Kühlschmierstoffen Kennwerte von Kühlschmierstoffen Austausch von Kühlschmierstoffen Wartung und Inspektion von Baugruppen Wartung und Inspektion mechanischer Komponenten Wartung und Inspektion hydraulischer und pneumatischer Komponenten Wartung und Inspektion elektrischer Komponenten Wartung und Inspektion von Sicherheitseinrichtungen und peripheren Einrichtungen Instandhaltungsstrategien Vorbeugende Instandhaltung Zustandsorientierte Instandhaltung Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinen Bearbeitungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen Sicherheitsbestimmungen für den Betrieb von Werkzeugmaschinen Maintenance Survey of a CNC Milling Centre 219 Work With Words 222 Lernfeld 7: Inbetriebnehmen steuerungstechnischer Systeme Steuerungen und Regelungen Aufbau von Steuerungen das EVA-Prinzip Sensoren Berührende Sensoren Berührungslose Sensoren 227

4 Inhaltsverzeichnis IX 8 4 Einteilung der Steuerungen nach Aufgaben und Signalverarbeitung Kombinatorische Steuerungen UND-Funktion NICHT-Funktion ODER-Funktion Ablaufsteuerungen Prozessgeführte Ablaufsteuerungen Zeitgeführte Ablaufsteuerungen Grafische Darstellungsmöglichkeiten für Ablaufsteuerungen Weg-Schritt-Diagramm Grafcet Aktoren Pneumatische Aktoren Pneumatische Signalverarbeitung Pneumatische Spannvorrichtung an einer Bohrmaschine Pneumatisches Handhabungsgerät Pneumatisch betätigtes Dreibackenfutter Nullpunktspannsystem Elektrische Signalverarbeitung Elektropneumatik Hydraulische Aktoren Aufbau einer Hydraulikanlage Hydraulische Aktoren an Werkzeugmaschinen Hydraulisch betätigter Reitstock Hydraulisches Spannfutter Elektrische Aktoren Drehstrommotoren Elektromotoren an Werkzeugmaschinen Betriebsverhalten von Elektromotoren Tool Changing Cycle in a CNC- Machine 253 Work With Words 254 Lernfeld 8: Programmieren und Fertigen mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen Aufbau von CNC-Maschinen Koordinatensysteme Koordinatensysteme an Werkzeugmaschinen Bezugspunkte im Arbeitsraum der CNC-Maschine Maschinennullpunkt Referenzpunktpunkt Werkstücknullpunkt Werkzeugeinstellpunkt Konturpunkte an Werkstücken Drehteile Frästeile Steuerungsarten Punktsteuerungen Streckensteuerungen Bahnsteuerungen Baueinheiten Hauptantrieb Elektromechanischer Antrieb Direktantrieb Vorschubantriebe Elektromechanische Antriebe Direktantrieb Lage- und Geschwindigkeitsregelkreis Wegmesssysteme Anpasssteuerung Anzeige- und Wiederholgenauigkeit Aufbau von CNC-Programmen Geometrische Informationen (Wegbedingungen) Absolute und inkrementale Maßangabe Polarkoordinaten CNC-gerechte Einzelteilbemaßung Berechnen von Bohrungsmittel-, Konturund Schnittpunkten Technologische Informationen Zusatzinformationen CNC-Drehen Arbeitsplanung Manuelles Programmieren Nullpunktverschiebung Werkzeugwechsel Drehrichtungen der Arbeitsspindel Eilgang und Vorschubbewegung auf einer Geraden Vorschubbewegungen auf Kreisbögen Schneidenradienkompensation Werkzeugbahnkorrektur Bearbeitungszyklen 288

5 X Inhaltsverzeichnis Unterprogrammtechnik Werkstattorientierte Programmierung Programmüberprüfung Einrichten der Maschine Einrichten und Vermessen der Werkzeuge Einrichten der Spannmittel Zerspanen und Prüfen Optimierung Komplettbearbeitung an Drehzentren CNC-Fräsen Arbeitsplanung Manuelle Programmierung Werkstücknullpunkt und Bearbeitungsebene Automatischer Werkzeugwechsel Fräsermittelpunkt-Programmierung Fräszyklen Konturprogrammierung An- und Abfahren beim Schlichten der Kontur Bohrzyklen und Bohrbilder Unterprogrammtechnik und Wiederholfunktionen Einrichten der Maschine Spannen des Werkstücks Festlegen des Werkstücknullpunkts Messen der Werkzeuge Einsetzen der Werkzeuge in das Werkzeugmagazin Simulation des Zerspanungsprozesses Zerspanen, Prüfen und Optimieren CNC Machine Reference Point Approach 324 Work With Words 326 Lernfeld 9: Herstellen von Bauelementen durch Feinbearbeitungsverfahren Schleifen Schleifkörper Abrichten Auswuchten Sicherheit und Unfallverhütung Prozessparameter beim Schleifen Schnittgeschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit Zustelltiefe Zeitspanungsvolumen Werkstückgeschwindigkeit Kühlschmierung Wirkhärte Probleme und Problemlösungsvorschläge Schleifverfahren und Schleifmaschinen Planschleifen Außenrundschleifen Innenrundschleifen Spitzenloses Außenrundschleifen Hochgeschwindigkeitsschleifen Konturschleifen Gewindeschleifen Zahnradschleifen Fertigungsplanung zum Schleifen Honen Langhubhonen Kurzhubhonen Kurzhubhonen zwischen den Spitzen Spitzenloses Kurzhubhonen Läppen Prozessparameter Läppverfahren Feinschleifen Gleitschleifen Feinbearbeitung gehärteter Stähle durch Drehen und Fräsen Präzisions-Hartdrehen Schneidstoff und Schneidplattengeometrie Stabilität der Werkzeug- und Wendeschneidplattenaufnahme Stabilität des Werkstücks Stabiltät der Spannmittel Stabiltät und Präzision der Werkzeugmaschine Präzisions-Hartfräsen Schneidstoff und Schneidplattengeometrie Stabilität und Rundlauf des Werkzeugs und der Werkzeugaufnahme 360

6 Inhaltsverzeichnis XI Werkstückvorbereitung Schnittdaten für das Schlichten und die Restbearbeitung Stabiltät und Präzision der Werkzeugmaschine Anforderungen an das CAM-System Glattwalzen Grundlagen Voraussetzungen und Vorbereitungen Verfahren Finish-Machining Grinding Machine General Information Some Facts and Figures Superfinishing General Information Work With Words 370 Lernfeld 10: Optimieren des Fertigungsprozesses Optimieren der Fertigungswirtschaftlichkeit Optimieren der Fertigungszeit Rüstzeit Nebenzeit Werkzeugwechsel Hauptnutzungszeit Optimieren der Schruppbearbeitung Optimieren der Schlichtbearbeitung Sollgeometrie wird nicht erreicht Oberflächengüte wird nicht erreicht Rautiefe Welligkeit Optimieren der Fertigungskosten und Fertigungszeit Optimieren unter ökologischem Aspekt Einsatzstoffe (Betriebs- und Hilfsstoffe) Energieeffizienz Materialeffizienz Werkzeugverschleiß Verschleißursachen Verschleißformen Spanflächenverschleiß Kolkverschleiß Kerbverschleiß Freiflächenverschleiß Schneidkantenverschleiß Aufbauschneidenbildung Schneidenbruch Verschleißkriterien Werkzeugüberwachung Prozessbegleitende Werkzeugüberwachung Postprozess-Werkzeugüberwachung Standzeit Standzeitberechnung nach Taylor Kostenoptimale Standzeit Zeitoptimale Standzeit Leistung und Wirkungsgrag bei Zerspanungsprozessen Wirkungsgrad und Wirkungskette Schnittleistung und Schnittmoment beim Drehen Schnittleistung und Schnittmoment beim Bohren Schnittleistung und Schnittmoment beim Fräsen Maximale Zerspanungswerte Wärmebehandlung und Zerspanbarkeit Wahl von Schneidstoffen und Zerspanungsparametern Gefügeveränderung durch Glühen Spannungsarmglühen Normalglühen Weichglühen Grobkornglühen Rekristallisationsglühen Härten Härten von Stahl (Martensitbildung) Anlassen Vergüten Randschichthärten Flamm- und Induktionshärten Einsatzhärten 398

7 XII Inhaltsverzeichnis Nitrierhärten Carbonitrieren Laserstrahlhärten Maschinenkonzepte Grundlegende Bauformen Bohrmaschinen Drehmaschinen Fräsmaschinen Weiterentwicklungen HPC High Performance Cutting High Productive Cutting Types of Lathes and Milling Machines Lathes Flat-Bed Turning Lathes Inclined-Bed Turning Lathes Vertical Boring and Turning Mills Milling Machines Column-and-Knee Milling Machines Horizontal-Bed Type Milling Machines Portal Milling Machines Work With Words 411 Lernfeld 11: Planen und Organisieren rechnergestützter Fertigung Rechnereinsatz und Organisieren rechnergestützter Fertigung Produktentstehung im Produktlebenszyklus Rechnergestützte Anwendungen während der Produktentstehung CAD CAE CAP CAM CAQ Produktdatenmanagement (PDM) Product Lifecycle Managent (PLM) CRM CSM PPS Komplettbearbeitung auf der Drehmaschine Drehen mit einer Arbeitsspindel und drei bis vier gesteuerten Achsen Arbeitsplanung Manualle Programmierung Drehbearbeitung Stirnlächenbearbeitung Sehnen- und Mantellächenbearbeitung Grafisch-interaktive Programmierung CAD-CAM-Programmierung Drehen mit mehreren Antriebsspindeln Gegenspindeldrehmaschine mit einem Werkzeugrevolver Gegenspindeldrehmaschine mit mehreren Werkzeugrevolvern Drehfräszentrum mit B-Achse CNC-Drehautomaten Achs-Bearbeitung mit Fräsmaschinen Fräsen mit angestellten Werkzeugen im Positionierbetrieb Spannsysteme für das 5-Achs-Fräsen Manuelle Programmierung Absolute Drehung des WKS Relative Drehung des WKS CAD-CAM-Programmierung Fräsen anspruchsvoller Geometrien Achs-Fräsen im Simultanbetrieb Ebenenschlichten Profilschlichten Äquidistantes Schlichten Stirnen Wälzfräsen Optische 3-D-Messtechnik Laserscannen Streifenprojektionsverfahren Flexible Fertigungszellen und - systeme Flexible Fertigungszellen Werkstückhandhabung Drehzellen Fräszellen Werkstückverwaltung 474

8 Inhaltsverzeichnis Werkzeughandhabung Werkzeugverwaltung Flexible Fertigungssysteme Transportsysteme Roboter Rollen- und Gurtförderer Fahrerlose Flurförderzeuge Informationssysteme Ebenen des Informationssystems Kommunikationseinrichtungen des Informationssystems Industrieroboter Industrierobotertypen Kenngrößen von Industrierobotern Bewegungen von Industrierobotern Aufbau von Industrierobotern Kinematik Steuerung Antriebe Sensorik Werkzeuge Programmierung von Industrierobotern On-Line-Programmierung Off-Line-Programmierung Sicherheitsanforderungen Sicherheit während des Betriebs Sicherheit während der Programmierung CAM Computer Aided Manufacturing A PC-Programming System Planning, Optimizing and Programming Work With Words 496 Lernfeld 12: Vorbereitung und Durchführung eines Einzelfertigungsauftrags Information und Auftragsplanung Auftragsklärung Auftragsumfang und Auftragsziel analysieren Zeichnungsanalyse Rüstplan Fertigung Prüfen Einlagerung und Versand Transport mit Hebezeugen Wareneingang und Qualitätssicherung Beurteilung der Prozessqualität Eight Disciplines Problem Solving 515 Work With Words 516 Lernfeld 13: Organisieren und Überwachen von Fertgungsprozessen in der Serienfertgung Qualität Die Spannweite des Begriffs Die Bedeutung der Qualität für den Absatz Einflussfaktoren auf die Qualität während der Herstellungsphase Verbesserungsvorschläge Ursachen für Fehler Verantwortung für Fehler Toleranz und Qualität Ausschussquote Qualitätsmanagementsysteme Qualitätsmerkmale, Prüfmerkmale und Prozessqualität Qualitätsmerkmale Prüfmerkmale Einteilung der Prüfmerkmale Variable Merkmale Attributive Merkmale Prüfmerkmale der Kegelradwelle Messmittel bereitstellen Prozessqualität Statistik in der Fertigungstechnik Urwertliste Histogramm Aufbau eines Histogramms Vergleich der beiden Histogramme Verteilformen von Histogrammen Zeichnen eines Histogramms Vor- und Nachteile des Histogramms Gaußkurve Vom Histogramm zur Gaußkurve 531 XIII

9 XIV Inhaltsverzeichnis Wahrscheinlichkeitsnetz Besonderheiten der Gaußkurve Vergleich zwischen Histogramm und Gaußkurve Kennzahlen der Gaußkurve Anwendung der Gaußkurve in der Fertigung Grundlagen der Maschinen- und Prozessfähigkeit Maschinenfähigkeit Bedingungen bei der Maschinenfähigkeitsuntersuchung Berechnen der Maschinenfähigkeit Auswertung mit dem Wahrscheinlichkeitsnetz Rechnergestützte Auswertung Prozessfähigkeit Stufen der Prozessfähigkeit Ziele der Prüfung Urwertkarte Qualitätsregelkarte Fehlersammelkarte Prozessüberwachung Rechnergestützte Prozessüberwachung Prozessmodelle Box Plot %-Kontrolle Statistische Qualitätsregelung Quality Management Introduction Information given in a quality management centre 556 Work With Words 558 Englisch-deutsche Vokabelliste 559 Sachwortverzeichnis 574 Abkürzungen 585 Formelzeichen 587 Formeln 588

10 Inhalt der DVD XV Lernfeld 5: 015_1.wmv Trockenbearbeitung 036_1.wmv Drehverfahren auf einer konventionellen Dreh - maschine 037_1.wmv Gewindedrehen 038_1.wmv Abstechen 041_1.wmv Nutendrehen 042_1.wmv Profildrehen 043_1.wmv Bohrer mit unterschiedlichen Wendeschneid - platten 043_2.wmv Drehen mit Bohrer mit unterschiedlichen Wendeschneidplatten 044_1.wmv Innendrehen 044_2.wmv Innendrehen mit verschiedenen Wendeschneidplatten 046_1.wmv Rändeln 058_1.wmv Stirnplanfräsen 058_2.wmv Fräsköpfe mit Wendeschneidplatten 059_1.wmv Fräserteilung 065_1.wmv Nutenfräsen mit Schaftfräser 071_1.wmv HSC-Fräsen 072_1.wmv Aufbohrer 075_1.wmv Zahnradfräsen mit Formfräser 075_2.wmv Zahnradfräsen mit Wälzfräser 079_1.wmv Räumen 143_1.wmv Titanbearbeitung 146_1.wmv Zugversuch 148_1.wmv Kerbschlagbiegeversuch 149_1.wmv Härteprüfung nach Brinell 149_2.wmv Härteprüfung nach Vickers 149_3.wmv Härteprüfung nach Rockwell 169_1.wmv Schrägverzahnung 171_1.wmv Getriebe mit mehrstufiger Übersetzung 174_1.wmv Stirnradgetriebe 175_1.swf Planetengetriebe Achtung! Zum Starten des Programms ist ein Internet Browser mit installiertem Adobe Flash Player erforderlich. Dieser kann kostenlos von der Internetseite heruntergeladen werden. 175_2.wmv Harmonic-Drive-Getriebe 176_1.wmv Zahnstangengetriebe 176_2.wmv Schneckengetriebe Lernfeld 6: 196_1.wmv Schmierstoffe 207_1.wmv Austausch des Kühlschmierstoffs Lernfeld 7: 239_1.wmv Pneumatisches Dreibackenfutter 241_1.wmv Nullpunktspannsystem Lernfeld 8: 282_1.wmv Simulation des CNC-Programms Antriebswelle 291_1.txt CNC-Programm: Erste Aufspannung der Antriebswelle 291_2.txt CNC-Programm: Zweite Aufspannung der Antriebswelle 291_3.txt CNC-Programm: Unterprogramm zur zweiten Aufspannung der Antriebswelle 304_1:wmv Simulation des CNC-Programms Lagergehäuse 305_1.wmv Fräsbearbeitung mit Werkzeugwechsel mit Doppelgreifer Lernfeld 9: 328_1.wmv Zerspanen von Metallen und spröden Werk - stoffen mit undefinierten Schneiden 339_1.wmv Planschleifen 340_1.wmv Außenrundschleifen 340_2.wmv Innenrundschleifen 348_1.wmv Langhubhonen 352_1.wmv Läppen 355_1.wmv Gleitschleifen nach dem Trommelverfahren 356_1.wmv Gleitschleifen nach dem Vibrationsverfahren 357_1.wmv Hartdrehen mit CBN-Schneidplatten 358_1.wmv Hartdrehen mit gefaster Negativschneidplatte 359_1.wmv Hartfräsen 364_1.wmv Innenglattwalzen 365_1.wmv Außenglattwalzen mit Glättwalze 365_2.wmv Außenglattwalzen mit Glattwalzwerkzeug Lernfeld 10: 383_1.wmv Werkzeug- und Prozessüberwachung 383_2.wmv Werkzeugüberwachung einer Kurbelwellen - bearbeitung 403_1.wmv Komplettbearbeitung einschließlich Härten auf der Bearbeitungsmaschine 403_2.wmv Komplettbearbeitung 404_1.wmv Übersicht über Drehzentren 404_2.wmv Komlettbearbeitung mit Führungsbuchse 406_1.wmv HPC-Fräsen 407_1.wmv Gewindefräsen Lernfeld 11: 428_1.wmv Simulation des CNC-Programms Verbindungsmuffe 431_1.wmv CAD-CAM-Programmierung 437_1.wmv 5-Achs-Fräsbearbeitung mit simultaner Dreh - bearbeitung mithilfe eines CAM-Systems 438_1.mpg Mehrspindeldrehautomat 447_1.wmv Fräsen mit angestelltem Werkzeug 449_1.mpg 5-Achs-Spanner 453_1.wmv Simulation des CNC-Programms Getriebebox 1. Aufspannung auf einer A-C-Maschine 455_1.wmv Simulation des CNC-Programms Getriebebox 1. Aufspannung auf einer B-C-Maschine