Die adphos-gruppe Innovative Technologies GmbH

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1 Die -Gruppe Innovative Technologies GmbH

2 Die Philosophie - Mission Statement hat das Ziel, als Systempartner im Markt die optimale Lösung mit einer hohen Wertschöpfung anzubieten und somit eine führende Position einzunehmen. Dabei steht der Kunde mit seinen Bedürfnissen und Anforderungen für uns im Vordergrund. Wir sind stets darum bemüht, die für die jeweilige Anwendung optimale Lösung zu finden. Dabei beschränken wir uns nicht nur auf unsere Kernkompetenz die NIR-Technologie sondern beziehen auch die gegebenen Randbedingungen mit in unsere Betrachtung ein. Kurz gesagt, wir versuchen nicht nur ein einmaliges und schnelles Geschäft zu machen, sondern dem Kunden eine nachhaltige und ganzheitliche Lösung zu bieten. Seite 2

3 Das Unternehmen Seit dem 1. Juli 2009 haben die Innovative Technologies GmbH (kurz AIT) und die Thermal Processing GmbH (kurz ATP) neu firmiert, wobei sie aus der AdPhos AG und der AdPhos Steel GmbH hervorgegangen sind. Der Schwerpunkt der AIT liegt dabei auf der kontinuierlichen Weiterentwicklung der NIR- Technologie und anderen thermischen Prozesslösungen, Herstellung und Lieferung von NIR-Modulen, Seriensystemen und Standardkomponenten, wohingegen die ATP ihren Schwerpunkt auf Engineering und Projektierung von NIR-Anlagen und kompletten thermischen Prozesslösungen für industrielle Anwendungen legt. Beide Unternehmen greifen dabei auf die patentierte NIR- Technologie zurück und schaffen für den Kunden signifikante Vorteile. Die neue hat ihren Hauptsitz südöstlich von München und ist der Hightech-Spezialist für die Nutzung von Licht für thermische Prozesse sowie für innovative Lösungen in der Metallbandverarbeitung. Mit der innovativen NIR-Technologie (Near- InfraRed) liefern wir neben Standardkomponenten für Integratoren ((N)IR-Strahlermodule, Leistungsversorgungen, Temperaturmesstechnik für schwierige Aufgabenstellungen, etc.) für Integratoren auch schlüsselfertige Systemlösungen im Bereich thermischer Prozesse. Die NIR-Technologie bietet den Vorteil gegenüber anderen Technologien, dass sie in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen das Potential zur Optimierung von Prozessen hat. Durch unsere weltweite Präsenz über Niederlassungen und Kooperationspartner in vielen Ländern Europas, den USA, Thailand und Japan, sind für den Kunden kurze Wege und eine Betreuung vor Ort sichergestellt. Headquater Bruckmühl Seite 3

4 Historie 1996 Gründung als IndustrieSerVis GmbH 1997 Technischer Durchbruch mit erster bedeutender Entwicklungspartnerschaft inkl. Großauftrag mit TRW Airbag Systems 1998 Firmenausbau durch Venture Capital; strategische Entwicklungsund Vertriebskooperation mit DuPont und Zusammenarbeit mit Scitex Digital Printing; Entwicklungsvereinbarung mit DuPont. Auszeichnung zum "Entrepreneur des Jahres" 1999 Zahlreiche Auszeichnungen für Management und Technologie 2000 Umfirmierung und Umwandlung in Aktiengesellschaft mit ca. 50 Wissenschaftlern, Ingenieuren und technischen Mitarbeitern 2001 Erwerb und Integration der Eltosch GmbH mit Sitz in Hamburg 2003 Gründung AdPhos Steel GmbH für industrielle Anwendungen im Bereich der Stahl- und Aluminiumindustrie 2008 Verkauf der UV-Sparte und Fokussierung auf die NIR- Technologie und Anwendungen im Metallbandprozessing 2009 Restrukturierung zur Innovative Technologies GmbH und Thermal Processing GmbH mit Fokus auf Anwendungen im Bereich thermischer Prozesse und Vertrieb von Standardkomponenten sowie auf Engineering von Sonderanlagen Seite 4

5 Die Technologie Die Vielseitigkeit unseres Technologiespektrums lässt uns in nahezu allen Branchen zuhause sein. Dazu gehören insbesondere die Druck-, Kunststoff-, Automotive- und Metallbandindustrie sowie die Farben- und Lack-Branche. Auch weitere Industrien, in denen thermische Prozesse zum Einsatz kommen, können von unseren Systemtechnologien profitieren. Begeisterte Kunden, die aufgrund unserer Technologie deutlich effizientere Produktionsprozesse realisieren konnten, belegen in allen Branchen unsere umfassende Kompetenz. Dabei greifen wir auf unsere Systembausteine und die Erfahrung unserer vielen realisierten Anlagen zurück. Mit unserem umfassenden Know-how im Lichtwellen-Spektrum NIR, IR, UV können wir technische Abläufe in ganzen Industriezweigen revolutionieren. Die langjährige Praxiserfahrung der mit der NIR- Systemtechnologie ermöglicht unseren Kunden Praxislösungen von beeindruckender Qualität in den Bereichen Trocknen, Vernetzen, Erwärmen, Aufheizen, Schmelzen, etc. nutzt die relevanten Strahlungsbereiche im Lichtspektrum von UV über NIR bis IR. Auch kombinierte Lösungen mit konventionellen Technologien gehören zu unserem Portfolio. Die NIR-Technologie von ist eine der innovativsten Technologien unserer Zeit. Sie verkürzt thermische Prozesse um ein Vielfaches, indem sie die einzigartigen Eigenschaften eines kleinen Ausschnitts des elektromagnetischen Spektrums nutzt. Kurz oberhalb des sichtbaren Lichts, im nahen Infrarot-Bereich, kurz NIR, kann im Infrarot-Spektrum die größte Energiedichte erzeugt werden. Die Nutzung dieses Spektralbereiches macht völlig neue thermische Prozesse möglich. Seite 5

6 Prinzipielle Funktionsweise der NIR Technologie Das Prinzip der NIR-Technologie gleicht der Funktionsweise eines Mikrowellenherdes. Die Mikrowellen regen direkt die Wassermoleküle an, im Gegensatz zum konventionellen Herd, welcher Heizplatte und Töpfe aufheizen muss, bevor die Energie an das Zielsubstrat gelangt. Die elektromagnetischen Strahlen der NIR-Technologie wirken jedoch nicht wie die Mikrowellen nur auf Wasser, sondern mit höchster Energiedichte auf die Moleküle verschiedenster Substanzen. Daher kann die NIR- Technologie unter Ausnutzung der nahen Infrarot- Strahlung in einer Vielzahl industrieller Prozesse eingesetzt werden. Seite 6

7 Der kurzwellige Bereich, der NIR-Bereich, des Infrarotspektrums liegt knapp oberhalb der Wellenlänge des sichtbaren Lichtes. Hier erreicht die Wellenlänge elektromagnetischer Strahlung die höchste Energiedichte und optimale Wirkungseigenschaften. Die speziellen physikalischen Eigenschaften dieses Bereiches der elektromagnetischen Strahlung werden durch die NIR-Technologie erstmals für zahlreiche Produktionsprozesse nutzbar gemacht. Seite 7

8 Funktionsweise der NIR- Technologie bei Kunststoffen Bei der Erwärmung von Kunststoffen dringen die NIR- Strahlen weitgehend gleichmäßig in das Substrat ein. Die konventionelle Infrarot-Strahlung erwärmt vorwiegend erst einmal die Substratoberfläche, von der aus dann die Wärme über Wärmeleitungsprozesse in das Substrat weitergeleitet wird. Bei konventionellem Infrarot und Thermo-Air wird die Energie vorwiegend an der Oberfläche aufgenommen und von dort langsam in die Beschichtung geleitet. Die Lösemittel werden zuerst an der Oberfläche ausgetrieben und dann erst nach und nach über die gesamte Schichtdicke. Hierbei besteht die Gefahr, dass die Oberfläche schon getrocknet ist und Lösemittel aus der Tiefe die Oberfläche wieder aufreißen und Oberflächenstörungen verursachen. Funktionsweise der NIR- Technologie bei Farben und Lacken Die NIR-Strahlungsenergie dringt schnell in die Tiefe der Beschichtung ein und treibt Wasser bzw. Lösemittel über die gesamte Schichtdicke aus. Seite 8

9 Bei Pulverlacken findet ein vergleichbarer Prozess wie bei Kunststoffen statt. Das Pulver wird über die gesamte Schichtdicke gleichmäßig erwärmt, aufgeschmolzen und vernetzt. Da der Wärmeleitungsprozess bei der NIR- Technologie nicht stattfinden muss, können Pulverlacke in wenigen Sekunden anstelle von Minuten aufgeschmolzen und polymerisiert werden. Funktionsweise der NIR-Technologie bei Druckanwendungen Bei der Trocknung von Ink-Jet Bedruckungen auf Papier sprechen zwei Phänomene für die NIR-Technologie. Zum einen hat die Tinte eine sehr hohe Absorption, wohingegen das Papier eine sehr hohe Transparenz für die NIR- Strahlung hat. Dadurch nimmt die Tinte die Energie auf und wird sekundenschnell getrocknet und das Papier bleibt nahezu kalt. Die Energie wirkt also nur da, wo es notwendig ist. Folglich kann auf eine Rückkühlung des Papiers teilweise gänzlich verzichtet werden. Seite 9

10 - vielfältig einsetzbar Metallbandverarbeitung Mit der NIR-Technologie von gelingt es jetzt Prozesse in der Metallbandverarbeitung nicht nur enorm zu verkürzen, sondern auch kompakter und energiesparender zu gestalten. Das eröffnet Möglichkeiten der Anlagenoptimierung mit bisher nicht vorstellbaren Konzepten und Lösungen. bietet für jede Anwendung das richtige System. Folgende systembedingte Vorteile sind durch die NIR-Technologie gegeben: Kein Energieverbrauch während Standby und Hochfahren der Linie Kein Vorheizen notwendig Reduzierter Energieverbrauch durch exakte Anpassbarkeit an die Materialbreite Reduzierter Platzbedarf Reduzierter Stahlbau und weniger Umlenkrollen erforderlich Boosterlösungen für Produktionssteigerung möglich Boosterlösungen für unterbrechungsfreie Produktion bei Banddicken- und -breitensprüngen möglich Bei Bandstillstand kein weiterer Energieeintrag, kein Bandriss Seite 10

11 Die Einsatzfelder NIR-CoilDry Das System für den schnellen Austrag von Lösemitteln aus Beschichtungen oder Abtrocknen von Haftwasser Chemcoatings Trocknungszeit von 0,1 s 0,3 s anstelle von 5 s 10 s PMT von 40 C 60 C anstelle von 70 C 90 C Trockenschmiermittel Antifingerprint Haftwassertrocknung nach Wasserkühlzonen Bis zu 50 % reduzierter Energieverbrauch Reduzierte Kühlung notwendig Reduzierter Platzbedarf durch kompaktes Anlagendesign NIR-CoilCure, NIR-Boostair, airtec Das System für die schnelle Trocknung und Vernetzung von Beschichtungen auf Metallbändern Primer / Base Coat Trocknungszeit von 2 s 3 s anstelle von >20 s Trocknerlänge 6 m anstelle von >40 m Top Coat (20 µm 25 µm) Trocknungszeit von 3 s 4 s anstelle von >20 s Trocknerlänge 8 m anstelle von >50 m Vertikale Ausrichtung möglich Nachrüstung einer Inline-Paint-Section in eine bestehende Anlage möglich Kein Dummyband bei Banddicken- oder -breitensprüngen erforderlich, weniger Ausschuss Lösemittelkonzentrationsabhängige Prozessführung möglich, reduzierter Energieverbrauch der thermischen Nachverbrennung Nahezu alle konventionellen Beschichtungen verarbeitbar Uneingeschränkt einsetzbar für lösemittelhaltige Coatings Seite 11

12 NIR-CoilHeat Das System für die schnelle und gezielte Aufheizung von Stahl-, Aluminium-, Kupferband oder von verzinktem Stahlband. Nachwärmen von beschichteten Bändern zur Qualitätsverbesserung Heißblechumformung Glühen von Stahlbändern Temperaturgeregelte Aufheizung auch bei blanken Metalloberflächen möglich Aufheizraten von bis zu 300 K/s möglich Höhere Wirkungsgrade der NIR-Strahlung im Vergleich zu konventionellen Lösungen Homogenere Temperaturverteilung erreichbar gegenüber einer Aufheizung durch Induktion Durch "Plug & Produce" kann die Installation der NIR-Systeme in vielen Fällen innerhalb von 48 Stunden nach Anlieferung der Anlage realisiert werden. Ebenso trägt auch unsere Containerlösung zu einer deutlich beschleunigten Installation bei. Mit unseren Booster- Lösungen können auch bestehende Anlagen ohne weiteren Raumanspruch leicht auf eine Verdoppelung der Prozessgeschwindigkeit ausgebaut werden Spektrale Absorption von Stahlblechen Stahlblech BL1, verzinkt Stahlblech BL2, verzinkt Stahlblech BL3, verzinkt Stahlblech BL4m, nicht verzinkt, unpolierte Seite Stahlblech BL4p, nicht verzinkt, polierte Seite Absorption (%) Stahlblech Mittlere Absorption für NIR-Strahlung BL1 37,6 % BL2 32,5 % BL3 28,5 % BL4m 36,4 % BL4p 34,5 % Seite Wellenlänge (nm)

13 Farben & Lacke Das Technologiespektrum von bietet seinen Kunden umfassende Lösungen beim Trocknen, Erwärmen, Vernetzen, Polymerisieren und Härten von Farben und Lacken. Mit der NIR-Technologie können kürzeste Prozesszeiten, extrem verringerte Baugrößen, ein deutlich reduzierter Energieverbrauch und außerordentlich hohe Prozesssicherheit erreicht werden. Einsatzfelder Nasslack Um bis zu einem Faktor 100 beschleunigte Trocknung Deutlich reduzierte Anlagengröße Trocknung auf temperatursensitiven Substraten möglich Pulverlack Vernetzung von konventionellen Pulverlacken unter 10 sec anstelle von >5 min Vernetzung modifizierter Pulverlacke unter 5 sec Vernetzung auf temperatursensitiven Substraten möglich Seite 13

14 Kunststoffindustrie Vorteile der NIR-Technologie in Kunststoffanwendungen Einsatzfelder Hohe Eindringtiefe der NIR-Strahlung in das Substrat Þ Aufheizung des ganzen Volumens und nicht nur der Oberfläche Einstellbares Temperaturprofil ±2 K verbesserte Produktqualität Effiziente Energieübertragung hoher Wirkungsgrad, geringer Platzbedarf Exzellente Regelbarkeit der Strahler optimale Energieausnutzung Thermoformen Streckblasen von PET-Flaschen Tiefziehen von Blisterverpackungen Umformen von Kunststoffen Vulkanisierung Schnelles Vulkanisieren von Gummiprofilen Vernetzen von Silikon auf temperatursensitiven Materialien Laminierung Lamination eines Klebestreifens auf Gummiprofilen Lamination von Bodenbelägen Seite 14

15 Druckindustrie Vorteile der NIR-Technologie in Druck und Papieranwendungen Direkte Anregung von Wasser und Lösemitteln geringe Papiererwärmung Hohe Transparenz des Papiers Druck auf temperatursensitiven Substraten möglich Hohe Energiedichte verbesserte Produktqualität Hochentwickelte Temperaturmessung Einsatzfelder Ink-Jet Druck Trocknen von wasserbasierter Tinte bis 450 m/min Trocknen von Tinte auf Thermopapier Trocknen von wasserbasierter Tinte auf Plastikkarten Boosterlösungen zur Produktionssteigerung Hochglanz-Wasserbasislacke Wasserbasislacke für die Lebensmittelindustrie Erreichen von bis zu 95 Glanzpunkten Trocknung von bis zu Seiten pro Stunde Seite 15

16 Forschung & Entwicklung Zur kontinuierlichen Weiterentwicklung und Optimierung unserer Produkte ist unsere Forschungs- & Entwicklungsabteilung mit den modernsten Mitteln ausgestattet. So werden bei komplexen Systemen im Vorfeld nummerische Simulation der Luftströmung und der Strahlungsverteilung durchgeführt, um ein optimales und sicheres Anlagendesign zu bekommen. Auch stehen wir immer wieder vor neuen Herausforderungen in Bezug auf die Regelung und Steuerung unserer Systeme, denn bedingt durch die nie dagewesene Leistungsfähigkeit sind die derzeit auf dem Markt verfügbaren Sensoren in Ausnahmefällen nicht geeignet. Genau hier kommt unserer F & E Kompetenz zum Tragen. Bisher war z. B. eine Temperaturmessung auf blanken Metalloberflächen nur schwer möglich. Für diesen Anwendungsfall wurde von der F & E der Enhancer entwickelt. Desweiteren steht für Kundenversuche ein Anwendungstechnikum mit diversen Strahlerkonfigurationen zur Verfügung. Hier können im Vorfeld Grundlagenversuche zur Machbarkeitsverifikation und Parameterfindung durchgeführt werden. Diese Versuche können durch umfangreiches mobiles Equipment auch beim Kunden direkt in der Produktionsline durchgeführt werden. Nicht zuletzt unterstützt die F & E das Projektteam bei der Inbetriebnahme im Hause und beim Kunden. Somit profitieren auch die Kunden direkt vom Know-How unserer F & E, da gleich an der richtigen Stellschraube gedreht wird. Seite 16

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18 Standardprodukt In Ergänzung zu den Sondermaschinen für die diversen Industriezweige bietet die auch noch eine Vielzahl an Standardprodukten für die verschiedensten Anwendungen an. Die Standardprodukte reichen von einfachen Strahlermodulen in luftgekühlter oder wassergekühlter Ausführung in verschiedenen Abmessungen und Leistungsklassen mit den entsprechenden Leistungsversorgungen bis hin zu kompletten Wärmetauscher-Pumpen- Gruppen und Abblasdüsen für Haftwasser. Zudem gibt es noch eine Reihe von Labor und Technikumssystemen für die Materialprüfung oder für Entwicklung neuer Lacksysteme. Als weitere Standardsysteme gibt es noch diverse Trocknungssysteme für die Automobilindustrie, vom einfachen Handgerät für die Spotreparatur bis hin zu Flächenstrahlern für kleinere Flächen. Einzelkomponenten: Flächenstrahler luftgekühlt Flächenstrahler wassergekühlt Linienstrahler Seite 18

19 Standardprodukte Systemlösungen: NIR MICROSPOT REPAIR NIR Car Repair NIR40/80/120 NIRWeb NIR-Lab Coil-Lab Seite 19

20 Group Innovative Technologies GmbH Thermal Processing GmbH Zentrale Bruckmühler Straße Bruckmühl-Heufeld, Deutschland Telefon Fax Vertretungen: USA, UK ( - Kontakt) Seite 6