Windkraftanlagen. Maßgeschneiderte Beschichtungslösungen

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1 Windkraftanlagen Maßgeschneiderte Beschichtungslösungen

2 One Hempel One Ambition Unseren Kunden bieten wir technisch hochqualitative und wirtschaftliche Beschichtungssysteme, die dem neuesten Qualitätsstandards entsprechen. Das Angebot maßgeschneiderter Beschichtungslösungen ist seit je her ein wichtiger Bestandteil unserer Firmenphilosophie und sichert uns entscheidende Wettbewerbsvorteile. Umweltaspekt Hempel setzt sich aktiv dafür ein, die Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit und Umwelt zu reduzieren. Auf Grundlage neuester Technologien arbeiten wir konsequent daran den Lösemittelgehalt unserer Produkte. Viele unserer Produkte genügen schon jetzt den strengsten VOC-Bestimmungen. Unsere Kunden können aus einem breiten Sortiment von Beschichtungen wählen. Dieses enthält lösemittelarme, lösemittelfreie und wasserbasierte Produkte.

3 Bewährter Schutz von Windkraftanlagen Unsere Referenzen im Bereich Windkraftanlagen reichen zurück in das Jahr Damit gehört Hempel weltweit zu den ersten Lieferanten von hochleistungsfähigen Beschichtungslösungen für Windturbinen. Sowohl bei Onshore- als auch bei Offshore-Projekten nutzen wir diese jahrelange Erfahrung für unsere Kunden. Die hohe Qualität unserer Produkte rechtfertigt das Vertrauen, das auch weltweit bedeutende Hersteller von Windkraftanlagen in Hempel setzen. Was spricht für Beschichtungen von Hempel? Erstklassige Qualität Umfangreiches, bewährtes Produktsortiment für die unterschiedlichsten Korrosivitätskategorien Lange Schutzdauer (über 15 Jahre) und Wartungsintevalle Hohe Zuverlässigkeit. Praxisreferenzen weltweit Umfangreicher Technischer Support Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis Tab. 1: Optimaler Korrosionsschutz für Windkraftanlagen in unterschiedlichen Umgebungen (inkl. der anspruchsvollsten Offshore-Kategorie C5M) KORROSIONSKATEGORIE AUSSENBEREICH INNENBEREICH C1: sehr gering C2: gering C3: durchschnittlich C4: hoch C5 - I: sehr hoch (Industrie) C5 - M: sehr hoch (Marine) Umgebungen mit geringen Verunreinigungen. Meist ländliche Gegenden. Stadt- und Industrieatmosphäre mit durchschnittlichem Schwefeldioxidgehalt. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Industrieatmosphäre und Küstenbereiche mit durchschnittlicher Salzbelastung. Industrieatmosphäre mit hoher Luftfeuchtigkeit und aggressiven Belastungen. Küsten- und Offshore-Bereiche mit hoher Salzbelastung. Beheizte Gebäude mit sauberer Atmosphäre. Z.B. Büros, Shops, Schulen, Hotels. Unbeheizte Gebäude mit Kondensationsgefahr. Z.B. Lagerhallen, Sporthallen. Produktionsstätten mit hoher Luftfeuchtigkeit und geringer Luftverschmutzung. Z.B. Lebensmittelfabriken, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. Chemische Anlagen, Schiffsund Bootswerften in Küstennähe. Baustellenbereiche mit zumeist dauerhafter Kondensation und hohen Verunreinigungen. Baustellenbereiche mit zumeist dauerhafter Kondensation und hohen Verunreinigungen. Internationale Normen & Standards Hempel-Beschichtungssysteme für Onshore- und Offshore-Windkraftanlagen erfüllen durchweg die Voraussetzungen folgender Normen und Standards: ISO 12944, definiert Leistungsanforderungen für den Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme ISO definiert Leistungsanforderungen für den Korrosionsschutz von Stahlbauten im Offshore-Bereich durch Beschichtungssysteme NORSOK M 501, definiert Leistungsanforderungen für den Korrosionsschutz von Stahlbauten im Offshore-Bereich durch Beschichtungssysteme

4 Offshore-Windkraftanlagen Der Korrosionsschutz an Offshore-Windkraftanlagen wird definiert durch Korrosionskategorie C5 Marine. Die Kategorie gilt auch für Bauwerke in Küstenbereichen mit hoher Salzbelastung. Die Anforderungen dieser Normen sind in folgender Tabelle zusammengefasst. Tab. 2: Atmosphärische Belastungen Middelgrunden, 20 x 2 MW Dänemark 2001 NORM/STANDARD ISO C5-Marine, hoch ERSTE BESCHICHTUNG EP, PUR EP, PUR EP, PUR (zinkreich) ANZAHL DER SCHICHTEN GESAMTSCHICHT- DICKE IN µm ISO C5-Marine, hoch EP (zinkreich) EP >280 >350 NORSOK M 501 EP (zinkreich) EP min. 2 >280 >1000 Tab. 3: Unter Wasser und Spritzwasserzone NORM/STANDARD ERSTE BESCHICHTUNG ANZAHL DER SCHICHTEN GESAMTSCHICHT- DICKE IN µm Thornton Bank, 48 x Jackets, 325 MW Belgien 2010 ISO Im2, hoch, (Spritzwasserzone nicht aufgeführt) EP (zinkreich) EP, PUR EP ISO Im2,hoch, Spritzwasserzone EP, PUR (zinkreich) EP, PUR EP min. 2 >450 >450 >600 NORSOK M 501 EP min. 2 50* * Das Beschichtungssystem sollte grundsätzlich immer in Kombination mit kathodischem Schutz aufgebracht werden. Legende zu Tab. 3 und 4: EP-Epoxidharz PUR Polyurethanharz Zinkreich Zinkreicher Primer wie in ISO :2007 definiert, Unterabschnitt 5.2 (Minimum 80% Gewicht durch Zinkstaub im nicht-flüchtigen Teil der Beschichtung. Das Zinkstaubpigment muss den Anforderungen der ISO 3549 entsprechen.) C5-Marine, Im2 hoch Korrosivitätskategorien gem. ISO 12944, hoch: Zeitspanne bis zur ersten Instandsetzung über 15 Jahre.

5 Onshore-Windenergieanlagen Der Standort von Onshore-Windenergieanlagen liegt typischerweise in Bereichen der Korrosivitätskategorie C3 (städtische und industrielle Atmosphären, Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung). Die Anforderungen für die Schutzanstriche gemäß ISO sind in folgender Tabelle zusammengefasst. Tab. 4: Atmosphärische Belastungen NORM/STANDARD ERSTE BESCHICHTUNG ANZAHL DER SCHICHTEN GESAMTSCHICHT- DICKE IN µm C3 EP oder EP/PUR 1 oder C4 EP oder EP/PUR 2 oder C5I EP/PUR 2 oder C5M EP/PUR Wenn es um Beschichtungssysteme für Windenergieanlagen geht, rät Hempel grundsätzlich dazu, in nach der Norm ISO zu arbeiten. Instandsetzung Hempel hat sich darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Beschichtungslösungen zu entwickeln, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen. Auch bei Instandsetzungen ist es ratsam, die umfassende Erfahrung der Hempel-Berater zu nutzen: Perfekt abgestimmt auf die bestehende Originalbeschichtung erhalten Sie entsprechende Reparaturanweisungen. Dabei wird der Grad der Beschädigung sowie die korrosive Umgebung berücksichtigt. Um nachhaltig optimale Ergebnisse zu erzielen, bieten wir unseren Kunden zudem an, sie bei regelmäßigen Wartungsarbeiten zu unterstützen. Clyde Projekt, 350 MW England 2010

6 Hempel: Überwachung des Gesamtprojekts Hempels Technischer Service Fehlerquellen ausschalten. Von Anfang an die Oberflächenbearbeitung und Applikation Schritt für Schritt zu überwachen, gehört zu den Kernaufgaben unserer Anwendungstechniker. Immer mehr Kunden nutzen dieses Zusatz-Angebot. Aus gutem Grund: Die Erfahrung zeigt, dass die Lebensdauer des Beschichtungssystems dank kompetenter Beratung erhöht wird und die Kosten spürbar gesenkt werden. Das maßgeschneiderte Support- Paket unseres Technischen Service - fünf Leistungen, die sich lohnen Schritt für Schritt: Kaufberatung Die technische Spezifikation und alle denkbaren Lösungen stehen vor dem Kauf im Mittelpunkt der Überlegungen. Das Ziel: die optimale technische Lösung zu finden. Vor-Ort-Betreuung Unsere Anwendungstechniker geben Empfehlungen hinsichtlich Oberflächenbehandlung und Applikation. Ihre Beratung umfasst die Analyse unterschiedlicher technischer Standards, Bestimmungen und Prozesse auf Wunsch auch Budgetsteuerung und Kostenkontrolle. Reporting Nach Abschluss der Analyse von Oberflächenbehandlung und Beschichtungsapplikation werden diese Daten auf Grundlage unserer strengen Richtlinien erfasst. Anschließend erstellt der Beschichtungsberater einen ausführlichen Bericht über das jeweilige Projekt. Instandsetzung Nach erfolgreichem Abschluss des Projekts erstellt Hempel auf Wunsch ein Wartungshandbuch und einen umfassenden Leitfaden. Dies ist ein wichtiger Beitrag, um die Lebensdauer der Bauwerke zu erhöhen. Follow-Up-Inspektion Auf Wunsch werden regelmäßige Inspektionen durchgeführt. Diese Überprüfungen stellen sicher, dass das Beschichtungssystem dauerhaft den Vorgaben entspricht. Sämtliche Inspektionen werden von Hempel ausführlich dokumentiert. So wird sichergestellt, dass die Beschichtung fehlerfrei aufgetragen wurde und die Leistungsfähigkeit des Systems nachhaltig gesichert ist.

7 Hempels Beschichtungssysteme

8 HEMPEL (GERMANY) GmbH In der Bruchwies Merzig Tel: Fax: sales_protective_de@hempel.com DE 06/2012 DE