ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS. Die ZOLLER Inspektions-Lösungen im Überblick. Werkzeug-Messtechnik

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1 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Die ZOLLER Inspektions-Lösungen im Überblick Werkzeug-Messtechnik

2 solutions ZOLLER solutions steht für die umfassende Optimierung Ihrer Fertigung zur Steigerung von Qualität, Effizienz und Produktivität. Dafür kombiniert ZOLLER Messgeräte, Hardware, Software und Services zu individuellen Systemlösungen, die Ihnen nachhaltige Wettbewerbsvorteile sichern. Das Unternehmen ZOLLER ist weltweit Experte und Marktführer im Bereich Messtechnik für Werkzeuge und werkzeugbasierter Fertigungsorganisation. Seit fast 70 Jahren entwickelt ZOLLER innovative Einstell- und Messgeräte, Messmaschinen und Software zur Messung, Inspektion und Verwaltung von Zerspanungswerkzeugen. Praxisorientierte und anwenderfreundliche Spitzentechnologie entsteht in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Partnern am Standort Deutschland, zu dem wir uns als Familienunternehmen schon in der dritten Generation verpflichten. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008 und DIN EN ISO 14001:2004 für Qualitäts- und Umweltmanagement fertigen wir langlebige Qualitätsprodukte, die mit höchster Präzision und maximaler Wirtschaftlichkeit überzeugen. Unsere weltweiten Niederlassungen und Vertretungen garantieren Kundennähe und erstklassige Kundenbetreuung in den lokalen Märkten. Denn es ist unser erklärtes Anliegen, dass die Produkte, die unseren Namen tragen, Ihre Anforderungen zur vollsten Zufriedenheit erfüllen und messbar zu Ihrem Erfolg beitragen. Ihre Familie ZOLLER Alexander Zoller, Christoph Zoller, Eberhard Zoller

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5 04 05 Inhalt ZOLLER solutions 02 Systemlösungen für Ihren Wettbewerbsvorteil Spezialisten für die Prüf- und Messtechnik 06 Prüf- und Messtechnik? ZOLLER hat die Lösungen Für einen optimalen Nachschleif- oder Fertigungsprozess 08 Die richtige Messlösung für jede Anwendung Von einfach bis hochkomplex 10 Innovative Technologie für höchste Genauigkeit 12 Übersichtliche und intuitiv bedienbare Software 14»pomBasic«und»pomBasicMicro«Die Kompaktlösung für die universelle Werkzeuginspektion 16»pomSkpGo«Die mobile Lösung zur Vermessung der Schneidkantenpräparation 18»pomZenit«Der Mess- und Prüfplatz für die Messerkopffertigung 20»pomDiaCheck«Das Messgerät für hochpräzise Durchmesserermittlung (Rundschliff) 22»smile / pilot 3.0«Der professionelle Einstieg in die Messung von Werkzeugen und Schleifscheiben 24»smarTcheck«Das Universal-Messgerät für die Werkzeugkontrolle 26»genius 3s«und»genius 3m«Die Universal-Messmaschinen für Präzisionswerkzeuge 28»genius 4«Die modulare Universal-Messmaschine für Präzisionswerkzeuge 30»threadCheck«Die Universal-Messmaschine speziell für Gewindewerkzeuge 32»3dCheck«Die Lösung für die 3D-Digitalisierung von Werkstücken und Werkzeugen 34»titan«Die High-End Prüf- und Messmaschine für alle Präzisionswerkzeuge 36»hobCheck«Die Lösung zum vollautomatischen Messen zylindrischer Wälzfräser 38»sawCheck«Das Mess- und Prüfgerät für die Komplettkontrolle von Präzisionssägen 40»roboSet«Die Automationslösung für Unternehmen mit hohem Werkzeugdurchsatz Prozessoptimierung mit ZOLLER 42 ZOLLER Schnittstellen Für reibungslose Abläufe in der Fertigung 44 Zertifizierte Genauigkeit Für nachweisbare Qualität in der Fertigung der Werkzeuge 46 Beispielprozesse ZOLLER für Sie und Ihren Erfolg 50 Erfolg ist die beste Referenz Zufriedene Kunden sprechen für sich und für ZOLLER 52 Überall einsatzbereit Adressen, Niederlassungen und Vertretungen 54 Produktübersicht Wirtschaftliche Lösungen für alle Anwendungsbereiche 57 ZOLLER Service Business Solutions von A-Z

6 Prüf- und Messtechnik? ZOLLER hat die Lösungen Für einen optimalen Nachschleif- oder Fertigungsprozess Ob Eingangskontrolle, Fertigung oder Endkontrolle: ZOLLER bietet für jeden Fertigungsschritt die perfekte Lösung zum Prüfen und Messen der Werkzeuge. Für 100% einwandfreie Werkzeuge immer und überall. ZOLLER»caz«virtuelles Messsystem Messabläufe stehen für die Endkontrolle bereit Anlieferung Eingangskontrolle Maschinenprogrammierung Anlieferung der verschlissenen Werkzeuge: reinigen und sortieren. Erfassung der Ist-Daten mit ZOLLER»genius«,»smarTcheck«oder der»pombasic«serie: Mit»genius«werden die für das Schleifprogramm relevanten Daten automatisch gemessen und papierlos über die ZOLLER Schnittstelle an das jeweilige Programmiersystem übertragen. Mit»pomBasic«werden die eigentlichen Verschleißgrößen zum Nachschärfen der Werkzeuge ermittelt, um möglichst wenig abzutragen und damit die Werkzeuge zu schonen. Übernahme der Werkzeugdaten in die Programmiersoftware. Ergänzung oder Neuerstellung des CNC-Programms. Anlage und Simulation der Messabläufe am Werkzeug-3D-Modell mit dem virtuellen Messsystem ZOLLER»caz«.

7 06 07 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS ZOLLER Lösung Rundschleifen Mit»pomDiaCheck«kann an rundgeschliffenen Werkzeugen oder Rohlingen hochgenau < 1μm der Durchmesser (Rundschliff) ermittelt werden. ZOLLER Lösung Stirnschliff und viele mehr Mit»pomBasic«kann der Stirnschliff prozessnah geprüft werden: Beim Einfahren an der CNC-gesteuerten Schleifmaschine werden die wichtigen Parameter schnell und einfach geprüft. ZOLLER Lösung Verrundung Mit»pomSkpGo«können mikroskopisch kleine Schneidkantenpräparationen berührungslos und schnell geprüft und gemessen werden. Fertigung der Werkzeuge Endkontrolle Auslieferung Nachschärfen bzw. Schleifen ziert: Da die Parameter bereits Mit ZOLLER»genius«werden die Fristgerechte der Werkzeuge an der Universalwerkzeug-Schleifmaschine mit den per Schnittstelle übernommenen NC-Programmen. Durch die am Originalwerkzeug abgenommenen Parameter werden die Rüstzeiten deutlich redu- bekannt sind, muss nur noch die Schneidenposition mit dem Taster der Maschine bestimmt werden. Für die Neuproduktion sichert die ZOLLER Messtechnik die Qualität der Werkzeuge und verkürzt zudem die Rüstzeiten der Maschinen. Werkzeuge vor der Auslieferung 100%ig kontrolliert. Die Messwerte werden in Prüfprotokolle zusammengefasst und ggf. durch weitere Parameter ergänzt. So kann die Genauigkeit verifiziert werden, was Reklamationen vermeidet, Kosten senkt und die Lieferantenbewertung steigert. Auslieferung qualitativ hochwertiger und protokollierter Werkzeuge.

8 Von der einfachen Messaufgabe bis zur hochkomplexen Herausforderung Die richtige Messlösung für jede Anwendung Bei ZOLLER finden Sie Lösungen von der einfachen und prozessbegleitenden Inspektion bis hin zur wirtschaftlichen und vollautomatischen Messung aller Werkzeug-Parameter. Mit der»pom«serie, den bewährten ZOLLER Universal- Messmaschinen und den smarten Automationslösungen bietet ZOLLER eine große Bandbreite an Werkzeug- Messtechnik, die von der Einstiegsklasse bis zu deren Königsdisziplin reicht. pombasic effizient wirtschaftlich abgestimmt auf Ihre Anforderungen Prüfen ZOLLER bietet werkstattgerechte und rückführbare Kompaktlösungen für die universelle Werkzeuginspektion einfach zu bedienen, abgestimmt auf Ihre Anforderungen und überall dort einsetzbar, wo die Mess- und Prüfaufgaben gelöst werden müssen.

9 08 09 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS smile Rüsten Automatisierte Qualitätssicherung Für ein effektives Rüsten der Schleifmaschinen sind Werkzeugmanagement, einfaches Messen der Schleifscheibenpakete, Datenübertragungen sowie die Inspektion der ersten Schleifergebnisse unabdingbar. ZOLLER bietet hierzu Lösungen, die dank intuitiver und einfacher Bedienung eine garantierte Minimierung der Rüstzeiten sowie maximale Prozesssicherheit gewähren. Automatische Kontrolle, Rückführbarkeit und Protokollierung sind im Bereich Messtechnik unumgänglich geworden. Hier setzt ZOLLER mit der Automationslösung»roboSet«Maßstäbe für eine effiziente Qualitätskontrolle bis zu 100%.

10 Innovative Technologie für höchste Genauigkeit Präzision hat einen Namen: ZOLLER Jedes Detail der ZOLLER Mess- und Prüfgeräte überzeugt durch höchste Qualität. Verbunden mit innovativen Technologien und einem überragenden Bedienkomfort resultiert daraus eine Präzision, die mehr ist als das reine μm-genaue Ergebnis. Denn mit ZOLLER wird diese Präzision vollautomatisch und prozesssicher erzielt, mit vorgehaltenen Daten, nachweisbar mit Protokollen und je nach Anforderungen auch mit individuellen Speziallösungen _ Multisensorik Bildbearbeitungssysteme im Durch- und Auflicht und Spezialsensorik zur berührungslosen und automatischen Detektion verschiedener Werkzeugkonturen, -flächen, Schneidkantenpräparationen und vielen weiteren Werkzeuggeometrien. 2_ Segmentiertes LED-Ringlicht der CCD-Kamera Genau ins rechte Licht gerückt: Werkzeugkonturen werden bis ins kleinste Detail durch die spezielle LED-Beleuchtung brillant dargestellt und in der Bildverarbeitung»pilot 3.0«ausgewertet. 3_Automatik/Steuerung (CNC) Vollautomatische CNC-Steuerung der Messmaschinenachsen für eine bedienerunabhängige Komplettkontrolle beliebiger Werkzeugarten. 4_Werkzeugspannung Universelle Hochgenauigkeitsspindel mit integrierten Kalibrierkugeln und kraftbetätigter Werkzeugspannung für SK, HSK, Capto, Hydrodehn und andere mehr mit einem Vorsatzhalter-Schnellwechsel, Wechselgenauigkeit 0,001 mm.

11 10 11 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS fast 70 Jahre Branchen-Know-how made in Germany hochwertige Markenkomponenten _ Speziallösungen Für jede Herausforderung die richtige Lösung mit ZOLLER! Selbst hochkomplexe, steigungsbehaftete Werkzeuge wie beispielsweise Wälzfräser können dank ausgefeilter Technik vollautomatisch und präzise gemessen werden. 6_Automation Vollautomatische mannlose Prüfung und Inspektion von Serienwerkzeugen für eine 100%ige Endkontrolle und Protokollierung. 7_ Bildverarbeitung/Software Intuitiv bedienbare Bildverarbeitung für schnelle und μm-genaue Messergebnisse. Perfekt aufeinander abgestimmte CCD-Kameras, Objektive und automatisch steuerbare LED-Beleuchtungen sorgen bei ZOLLER für brillante Schneidenbilder, für eine sekundenschnelle und reibungslose Inspektion und μm-genaue Konturen für die Messtechnik.

12 Übersichtliche und intuitiv bedienbare Software ZOLLER macht das Messen einfach und sicher Die Vorteile von einfach bedienbaren Messlösungen liegen auf der Hand: Mit automatisierten Lösungen werden Werkzeuge auf Knopfdruck sicher und präzise gemessen, bedienerunabhängig und immer gleich. Die Ergebnisse sind lückenlos erfasst und detailliert dokumentiert. Das Resultat: Sie vermeiden kostspielige Fehler und Reklamationen, erzielen gleichbleibende Qualität und profitieren von Kostendeckung und kürzeren Lieferzeiten. Werkzeugtyp aus der Übersicht auswählen. Werkzeugmessung mit der Technologie»elephant«Mit dieser einzigartigen Technologie kann jeder Mitarbeiter ohne Schulungsaufwand jedes beliebige Standard-Werkzeug vollautomatisch messen und dabei bis zu 52 verschiedene Parameter ermitteln. Das Werkzeug einsetzen und per Knopfdruck spannen,»elephant«mit dem gewünschten Werkzeugtyp aus der Bildschirmübersicht anwählen und den vollautomatischen Messablauf starten. Alle Messabläufe können pro Werkzeug gespeichert, beliebig angepasst, protokolliert und wiederholt werden. Zu messende Parameter auswählen und Messung starten ohne jeglichen Programmieraufwand. Die Messergebnisse werden dargestellt, die Ist-Daten archiviert. Die Bezeichnungen sind mit dem»apus«prüfprotokoll editierbar. ZOLLER Bedienoberfläche»pilot 3.0«

13 12 13 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS 100%ige Dokumentation werkzeugspezifische Messvorgänge Prozessoptimierung Profile überprüfen:»cocon«für Formwerkzeuge Komplettauswertung nach DIN 3968 für Wälzfräser Messprogramm zum Scannen der Werkzeugkontur und Berechnen der Konturkorrektur anhand der Soll-DXF-Datei von erodierten oder geschliffenen Formwerkzeugen. Die Ausgabe der neuen Kontur erfolgt im DXF-Format. Detaillierte und grafische Auswertung zylindrischer Wälzfräser nach DIN Dokumentation von Rund-/Planlauf der Prüfbunde, Form-/ Lageabweichung der Spanfläche, Formabweichung der Schneidkante/ Zahndicke, Spannutenrichtung und vieler weiterer Parameter mehr inklusive Einstufung der Güteklasse.»roboSet«die Automationslösung Läuft reibungslos 24 Stunden, 7 Tage die Woche mit einem Klick auf den Startbutton der ZOLLER Bildverarbeitung»pilot 3.0«. Mehr zu den ZOLLER Automationslösungen siehe Seite 40.

14 Die Kompaktlösung für die universelle Werkzeuginspektion»pomBasicpomBasicMicro«Die ZOLLER Inspektionsgeräte»pomBasic«und»pomBasicMicro«messen und prüfen Bohrer, Fräser und Senker in allen Größen, bis hin zu Mikro-Werkzeugen. Kompakt und universell können die Geräte im Messraum, in der Eingangskontrolle oder direkt in der Fertigung eingesetzt werden. Die intuitiv bedienbare, individuell anpassbare»pomsoft«bildverarbeitung bietet zahlreiche Mess- und Auswertealgorithmen mit automatischer Kantenfindung, primär für die Messung von Winkeln, Abständen, Verschleiß, Schneidenqualitäten und Schliffbildern. Mit dem Video-Mikroskopsystem mit Zoom-Optik können Werkzeuge brillant erfasst, im Ausschnitt angepasst und somit bis ins Detail begutachtet werden.»pombasicmicro«die universelle Aufnahme nimmt Schaftwerkzeuge von 2 bis 40 mm auf. Für axiale und radiale Messungen kann das Prisma um ± 90 geschwenkt werden.

15 Schnelle und einfache Messung am Umfang ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Ermittlung der Fasenbreite und des Spiralwinkels. ergonomisch kompakt universell einsetzbar Soll-Ist-Vergleich am Livebild Schwenktisch axial Schwenktisch 45 Direkter Vergleich der Soll-/Istkontur durch Überlagerung gespeicherter Schneidenbilder mit dem Livebild des neuen Werkzeuges. Prüfprotokolle auf Knopfdruck Schwenktisch 90 Die Messungen können lückenlos und editiert dokumentiert werden. Zusätzlich kann die Sprache vor der Ausgabe der Auswertungen als PDF oder gedruckte Prüfprotokolle individuell ausgewählt werden. Mit automatischer Beleuchtungssteuerung Technische Daten Z-Achse X-Achse Y-Achse Mess- und spannbarer Schaft-Ø CCD-Kamera Blickfeld»pomBasic«60 mm 200 mm ± 50 mm 2 40 mm 6-fach Zoom-Objektiv (Color) 2 12 mm»pombasicmicro«60 mm 200 mm ± 50 mm 2 32 mm 12-fach Zoom-Objektiv (S/W) 0,5 6 mm Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

16 Die mobile Lösung zur Vermessung der Schneidkantenpräparation»pomSkpGo«Die ZOLLER Lösung für Fräswerkzeuge und Wendeplatten punktet mit 100 %iger Werkstatttauglichkeit, uneingeschränkter Mobilität, intuitiver Bedienführung und exakt rückführbaren Ergebnissen. Der steife und leichte Grundaufbau aus Carbon ermöglicht eine hohe Genauigkeit und erlaubt gleichzeitig den mobilen Einsatz: In nur 5 Minuten ist das Gerät am Einsatzort aufgebaut und startbereit. Die großen Vorteile des»pomskpgo«sind die einfache Bedienbarkeit, die berührungslose Messung und die schnelle Ausrichtung der Werkzeuge. Dadurch gelingt es auch ungeübten Bedienern, innerhalb von Minuten eigenständig hochpräzise Messungen durchzuführen. Leicht zu bestückende Werkzeugaufnahmen und die schnelle und universelle Positionierung der Schneidkante unter den hochauflösenden Sensoren mit Livebild sind die Grundlage perfekter Messergebnisse.»pomSkpGo«mit»Z3dCam«und Notebook mit Software»pomSoft«.

17 Fase Schneidkantenpräparation»skp«16 17 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Livebild der Schneidkantenpräparation zur schnellen Ausrichtung und Begutachtung der Oberfläche. Ergebnisse und Auswertung mobil und schnell μm-genau berührungslos Detaillierte 3D-Darstellung Messergebnisse und grafische Schnittverläufe werden zusammen dargestellt, einschließlichh der Auswertung der Schartigkeit und des Radiusverlaufes entlang der Schneidkante. Soll-Ist-Vergleic h und Bemaßung Die Schneide kann in verschiedenen Modi dargestellt werden als Textur für das sofortige Erkennen von eventuellen Oberflächenausbrüchen und der Oberflächenbeschaffenheit oder topografisch zur Darstellung des Höhenverlaufs der Schneidkantenpräparation auf einen Blick. Frei definierbare Formtypen im Konfigurationsmenü Fase Kombination Fase Schutzfase Doppelte Fase Fase und Verrundung Verrundung Scharfe Kante Idealradius Trompetenform Wasserfall Scharfe Kante Diese Funktion ermöglicht den Soll-Ist-Vergleich mit einer DXF- Idealkontur inklusive automatischer Bemaßung der Kontur der Schneidkante. Beispiele der auswertbaren Kantenformen. Typische Laboranwendungen 100 % werkstatttauglich gelöst Technische Daten Z-Achse Manuelle Feinverstellung Manuelle Schnellverstellung Laterale Auflösung Höhenauflösung»pomSkpGo«Lite Sensor mm ± 50 mm 200 2,5 μm 2,5 μm»pomskpgo«premium Sensor mm ± 50 mm 200 1,2 μm 0,1 μm Messvolumen Messpunkte Kleinste messbare Verrundung Arbeitsabstand 1,8 x 1,2 x 1,0 mm³ μm 30 mm 1,6 x 1,2 x 1,0 mm³ 1,3 Mio 3 μm 30 mm Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

18 Der Mess- und Prüfplatz für die Messerkopffertigung»pomZenit«Das fertigungsnah einsetzbare»pomzenit«eröffnet eine neue Dimension der Mess- und Prüfplätze für die Messerkopffertigung: Mit dem ergonomischen Messgerät kann die Qualität von Eck- und Planmesserköpfen automatisch, bedienerunabhängig und präzise geprüft werden.»pomzenit«überzeugt mit automatischen Messabläufen, hochpräzisen Messergebnissen und einfacher Anwendung für jeden Bediener. Ausgestattet mit CNC-Steuerung, Hochgenauigkeitsspindel mit Autofokus und der ZOLLER Bildverarbeitung»pilot 3.0«ermittelt es Plan- und Rundlauf, misst Schneidenwinkel und Radien und inspiziert Schneiden inklusive automatischer Nachmessung aus Diagramm mit Toleranzband.»pomZenit«ist als Einstell- und Messgerät für die Produktion und als Tischausführung für Prüfplätze in der Endkontrolle erhältlich.

19 18 19 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Messen aller Schneiden inklusive grafischer Messergebnisdarstellung»focus 360 i«automatisch bedienerunabhängig ergonomisch Gerätetisch»pom«Die Software vermisst alle Schneiden eines Werkzeuges rotatorisch und stellt die Messwerte jeder Schneide grafisch oder tabellarisch dar, inklusive Toleranzband und schneller Nachmessung einzelner Schneiden (gelber Balken) direkt aus dem Diagramm. Automatische Bildaufnahme der Schneiden mit»aec«werkbank Vollautomatische Einzelbildaufnahme der Schneiden im Auflicht für die Verschleißkontrolle. Automatisierte Messabläufe = weniger Aufwand, mehr Präzision Technische Daten Z-Achse X-Achse Messbarer Werkzeug-Ø Max. Werkzeug- Gewicht»pomZenit«100 mm 110 mm 200 mm 20 kg Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

20 Das Messgerät für hochpräzise Durchmesserermittlung (Rundschliff)»pomDiaCheck«Mit ZOLLER»pomDiaCheck«können die Durchmesser zylindrischer Teile, Drehteile oder rundgeschliffener Werkzeuge schnell und hochgenau ermittelt werden. Gemessen wird prozessnah und im Bereich unter 1 μm, inklusive Angabe der Toleranzen und schneller Protokollierung der Messergebnisse. Zur Messung von Bohr- und Reibwerkzeugen oder rundgeschliffenen Rohlingen wird der Prüfling einfach zwischen Gegenspitzen gespannt, die gewünschte Messstelle manuell oder CNC-gesteuert angefahren und der Messwert angegeben. Soll zusätzlich der Rundlauf gemessen werden, reicht dafür ein einfacher Knopfdruck. Das»pomDiaCheck«ist CNC-gesteuert und mit einem Lasermikrometer modernster Technologie ausgestattet.

21 20 21 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Grafische Bedienoberfläche μm-genau schnell werkstattgerecht Optischer Sensor Grafische Auswertung der Messergebnisse inklusive Toleranzband. Lasermikrometer für μm-genaue Messungen, berührungslos und in Fertigungsnähe. Hochpräzise Lasermessung Hochgenauigkeitsspindel/Reitstock Hochpräzise Durchmesserermittlung im Bereich von < 1 μm absolut im Rachenlehrenprinzip. Präzise Aufnahme: Die CNC-gesteuerte Basisspindel mit Schnellwechselschnittstelle für beliebige Einsätze und die pneumatische Gegenspitze als Reitstock garantieren ein präzises Spannen als Grundvoraussetzung zum genauen Messen. Prozessorientiertes Messen für reibungslose Abläufe Technische Daten Durchmessermessung an zylindrischen Objekten Max. Auflösung Laserbreite Messbarer Ø Messgenauigkeit Messgeschwindigkeit»pomDiaCheck«vertikal Lmax = 300 mm 0,01 μm 0,1 mm 6 38 mm ± 0,5 μm (zentriert) HZ»pomDiaCheck«horizontal Lmax = 300 mm 0,01 μm 0,2 mm 0,75 78 mm ± 1 μm (zentriert) HZ Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

22 Der professionelle Einstieg in die Messung von Werkzeugen und Schleifscheiben»smile / pilot 3.0«Der professionelle Einstieg in die wirtschaftliche Werkzeugvermessung heißt ZOLLER»smile«. Schnell, zuverlässig und präzise in den Ergebnissen überzeugt es besonders durch ergonomisches Design und die einfache Bedienung, die durch die Anpassung der Softwareoberfläche an individuelle Anforderungen noch komfortabler und schneller wird.»smile / pilot 3.0«wird allen Fertigungsansprüchen gerecht und bleibt trotz seiner umfassenden Leistungsfähigkeit vor allem eines: anwenderfreundlich. Die Bildverarbeitung ist modular aufgebaut und mit zahlreichen Messprogrammen individuell und werkstattgerecht. Schleifscheiben können μm-genau nach FEPA Norm gemessen werden, von jedem Bediener und inklusive detaillierter Dokumentation.»smile«mit Bildverarbeitung»pilot 3.0«. Schwenkbare Werkzeuginspektion für axiale und radiale Messungen.

23 Winkel- und Radienmessung ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Bedieneroberfläche»pilot 3.0«mit automatischer Messung von Länge, Durchmesser, Eckenradius und Schneidenwinkel. Automatische Schneidenformerkennung und dynamisches Fadenkreuz wirtschaftlich ergonomisch individuell anpassbar Schleifscheibenmessung Einfach Scharfstellen fertig! Länge, Durchmesser, Eckenradien, Schneidenwinkel und Messbereich werden sofort berechnet, eine Feinverstellung ist dank des dynamischen Fadenkreuzes nicht nötig. Fotorealistischer Eingabedialog inklusive Dokumentation und Protokollierung. Bibliothek Schleifscheibentypen gemäß FEPA Norm. Radiuskontur»contur«1A1 1FE1 1R 1V1 2CH 2CH3R 2R 4BT9 6A2 11A2 11M2 11V9 Vollautomatische Ermittlung des Schneidenverlaufs und -radius und grafische Auswertung der gesamten Kontur mit Toleranzband und variabler Einstellung der Winkelsektoren. 12V9 14EE1 K700 PRF Zahlreiche Messprogramme inklusive Technische Daten Z-Achse X-Achse Messbarer Werkzeug-Ø Rachenlehren-Ø»smile 400«400 mm 210 mm 420 mm 100 mm*»smile 600«600 mm 210 mm 420 mm 100 mm* * Durch die Auswahl der Rachenlehre oder Werkzeuginspektion verringert sich der maximale Werkzeugdurchmesser auf 320 mm. Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

24 Das Universal-Messgerät für die Werkzeugkontrolle»smarTcheck«Das»smarTcheck«ist das leistungsstarke Universal-Messgerät für alle Zerspanungswerkzeuge ob als manuelle oder 3-Achs- CNC-Version: Damit können Werkzeuge auf wirtschaftlichste Art und Weise vor und nach dem Schärfen überprüft und protokolliert werden, um die Richtlinien der DIN EN ISO 9000 zu erfüllen.»smartcheck«mit schwenkbarer Werkzeuginspektionskamera für eine schnelle und universelle Prüfung. Mit dem»smartcheck«und der schwenkbaren Auflichtbildverarbeitung lassen sich axiale und radiale Geometrien an Werkzeugen prüfen, messen und dokumentieren ganz einfach per Mausklick, ohne Spezialkenntnisse, und damit hoch wirtschaftlich. Allein durch das Messen der Werkzeuge vor dem Nachschärfen sind 25 % Produktivitätssteigerung und mehr bei CNC-Schleifmaschinen möglich.

25 Zeichnungsgenerator»sinope«24 25 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Zur automatischen Generierung von 2D-Schnittzeichnungen oder 3D-(CAD)-Grafiken aus den gemessenen Ist-Maßen an Stufenwerkzeugen oder Formplatten. Werkzeuganalyse»metis«/Umfan ngsmessung leistungsstark flexibel modular Konturverlaufsmessung»lasso«/Soll-Ist-Vergleich Zur automatischen Ermittlung von Werkzeugkonturen, Radien, Winkeln, Abständen, Fasenbreite sowie Verschleiß und anderen Parametern im Durch-und Auflicht. Rundlaufprüfung 360 /Taumelkom mpensation Zum Scannen beliebiger Werkzeug- oder Werkstückkonturen und Erstellen eines Soll-Ist-Vergleiches auf Basis einer DXF-Sollkontur mit variablem Toleranzband. Automatische Bemaßung Vollautomatische Ermittlung des Rundlaufes mit grafischer Auswertung des Konturverlaufes inklusive Soll-Ist-Vergleich und anschließender automatischer Rundlauf- und Taumelkompensation. CAD-Funktion zum Erstellen und Bemaßen der Istkontur. Werkzeugkontrolle mit höchster Wirtschaftlichkeit Technische Daten Z-Achse X-Achse Messbarer Werkzeug-Ø Rachenlehren-Ø»smarTcheck 450«450/600 mm 175 mm 350 mm 35 mm»smartcheck 600«600/800 mm 320 mm 370/540 mm 80/35 mm»smartcheck 800«600/800/1000 mm 550 mm 1000/1200 mm 80/0 mm Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

26 Die Universal-Messmaschinen für Präzisionswerkzeuge»genius 3sgenius 3m«ZOLLER»genius 3s«ist die universelle Messmaschine für Zerspanungswerkzeuge, in der Version»genius 3m«auch für Mikrogeometrien einsetzbar. Fünf CNC-gesteuerte Achsen ermöglichen umfangreiche, präzise und vollautomatische Messabläufe. Vom schnellen Prüfen einzelner Kriterien bis zur vollautomatischen und bedienerunabhängigen Komplettkontrolle werden Werkzeuge schnell, einfach und höchstpräzise kontrolliert. Die Messergebnisse werden detailliert dokumentiert und per Knopfdruck auf die Schleifmaschinen übertragen. Damit spart»genius 3«wertvolle Zeit bei der Arbeitsvorbereitung und Programmierung, schließt Nacharbeiten und Reklamationen aus und sorgt für eine überzeugende Qualität.»genius 3s«mit einer Vollverkleidung zum Schutz vor Schmutz und Fremdlicht.

27 Fotorealer Eingabedialog»fored«26 27 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Zum Messen von Werkzeugen im Spanraum (s. o.), am Umfang und an der Stirn. Die Messabläufe und Parameter können frei definiert, über Checkbox ausgewählt und zum Werkzeug gespeichert werden. Konfigurationsassistent»expert«vollautomatisch schnell und präzise weltweit 600-mal im Einsatz Datenimport/-export XML Egal welche Auflichtmessung: Mit dem Konfigurationsassistent werden Messfenstergrößen, Beleuchtungsoptimierungen und Positionen live und einmalig eingestellt und automatisch gespeichert. Nut-/Spanraumscan Diese Funktion ermöglicht es, dass Daten im ZOLLER»pilot 3.0«XML-Datenformat per Knopfdruck importiert und exportiert werden können.»apus«prüfprotokolle Die Nut-/Spanraumkontur wird automatisch und berührungslos gescannt und grafisch dargestellt. Sie kann als DXF/XML exportiert und einem Soll-Ist-Vergleich unterzogen werden. Konturprüfung Formwerkzeuge Editierbares Prüfprotokoll zur beliebigen und speicherbaren Anpassung des Umfangs und der Bezeichnungen. Mehr Produktivität durch neueste Technologie und Ergonomie Technische Daten Z-Achse X-Achse Y-Achse Werkzeug-Ø Rachenlehren-Ø Max. axiale Auflichtmessung-Ø»genius 3s«600 mm 175 mm ± 50 mm 340 mm 100 mm 500 mm»genius 3m«600 mm 175 mm ± 50 mm 340 mm 70 mm 500 mm Freiwinkel Umfang (3D) Fasenbreite Umfang (3D) Spanwinkel/ Nutentiefe (3D) Stirngeometrie (3D) Ø < 200 mm Ø < 75 mm Ø < 230 mm Ø < 200 mm Scannen, vergleichen fertig! Ob Bohrer, Senker, Fräser oder Schneidplatte: Einfach Start- und Endpunkt angeben, der Scan läuft automa- tisch ab und die Istkontur wird μm-genau mit der Sollkontur verglichen. Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

28 Die modulare Universal-Messmaschine für Präzisionswerkzeuge»genius 4«ZOLLER»genius 4«setzt die Erfolgsgeschichte der Universal- Messmaschinen für Zerspanungswerkzeuge in der 4. Generation fort. Mit»genius 4«kann dank fünf CNCgesteuerten Achsen präzise und vollautomatisch jede Art von Zerspanungswerkzeugen gemessen werden. Die konstruktive Ausführung des»genius 4«wurde auf die steigenden Anforderungen der zukünftigen Automatisierung angepasst. Die neue Plattform gewährleistet neben den von»genius«bekannten und bewährten Funktionen universelle Ausbaustufen. Zusätzlich wurde das Erscheinungsbild der kompakten Messmaschine auf die neue ZOLLER Designlinie angepasst.»genius 4«mit Elektronik»pilot 3.0«: platzsparend und repräsentativ.

29 Interaktiver Konfigurationsassistent»expert«28 29 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Zum Messen von Werkzeugen im Spanraum, am Umfang (s. o.) und an der Stirn. Die Messabläufe und Parameter können frei definiert und jeweils über Checkbox ausgewählt werden.»expert«messmenü Optionen kompakt modular leistungsstark Messtaster für taktile Messungen wie zum Beispiel Teilung oder Form-/ Lagetoleranz an Wälzfräsern. Livebild und virtueller Joystick mit Navigator erlauben eine spielend einfache Definition der Messposition.»genius«Werkzeuganalyse/Spanraum Schwenkbarer Optikträger zur verzerrungsfreien Vermessung und Kontrolle steigungsbehafteter Werkzeuge im Durchlicht. Mikrosensor zur Messung von Mikrogeometrien, zum Beispiel Schutz- und Stützfasen. Die berührungslos und automatisch gescannten Werkzeugoberflächen können zur Beauskunftung der Berechnung von Span- oder Freiwinkeln dreidimensional dargestellt werden. Automatische Bemaßung der Istkontur Ergonomischer und modularer Aufbau mit neuester Technologie Technische Daten Z-Achse X-Achse Y-Achse Werkzeug-Ø Rachenlehren-Ø Max. axiale Auflichtmessung-Ø»genius 4«600 mm 235 mm ± 50 mm 400 mm 100 mm 500 mm Die Istkontur wird automatisch nach der Vorlage der Sollkontur bemaßt und ausgewertet. Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

30 Die Universal-Messmaschine speziell für Gewindewerkzeuge»threadCheckthreadCheck«ist die ZOLLER Messmaschine zur verzerrungsfreien und präzisen Vermessung von Gewindewerkzeugen. Sechs CNC-gesteuerte Achsen und der vollautomatisch schwenkbare Optikträger ermöglichen komplexe Messungen von Gewindegeometrien, Gewindebohrern, -fräsern, -formern und vielen weiteren Zerspanungswerkzeugen. Die Vollverkleidung schützt vor Schmutz und Fremdlicht, alle Messergebnisse werden detailliert protokolliert und durch die fotoreale und modulare Auswahl an»pilot 3.0«Messprogrammen wird»threadcheck«vielfältigsten Ansprüchen gerecht.»threadcheck«kann gleichzeitig als Universal-Messmaschine für Zerspanungswerkzeuge allgemein eingesetzt werden.

31 Messprogramm für Gewindewerkzeuge ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Zur bedienerunabhängigen und automatischen Messung von Gewindewerkzeugen. Automatischer Kontursc an und Statusanzeige vollautomatisch verzerrungsfrei universell Soll-/Istkontur-Vergleich»lasso«Automatische Messablaufanzeige und Scanablauf unter Berücksichtigung von Steigung und Verdrehwinkel. Außenmessung der Face ettenhöhe Ermittlung des Konturprofiles und Übertragung der Sollkontur in»lasso«für Gewindeformer. Ergebnisauswertung inklusive Prüfprotokoll Schnelles Fokussieren und Messen der Facettenhöhe dank simultaner CNC-Steuerung. Lückenlose Dokumentation der Messungen durch automatische Auswertung und Ausgabe als PDF oder gedrucktes Prüfprotokoll. Die neue Universallösung für vielfältigste Ansprüche Technische Daten Z-Achse X-Achse Y-Achse Messbarer Werkzeug-Ø Max. Werkzeuglänge für axiale Auflichtmessungen Messbarer Rachenlehren-Ø Optikträger Schwenkeinrichtung»threadCheck«600 mm 235 mm ± 50 mm 400 mm 500 mm 60 mm ± 30 Optional: ohne Schutzumhausung und/oder mit Reitstock Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

32 Die Lösung für die 3D-Digitalisierung von Werkstücken und Werkzeugen»3dCheck«Das»3dCheck«ist die perfekte Prüfmaschine zur schnellen und prozessorientierten 3D-Digitalisierung und eröffnet komplett neue Möglichkeiten für die Vermessung von Werkzeugen und Werkstücken wie Turbinenschaufeln und ähnlichen Objekten. Das ZOLLER»3dCheck«vereint die Vorzüge eines 3D-Sensors mit hochpräzisen CNC-Achsen und vollautomatischer Durchlichtbildverarbeitung. Zudem können Koordinatenmessungen und Flächenrückführungen im QS- und F/E-Bereich bis hin zur schnellen, prozessnahen 3D-Simulation durchgeführt werden. Die Bedieneroberfläche ist mit CNC-Joystick, Scanplan, Teach- Anzeige- und Auswertefunktionen ausgestattet. Mit ZOLLER»3dCheck«können schnell und ohne großen Aufwand 3D-Modelle von Werkzeugen, Plattensitzen, Implantaten, Turbinenschaufeln und ähnlichen Objekten erstellt werden.

33 32 33 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS 3D Soll-Ist-Vergleich einfache Bedienung platzsparend zukunftsorientiert Schnittebenen Soll-Ist-Vergleich Vollautomatische farbliche Kennzeichnung eines Soll-Ist-Vergleichs jeglicher Art von Objekten, hier im Beispiel eine Turbinenschaufel. Datensatzbibliothek μm-genaue Konturerfassung über die ZOLLER»pilot 3.0«Softwarefunktion»lasso«, hier im Beispiel der Schnitt eines Bohrers. Alles im Blick: Messplan, Navigator, 3D-Auswertung Datensatzbibliothek zur schnellen Auswahl einzelner Datensätze, des gespeicherten Scanplans und der Solldaten, beliebig erweiterbar. Zusammenfassung der gewünschten und einmalig eingelernten Positionen inklusive Sollwerten für die CNC-Achsen, Messfenstergrößen, Beleuchtungswerten und messspezifischen Parametern. Schnelle, prozessorientierte 3D-Digitalisierung Technische Daten Z-Achse X-Achse Y-Achse Messbarer Werkzeug-Ø Messbarer Rachenlehren-Ø Schwenkbereich des Sensors Max. Objekt-Ø»3dCheck«600 mm 235 mm ± 50 mm 400 mm 60 mm -35 bis mm Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

34 Die High-End Prüf- und Messmaschine für alle Präzisionswerkzeuge»titan«Die neue ZOLLER Universal-Messmaschine»titan«ist in der Welt der Werkzeug-Messtechnik konkurrenzlos flexibel und hochpräzise. Beim μm-genauen Messen von Zerspanungswerkzeugen ist die ergonomische und einfache Bedienung einer Messmaschine dieser Dimension ein unübersehbarer wirtschaftlicher und qualitativer Vorteil. Die fünf bis sieben CNC-gesteuerten Achsen des ZOLLER»titan«messen höchstpräzise und vollautomatisch jegliche Art von Zerspanungswerkzeugen von der Außenkonturmessung über die bedienerunabhängige Komplettkontrolle bis hin zur umfangreichen Protokollierung der Messergebnisse. Die schwingungsgedämpfte Basis ist konzipiert zur Aufnahme von weiteren Achsen und Sensoren, so dass zum Beispiel zusätzlich die Schneidkantenpräparation vollautomatisch und mit einzigartiger Wiederholpräzision gemessen werden kann.»titan«mit schwingungsgedämpfter Basis, automatischer Niveauregulierung, Vollverkleidung, fünf bis sieben CNC-gesteuerten Achsen und einem Multi-Sensor-Optikträger.

35 Schneidkantenpräparation»skp«im»expert«Modus ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Zur berührungslosen Schneidkantenpräparation wird der 3D-Sensor CNC-gesteuert positioniert. Grafische»skp«Darste ellung multisensorfähig schwingungsisoliert repräsentativ Auflicht- und Durchlichtmessung Zur Bewertung des Konturverlaufs der Schneidkantenpräparation wird ein 3D-Modell der gescannten Schneide generiert und ausgegeben. Messraum»titan«mit Hochgenauigkeitsspindel, Optikträger-CNC- Schwenkeinrichtung, CCD-Kameras und LED-Beleuchtung. Messgerätefähigkeit»t titan«kantenverrundung Mit der zertifizierten, auf die nationale Normale rückführbaren FKM-Lehre wird automatisch ein Bereich ermittelt, in dem der wahre Wert der Messgröße mit 95%iger Wahrscheinlichkeit liegt. Für das»titan«wird mindestens eine Messunsicherheit von E=1,8+ (L/250 mm) μm erreicht. Messung der Kantenverrundung im Radiussegment mit CNC-schwenkbarem»Z3dCam«Sensor. Die neue High-End-Lösung für alle Zerspanungswerkzeuge Technische Daten Z-Achse X-Achse Y-Achse Messbarer Werkzeug-Ø Messbarer Rachenlehren-Ø Max. Werkzeuglänge für axiale Auflichtmessungen»titan«550 mm 130/80* mm ± 100 mm 260/200* mm 80 mm 400 mm * Optional mit Optikträger-CNC-Schwenkeinrichtung Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

36 Die Lösung zum vollautomatischen Messen zylindrischer Wälzfräser»hobCheck«Das»hobCheck«eröffnet nie dagewesene Möglichkeiten für die vollautomatische, wirtschaftliche Komplettvermessung von Wälzfräsern und kann noch vieles mehr! Ausgestattet mit CNC-gesteuertem schwenkbarem Optikträger, elektronischem Messtaster, Durchlichtbildverarbeitung und Auflichtkamera können Parameter wie Zahnprofil, Rundlauf/ Taumel, Teilung etc. gemessen werden. Die Auswertung der zum Teil über 200 Messwerte, die Berechnung der Güteklassen und die grafische Protokollierung erfolgen vollautomatisch. Zudem bietet das»hobcheck«für das Nachschleifen eine komfortable Verschleißermittlung am Zahnkopf.»hobCheck«mit schwenkbarem Optikträger für verzerrungsfreie Vermessung und Kontrolle steigungsbehafteter Werkzeuge.

37 36 37 Soll-Ist-Vergleich Zahnprofil ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Zahnformauswertung an den Flanken über variable Messfenster inklusive automatischem Soll-Ist-Vergleich. Messprogramm Protuberanz für Wälzfrä ser einfache Bedienung vollautomatisch werkstatttauglich Ergebnisdarstellung nach DIN 3968 Zur Vermessung zylindri scher Wälzfräser inklusive Berechnung von Protuberanzbetrag, -höhe und -winkel. Verschleißprüfung»aec«Grafische Ausgabe der Messergebnisse nach DIN 3968 mit Toleranzüberprüfung und Angabe der pro Parameter erreichten Güteklasse. Prüfprotokolle inklusive Toleranzgrafiken Die»aec«Funktion nimmt automatisch beliebig viele Zähne am Umfang auf und liefert damit eine schnelle Übersicht zum Finden und gezielten Prüfen des größten Verschleißes, damit beim Nachschärfen weder zu viel noch zu wenig abgetragen wird. Exakte und lückenlose Dokumentation, kompetent und übersichtlich. Vollautomatisches Messen von Wälzfräsern Technische Daten Z-Achse X-Achse Y-Achse Messbarer Werkzeug-Ø Messbarer Rachenlehren-Ø»hobCheck«600/800 mm 200 mm ± 40 mm 400 mm 60 mm Maximale Messtiefe Taster Maximale Messlänge stirnseitig Optikträger Schwenkeinrichtung Werkzeuglängen Reitstock (Option) 25 mm 200 mm ± /800 mm Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

38 Das Mess- und Prüfgerät für die Komplettkontrolle von Präzisionssägen»sawCheck«ZOLLER»sawCheck«optimiert das genaue und wirtschaftliche Herstellen und Nachschleifen von Präzisionssägen. Die Sägeblätter werden schnell, sicher und präzise geprüft und umfassend protokolliert unabhängig von der Spannsituation beim Anwender. Die Sägeblätter werden über universelle Reduzierungen gespannt und der Planlauf am Stammblatt vollautomatisch aufgenommen. Dieser wird im Anschluss beim Messen der Zähne kompensiert. Für die Inspektion der Zähne (radial/axial) steht die manuell 90 /0 /+90 -schwenkbare Auflichtbildverarbeitung zur Verfügung. Das universelle Spannsystem des»sawcheck«sorgt durch die horizontale Aufnahme der Sägen für eine optimale, verzerrungsfreie Spannung und Messung.

39 »metis«werkzeuganalyse ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS Radiale Messung des Sägeblattzahnes im Auf- und Durchlicht mit direkter Maßanzeige der gemessenen Kontur. Messprogramm Zahnform einzigartig automatisch schnell und präzise Alle Parameter werden im Durchlicht mit Schneidenformen oder mit»metis«gemessen: Flankenwinkel und Zahnbreite Kopfbreite Zur vollautomatischen Generierung von Messabläufen und -programmen in»pilot 3.0«inklusive Berechnung der Schnittpunkte, Abstände, Winkel, und vielem mehr. Konuswinkel Ergebnisdarstellung inklusive Bemaßung Kantenlänge/-winkel Eckenradius Komplexe Bemaßungen von Abständen und Kontur-Elementen, hier die Zahnform Dünnschnitt-Präzisionsäge. Zahnbreite Genaues, wirtschaftliches Herstellen und Nachschleifen Technische Daten Z-Achse X-Achse Messbarer Werkzeug-Ø Auflichtkamera-Ø Sägeblattbreite»sawCheck«450 mm 200 mm 300/800 mm 200 mm 1,5 8 mm Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

40 Die Automationslösung für Unternehmen mit hohem Werkzeugdurchsatz»roboSetroboSet«belädt Ihr ZOLLER Messgerät rund um die Uhr vollkommen eigenständig. Selbst komplexe Messaufgaben können somit vollautomatisch abgearbeitet werden, die 100%ige Kontrolle ist garantiert.»roboset«kann nahezu jedes mit automatischer Kraftspannung und»pilot 3.0«ausgestattete CNCgesteuerte ZOLLER Messgerät mit Schaftwerkzeugen beladen und lässt sich gleichzeitig sehr einfach bedienen: Startbutton in»pilot 3.0«drücken und der Automatikbetrieb wird gestartet. ZOLLER»roboSet«bietet hohe Prozesssicherheit durch die automatische Bahnkorrektur des Roboters bei jedem Einfuttervorgang. Zusätzlich garantiert die mechanische Entkopplung vom Messgerät höchste Messgenauigkeit. Mit»pilot 3.0«schnell und einfach gerüstet für jede Anforderung. Wie geschaffen für die vollautomatisch CNC-gesteuerten Messgeräte mit dem»roboset«. Online-Statusanzeige: 24 Stunden den Status im Blick.

41 40 41 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS vollautomatisch ausdauernd genau 1_Universelle Automationslösung»roboSet / genius«automationslösung zur mannlosen Messung beliebiger Parameter mit der Universal-Messmaschine»genius 3«. 2_»roboSet / threadcheck«100%ige Kontrolle auch steigungsbehafteter Gewindewerkzeuge _Automationslösung zur Werkzeugbeschriftung»roboMark«Benutzerdefinierte Beschriftungsmöglichkeiten direkt nach dem Messvorgang. 4_ Automationslösung zur Werkzeugreinigung»roboClean«Anlage zur vollautomatischen Reinigung der Schaftwerkzeuge vor dem Messvorgang. 5_Automatische Zuordnung der Paletten Automatischer Soll-Ist-Vergleich der Werkzeuge durch die Eingabe von Toleranzen in der»pilot 3.0«Palettenverwaltung inklusive Sortierung. 5 Mannlos und effizient: ZOLLER Automationslösungen Technische Daten Reichweite Positioniergenauigkeit Maximale Traglast Arbeitsfläche Palettenanzahl»roboSet«700 mm ±0,02 mm 5 kg ohne Greifer 1050 x 350 mm 3 Stück»roboSet«900 mm ±0,03 mm 5 kg ohne Greifer 1050 x 350 mm 3 Stück Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

42 Für reibungslose Abläufe in der Fertigung Prozessoptimierung mit ZOLLER Die Ansprüche an Schleif- und Schärfbetriebe wie auch an Werkzeughersteller werden höher: 100%ige Kontrolle, Rückführbarkeit und Prozesssicherheit werden zunehmend Standard. Mit ZOLLER können Sie diese Herausforderungen ganz entspannt annehmen wie die Beispiele auf den folgenden Seiten zeigen. Aufruf der Schnittstelle und Einlesen der Solldaten. Die Basis für reibungslose Abläufe sind die ZOLLER Schnittstellen, die Ihnen ganz neue Einsparungspotenziale eröffnen: Mit dem Schleifprogramm wird gleichzeitig der Datensatz für das Messgerät generiert und daraus der vollautomatische ZOLLER Messablauf erzeugt. Die gemessenen Daten werden je nach Art der Schnittstelle zum Programmiersystem oder zur Schleifmaschine zurückübertragen und das Schleifprogramm temporär korrigiert. Auf diese Weise werden Programmieraufwand und Maschinenstillstandzeiten auf ein Minimum reduziert. Sie sparen Zeit und Kosten und vermeiden außerdem Fehler bei der Dateneingabe sowie der Erstellung eines neuen Schleifprogramms. Programmierung und Durchführung der Messung. Messergebnisse und Datenrückübertragung.

43 42 43 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS»smarTcheck«CNC-Maschinen»genius«CAM/CAD Ob»genius«,»smarTcheck«oder»smile«: alle ZOLLER Geräte können die Werkzeug- Soll-/-Ist-Daten papierlos übertragen (abhängig vom Leistungs-/Messumfang). ZOLLER bietet zu nahezu allen am Schleifprozess beteiligten Systemen die entsprechende Schnittstelle, zum Beispiel GDX 2.0, NUMROTO, Anca, MTS, und viele mehr. Automatische Generierung des Messablaufs zum Messen und Prüfen von Werkzeugen aus Schleifprogrammen Vollautomatische Konturkorrektur bei Formwerkzeugen»coCon«Vollautomatische Messung und Datenübertragung der Schleifscheibensätze Geringer Programmieraufwand beim Nachschärfen von Zerspanungswerkzeugen Lückenlose Dokumentation mit automatisch generierten und gespeicherten Prüfprotokollen

44 Für nachweisbare Qualität in der Fertigung der Werkzeuge Zertifizierte Genauigkeit Die ZOLLER Messtechnik ist Ihr Qualitätsgarant, wenn es um Präzision in der Fertigung geht. Mit zertifizierten Kontrolldornen, Winkel-, Stufen- und Radiuslehren werden die ZOLLER Prüf- und Messmaschinen sorgfältig auf Messsicherheit geprüft und die Bildverarbeitung zum Nachweis der Messgerätefähigkeit exakt kalibriert. Das Ergebnis ist eine nachvollziehbare und dokumentierte Genauigkeit, welche den produktspezifischen Anforderungen der Messtechnik entsprechen. Das garantiert unseren Kunden eine jederzeit nachweisbare Messsicherheit _ Winkelprüflehre Zur Überprüfung der Winkelmessgenauigkeit am Messgerät, für Frei- und Spanwinkel. 2_ FKM-Lehre Kalibrierlehre aus Faserkeramik zur Kalibrierung der Absolutgenauigkeit und zum Nachweis der Messunsicherheit E=(3 + L/250 mm) μm.

45 44 45 ZOLLER INSPECTION SOLUTIONS nachvollziehbar überprüfbar lückenlos _Stufenprüflehre Zur Verifizierung und Kontrolle der Durchmessergenauigkeit. 4_ Kalibrierlehre»pilot 3.0«Zur Kalibrierung des Bildverarbeitungssystems»pilot 3.0«im Durchlicht. 6_Kontrolldorne Zur Verifizierung der Ablaufgeradheit und Konzentrizität mit hochpräzisen Schnittstellen für ZOLLER Universalspindeln. 5_Radiuslehren Zur Kontrolle der Messgenauigkeit an Radien.

46 Verarbeitung von Solldaten, die mit NUM, MTS, Anca, Schütte etc. programmiert wurden Neue Werkzeuge NC-Programmiersystem Programmierung/Definition des Werkzeuges in NUM, MTS, Anca, Schütte etc. Übertragung korrigierter Werkzeug-Ist-Daten Übertragung NC-Daten CNC-Schleifmaschine/-n Schliff des Werkzeuges mit dem generierten/dem optimierten NC-Programm Übertragung Messdatenfiles an»genius«neuwerkzeug vermessen Produktionsstart Serienfertigung Rückübertragung der gemessenen Werkzeug-Ist-Daten Auslieferung gefertigter Werkzeuge Stichprobenmessung nach Prüfplan Ausgabe ZOLLER Prüfprotokoll ZOLLER»genius«Automatisches Messen des Werkzeuges 1_ Datenübertragung/Programmierung/Definition 2_ Werkzeug produzieren und messen 3_Rückübertragung der gemessenen Ist-Werte 4 5_Serienfertigung mit korrigierten Ist-Daten 6_ Stichprobenmessung inkl. Prüfprotokoll 7_ Endauslieferung inkl. Prüfprotokolle Das NC-Programm zum Schleifen des Werkzeuges wird an die CNC-Schleifmaschine übertragen. Gleichzeitig wird vom Programmiersystem ein Messdatenfile an das»genius«gesendet, aus dem ZOLLER einen vollautomatischen Messablauf Das Neuwerkzeug wird auf der CNC-Schleifmaschine geschliffen. Sofort danach wird dieses auf dem ZOLLER»genius«vollautomatisch gemessen. Ein zeitaufwändiger Programmieraufwand entfällt an der ZOLLER Die gemessenen Werkzeug-Ist-Daten werden vom ZOLLER»genius«zum Programmiersystem zurückübertragen. Aufgrund der Werkzeug- Ist-Daten kann das optimierte NC-Programm zur Maschine zurückübertragen und die Serienfertigung mit μm-genauen Werkzeug- Ist-Daten gestartet werden. Serienwerkzeuge werden nach einem vorgegebenen Prüfplan am»genius«vermessen und die Messergebnisse in einem Prüfprotokoll ausgedruckt. Die Auslieferung der gefertigten Werkzeuge erfolgt inklusive ZOLLER Prüfprotokollen. generiert. Universal-Messmaschine.

47 46 47 Erfassen eines komplexen Formwerkzeuges zur Produktion oder Korrektur Formwerkzeuge NC-Programmiersystem Programmierung/Definition des Werkzeuges in NUM, MTS, Anca, Schütte etc. Übertragung des NC-Programms CNC-Schleifmaschine/-n Datenübertragung an Programmiersystem/ Maschine Kontrolle Übergabe korrigierter Daten CAD-Zeichnung bzw. Werkzeugmuster Erfassung der Istkontur»coCon«ZOLLER»genius«Automatisches Messen des Werkzeuges 1_ Erfassung der Istkontur 2_ Datenübertragung Programmierung/Maschine 3_ NC-Programm 4_ K ontrolle 5_ Übergabe korrigierter Daten Die Kontur des Formwerkzeuges Die vom»genius«auto- Das Programmiersystem Das erste geschliffene Die korrigierten Daten wird mit ZOLLER»genius«vollautomatisch und μm-genau gescannt und als geschlossener Konturzug über tausende von Koordinatenpunkten erfasst. Nur Start- und Endpunkt der Messaufgabe werden durch Playbackeingabe übernommen. matisch gescannte Kontur wird im DXF-Format exportiert. Die Datei wird zum Programmiersystem oder direkt an die Maschinensteuerung übertragen. generiert anhand des vom»genius«gelieferten Konturzugs das NC-Programm für die Schleif- oder Erodiermaschinen. Werkzeug wird am»genius«automatisch abgescannt und zur Sollkontur in DXF ein Soll-Ist-Vergleich durchgeführt. Mit der Software»coCon«wird die Abweichung invertiert und die neu berechnete Korrekturkontur (neue Bahn) exportiert. werden zurück an das Programmiersystem oder direkt an die Maschine übertragen. Das zweite Werkzeug wird mit einem optimierten Programm gefertigt, so dass Fehler der Schleifscheibe oder technologisch bedingte Abweichungen der Maschine berücksichtigt werden.

48 Messaufgaben direkt am 3D-Modell des Werkzeuges festlegen»caz«für Werkzeughersteller Generierung des Messablaufs am 3D-Modell»caz«virtuelles Messsystem 3D-Werkzeug-Modell aus CAD an»caz«übertragung an die Datenbank von»pilot 3.0«Werkzeugherstellung EINE Datenbank»caz«und»genius«CAD-Modul CNC-Schleifmaschine/-n Werkzeug geht an»genius«prüfprotokoll Werkzeugmessung ZOLLER»genius«Automatisches Messen des Werkzeuges 1_ Programmierung und Analyse 2_Analyse und Messablaufgenerierung 3_Werkzeugherstellung 4 5_ Werkstücklieferung und Werkzeugmessung 6_ K ontrolle inkl. Prüfprotokoll Werkzeuge werden in einer CAD-Software entwickelt und das 3D-Modell an»caz«übertragen. Vor der Fertigung eines Prototyps wird das Werkzeug anhand des 3D-Modells in einer Der Konstrukteur des Werkzeuges, der die relevanten Details des Werkzeuges kennt, erzeugt und simuliert in»caz«am 3D-Modell den Messablauf. Die Daten werden an die ZOLLER Datenbank Das Fräsen bzw. Schleifen des Werkzeuges auf der CNC-Maschine erfolgt gemäß dem 3D-Modell bzw. NC-Programm. Übernahme des fertigen Werkzeuges und Messen gemäß des unter Punkt 2 angelegten Messablaufs mit Toleranzüberprüfung am»genius«. Nach der Messung und korrekten Toleranzprüfung am»genius«wird das Werkzeug ausgeliefert. FEM-Anwendung analysiert. übertragen.

49 48 49 Messprogramm zur genauen Erfassung einzelner Parameter an Schleifscheiben Schleifscheiben-Vermessung Schleifscheibenpakete CNC-Schleifmaschine/-n 1A1 1FE1 1R 1V1 2CH 2CH3R 2R 4BT9 6A2 11A2 11M2 11V9 12V9 14EE1 K700 PRF Verschiedene Schleifscheibentypen des Messprogrammes 410 nach FEPA Norm Auswahl Schleifscheiben am Messgerät Steuerungsgerechte Datenausgabe Vermessung der Schleifscheiben ZOLLER»smile / pilot 3.0«1_Auswahl der Schleifscheibentypen 2_ Messung 3_ Steuerungsgerechte Datenausgabe Am ZOLLER»smile«können verschiedene Schleifscheibentypen ausgewählt und als Paket zusammengestellt sowie abgespeichert werden. Nach Eingabe und Bestätigung der Werte im Eingabedialog kann der Messablauf gestartet werden. X- und Z-Soll-Position werden automatisch angefahren und gemessen. Ausgabe der Messdaten über Netzwerk an CNC-Maschine, Programmiersystem zur Fertigung bzw. Simulation. Ein Ausdruck der Messwerte kann als Begleitdokument jederzeit mitgegeben werden.