LASAL. Gase für die Lasertechnologie. Kontakt.

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1 LASAL Gase für die Lasertechnologie Bitte verwenden Sie diese Produkte nur für den von Air Liquide genannten Gebrauch und nur, wenn Sie die Anwendung beherrschen und die sicherheitstechnischen Richtlinien beachten. Sollten Unsicherheiten bei der Anwendung des Produktes bestehen, verlangen Sie vor Gebrauch weitere Produktinformationen - insbesonders Sicherheitsdatenblätter und Unfallmerkblätter für den Transport von technischen Gasen. Sprechen Sie mit einem Spezialisten von Air Liquide. Das Prospekt wurde nach bestem Wissen und mit größter Sorgfalt auf Basis der zum Ausgabedatum vorhandenen Kenntnisse erstellt. Es erhebt jedoch keinen Anspruch auf Vollständigkeit und ersetzt in keiner Weise die Eigenverantwortlichkeit des Benutzers. Kontakt AIR LIQUIDE AUSTRIA GmbH Sendnergasse Schwechat Fon: Fax: technik.at@airliquide.com Air Liquide ist Weltmarktführer bei Gasen für Industrie, Medizin und Umweltschutz und mit Mitarbeitern in 80 Ländern präsent. Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff und Edelgase stehen im Zentrum der Aktivitäten von Air Liquide seit der Gründung des Konzerns im Jahr Air Liquide nutzt diese Moleküle zur kontinuierlichen Weiterentwicklung seines Geschäfts, um den Herausforderungen heutiger und zukünftiger Märkte vorausschauend zu begegnen. Gestützt auf innovative Technologien erforscht Air Liquide alle Möglichkeiten, die Luft zum Schutz des Lebens bieten kann und hält somit an seinem Grundsatz der nachhaltigen Entwicklung fest.

2 Beim Laserschneiden werden Schnitte mit höchster Präzision und Wirtschaftlichkeit erzeugt. Die Wahl des Gases und des Gasversorgungssystems ist von entscheidender Bedeutung. Die Lasertechnologie kommt in der heutigen Industrie weit verbreitet zur Anwendung. In der Metallbearbeitung hat sich das Laserschneiden als präzises, wirtschaftliches Standardverfahren etabliert und bildet heute die am weitesten verbreitete Laseranwendung. Das Laserschweißen wird in der heutigen Fertigung schon vielfach eingesetzt und eröffnet laufend neue Anwendungsgebiete. Verschiedene Lasertypen kommen in der heutigen Fertigung zum Einsatz. CO 2-Laser benötigen für ihren Einsatz so genannte Lasergase, was bei den anderen Lasertypen nicht der Fall ist. Air Liquide bietet Ihnen mit der Produktlinie LASAL TM Gase und Gasgemische an, die den Qualitätsanforderungen der Laserhersteller entsprechen und speziell für den Bereich Laser hergestellt und eingesetzt werden. Zum Laserschneiden und Laserschweißen werden je nach Anwendung und zu verarbeitendem Werkstoff verschiedene Prozessgase eingesetzt. Von den Armaturen bis zum gesamten Gasversorgungssystem bieten wir Ihnen auch individuelle, effiziente und sichere Lösungen, welche die geforderte Reinheit der Gase bis zur Verbrauchsstelle sicherstellen. Mit unseren Dienstleistungen profitieren Sie von einem kompletten Angebot, das für die optimale Wirtschaftlichkeit Ihrer Investition in die Laseranwendung sorgt. Prinzip-Schema: Gase in den Laseranwendungen Laserquelle Teilreflektierender Spiegel Umlenkspiegel Total reflektierender Spiegel Lasergas (CO 2, N 2, He) Spülgas (N 2) Prozessgas (N 2, O 2, He, Ar...) Vorschub Fokussierlinse 2 3

3 Lasergase LASALTM -Gase und -Gasgemische sind der Garant für die Zuverlässigkeit der Laserquelle, sie erhöhen die Lebensdauer von Optik, Spiegeln und Linsen. Lasergase (Resonatorgase) für CO 2 -Laser Auch kleine Mengen an Verunreinigungen im Lasergas beeinträchtigen die Wirkung des Lasers. Bei CO 2 -Lasern wird im Resonator, in dem sich das Laserlicht bildet, ein Gasgemisch eingesetzt. Untersuchungen in Forschungs- und Entwicklungszentren von Air Liquide haben gezeigt, dass Feuchtigkeit, Kohlenwasserstoffe und Partikel im Lasergas besonders negative Wirkungen auf die Leistung des Lasers haben. Die LASALTM -Lasergase werden deshalb mit kontrollierter Reinheit geliefert, um eine hohe und stabile Laserleistung und lange Lebensdauer der optischen Teile sicherzustellen. Auswahl und Qualität der Lasergase stabilisieren und optimieren die zur Verfügung stehende Leistung und bestimmen somit die Zuverlässigkeit der Laserquelle. Die LASALTM -Lasergase werden für alle gängigen CO2-Laser als Einzelgase für Laser mit integrierten Mischanlagen sowie als fertige Gasgemische angeboten. Mit der Entwicklung der Laserquellen wurde auch die LASALTM-Produktlinie kontinuierlich erweitert und verbessert. Für höchste Qualitätsansprüche weisen die LASALTM -Gase geringste Verunreinigungen wie Feuchtigkeit, Kohlenwasserstoffe und Festpartikel auf. Die LASALTM -Qualität 100% Homogenität Kohlenwasserstoffe H2 O 5 ppm 1 ppm Daraus lassen sich in der Praxis folgende Vorteile ableiten: Hohe Leistung und Stabilität des Laserstrahls durch niedrige H 2O- und Kohlenwasserstoff-Werte. Vermeidung gasbedingter Störungen wie: Beschädigung der Laseroptik Unnötige Wartungen und Ausfallzeiten Leistungsschwankungen Unsere Lasergase Resonator Typ Zusammensetzung in Vol. % He LASAL 1 N2 LASAL 2 CO H2 Xe 99,996 LASAL 41 Bystronic 65,46 31,40 3,14 LASAL P51 Panasonic 81,00 15,60 3,40 LASAL 53 Fanuc 82,00 13,50 4,50 LASAL P61 Panasonic 74,90 23,40 1,70 LASAL 63 Lectra System 74,00 20,00 6,00 LASAL 66 Fanuc 60,00 35,00 5,00 LASAL 68 Prima/PRC 66,00 29,00 5,00 LASAL 70 Trumpf 65,00 28,00 7,00 LASAL 78 Cutlite Panta 70,00 26,00 4,00 LASAL 81 Feha 80,86 15,00 3,88 LASAL 83 Fanuc 40,00 55,00 5,00 LASAL 86 Fanuc 70,00 25,00 5,00 LASAL 105 Mitsubishi 28,00 60,00 8,00 LASAL 152 Lumonics 68,70 18,00 9,00 65,00 19,00 4,00 LASAL 201 O2 99,995 LASAL 4 4 CO 2 99,999 0,27 4,00 4,00 3,00 6,00 0,30 3,00 5

4 Laserschweißen Die gezielte Anpassung der Prozessgase an den Werkstoff und die jeweilige Laserquelle sichert die Qualität und eine wirtschaftliche Verarbeitung. Schutzgase zum Laserschweißen Die Schutzgase beeinflussen mit ihren unterschiedlichen physikalisch-chemischen Eigenschaften entscheidend den Prozessverlauf beim Laserschweißen. Beim Schweißen mit CO2 -Lasern werden gewöhnlich Helium oder Mischungen aus Helium und Argon eingesetzt. Helium verhindert die Bildung von Plasma oberhalb des Schmelzbades. Bei anderen Lasertypen entsteht keine derartige Plasmabildung. Die Wahl des Schutzgases ist somit nicht eingeschränkt. Neben Helium und Argon können auch spezielle Gasgemische von Vorteil sein. Air Liquide hat eine große Vielfalt dieser auf die jeweilige Anwendung zugeschnittenen Gemische unter der Produktlinie LASAL TM entwickelt. Die Schutzgase dienen Das Laserschweißen erlaubt eine gezieltere Wärmeeinbringung, einen geringeren Verzug sowie eine höhere Schweißgeschwindigkeit als konventionelle Schweißverfahren. Das Laserschweißen ist in der heutigen Fertigung schon weit verbreitet und wird in Zukunft immer mehr an Bedeutung gewinnen. Beim Laserschweißen wird ein fokussierter Laserstrahl auf die zu bearbeitende Fügestelle gerichtet. Gegenüber konventionellen Schweißverfahren kann damit vor allem eine geringere und gezieltere Wärmeeinbringung, ein minmaler Verzug und eine höhere Schweißgeschwindigkeit erzielt werden. Beim Laserschweißen werden Schutzgase als Prozessgase eingesetzt. Schweißverfahren Wärmeleitungsschweißen Beim Wärmeleitungsschweißen wird der Werkstoff nur an der Oberfläche aufgeschmolzen. Die Intensität beim Wärmeleitungsschweißen genügt zum Aufschmelzen, jedoch nicht zum Verdampfen der Werkstoffe. Die Schweißtiefe beim Wärmeleitungsschweißen ist auf einige Zehntelmillimeter beschränkt. Einsatzgebiete: Hauptsächlich mit gepulsten Nd:YAG-Lasern zur Fertigung von Bauteilen in der Elektronik-Industrie. zum Schutz der Schmelze gegen die Einwirkung von Luft zum Schutz der optischen Teile der Ausgangsdüse gegenüber Rauch und Spritzern zur Minimierung der Plasmabildung beim CO 2-Laser zur Beeinflussung von Form und Eigenschaften der Schweißnaht Ihre Vorteile Bessere Energieeinkopplung Konzentriertes, stabiles Plasma Intensiver Einbrand Günstige Einbrandform Glatte Nahtoberflächen Geringe Poren- und Rissbildung Kaum Spritzer Technische Unterstützung Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Schutzgase verfolgt konsequent das Ziel, einen Beitrag zur Qualitäts- und Wirtschaftlichkeitserhöhung bei Ihren Laserarbeiten zu leisten. Nur durch die Abstimmung der Schweißschutzgase auf die eingesetzten Schweißparameter können optimale Ergebnisse erzielt werden. Nutzen Sie unsere Erfahrungen. Vor Ort analysieren wir Ihre Prozesse und beraten Sie gerne, wie Sie Ihre Ergebnisse beim Laserschweißen verbessern können. Tiefschweißen Bei ausreichender Energiedichte erhitzt der Laserstrahl das Material so stark, dass dieses an der Oberfläche des Werkstückes verdampft. Durch das Verdampfen des Materials entsteht ein Dampfkanal «key-hole». Der Dampfkanal ist von einer flüssigen Phase umgeben. Durch die Vorwärtsbewegung des Schweißkopfs erstarrt die Schmelze an dessen Rückseite. 6 7

5 Laserschneiden Das Laserschneiden ist die am weitesten verbreitete Laseranwendung. Beim Laserschneiden unterscheidet man folgende drei Schneidverfahren: Laser-Brennschneiden Laser-Schmelzschneiden Laser-Sublimierschneiden Laser-Brennschneiden mit Sauerstoff Sauerstoff wird vorwiegend zum Brennschneiden von un- und niedriglegierten Stählen eingesetzt. Beim Laser-Brennschneiden bringt der Laserstrahl den Werkstoff auf Zündtemperatur. Der in die Schnittfuge eingeblasene Sauerstoff verbrennt den Stahl und treibt die entstehende Schlacke aus. Der Verbrennungsprozess liefert zusätzliche Energie und beschleunigt den Schneidvorgang. Für ein gutes Schneidergebnis ohne Nacharbeit der geschnittenen Teile ist neben der richtigen Fokussierung und Fokuslage auch die Schneidgasqualität entscheidend. Beim Laser-Brennschneiden liegt der Fokus im oberen Drittel der Blechdicke. Auf ein gutes Schneidergebnis ohne Nacharbeit der geschnittenen Teile hat die Gasqualität einen entscheidenden Einfluss. Vorteile des Laserschneidens Hohe Schneidleistung Hohe Präzision Rechtwinkligkeit der Schnittflächen Mit richtigem «Schneidgas» minimale metallurgische Beeinflussung des Werkstoffs Sehr geringe Wärmeeinbringung und minimaler Verzug Gute Reproduzierbarkeit Beim Schneiden dient das Prozessgas zum Schutz der optischen Teile der Ausgangsdüse gegen Rauch und Spritzer zum Wegblasen von geschmolzenem und verdampftem Material zur Reaktion mit dem Material, um höhere Schnittgeschwindigkeiten zu erreichen (betrifft Sauerstoff) zum Kühlen der Schnittflächen und zur Begrenzung der Wärmeeinwirkung Laser-Schmelzschneiden mit Stickstoff oder Argon Stickstoff kommt zur Anwendung beim Schneiden von hochlegierten Stählen, Aluminium und Nichteisenmetallen. Beim Laser-Schmelzschneiden wird der Werkstoff durch den Laserstrahl im Brennfleck aufgeschmolzen. Das flüssige Material wird mit dem Schneidgas unter hohem Druck aus der Schnittfuge ausgetrieben. Beim Laser-Schmelzschneiden von hochlegierten Stählen und Aluminium liegt der Fokus im unteren Drittel der Blechdicke. Wenn der zu schneidende Werkstoff hinsichtlich der Einwirkung von Stickstoff empfindlich reagiert, kann Argon als Schneidgas verwendet werden, beispielsweise beim Schneiden von Titan und Titanlegierungen. Laser-Sublimierschneiden mit Stickstoff, Argon und Helium Anwendung Schneidbare Werkstoffe Schneidgas Laser-Brennschneiden Un- und niedriglegierte Stähle Sauerstoff Laser-Schmelzschneiden CrNi-Stähle NE-Metalle (A, Ti) Glas, Kunststoffe Stickstoff Argon Laser-Sublimierschneiden Kunststoffe, Papier, Holz, Keramik Stickstoff Argon Helium Beim Laser-Sublimierschneiden wird das Material verdampft. Um die Schnittflächen vor Oxidation zu schützen, werden Stickstoff, Argon oder Helium eingesetzt. Dieses Verfahren wird zum Schneiden von Papier, Kunststoffen, Textilien, Holz etc. eingesetzt. In der Blechbearbeitung wird das Laser-Sublimierschneiden kaum angewendet. 8 Anwendung 9

6 Gasversorgung Abhängig von Ihrem Verbrauch an Gasen bietet Ihnen Air Liquide die jeweils wirtschaftlichste Gasversorgung an. Gasversorgungssysteme Lasergase ( Resonatorgase) Aufwendige Innenvorbehandlung der Gasflaschen, Homogenisierung und ständige Produktkontrollen sorgen dafür, dass LASALTM -Gase die Qualitätsanforderungen der Laserhersteller übertreffen. Diese hohen Anforderungen gelten auch für die Gasversorgungssysteme. Die Armaturen, die im Laserbereich eingesetzt werden, bieten eine an die individuellen Bedürfnisse angepasste kontinuierliche Versorgung mit Resonator- und Prozessgasen: vom zweistufigen Druckminderer bis zur Entspannungsstation für Flaschen und Bündel mit automatischer Umschaltstation und elektronischer Fernüberwachung. Die Versorgung des Lasers mit Lasergasen erfolgt mit einer oder mehreren Gasflaschen. Mit einer Differenzdruckumschalteinheit wird eine unterbrechungsfreie Gasversorgung gewährleistet. Über fest installierte EdelstahlRohrleitungen gelangen die hochreinen Lasergase ohne Qualitätsverlust zum Resonator. Prozessgase Lasergase Prozessgase für kleinere bis mittlere Verbrauchsmengen Die Prozessgase Stickstoff und Sauerstoff werden je nach Verbrauchsmenge entweder über eine Tankversorgung oder in Flaschenbündeln bereitgestellt. Über eine Entspannungsstation mit einstufigem Druckminderer ist sichergestellt, dass die entsprechende Verbrauchsmenge mit dem geforderten Druck und der erforderlichen Qualität am Laserschneidkopf zur Verfügung steht. Wahlweise können auch mehrere Druckgasflaschen oder Bündel redundant angeschlossen werden. Prozessgase Umschaltstation Wenn die Gasversorgung mit Prozessgasen nicht unterbrochen werden darf, können Stationen mit Differenzdruckumschalteinheit eingesetzt werden. Über Kontaktmanometer wird bei Erreichen eines Kontrollfüllstandes ein Signal angezeigt, um rechtzeitig einen erforderlichen Flaschenoder Bündelwechsel durchführen zu können. Einbindung in kundeneigene Signalisierung und/oder telemetrische Überwachung durch Air Liquide je nach Ihren Bedürfnissen. Prozessgase für größere Verbrauchsmengen Bei größerem Verbrauch der Prozessgase Stickstoff und Sauerstoff reicht eine Versorgung mittels Bündel nicht mehr aus. Stattdessen kann vor Ort beim Verbraucher ein Tank aufgestellt werden und das Prozessgas wird in flüssiger Form angeliefert. Das tiefkalt verflüssigte kryogene Gas wird über einen Verdampfer in den gasförmigen Zustand umgewandelt. Die Voraussetzung für eine einwandfreie Funktion sind eine bestimmte Verbrauchsmenge und ein konstanter Verbrauch. Bei Verwendung von Stickstoff als Prozessgas zum Laser-Schmelzschneiden sind hohe Drücke erforderlich. Dazu wird der flüssige Stickstoff in einem Hochdrucktank gelagert. Mit diesem Tank können Arbeitsdrücke bis zu 30 bar realisiert werden. Die Verdampfergröße wird anhand der Verbrauchsmenge ausgewählt

7 Unsere Gasversorgungssysteme wurden entwickelt, um die optimale LASALTM -Reinheit vom Behälter bis zur Verbrauchsstelle sicherzustellen. Sicherheit und Qualität stehen bei uns an erster Stelle. Vertrauen Sie unserer grossen Erfahrung im Umgang mit Gas. Gasversorgung für die Lasertechnik Regler für Prozessgase Qualität und Wirtschaftlichkeit der Laser-Prozesse hängen u. a. davon ab, ob das Gas am Prozess in der gewünschten Qualität und Menge ankommt. Dies stellt hohe Anforderungen an die Gasversorgung. So sind beispielsweise beim LaserBrennschneiden mit Sauerstoff öl- und fettfreie Armaturen erforderlich und beim Laser-Schmelzschneiden mit Stickstoff mit höheren Drücken müssen Leitungen und Armaturen für Betriebsdrücke bis zu 40 bar ausgelegt sein. Eine geeignete Ausführung der Armaturen und Leitungen stellt beim Spülen des Strahlgangs die notwendige Reinheit des Gases sicher. Für Schweißanwendungen ist das LASALTM -Gasversorgungskonzept verfügbar, das mit Umschaltstationen eine unterbrechungsfreie Versorgung erlaubt und mit einer Gasmangel-Überwachung ausgestattet ist. Oft wird bei speziellen Anforderungen die Versorgung vor Ort über einen Gasmischer in die vorhandene Gasversorgung integriert. Erforderlich sind metallmembran abgedichtete Regler, die bei hohen Drücken einen ausreichend hohen Gasfluss bewältigen. Dies gilt in erster Linie für Stickstoff beim Laserschneiden von rostfreiem Stahl. Der Laser stellt besondere Anforderungen an das Gasversorgungssystem Rohre Damit der Laser einwandfrei funktioniert, muss das Gasversorgungssystem mit all seinen Bauteilen hohe Anforderungen erfüllen. Trotz hoher Gasqualität, gut ausgebildeten Bedienungspersonals und eines hoch entwickelten Lasers kann die gesamte Investition unwirtschaftlich sein, wenn das Versorgungssystem nicht optimal konzipiert und installiert worden ist. Die wichtigste Aufgabe des Gassystems ist die Verteilung des Gases unter Beibehaltung der Reinheit, die auf der gesamten Strecke bis zum Laser erhalten bleiben muss. Im CO2 -Laser wird Lasergas (Resonatorgas) im Resonator verwendet. Hier gelten höchste Anforderungen an die Reinheit. Selbst geringe Mengen an Verunreinigungen verursachen einen Belag auf den Spiegeln, Linsen und der Optik mit der Folge geringerer Laserleistung und Verschlechterung der Zuverlässigkeit. In einem System mit hohen Anforderungen an die Dichtheit und innere Reinheit müssen auch die Prozessgase korrekt verteilt werden, um ein optimales Produktionsergebnis zu erzielen. Spülventile Über Spülventile muss beim Flaschen- oder Bündelwechsel das System gespült werden können, um den Eintritt von Verunreinigungen ins Gassystem zu verhindern. Filter Partikelfilter werden für die Lasergase als zusätzliche Sicherheit empfohlen, um das Eindringen von Partikeln in den Resonator zu verhindern. Air Liquide empfiehlt rostfreie Rohre, öl- und fettfrei. Öl- und fettfreie Kupferrohre können in gewissen Fällen ebenfalls verwendet werden, sie sind jedoch für die höchsten Drücke beim Stickstoffschneiden nicht geeignet. Gasschläuche dürfen nur für kürzere Entfernungen verwendet werden, weil sämtliche Gasschläuche mehr oder weniger gasdurchlässig sind und Verunreinigungen verursachen können. Die Installation von Rohrleitungen Die Installation von rostfreien Rohren erfolgt mittels gasdichter Schraubverbindungen. Bei der Verarbeitung von Kupferrohren muss beim Löten die Innenseite mit Formiergas geschützt werden, um eine Oxidation zu verhindern. Kupplungen mit Klemmringverschraubungen werden in erster Linie für den Anschluss von Armaturen verwendet. Das gesamte System muss vor der Inbetriebnahme auf Dichtheit geprüft werden. Gern unterbreitet Air Liquide Ihnen auch ein Angebot für die gesamten Installationsarbeiten. Regler für Lasergase Die Gasregelung muss zweistufig erfolgen, um einen gleichmäßigen Druck zu gewährleisten. Die Regler sollten über rostfreie Membranen verfügen und metallmembran abgedichtet sein, um eine hohe Dichtheit zu sichern

8 Dienstleistungen Dank unserer automatischen Belieferung mit Gasen haben Sie mehr Zeit zur Verfügung, um sich auf Ihr Kerngeschäft zu konzentrieren. Tankfernüberwachung durch Air Liquide Wenn der Flüssigkeitsstand (Gas) im Tank ein bestimmtes Niveau erreicht hat, wird über den beim Kunden installierten Tankcomputer TELEFLO bei Air Liquide ein Versorgungssignal ausgelöst. Die Logistik bei Air Liquide organisiert innerhalb der vereinbarten Lieferfristen die Lieferung mit einem Tankwagen, um Ihren Tank aufzufüllen. Air Liquide bietet Ihnen nicht nur die schnelle und sichere Lieferung von Gas in der richtigen Qualität. Profitieren Sie von einem kompletten Angebot an Dienstleistungen, die für die optimale Wirtschaftlichkeit Ihrer Investition in die Laseranwendung sorgen. Beratung zur Lasergasversorgung Damit Ihre Laseranlage wirtschaftlich betrieben werden kann, ist es wichtig, dass die Gasinstallation den Anforderungen bezüglich Drücken, Mengen und Qualitäten entspricht. Unsere Spezialisten beraten Sie gerne und helfen Ihnen bei der Auswahl der optimalen Gasversorgung für Ihren Laser. Projektierung und Installation Die Installationen werden durch zertifizierte Fachleute von Air Liquide ausgeführt. Dabei finden Materialien und Techniken Verwendung, die perfekt an die vorgegebenen Spezifikationen und Anwendungen der Laserhersteller angepasst sind. Die Reinheiten der Gase, die durch die Laserhersteller vorgegeben werden, erfordern entsprechende Anforderungen an die Armaturen, Rohrleitungen und die Verarbeitung. Service und Wartung Das Prinzip der Fernüberwachung von Gastanks durch Air Liquide ist einfach, aber durchdacht: Durch den Verbrauch von Gasen sinkt das Flüssigkeitsniveau im Tank. Der am Tank angebrachte Tankcomputer ist mit unserem Fernüberwachungssystem verbunden und protokolliert die Flüssigkeitsniveaus. Beim Erreichen eines voreingestellten Niveaus wird vom Tankcomputer TELEFLO Diva über eine direkte analoge Telefonleitung oder das GSM-Netz bei Air Liquide ein automatisches Signal ausgelöst. Die Air Liquide Logistik schickt einen Tankwagen um Ihren Gastank aufzufüllen. Ein ähnliches Prinzip wird auch bei Umschaltstationen für Gasflaschen umgesetzt. Zuverlässige und sichere Gasversorgung Die Vorteile der Fernüberwachung und automatischen Lieferung sind einleuchtend. Sie riskieren weder den Ausfall Ihrer Gasversorgung, noch müssen Sie den Füllstand permanent selbst kontrollieren. Die Bestellungen und Lieferungen laufen ab, ohne dass Sie sich darum kümmern müssen. Sie können sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Über Ihren PC haben Sie Zugriff auf die Daten Ihrer Tankstation. Mit dem OPTIMAL Paket von Air Liquide sind Sie stets über Tankdruck, Füllstand und Verbrauchsentwicklung informiert und können Monats- oder Quartalsverbräuche vergleichen, Lieferscheine abrufen und vieles mehr. Regelmäßige Kontrollen des Gassystems sorgen für Betriebssicherheit und ein sicheres Arbeitsumfeld. Damit die Sicherheit jederzeit gewährleistet ist, werden defekte oder abgenutzte Bauteile ausgetauscht. Air Liquide bietet Ihnen ein umfassendes Service-Angebot: Dichtheitskontrolle der Gasinstallation Funktionskontrolle der einzelnen Komponenten Analyse der Gasqualitäten Überprüfung nach Sicherheitsaspekten Kundenspezifische Dienstleistungen Ausbildung Air Liquide bietet allgemeine Kurse in Gassicherheit oder spezifische Kurse in Gassicherheit und Gastechnik, die an den jeweiligen Arbeitsplatz angepasst sind, an. Vorteile der Fernüberwachung (OPTIMAL Paket) Automatische Überwachung der Tankstation durch Air Liquide Immer genügend Gas zur Verfügung Möglichkeit für zusätzliche kundenspezifische Datenerfassung Einfache Verbindung mittels Webserver Sämtliche Tankdaten abrufbereit und gesichert 14 15