ISW. Überwachung und Zertifizierung nach EN 1090 Begutachtung Ausbildung Bauüberwachung

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1 Voraussetzungen zur Leistungserklärung nach DIN EN 1090 und BauPVO für EXC3 (Im Einzelfall können auch andere oder eingeschränkte Voraussetzungen Grundlage sein) 1 Abkürzungen WPK SAP EXC SP werkseigene Produktionskontrolle Schweißaufsichtsperson Ausführungsklasse Sichtprüfung (nicht genormt) 2 EXC3 Erstinspektion Für EXC3 gilt für Erstinspektion als Kontrolle der WPK: Verantwortlichen für die WPK benennen ausreichende Ressourcen (Räumlichkeiten, Personal und Einrichtungen) Falls gerechnet wird: Stellenbeschreibung Statiker Vorlage einer geprüften Statik z.b. bewährte Statikprogramme Anforderungen nach DIN EN ISO z.b. mindestens Schweißtechniker (ST/EWT/IWT) spezielle Kenntnisse Zeugnisse wie Meisterbriefe, Ing.-Zeugnisse, Werkmeister-, SFM-, ST und SFI-Zeugnisse (national und/oder europäisch/international), weitere Qualifikationsnachweise zum Thema Beschichten, Prüfung (ZfP), Statik, mechanische Verbindungsmittel u.a. (falls zutreffend) gegebenenfalls Qualifikation nach DIN EN ISO 9712 (z.b. VT, PT) gegebenenfalls Qualifikation für mechanische Befestigungen (z.b. Schrauben) gegebenenfalls Qualifikation für das Beschichten Schweißerprüfung, FW/BW Bedienerprüfungen Stellenbeschreibung/Weisungsbefugnis SAP/Vertreter => Fachgespräch Qualifizierte WPS/Arbeitsanweisung für Schweißer / Bediener (ab EXC3 ist die Qualifizierung mit Verfahrensprüfungen nach EN ISO / EN ISO erforderlich!) Materialbescheinigungen Mindestens auftragsbezogene Rückverfolgbarkeit; bei Aluminium gegebenenfalls Kennzeichnung nach Legierung und Zustand Kennblätter der Schweißzusatzwerkstoffe Qualitätsrelevante Messmittel müssen mit Kalibrierschein belegt sein. Dazu gehören Drehmomentschlüssel, Schweißgeräte (hier muss mindestens ein kalibriertes Messgerät wie ein Zangenamperemeter vorhanden sein, um die Schweißgeräte und die Angaben auf der WPS zu prüfen), es muss ein Schichtdickenmessgerät vorhanden sein (hier genügt es, wenn Kalibrierfolien verfügbar sind, um das Gerät selbst zu kalibrieren) u.a. Sehfähigkeitsbescheinigung von den Mitarbeitern, die Sichtprüfungen durchführen (scharfes Sehen mit oder ohne Sehhilfe, Farbsehvermögen und Graustufen) Schneiden / Thermisches Schneiden nach 6.4 DIN EN , -3 Schweißplan muss vorliegen Kein Schweißen auf Fertigungsbeschichtung mind. Bewertungsgruppe B Schweißspritzer entfernen, gegebenenfalls prüfen ZfP erforderlich Flammrichten muss geeignet sein Dokumentation planmäßig vorgespannte Schrauben Seite 1 von 7

2 Nachweise, dass bereits an Aufträgen dokumentierte Maßkontrollen (Erstprüfung), dokumentierte Parameter zum Korrosionsschutz (Erstprüfung, falls zutreffend), Nachweise zur Güte von thermischen Schnitten (Erstprüfung) u.a. spezieller Prozesse durchgeführt wurden Fertigungsdokumentation Geschweißte Montagehilfen festlegen Technische Überprüfung (Angebot, Vertrag und Konstruktion) Lieferantenliste mit Bewertung (wird ansonsten beim Audit besprochen) Schulungsnachweise von Mitarbeitern Bestellvorgaben Stahl, Schrauben, Dübel, Farbe, Feuerverzinkung u.a. Zusätzliche Anforderung entsprechend Anwendungen 3 Laufende Überwachung Die Aufgaben in Bezug auf die laufende Überwachung der werkseigenen Produktionskontrolle sind in Tabelle B.2 angegeben. Tabelle B.2 Aufgaben im Rahmen der laufenden Überwachung Aufgaben in Bezug auf die konstruktive Bemessung 1 Über Proben beurteilen, ob die für die konstruktive Bemessung der betreffenden Bauteile erforderlichen Ressourcen zur Verfügung stehen und funktionsfähig sind. Über Proben beurteilen, ob die erforderlichen Einrichtungen und Ressourcen z.b. Verfahren für Berechnungen mit der Hand und/oder Rechner und Software für die Arbeiten zur Verfügung stehen und funktionsfähig sind. Beurteilung der Verfahren für die konstruktive Bemessung einschließlich der Kontrollverfahren zur Sicherstellung, dass die Bauteile die Anforderungen erfüllen. Abnahme des Systems der werkseigenen Produktionskontrolle für die konstruktive Bemessung Aufgaben in Bezug auf die Ausführung Beurteilung anhand von Proben, ob das Überwachungssystem die Einhaltung der Anforderungen nach DIN EN bzw. DIN EN an die Geometrie, die Verwendung der richtigen Ausgangswerkstoffe und produkte und die Bewertungsgruppen sicherstellt. Überprüfung und Beurteilung des werkseigenen Systems zur Kontrolle der Konformität und der Verfahren für den Umgang mit Bauteilen, die die Anforderungen nicht erfüllen. Abnahme des Systems der werkseigenen Produktionskontrolle für die Herstellung von tragenden Stahl- und/oder Aluminiumbauteilen 1 Dies ist nur erforderlich, wenn Eigenschaften, die durch die Bemessung beeinflusst werden, anzugeben sind. DIN EN , 5.2 Tabelle 1 Prüfbescheinigungen für metallische Erzeugnisse Konstruktionsmaterialien Prüfbescheinigungen Baustähle (Tabellen 2 und 3) Tabelle B.1 von DIN EN :2004 a,b Nichtrostende Stähle (Tabelle 4) Stahlguss Tabelle B.1 von DIN EN 10340:2007 Schweißzusätze (Tabelle 5) 2.2 Garnituren für Schraubenverbindungen für den Metallbau 2.1 c Niete 2.1 c Selbstschneidende und selbstbohrende Blechschrauben und Blindniete 2.1 Bolzen zum Lichtbogenbolzenschweißen 2.1 c Dehnfugen bei Brücken Hochfeste Zugglieder Lager im Bauwesen a Für Baustahlsorte S355 JR oder JO sind Prüfbescheinigungen für EXC2, EXC3 und EXC4 erforderlich. b DIN EN fordert, dass die in der CEV-Formel enthaltenen Elemente in der Prüfbescheinigung anzugeben sind. Die Angabe weiterer, nach EN geforderter, zugefügter Elemente sollten Al, Nb, und Ti enthalten. c Falls ein Abnahmeprüfzeugnis gefordert wird, darf dieses durch eine Herstellungsloskennzeichnung ersetzt werden. Seite 2 von 7

3 Daraus folgt für Materialbescheinigungen: ReH < 355 N/mm²: S235JR, J0 => 2.2 J2 => S275JR, J0 => 2.2 J2 => S355JR, J0 => J2 => Nichtrostende Stähle: Die Rückverfolgbarkeit für Konstruktionsmaterial muss von der Bestellung, über die Lieferung bis hin zum Einbau gegeben sein. Dies kann durch fertigungsbezogene Aufzeichnungen sicher gestellt werden, wenn die Rückverfolgbarkeit nicht vertraglich für jedes einzelne Produkt gefordert ist. Ist die Verwechselung unterschiedlicher Stahlgüten möglich, muss jedes Einzelteil so gekennzeichnet sein, dass die Stahlsorte erkennbar ist. Die Kennzeichnung muss DIN EN , Abschnitt 6.2 entsprechen, wenn nichts anderes festgelegt wurde gilt: 3.2 DIN EN , 5.2 Aluminium: 4 Anforderungen an Ausführungsklasse 3 nach DIN EN Qualitätsdokumente Prüfbescheinigung siehe Punkt 3 Rückverfolgbarkeit und Kennzeichnung Grenzabmaße der Dicke Oberflächenbeschaffenheit Besondere Eigenschaften Organigramm mit Verantwortlichkeit, Beschreibung der vorhandenen Arbeitsprozesse, Verfahrensbeschreibung und Arbeitsanweisungen, angepasste Prüfplanung, Vorgehensweise bei Änderungen / Auftreten von Nichtkonformität / Reklamationen / Streitigkeiten bezüglich Qualität, Produktionsprüfstopps bzw. Anforderungen an die Durchführung von Kontrollen und Prüfungen, Aufzeichnungen über durchgeführte, fertigungsrelevante Maßnahmen ja, wenn Verwechselungsmöglichkeit bei Lagermaterial Klasse A für Flacherzeugnisse > 3 mm unlegierte Stähle: - Klasse A für Bleche und Breitflachstahl entsprechend DIN EN Klasse C1 für Profile entsprechend DIN EN nichtrostenden Stähle: - Profilblech, Blech und Band entsprechend DIN EN Stäbe, Walzdraht und Profile entsprechend DIN EN Andere Erzeugnisse und zusätzliche Anforderungen - Müssen unter Bezugnahme auf europäische Regelungen festgelegt werden z.b. bei Zugspannungen in Dickenrichtung Qualitätsklasse S1 nach DIN EN Identifizierbarkeit der Bauteile geeignetes System muss vorhanden sein, Zuordnung zu der Materialbescheinigungen muss gegeben sein Handhabung und Lagerung muss entsprechend Werkstoff geeignet sein (Tabelle 8, DIN EN ) Seite 3 von 7

4 Schneiden Anforderungen nach Tabelle 9, Härte nach Tabelle 10, falls festgelegt, Scharfkantigkeit der Schnittflächenkanten, Toleranzen einhalten Flammrichten Ausführung von Löchern Ausschnitte geeignetes Verfahren muss entwickelt werden was maximale Stahltemperatur, Abkühlverfahren, Wärmeeinbringung, Temperaturmessmethode, Ergebnisse von mechanischen Prüfungen und Benennung der Arbeitskräfte Stanzen mit Aufreiben (Untermaß des Loches: 2 mm), Bohren u.a. Mindestradius 5 mm; Zusammenbau Aufdornen: Vergrößerung, Ergänzende Toleranz Klasse 2 Schweißplan muss vorliegen (sh. Abschnitt 7.2 DIN EN ) Schweißanweisungen WPS müssen vorhanden sein Qualifizierung des muss vorhanden sein, nach DIN EN ISO , (sh. Tab. 12 Schweißverfahrens und 13 DIN EN ), Kennblätter vorhalten; Schweißer und Bediener Schweißer: DIN EN 287-1; Bediener: DIN EN 1418 von Schweißeinrichtungen Schweißaufsicht Schweißnahtvorbereitung mind. ST/EWT/IWT bis S355, t < 25 mm tragende Bauteildicke, mind. SFI/EWE/IWE bis S355, 25 < t < 50 mm tragende Bauteildicke, mind. SFI/EWE/IWE bis S355, t > 50 mm tragende Bauteildicke, Tabelle 14 und Tabelle 15, DIN EN beachten DIN EN ISO beachten Anforderungen nach Abschnitt 7.5, (Empfehlungen aussprechen: nach DIN EN (Stahl) beachten, z.b. auch DIN EN ISO und -2) Montagehilfen Verwendung geschweißter Montagehilfen muss festgelegt sein; müssen leicht entfernbar sein und fachgerecht beseitigt werden; Heftnähte Ausführung mit qualifiziertem Schweißverfahren, DIN EN , -2 (Stahl) beachten, Kehlnähte Stumpfnähte Ausführung von Schweißarbeiten Mech. Verbindungsmittel Entsprechend Festlegungen ausführen An- und Auslaufbleche verwenden und nach dem Schweißen fachgerecht entfernen, gegebenenfalls Bearbeitung der Nahtoberfläche DIN EN ISO 5817 mind. Bewertungsgruppe B; Schweißspritzer vermeiden, gegebenenfalls entfernen / prüfen Abschnitt 8, DIN EN beachten Handhabung und Lagerung auf der Baustelle Oberflächenschutz Geometrische Toleranzen Abschnitt 9, DIN EN beachten Abschnitt 10, DIN EN beachten Abschnitt 11, DIN EN beachten Prüfpersonal außer für Sichtprüfung (SP), nur durch Personal mit Stufe 2 nach EN 473 Seite 4 von 7

5 Korrigieren von Schweißverbindungen Ausbesserung mit qualifizierten Schweißverfahren, nach WPQ Kontrolle von in jedem Fall Sichtprüfung bei nicht vorgespannten Schrauben, bei Schraubenver- planmäßig vorgespannten Schrauben Abschnitt , DIN EN bindungen und Tabelle A.3 beachten Kontrolle, Prüfung und Reparatur von Nieten Vermessung der geometrischen Lage von Verbindungsknotenpunkten Abschnitt , DIN EN beachten, z.b. Klangtest Vermessung muss aufgezeichnet werden Für Ausführungsklasse EXC3 gilt DIN EN ISO 3834 Teil 2: Umfassende Qualitätsanforderungen 5 Anforderungen an Ausführungsklasse 3 nach DIN EN Qualitätsdokumente Prüfbescheinigung siehe Punkt 3 Organigramm mit Verantwortlichkeit, Beschreibung der vorhandenen Arbeitsprozesse, Verfahrensbeschreibung und Arbeitsanweisungen, angepasste Prüfplanung, Vorgehensweise bei Änderungen / Auftreten von Nichtkonformität / Reklamationen / Streitigkeiten bezüglich Qualität, Produktionsprüfstopps bzw. Anforderungen an die Durchführung von Kontrollen und Prüfungen, Aufzeichnungen über durchgeführte, fertigungsrelevante Maßnahmen Rückverfolgbarkeit und ja, wenn Verwechselungsmöglichkeit bei verschiedenen Legierungen Identifizierbarkeit der Bauteile Zuständen möglich, ist nach Legierung und Zustand dauerhaft (z.b. mit Farbe, Aufkleber u.a.) zu kennzeichnen Handhabung und Lagerung Schneiden Formgebung Ausführung von Löchern muss sicher verpackt, transportiert, befördert und gelagert werden, dass Materialien nicht verbogen und Oberflächenschädigungen möglichst vermieden werden Schnittflächen müssen Anforderung an Norm erfüllen; Schnittfehler oder sonstige Oberflächenfehler sind mittels geeigneter mechanischer Verfahren zu beseitigen, z. B. durch Fräsen, Schleifen, Feilen, Schaben vorzugsweise durch Kaltumformung, es dürfen keine Risse entstehen nur Stanzen, Bohren, Wasserstrahlschneiden oder mechanisiertes thermisches Schneiden Ausschnitte Zusammenbau Wärmebehandlung Richten Einspringende Ecken und Ausklinkungen sind gegebenenfalls mit mindestens 5 mm Radius auszurunden Zur Sicherstellung, dass Bauteile zueinander passen, müssen Probemontagen durchgeführt werden. muss immer nach qualifizierten Verfahren durchgeführt werden Warmrichten ist nicht erlaubt, außer wenn Ausnahmen festgelegt sind Seite 5 von 7

6 Schweißplan ist erforderlich und muss den Anforderungen aus DIN EN ISO 3834 genügen Schweißanweisungen WPS`en müssen vorhanden sein Qualifizierung des muss vorhanden und kann nach DIN EN ISO 15613, oder Schweißverfahrens DIN EN ISO erfolgen, dabei qualifizieren Stumpfnähte nicht Kehlnähte; Verfahrensprüfungen nach DIN EN einhalten; Kennblätter vorhalten; Schweißer und Bediener Schweißer: DIN EN ISO ; Bediener: DIN EN 1418 von Schweißeinrichtungen Schweißaufsicht Schweißnahtvorbereitung Montagehilfen Heftnähte Kehlnähte Stumpfnähte Ausführung von Schweißarbeiten Mech. Verbindungen Montage Oberflächenschutz Geometrische Toleranzen Kontrollen, Prüfungen Nachbesserungen Prüfpersonal mind. ST/EWT/IWT bei t < 12 mm tragende Bauteildicke, DIN EN und DIN EN beachten Bereiche, wo angeschweißt wird, müssen festgelegt sein; müssen durch Schneiden oder Spanen und Schleifen glatt und blecheben entfernt werden; nur an geeigneten, festgelegten Stellen, DIN EN und DIN EN beachten, Entsprechend Festlegungen ausführen Falls festgelegt, An- und Auslaufbleche verwenden und nach dem Schweißen fachgerecht entfernen; DIN EN und DIN EN beachten, DIN EN ISO mind. Bewertungsgruppe C Abschnitt 8, DIN EN beachten Abschnitt 9, DIN EN beachten, z.b. müssen Montageanweisungen vorhanden sein; Abschnitt 10, DIN EN beachten Abschnitt 11, DIN EN beachten Kontrollen und Prüfungen sind nach einem im Voraus festgelegten Plan durchzuführen. Sämtliche vorgenommenen Kontrollen und Prüfungen und die damit verbundenen Nachbesserungen sind zu dokumentieren. außer für Sichtprüfung (SP), nur durch Personal mit Stufe 2 nach DIN EN 473; Korrigieren von Schweißverbindungen Ausbesserung mit qualifizierten Schweißverfahren und Prüfen, genau wie Originalnaht; Kontrolle von in jedem Fall Sichtprüfung bei nicht vorgespannten Schrauben, bei Schraubenver- vorgespannten Schrauben Abschnitt , DIN EN bindungen beachten Seite 6 von 7

7 Kontrolle, Prüfung und in jedem Fall Sichtprüfung, Abschnitt , DIN EN beachten Reparatur von Nieten Für Ausführungsklasse EXC3 gilt DIN EN ISO 3834 Teil 2: Umfassende Qualitätsanforderungen 6 Dokumentation Sowohl für die Erstinspektion als auch bei jeder Überprüfung wird eine Checkliste verwendet, mit der die Konformität der werkseigenen Produktionskontrolle mit den Vorgaben der DIN EN 1090 dokumentiert wird. Diese Checkliste enthält die Vorgaben für den abschließenden Bericht. Die Ergebnisse der Erstinspektion und der Überprüfungen werden in diesem abschließenden Bericht dokumentiert, der für die Zertifizierungsstelle Grundlage der Bewertung der Konformität ist und damit wenn Konformität vorliegt als Basis für die Ausstellung eines Zertifikats dient. Dabei bekommt der schweißtechnische Betrieb immer eine Anlage zum eigentlichen Zertifikat, aus der die schweißtechnischen Voraussetzungen ersichtlich sind. Diese Anlage entspricht im Aussehen und Inhalt insgesamt dem Zertifikat nach DIN Seite 7 von 7

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