Bedienfelder der S-SpeedPulse. Lorch Schweißtechnik GmbH

Transkript

1 Bedienfelder der S-SpeedPulse Lorch Schweißtechnik GmbH

2 Primärbedienfeld Einstellung der Primärparameter Schweißstrom / Spannung / Drossel / Materialdicke Drahtvorshubgeschwindigkeit / Lichbogenlängenkorrektur 2 / 4-Takt, Punkten Slope On / Off Quatromatic On / Off 2

3 Sekundärbedienfeld Auswahl der Material / Draht / Gas-Kombinationen Mode: Auswahl der Verfahrensart Anpassung der Nebenparameter Tiptronic Steuerung SpeedPulse<Po5> Ar/CO2 SG/FE 1,0 92/ 8 3

4 Die V / A Anzeige Strom- und Spannungsanzeige Sollwert vor dem Schweissen bei Programmbetrieb Istwert während dem Schweissen Holdfunktion nach dem Schweissen V/A-Meter beliebig anschließbar sowohl an DP-MAPRO als auch an Motorregler-Baugruppe(n) DMR. 4

5 Bedienung der S-SpeedPulse Lorch Schweißtechnik GmbH

6 Bedienung Taste Mode SpeedPulse<P18> Ar/CO2 SG/FE 1,0 92/ 8 Mode Taste Umschalten der Verfahrensarten: - Manueller Mode (MIG-MAG) - Standard (MIG-MAG) - Puls (MIG-MAG Puls) - TwinPuls (MIG-MAG Puls) - SpeedPuls (MIG-MAG Puls) - Elektrode - Option WIG-DC mit ContacTIG Zündung Elektrode Ein? Ja -> Bei Auswahl Mode Elektrode muss dieser bestätigt werden! 6

7 Manuelles MIG-MAG Bei Anwahl Mode Man. MIG-MAG ist die Synergiesteuerung nicht aktiv. Drahtfördergeschwindigkeit und Spannung können unabhängig von einander geregelt werden Man. MIG-MAG Drahtfördergeschwindigkeit 7 Anzeigenumschaltung Spannungeinstellung

8 Drosselwirkung Drosselwirkung - Sekundärbedienfeld Durch drücken der Tasten Up oder Down gelangt man zum Menüpunkt Drosselwirkung Man., dieser kann dann mit den Tasten (-) und (+) von % manuell eingestellt werden. Drosselwirkung Man. (100) 147% - Primärbedienfeld Drücken der Taste Anzeigenumschaltung bis LED leuchtet. Nun kann mit dem rechten Drehknopf der Drosselwert von - 99 bis + 99 geregelt werden. LED Drossel Anzeigenumschaltung 8

9 Die Synergiefunktion der S-SpeedPulse Auswahl des Prozesses: Standart, SpeedArc (optional), Puls, Twinpuls, SpeedPulse, Elektrode, Man. MIGMAG oder WIG (optional) Auswahl von Materialart SpeedPulse<P18> Ar/CO2 SG/FE 1,0 92/ 8 Drahtdurchmesser Schutzgas ( bei nicht gültigen Kombinationen erscheint nop im Display z.b. Cr/Ni mit CO²) Auswahl von Materialstärke 9

10 Schweißen mit der Synergiefunktion Alle Nebenparameter sind als Synergieparameter hinterlegt und es kann nach 3- Einstellungsschritten geschweißt werden. SpeedPulse<P18> Ar/CO2 SG/FE 1,0 92/ 8 1. Auswahl des Prozesses über Mode- Taste (Puls, Twinpuls ect.) 2. Auswahl vom Grundwerkstoff, Durchmesser vom Zusatzwerkstoff und dem verwendeten Schutzgas. SpeedPulse<P18> Ar/CO2 SG/FE 1,0 92/ 8 3. Auswahl der zu verschweißenden Materialstärke. z.b. in mm. 10

11 Einstellung der Betriebsart und Slope Umschaltung Betriebsart Taste 2Takt / 4Takt / Punkten im Elektrodenmodus leuchtet keine LED Aktivierung der Betriebsart Punkten (<>)Taste 2sec. Gedrückt halten, beide LED s leuchten und Betriebsart Punkten ist aktiv. Im LCD Display wechselt die Anzeige zu Nebenparameter Punktzeit (einstellen der Punktzeit in sec.) SpeedPulse<P18> Ar/CO2 SG/FE 1,0 92/ 8 Ausschalten von Punkten durch einfaches drücken der <>Taste. Betriebsart mit / ohne Slope Durch einfaches drücken der Taste (<>) (LED ein / aus) kann die Slopefunktion ein oder ausgeschaltet werden. 11

12 Bedienung der Lichbogen-Längenkorrektur Korrektur der Lichtbogenlänge Lichtbogenlänge (100) 105 % Über Display, durch drücken der Tasten Up oder Down gelangt man zum Menüpunkt Lichtbogenlänge., dieser kann dann mit den Tasten (-) und (+) von % manuell eingestellt werden. Power-Master-Brenner Mit der Modetaste in den Korrekturmodus wechseln und mit Up/Down- Wippe den im MFA angezeigten Korrekturwert einstellen. MFA Up/Down Wippe Mode- Taste 12 Sobald man in einem Synergieprogramm den Drehregler verstellt, wechselt die Anzeige in den Korrekturmodus der von - bis + 40 geregelt werden kann.

13 Bedienung der Quatromatic Die Qutromatic bietet dem Schweißer die Möglichkeit manuelle Schweißparameter für Start, Schweiß und Endstrom einzustellen. Diese Funktion steht nur im 4-Takt zur Verfügung. SpeedPulse<P18> Ar/CO2 SG/FE 1,0 92/ 8 Brennertaster drücken = P1 Startstrom Brennertaster lösen = P2 Schweißstrom Brennertaster drücken = P3 Endstrom MFA Up/Down Wippe Mode- Taste 13

14 Quatromatic: Einschweißbetrieb Modus 4-Takt SpeedPulse<Po5> Ar/CO2 SG/FE 1,0 92/ / Drücken der Taste (<>) bis LED s +Quatro und P2 blinken. 3. Das zu einschweißende Programm durch drücken der Tasten P1, P2 oder P3 auswählen. LED blinkt. 4. Einstellen der gewünschten Schweißparameter. 5. Verbleibende Programme einschweißen. 6. Beenden des Einscheißbetrieb durch erneutes drücken der Taste (<>). 14

15 Quatromatic: PowerMaster-Brenner Einschweißbetrieb der Quatromatic über den PowerMaster-Brenner 1. Modus 4-Takt SpeedPulse<Po5> Ar/CO2 SG/FE 1,0 92/ Drücken der Taste (<>) für 2sec. bis LED s Quatro und P2 dauerhaft leuchten. 3. Starten des Quatromatic Schweißbetrieb durch drücken und halten des Brennertaster

16 Menü Extras Ebene 0 Bemerkungen Gasvorströmzeit Bereich 0,0..10 s; nicht bei BA Elektrode Startstrom Bereich % vom Hauptstrom Startstrom-Zeit Bereich 0,0..10 s; nicht im 4Takt Twinpuls-Frequenz Bereich 0,5.. 5 Hz; nur bei BA Twinpuls Twinpuls-Stromänderung Bereich % vom Schweißstrom; nur bei BA Twinpuls, Twinpuls-Tastverhältnis Bereich %; nur bei BA Twinpuls Schweißstrom Bereich wird abhängig von der gewählten Material-Draht-Gaskombination Stromabsenkung Bereich A/s; nicht bei BA Elektrode, nur bei Slope=Ein Endstrom Bereich % vom Schweißstrom; nicht bei BA Elektrode, nur bei 4Takt oder Slope=Ein Endstrom-Zeit Bereich 0, s nicht bei BA Elektrode, nur bei Slope=Ein Draht-Rückbrandzeit Bereich % vom programmierten Wert ; nicht bei BA Elektrode Gasnachströmzeit Bereich % vom programmierten Wert ; nicht bei BA Elektrode Lichtbogenlänge % vom programmierten Wert Drosselwirkung Bereich % vom programmierten Wert ; nur bei BA Normal (Kurzlichtborgen) Lichtbogen-Dynamik % vom programmierten Wert; nur bei BA Elektrode Punktzeit Bereich 0, s; nur bei BA Punkten Jobwahl, Anzeige v. Set- und Jobnamen nur bei Tiptronic = Ein 16

17 Menü Extras GASVORSTRÖMZEIT (0,1) 2,4 s Mit den Tasten Up/Down kann man durch die Menüstruktur wandern. Die durch den Prozess nicht benötigten Nebenparameter sind nicht anwählbar (z.b. bei Wahl des Nebenparameter Puls gibt es kein Twinpuls-Tastverhältnis). Die Werte in ( ) sind Lorch Grundeinstellungen. Mit den Tasten -/+ können die Werte geändert werden. Zurück zum Hauptmenü mit End Taste. Parameter ändern? Ja > Bei erstmaligen ändern eines Parametern ist eine Bestätigung nötig! 17

18 Hauptmenü: Extras 1. Mit den Tasten Up/Down werden die Extras direkt angewählt. Extras --> 3: Sprache/Languages 2./4. 2./ Mit den Tasten +/- können die verschiedenen Extras aufgerufen werden => Maschinendaten (Betriebsstundenzähler), Diagnose, Sprache, Display-Kontrast, Modus Kühlgerät, Funktionssperren, Lichtbogen- Korrektur, Roboter-Interface 3. Bestätigen der Auswahl durch gleichzeitiges durch drücken des Up/Down- Taster. Parameter ändern? Ja > 18 Bsp. für westliche Sprachen, es stehen noch 2 weitere Blöcke zur Verfügung. -Ost-Europäisch Sprachen -Asiatische Sprachen 4. Mit den Tasten +/- können Informationen oder Eigenschafen im Menü abgerufen oder verändert werden x END: speichern und Menü Extras verlassen. 2tes drücken END: Nebenparameter verlassen

19 Extras: 1. Maschinendaten 1. Mit den Tasten Up/Down werden die Extras direkt angewählt. 2. Mit den Tasten +/- kann im Menü Extras 1: Maschinendaten aufgerufen werden. Extras --> 1: Maschinendaten 2./4. 2./ Bestätigen der Auswahl durch gleichzeitiges durch drücken des Up/Down- Taster. Parameter ändern? Ja > 4. Mit den Tasten +/- können folgende Informationen oder Eigenschafen abgerufen oder verändert werden. => Betriebssystem Master, Betriebssystem Prozess, Betriebssystem DMR, Schweissprogramme, Betriebsstundenzähler, Konfiguration x END: speichern und Menü Extras verlassen. 2tes drücken END: Nebenparameter verlassen

20 Extras: 2. Diagnose 1. Mit den Tasten Up/Down werden die Extras direkt angewählt. 2. Mit den Tasten +/- kann im Menü Extras 2: Diagnose aufgerufen werden. Extras --> 2: Diagnose 1. 2./4. 2./ Bestätigen der Auswahl durch gleichzeitiges durch drücken des Up/Down- Taster. 1: Letzte Fehler Mit den Tasten +/- können folgende Informationen oder Eigenschafen abgerufen oder verändert werden. => Letzte Fehler, Modulparameter, Betriebsspannung, Durchfluss Kühlgerät 5. 1 x END: speichern und Menü Extras verlassen. 2tes drücken END: Nebenparameter verlassen 20

21 Extras: 3. Sprache/Language 1. Mit den Tasten Up/Down werden die Extras direkt angewählt. 2. Mit den Tasten +/- kann im Menü Extras 3: Sprache/Language aufgerufen werden. Extras --> 3: Sprache/Language 2./4. 2./ Bestätigen der Auswahl durch gleichzeitiges durch drücken des Up/Down- Taster. 3: Sprache/Language 0 = Deutsch 4. Mit den Tasten +/- können folgende Informationen oder Eigenschafen abgerufen oder verändert werden. => deutsch, englisch, spanisch, französisch, niederländisch, italienisch, ungarisch 5. 1 x END: speichern und Menü Extras verlassen. 2tes drücken END: Nebenparameter verlassen 21

22 Extras: 4. Display-Kontrast 1. Mit den Tasten Up/Down werden die Extras direkt angewählt. 2. Mit den Tasten +/- kann im Menü Extras 4: Display-Kontrast aufgerufen werden. Extras --> 4: Display-Kontrast 2./4. 2./ Bestätigen der Auswahl durch gleichzeitiges durch drücken des Up/Down- Taster. 4: Display-Kontrast (36) Mit den Tasten +/- kann der Display - Kontrast angepasst werden x END: speichern und Menü Extras verlassen. 2tes drücken END: Nebenparameter verlassen 22

23 Extras: 5. Modus Kühlgerät 1. Mit den Tasten Up/Down werden die Extras direkt angewählt. 2. Mit den Tasten +/- kann im Menü Extras 5: Modus Kühlgerät aufgerufen werden. Extras --> 5: Modus Kühlgerät 2./4. 2./ Bestätigen der Auswahl durch gleichzeitiges durch drücken des Up/Down- Taster. 5: Modus Kühlgerät (0) 0 = Normal 4. Mit den Tasten +/- kann der Status des Kühlgeräts ausgewählt werden: => 0 = Normal, Gerät schaltet bei Bedarf zu 1 = Gerät im Dauerbetrieb 2 = Gerät aus 5. 1 x END: speichern und Menü Extras verlassen. 2tes drücken END: Nebenparameter verlassen 23

24 Extras: 6. Funktionssperre 1. Mit den Tasten Up/Down werden die Extras direkt angewählt. Extras --> 6: Funktionssperre 2./4. 2./ Mit den Tasten +/- kann im Menü Extras 6: Funktionssperre aufgerufen werden. 3. Bestätigen der Auswahl durch gleichzeitiges durch drücken des Up/Down- Taster. 6: Funktionssperre (0) 0 24 Funktionssperren können mit einem Zahlen-Code gesichert werden. Funktion muss auf der Bedienung freigeschaltet werden. Somit kann die Funktionssperre mit einer Code-Nummer (dreistellig) gesichert werden. 4. Mit den Tasten +/- kann der Status des Kühlgeräts ausgewählt werden: => 0 = alles frei 1 = Schweißstrom, Betriebsart, Spannung-/ Drahtkorrektur 2 = Tiptronic Ein/Aus, Jobwahl 3 = alles gesperrt außer Gas- und Pumpentest 5. 1 x END: speichern und Menü Extras verlassen. 2tes drücken END: Nebenparameter verlassen

25 Extras: 7. Lichtbogen-Korrektur 1. Mit den Tasten Up/Down werden die Extras direkt angewählt. 2. Mit den Tasten +/- kann im Menü Extras 7: Lichtbogenkorrektur aufgerufen werden. Extras --> 7: Lichtbogen-Korrektur 2./4. 2./ Bestätigen der Auswahl durch gleichzeitiges durch drücken des Up/Down- Taster. 7: Lichtbogen-Korrektur-> (0) 0 = Spannung 4. Mit den Tasten +/- kann der Status des Kühlgeräts ausgewählt werden: => 0 = Regelt die Spannung 1 = Regelt über Drahtvorschubgeschw x END: speichern und Menü Extras verlassen. 2tes drücken END: Nebenparameter verlassen 25

26 Extras: 8. Roboter-Interface (optional) 1. Mit den Tasten Up/Down werden die Extras direkt angewählt. 2. Mit den Tasten +/- kann im Menü Extras 8: Roboter-Interface aufgerufen werden. Extras --> 8: Roboter-Interface 2./4. 2./ Bestätigen der Auswahl durch gleichzeitiges durch drücken des Up/Down- Taster. 8: Roboter-Interface OPT01 (AnalogIn 1): On 4. Nur mit eingebauten Interfache! Mit den Tasten +/- kann der Status und die Kanäle des Roboter-Interfache ausgewählt werden (Parameter siehe BHB Roboter-Interface) x END: speichern und Menü Extras verlassen. 2tes drücken END: Nebenparameter verlassen 26

27 Extras: 9. Push-Pull Erweiterung (optional) 1. Mit den Tasten Up/Down werden die Extras direkt angewählt. 2. Mit den Tasten +/- kann im Menü Extras 9: Push-Pull aufgerufen werden. Extras --> 9: Push-Pull 2./4. 2./ Bestätigen der Auswahl durch gleichzeitiges durch drücken des Up/Down- Taster. 9: Noch zu machen 4. Nur mit Push-Pull Erweiterung 5. 1 x END: speichern und Menü Extras verlassen. 2tes drücken END: Nebenparameter verlassen 27

28 Extras: 9. Push-Pull Erweiterung (optional) Sonderfunktion Customize setting Potibrenner (Torch pot) 1. Durch drücken der -Tasten und END- Taste für 5sec, wird die Funktion aufgerufen. 1./2. 2. Mit er -Taste gelangt man zur Extras --> 9: Push-Pull Sonderfunktion. Customize setting: CS02: (Torch pot ) On 2./5. 3. Potentiometer am Brenner auf max. und an der Stromquelle gewünschten Schweißstrom einstellen. Durch den am Gerät eingestellten Wert wird das Potentiometer automatisch begrenzt. 4. Nur mit optionalerpush-pull Erweiterung! x END: speichern und Menü Extras verlassen. 2tes drücken END: Nebenparameter verlassen

29 Extras: 9. Push-Pull Erweiterung (optional) Sonderfunktion Customize setting Sonder 4 Takt (4-stroke 2) Extras --> 9: Push-Pull Durch drücken der -Tasten und END- Taste für 5sec, wird die Funktion aufgerufen. Customize setting: CS01: (4-stroke 2) On /3. 2. Schalten von 4-stroke 2 Off auf On mit den Tasten +/ x END: speichern und Menü Extras verlassen. 2tes drücken END: Nebenparameter verlassen 4. Nun kann durch kurzes antippen des Brenner-Tasters während dem Schweißen zwischen Schweißstrom und Zweitstrom gewechselt werden. (Nur im 4-Takt Modus verfügbar)

30 Bedienung: Tiptronic Lorch Schweißtechnik GmbH

31 Tiptronic SpeedPulse<Po5> Ar/CO2 SG/FE 1,0 92/ 8 Durch die Tiptronic besteht die Möglichkeit 100 verschiedene, individuelle Parameter-Einstellungen der Stromquelle abzuspeichern. Diese können mit dem S-JobTool bequem am PC verwaltet werden. Durch einfaches anwählen über das Sekundärbedienfeld oder direkt vom Brenner. Dem Schweißer wird dadurch eine Möglichkeit gegeben unterschiedlichste Prozesse und Einstellungen mit nur einem Tastendruck abzurufen. 31

32 Tiptronic Definition Tiptronic Möglichkeit der Speicherung von komplexen Anlageneinstellungen. Möglichkeiten der Speicherung von Schweißfolgen. Schweißfolgen können mittels Up/Down-Brenner- oder Fernbedienung im Schweißprozess abgerufen werden. Definition Job Speicherplatz zum Speichern eines gewählten Arbeitspunkt. Datensicherung für wiederholende Tätigkeiten. Sicherung eigener Einstellungen bei Mehranwendernutzung. Jeder Job erhält Jobnummer Definition Satz Jeder Satz beinhaltet 10 Jobs (0-9). Insgesamt 10 Sätze (0-9) ergeben 100 Speicherplätze. 10 Jobs innerhalb eines Satzes können am Brenner fortlaufend abgerufen werden. In einem Satz können Job s ausgeblendet und wieder eingeblendet werden. Von Satz zu Satz können Job s kopiert werden.

33 Tiptronic: Speichern der Arbeitswerte Speichern der Arbeitswerte 1. Save Taster drücken - Save blinkt Speichern unter Set 1 Job Mit den Tasten +/-, oder am Power -Master-Brenner mit der Up/Down Wippe Set und Job (0-0 bis 9-9) anwählen 3. TT-Enter Taste drücken um den Job zu speichern PowerMaster-Brenner Freie Speicherplätze werden durch aufblinken im Display angezeigt (belegte blinken nicht). Zusätzlich erscheint ein Punk im MFA des Brenners. MFA Up/Down Wippe Mode- Taste 33

34 Tiptronic: Job auswählen Job auswählen Set 2 Job Tiptronic-Modus anwählen(p3) 2. Durch drücken der Tasten +/- Set und Job auswählen. 3. Am PowerMaster-Brenner können mit der Up/Down Wippe die Job s innerhalb eines Sets ausgewählt werden. - MFA Up/Down Wippe Mode- Taste 34

35 Erweiterte Funktionen der Tiptronic Tiptronic-Job verändern Tiptronic-Job kopieren Tiptronic-Job inaktiv setzen Tiptronic-Job aktiv setzen Set und Job-Texte vergeben Bedienung ist in nachfolgenden Folien dargestellt. 35

36 Tiptronic: Job verändern Job verändern Set 2 Job Tiptronic-Modus anwählen (P3) 2. Set und Job anwählen (Display/Brenner) 3. Arbeitswerte neu ermitteln. 4. TT-Enter Taste drücken. (Arbeitswerte sind abgespeichert) MFA Up/Down Wippe Mode- Taste 36

37 Tiptronic: Job kopieren Set 1 Job / Tipronic-Modus anwählen (P3) 2. Display Set und Job über +/- Tasten anwählen. Powermaster Brenner (Mode-Taster schaltet zwischen Set und Job um.) 3. TT-Enter Taste drücken 4. Mit den Tasten (-) und (+), oder am PowerMaster-Brenner Set und Job (0-0 bis 9-9) neue Job-Nr. anwählen. 5. TT-Enter Taste drücken MFA Up/Down Wippe Mode- Taste 37

38 Tiptronic: Job inaktiv setzen 1. Tipronic-Modus anwählen (P3) Set 1 Job 6 2. Set und Job über +/- Tasten anwählen. (Es werden alle Jobs angezeigt: freie, aktive und inakitve) PowerMaster Brenner Mode-Taster schaltet zwischen Set und Job um. (Es werden nur belegte/aktive Jobs angezeigt) TT-Enter Taste 2 Sekunden drücken. Dezimalpunkt zwischen Set und Job erlischt. (Job ist inaktiv und kann nur über das Display der Stromquelle angewählt werden nicht über den Brenner!) MFA-Anzeige des PM-Brenners -. Aktiv - Inaktiv

39 Tiptronic Job aktiv setzen 1. Tipronic-Modus anwählen (P3) Set 1 Job 6 2. Set und Job über +/- Tasten anwählen. (Es werden alle Jobs angezeigt: freie, aktive und inakitve) PowerMaster Brenner Mode-Taster schaltet zwischen Set und Job um. (Es werden nur belegte/aktive Jobs angezeigt) TT-Enter Taste 2 Sekunden drücken. Dezimalpunkt zwischen Set und Job erscheint. (Job ist aktiv und kann über das Display der Stromquelle und des PM-Brenners werden.) MFA-Anzeige des PM-Brenners Aktiv Inaktiv

40 Tiptronic: Set und Jobtexte vergeben 1. Tiptronic-Modus anwählen (P3) Set und Job über +/- Tasten anwählen. (Es werden alle Jobs angezeigt frei, aktiv, inakitv) SpeedPulse<Po5> Ar/CO2 SG/FE 1,0 92/ 8 2./ /5. 3./4./6. 3. Beide Tasten Up/Down 2x gleichzeitig drücken 4. Über die Up/Down Tasten den Cursor positionieren. (Cursor kann frei im Display positioniert werden.) 5. Mit den Tasten +/- gelangt man durch das Alfabeth (Groß und Klein), Zahlen von 0-9 sowie eine Reihe von Sonderzeichen. 6. Sobald der Cursor durch die Up/Down Tasten versetzt wird ist das Zeichen gespeichert. 7. Durch drücken der Taste End wird der Editiermodus beendet. 40

41 Bedienung: Sonderfunktionen Lorch Schweißtechnik GmbH

42 Sonderfunktionen: Gastest Mit dem Gastest wird in der Anlage das Gasvenitl für 30 sec. geöffnet. Dies dient zum einstellen der Fördermenge sowie dem spülen langer Schlauchpakete. Gleichzeitiges drücken der Up- und + Taste (erst -Taste drücken und halten, dazu + Taste drücken). Gastest (max. 30 s) Gastest startet für 30 Sekunden Durch erneutes drücken des Taster + oder Schweißen Ein am Brenner kann der Gastest vorzeitig beendet werden. 42

43 Sonderfunktionen: Test des Kühlgeräts Mit dem Pumpentest schaltet sich das Kühlgerät für ca. 60sec. ein. Dies dient zur Kontrolle der Fördermenge sowie dem befüllen langer Schlauchpakete und Brenner. Gleichzeitiges drücken der Upund + Taste (erst -Taste drücken und halten, dazu - Taste drücken). Test Kühlgerät (60s) 0,8 l/min Pumpentest startet für 60 Sek. Durch erneutes drücken des Taster - kann der Gastest vorzeitig beendet werden. 43

44 Sonderfunktionen: Einstellungen Zurücksetzen Durch diese Funktion können mit einer Tastenkombination sämtliche Parameter auf Werkseinstellung zurückgesetzt werden. Einstellungen aus dem Menü Extras bleiben unverändert. Gleichzeitiges drücken der Up-und TT-Enter- Taste. (erst -Taste drücken und halten, dazu TT-Enter- Taste drücken) Einstellungen zurücksetzen Einstellungen werden Zurückgesetzt. Bei aktiver Tiptronic wird der angewählte Job zurückgesetzt. 44

45 Sonderfunktionen: Master Reset Mit der Master - Reset Funktion wird die Anlage auf Werkseinstellung zurückgesetzt. Alle Job s und auch die im Menü Extras gemachten Einstellungen. --- Master Reset sec. gleichzeitiges drücken der Up- und + Taste (erst -Taste drücken und halten, dazu Mode -Taste drücken) Es erscheint --- Master Reset --- Achtung alle Job s und Jobtexte werden ebenfalls gelöscht. 45

46 Sonderfunktionen: Fehlercodes Fehler Kühlkreislauf Störungen werden mit Fehlernummer auf der Multifunktionsanzeige (z.b. E 05 ) und zusätzlich im Klartext auf dem LCD-Display angezeigt. Solange ein Fehlercode angezeigt wird, ist der Schweißbetrieb nicht möglich. E Hinweise zur Beseitigung des Fehlers finden Sie im Benutzerhandbuch. 46

47 S-Job Tool Mit dem S-JobTool programmieren und verwalten Sie Ihre Schweißjobs schnell und einfach am PC. Funktionen: Auslesen und Einspielen der Job s über CAN-Verbindung Einfachste Textbeschreibung der Jobs über PC-Tastatur Unendlich viel Satz und Job-Möglichkeiten 47

48 Robot-Interface Tool Schnittstelle INT 06 Alle Werte sind intern oder extern ansteuerbar. Die Konfiguration der Schnittstelle geht komfortabel auch über PC. Die Software liegt jeder Schnittstellenanlage bei. Zwei Grundvarianten: 1. INT 06 in der Anlage 2. INT 06 in separater Box Vorteil: - Flexibler Einsatzort (Roboterschrank, Schaltschrank usw.) - Kundenspezifische Anpassung - Kundenbezogende Anpassung der digitalen Zugänge - Analoge Anschlüsse vorhanden oder auch separat verlegbar (z.b. Kollisionschutz, Brennerreinigung, Gasüberwachung usw.) Digitale Buskoppler: - CANopen - DeviceNet - Profibus 48

49 Danke für Ihre Aufmerksamkeit! Lorch Schweißtechnik GmbH