Blue Evolution. Administratorsoftware ewm Xnet 1.0. Vier Schritte zu Ihrem Erfolg. A new dimension of welding

Transkript

1 Administratorsoftware Vier Schritte zu Ihrem Erfolg /Aufzeichnen / /Sichten / /Optimieren / /Profitieren / A new dimension of welding ///Perfection is the principle Blue Evolution BlueEvolution die große Nachhaltigkeitsinitiative von ewm. Spart Geld, sichert Arbeitsplätze und schont die Umwelt.

2 Schweißprozesse netzwerkgestützt analysieren, kontrollieren und verwalten. Nutzen Sie das volle Potenzial der innovativen ewm MULTIMATRIX Schweißprozesse. Mit der ewm Netzwerksoftware analysieren Sie in Echtzeit sämtliche Schweißdaten von der Schweißspannung bis hin zum Gasverbrauch. So erkennen Sie umgehend Störfaktoren wie z. B. falsche Parametereinstellungen, vermeiden Produktionsausfälle und steigern Wirtschaftlichkeit und Produktionsvolumen Ihrer Prozesskette. Aufzeichnen, Sichten und Analysieren von Schweißdaten Schnelles Erkennen von Störfaktoren durch Echtzeit-Überwachung Geeignet für manuelle, automatisierte und Roboter-Anwendungen Netzwerk um beliebig viele Schweißgeräte und s erweiterbar Individuelle Nutzer- und Geräteverwaltung Vernetzung über ETHERNET, auch als WLAN Einsetzbar an: Tetrix alpha Q Phoenix Taurus Synergic S 2

3 Ihre Vorteile ewm Administratorsoftware Wird einmal pro Netzwerk mit beliebig vielen Teilnehmern benötigt Die Administratorsoftware vernetzt ewm Stromquellen über Ethernet. Vorteil 1: Benutzerfreundlichkeit Intuitive, einfache Menüstruktur Zentral speichern, Sichten und Analysieren Zugriff auf alle Systeme und Funktionalitäten:, 300, Q-DOC, Config Komfortable und leicht zu erstellende grafische Anordnung der Schweißgeräte-Netzwerkteilnehmer Große Schaltflächen, ideal für Tablets Individuell erstellbares Dashboard Es können sowohl Handstromquellen als auch Schweißmaschinen zum Automaten oder Roboterschweißanlagen über LAN oder über WLAN (kabellos) vernetzt werden. Die Administratorsoftware dient zum: Steuern und Überwachen des Schweißprozesses beliebig vieler Maschinen (Online Monitoring) von beliebig vielen -Arbeitsplätzen aus. Job-Management, Verwaltung, Erstellung, Archivierung von Schweißjobs sowohl online als auch offline Analyse, Auswertung, Reporting, Dokumentation online aufgezeichneter Schweißparameter jeder vernetzten Schweißmaschine über verschiedene Dokumentations- und Auswerte-Tools Komfortable und leicht zu erstellende grafische Anordnung der Netzwerkteilnehmer auf Basis eines Hallenplans Vorteil 2: Performance Hohe Performance durch moderne Netzwerkstruktur Clients dienen nur der Anzeige, sämtliche Rechenleistung finden auf dem Server statt Individuell skalierbar Plattform übergreifend: Auch für Mac und Mobile geeignet Business Intelligence: Auch mit anderen Prozessen verknüpfbar Eine Client Server Architektur auf Basis einer SQL-Datenbank mit Internet Vernetzung ist die Grundlage des Systems. Die Administratorsoftware zeichnet sich durch eine intuitive einfache Menüstruktur aus und unterstützt auch grafische Touchscreen Benutzeroberflächen und beinhaltet eine Open Source SQL-Datenbank, eine anwenderseitig vorhandene SQL- Datenbank kann wahlweise verwendet werden. Als Betriebssystem wird Windows 7 oder Windows 8 benötigt. Aufgrund der Datenmenge der Schweißdaten-Aufzeichnung ist für große Netzwerke ein eigener schneller Server anwenderseitig vorzusehen. Vorteil 3: Module (Benutzerverwaltung, Geräteverwaltung, Monitoring, Schweißdaten, Verbrauch) Online Monitoring Steuern und überwachen des Schweißprozesses beliebig vieler Maschinen von beliebig vielen -Arbeitsplätzen aus Job (Schweißaufgaben)-Management Erstellung, Verwaltung und Archivierung von Schweißjobs sowohl online als auch offline Analyse, Auswertung, Reporting und Dokumentation online aufgezeichneter Schweißparameter jeder vernetzten Schweißmaschine über verschiedene Dokumentationsund Auswerte-Tools 3

4 Vor dem Schweißen Benutzerverwaltung Übersichtliche Listenanzeige aller Benutzer Umfassendes Status- und Rechtesystem Komfortable und leicht zu erstellende grafische Anordnung aller Netzwerkteilnehmer Geräteverwaltung Übersichtliche Listenanzeige aller Schweißgeräte Eindeutige MAC-Adressen für alle Netzwerkkomponenten 4

5 Während des Schweißens Ihre Vorteile Schweißdaten Detailansicht pro Gerät abrufbar Anzeige der aktuellen und kummulierten Verbrauchswerte pro Gerät Anzeige der aktuellen Ist-Werte (Strom, Spannung, Draht- und Gasverbrauch) JOB-Anzeige, JOB-Historie Alle Werte im Zeitverlauf als Diagramm darstellbar Detail-Ticker für Fehler- und Statusmeldungen Filter-Möglichkeit nach Ereignisart Monitoring Komfortable Übersicht aller Schweißgeräte über Lageplan Anzeige der aktuellen Betriebszustände der Geräte: Status AN / AUS Vorwarnung für Wartung Wartungsanforderung Fehlermeldung Status aktiv (schweißt) WLAN aktiviert / deaktiviert Anzeige von Einzelgeräten oder Gruppen 5

6 Nach dem Schweißen Verbrauchsmodul Detailansicht pro Einzelgerät, Gruppen oder Produktionslinien abrufbar Verbrauchswerte: Sekundärenergie, Schutzgasverbrauch und Drahtmenge Anzeige Betriebsstatus Umschaltmöglichkeit zwischen relativen und absoluten Werten Analyse, Auswertung, Reporting und Dokumentation online aufgezeichneter Schweißparameter jeder vernetzten Schweißmaschine über verschiedene Dokumentations- und Auswerte-Tools Wartungsmodul Überwachen von Serviceintervallen pro Einzelgerät Prozessabhängige Definition von Zählern zur vorbeugenden Wartung der Schweißausrüstung wie zum Beispiel: Schlauchpaket-Seele Brenner-Stromdüse Drahtvorschubrollen 6

7 Netzwerklösungen Systemvarianten Server Log-Server Die Kompaktlösung Gelegentliches Aufzeichnen, Sichten und Analysieren von Schweißdaten, sowie Übersicht über die vernetzten Geräte. Der verwendete Computer muß nicht permanent eingeschaltet sein. Ideal für kleinere 1 Schicht Produktionen und kleinere bis mittlere Betriebe mit bis zu ca. 15 vernetzten Geräten. Servicepersonal, Schweißaufsicht Server- Server Log-Server Die Standardlösung Permanentes Aufzeichnen, Sichten und Analysieren von Schweißdaten, sowie Übersicht über die vernetzten Geräte. Der verwendete Computer sollte zur Verringerung der Netzwerklast permanent eingeschaltet sein. Die Standardlösung für mittlere Unternehmen mit bis zu ca. 60 vernetzten Geräten. Schweißaufsicht, SFI, Produktionsmanagement Server- Server- Log- Server Die Hochleistungslösung Permanentes Aufzeichnen, Sichten und Analysieren von Schweißdaten von einer größeren Anzahl an Geräten, sowie Übersicht über die vernetzten Geräte. Die Server-s müssen permanent eingeschaltet sein. Eine Hochleistungslösung für größere Unternehmen mit mehr als 60 vernetzten Geräten. Schweißaufsicht, SFI, Produktionsmanagement Server Server- Log- Server = Software 7

8 Und so funktioniert s: Variante 1 Geräte ohne eingebaute Frontsteuerung Externer WLAN / LAN Knotenpunkt Folgende externe Knotenpunkte sind verfügbar // LG-EX 1.0, LAN Gateway im externen Gehäuse // WLG-EX 1.0, WLAN / LAN Gateway im externen Gehäuse alpha Q 351 / 551 FDW Phoenix Progress 355 / 405 / 505 TDM Phoenix Progress 351 / 451 / 505 FDW Taurus Synergic S 355 / 405 / 505 TDM Taurus Synergic S 351 / 451 / 551 FDW Variante 2 Geräte ohne eingebaute Frontsteuerung Option ab Werk Hier gibt es folgende Optionen für den Einbau: // LG 1.0, Einbau LAN Gateway mit Frontplatte // WLG 1.0, Einbau WLAN / LAN Gateway mit Frontplatte alpha Q 351 / 551 FDW Phoenix Progress 355 / 405 / 505 TDM Phoenix Progress 351 / 451 / 505 FDW Taurus Synergic S 355 / 405 / 505 TDM Taurus Synergic S 351 / 451 / 551 FDW Variante 3 Geräte mit eingebauter Frontsteuerung Option ab Werk Hier gibt es folgende Optionen für den Einbau: // Expert 2.0 LG, Einbau Expert LAN Gateway mit Frontplatte // Expert 2.0 WLG, Einbau Expert WLAN / LAN Gateway mit Frontplatte Phoenix Expert 355 / 405 / 505 TDM Phoenix Expert 351 / 451 / 551 FDW 8

9 Notizen 9

10 Notizen 10

11 Hauptsitz EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße Mündersbach Deutschland Tel: Fax: info@ewm-group.com Technologiezentrum EWM AG Forststraße Mündersbach Deutschland Tel: Fax: info@ewm-group.com Produktion, Vertrieb und Service EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße Mündersbach Deutschland Tel: Fax: info@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg Oelsnitz/V. Deutschland Tel: Fax: info@ewm-automation.de EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd. 10 Yuanshan Road, Kunshan New & High-tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu Volksrepublik China Tel: Fax: info@ewm-kunshan.cn Vertrieb und Service Deutschland EWM AG Vertriebs- und Technologiezentrum Grünauer Fenn Rathenow Tel: Fax: info@ewm-rathenow.de Lindenstraße 1a Seesen-Rhüden Tel: Fax: info@ewm-seesen.de Sachsstraße Pulheim Tel: Fax: info@ewm-pulheim.de Vertriebs- und Logistikzentrum Sälzerstraße 20a Ransbach-Baumbach Tel: Fax: info@ewm-ransbach-baumbach.de Eiserfelder Straße Siegen Tel: Fax: -9 info@ewm-siegen.de Vertriebs- und Technologiezentrum Draisstraße 2a Weinheim Tel: Fax: info@ewm-weinheim.de EWM Schweißtechnik Handels GmbH Bildstock 9/ Langenargen Tel: Fax: info@ewm-langenargen.de EWM Schweißtechnik Handels GmbH Rittergasse Blaubeuren Tel: Fax: info@ewm-blaubeuren.de EWM Schweißtechnik Handels GmbH Heinkelstraße Neu-Ulm Tel: Fax: info@ewm-neu-ulm.de EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstraße Nürnberg Tel: Fax: info@ewm-automation.de Vertrieb und Service International Fichtenweg Gmunden Österreich Tel: Fax: info@ewm-gmunden.at EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd. 10 Yuanshan Road, Kunshan New & High-tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu Volksrepublik China Tel: Fax: info@ewm-kunshan.cn EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd. Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Großbritannien Tel: Fax: info@ewm-morpeth.co.uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum Tyršova Benešov u Prahy Tschechische Republik Tel: Fax: info@ewm-benesov.cz Werke Niederlassungen Weltweit mehr als 300 EWM Vertriebspartner

12 /// Rathenow ewm Weltweit Seesen Tschechische Republik Benešov u Prahy Pulheim Volksrepublik China Kunshan Siegen Mündersbach Österreich Gmunden Oelsnitz Ransbach-Baumbach Weinheim Blaubeuren Großbritannien Morpeth Nürnberg Neu-Ulm Langenargen Werke Niederlassungen Vertriebspartner Hautpsitz Technologiezentrum Vertriebs- und Logistikzentrum EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 D Mündersbach Tel: Fax: EWM AG Forststr D Mündersbach Tel: Fax: info@ewm-group.com Sälzerstr. 20a D Ransbach-Baumbach Tel: Fax: info@ewm-sales.com Visit us! Verkauf / Beratung / Service WM / 09/2013/ EWM AG Änderungen vorbehalten Weltweit mehr als 300 EWM Vertriebspartner wir sind für Sie nah.