Friedrich Ostermann Anwendungstechnologie Aluminium

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1 Friedrich Ostermann Anwendungstechnologie Aluminium

2 Friedrich Ostermann Anwendungstechnologie Aluminium 2., neu bearbeitete und aktualisierte Auflage Mit 577 Abbildungen und 111 Tabellen 123

3 Professor Dr.-Ing. Friedrich Ostermann Aluminium Technologie-Service, Meckenheim Autor und Verlag danken der TRIMET ALUMINIUM AG, Essen, für die Unterstützung der Drucklegung dieses Buches. Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über abrufbar. ISBN Auflage Springer Berlin Heidelberg New York ISBN Auflage Springer Berlin Heidelberg New York Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbesondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, des Vortrags, der Entnahme von Abbildungen und Tabellen, der Funksendung, der Mikroverfilmung oder der Vervielfältigung auf anderen Wegen und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen, bleiben, auch bei nur auszugsweiser Verwertung, vorbehalten. Eine Vervielfältigung dieses Werkes oder von Teilen dieses Werkes ist auch im Einzelfall nur in den Grenzen der gesetzlichen Bestimmungen des Urheberrechtsgesetzes der Bundesrepublik Deutschland vom 9. September 1965 in der jeweils geltenden Fassung zulässig. Sie ist grundsätzlich vergütungspflichtig. Zuwiderhandlungen unterliegen den Strafbestimmungen des Urheberrechtsgesetzes. Springer ist ein Unternehmen von Springer Science+Business Media springer.de Springer-Verlag Berlin Heidelberg 1998, 2007 Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Buch berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sinne der Warenzeichen- und Markenschutz-Gesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürften. Sollte in diesem Werk direkt oder indirekt auf Gesetze, Vorschriften oder Richtlinien (z. B. DIN, VDI, VDE) Bezug genommen oder aus ihnen zitiert worden sein, so kann der Verlag keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Aktualität übernehmen. Es empfiehlt sich, gegebenenfalls für die eigenen Arbeiten die vollständigen Vorschriften oder Richtlinien in der jeweils gültigen Fassung hinzuzuziehen. Satz: Marianne Schillinger-Dietrich, Berlin Herstellung: LE-TEXJelonek,Schmidt&VöcklerGbR,Leipzig Einbandgestaltung: WMXDesign, Heidelberg Gedruckt auf säurefreiem Papier 68/3180/YL

4 Vorwort zur 2. Auflage Seit dem Erscheinen der 1. Auflage von ANWENDUNGSTECHNOLOGIE ALUMINIUM im Jahre 1998 haben sich zahlreiche Entwicklungen in der Aluminiumkunde und Anwendungsforschung, im Einsatz des Werkstoffs und im wirtschaftlichen Umfeld der Hersteller und Verarbeiter vollzogen, denen bei der Neuauflage des Buches Rechnung getragen werden soll. Gleichzeitig bietet der kritische Rückblick auf die damalige Themenauswahl die Möglichkeit, die Schwerpunkte an den sichtbar gewordenen Entwicklungstrends neu auszurichten. Einerseits haben sich durch die Forderungen aus der Anwendungspraxis, aber auch durch die Weiterentwicklung von wissenschaftlichen Methoden und theoretischen Erkenntnissen in jüngster Zeit neue Einsichten und Perspektiven bei den Aushärtungsprozessen ergeben, die als wohl die wichtigste metallurgische Grundlage für Aluminiumkonstruktionswerkstoffe anzusehen sind, und deren Entdeckung vor genau 100 Jahren von Alfred Wilm patentiert wurde. In der Anwendungsforschung werden Konzepte für die Vorhersage des Verhaltens unter Crash-Bedingungen und Schwingbeanspruchung entwickelt, die zunehmend die metallphysikalischen Basisprozesse des plastischen Fließens und Bruchs einschließen. Daher wurde den metallkundlichen Prozessen ein breiterer Raum eingeräumt in der Absicht, durch verständliche Beschreibung die z.t. sehr komplexen Vorgänge im Werkstoff für den mit Anwendungsentwicklungen befaßten Werkstoffingenieur zugänglich zu machen. Im Vordergrund steht eine möglichst umfassende Dokumentation der beobachteten Phänomene des Werkstoffverhaltens und weniger dessen rechnerische Simulation, die anderen Werken * vorbehalten sein mögen. Berechnungskonzepte sind nur dann wirklich zuverlässig, wenn sie mit den metallphysikalischen Vorgängen in Einklang stehen. Andererseits ist in den vergangenen Jahren die Akzeptanz des Aluminiums als Leichtbauwerkstoff für den Fahrzeugbau so weit gestiegen, daß jeder Automobilhersteller heute Teile, Baugruppen oder vollständige Ka- *) z.b. Hirsch, J. (Hrg.): Virtual Fabrication of Aluminium Products. Microstructural Modeling in Industrial Aluminium Production. Weinheim: Wiley-VCH Verlag, 2006

5 VI Vorwort zur 2. Auflage rosserien aus diesem Werkstoff baut, ohne dessen generelle Tauglichkeit mehr in Frage zu stellen. Die gewonnenen Erfahrungen und das Interesse der Automobilindustrie sind deshalb auch die treibende Kraft für zahlreiche Entwicklungen und Innovationen in den Verarbeitungstechnologien, eine Rolle, die früher vor allem von der Luft- und Raumfahrtindustrie wahrgenommen wurde. Hinter all diesen Entwicklungen steht die Frage nach der Wirtschaftlichkeit solcher Anwendungen in einem wettbewerbsorientierten Markt, d.h. die Senkung der Verarbeitungskosten durch intelligente Vermeidung unnötiger Verarbeitungsschritte. Auch dieser Lösungsweg verlangt nach detaillierten Kenntnissen des Werkstoffverhaltens, das in der Beschreibung technologischer Verarbeitungsprozesse gegenüber der 1. Auflage des Buches stärker betont wird. Sorge bereitet die Kontinuität innovationsträchtiger Forschungs- und Entwicklungsarbeit. In jüngster Zeit hat sich ein struktureller Wandel in der deutschen Aluminiumindustrie eingestellt mit problematischen Folgen für Forschung und Innovation und damit letztlich für die Zukunft der Aluminiumindustrie in Deutschland. Mengenmäßig ist der deutsche Aluminiummarkt der größte in Europa und erreicht technologisch die größte Verarbeitungstiefe. Um so besorgniserregender ist der Umstand, daß die Industrie- und Wirtschaftspolitik der vergangenen Jahre bis in die Gegenwart zu einem Ausverkauf der Aluminiumhüttenindustrie geführt hat, die Initiator und wichtigster Förderer der Aluminiumforschung und Anwendungsentwicklung in diesem Lande war. Die Wertschöpfung in der Primärerzeugung war immer die wichtigste finanzielle Grundlage für die Aluminiumforschung. Mit der Übernahme der nationalen Aluminiumkonzerne durch ausländische Konzerne wandert die industriedominierte Aluminiumforschung als Quelle von Innovationen ab oder wird durch ausländische Forschungszentralen fremdgesteuert. Die notwendige Nähe des Forschers zum Anwender schwindet. Die für diesen Industriestandort fatale Energiepolitik in Vergangenheit und Gegenwart hat das Schließen zahlreicher Aluminiumhütten zu verantworten. Um so beachtenswerter ist die jüngste Initiative eines Privatunternehmers, eine bereits geschlossene Aluminiumhütte zu übernehmen und weiter zu betreiben. Die Rolle der Primärhütten kann durch die Sekundärhüttenindustrie nicht aufgefangen werden, die Wertschöpfung ist geringer und die Versorgungsbasis zu volatil. Ob ohne direkte und kontinuierliche Industriebeteiligung die Aluminiumforschung an den Hochschulen und anderen Forschungseinrichtungen aufgefangen werden kann, ist zweifelhaft, da die Kontinuität von Wissen und Erfahrung dort nicht gewährleistet werden kann. Ein Ausweg wäre ein ausschließlich der Aluminiumforschung und - lehre gewidmeter Lehrstuhl. Zu denken gibt weiterhin, daß schon heute die aktive Beteiligung von Aluminiumfachleuten an der Steuerung der nationalen Industriellen Gemeinschaftsforschung und der internationalen

6 Vorwort zur 2. Auflage VII nalen Industriellen Gemeinschaftsforschung und der internationalen Normungsarbeit alles andere als lebhaft ist, und dadurch weder die eigenen Erfahrungen eingebracht noch die eigenen Interessen vertreten werden können. Es ist zu hoffen, daß die mittelständische Aluminiumindustrie diese Rolle als gemeinschaftliche Aufgabe zur Zukunftssicherung übernimmt. Ich hoffe, daß das Buch dazu beiträgt, über den fachlichen Diskurs hinaus die Faszination der Beschäftigung mit diesem Werkstoff auf Lehrende, Lernende und im Beruf stehende Ingenieure auszustrahlen. Das Potential des Werkstoffs ist keineswegs ausgeschöpft, und phantasievolle Kreativität, Nutzung und Fortentwicklung der Aluminium-Anwendungstechnologien werden den Erfolg bei heutigen und künftigen Produkten gewährleisten. Mein herzlicher Dank gilt allen Kolleginnen und Kollegen, die durch Informationen, Diskussionen und Bildmaterial zu diesem Buch beigetragen haben, Herrn Gerd Bulian für das fachkritische Lesen des Manuskriptes sowie meiner Frau für ihre Geduld, Ermutigung und liebevolle Unterstützung. Meckenheim, im Januar 2007 Friedrich Ostermann

7 Inhalt Tabellenverzeichnis... XVII 1 Einführung Der Wettbewerb der Werkstoffe in den Märkten Innovationsgrundlagen Märkte und Anwendungen Aluminium im Automobilbau Aluminium im Antriebsbereich Aluminium im Fahrwerksbereich Aluminium im Karosseriebau Aluminium im Nutzfahrzeugbau Aluminium im Schienenfahrzeugbau Entwicklung aluminiumgerechter Baukonzepte Aluminiumwerkstoffe für die Schienenfahrzeugbau Schweißverbindungen im Schienenfahrzeugbau Aluminium im Schiffbau Aluminium im Flugzeugbau Architektur und Ingenieurbau Sonstige Anwendungsmärkte Maschinen-, Apparate- und Werkzeugbau Elektrotechnik Verpackung Legierungsaufbau, Wärmebehandlung, Normen Gefügebausteine der Aluminiumwerkstoffe Gefügematrix Gitterfehler Korngrenzen Mischkristallbildung Primärphasen (Gußphasen) Sekundärphasen Warmverformungs-, Faser-, Erholungsund Rekristallisationsgefüge Poren Oxideinschlüsse Aufbau und Wärmebehandlung der Knetwerkstoffe

8 X Inhalt Unlegiertes Aluminium AlMn-Legierungen AlMg(Mn)-Legierungen AlCu(Mg,Si)-Legierungen AlMgSi-Legierungen AlZnMg(Cu)-Legierungen Sonstige Knetlegierungen Durchführung von Wärmebehandlungen Legierungsaufbau und Wärmebehandlung von Gußlegierungen Schmelze und Schmelzereinigung Erstarrungsvorgang (Kristallisation) Erstarrungsfehler Fließ- und Formfüllungsvermögen Aluminium-Gußlegierungen Verarbeitungs- und Anwendungshinweise Gießgerechte Gestaltung Einführung in die Normen über Aluminiumlegierungen Einführung in die Bezeichnungssysteme der Aluminiumwerkstoffe Bezeichnungssystem für Knetlegierungen und deren Werkstoffzustände Bezeichnungssystem für Formgußlegierungen, Gießverfahren und für die Werkstoffzustände von Formgußteilen Halbzeugnormen Garantierte und typische Eigenschaften Legierungsauswahl frei oder eingeschränkt? Physikalische Eigenschaften Physikalischen Eigenschaften des Aluminiums Dichte Elektrische Leitfähigkeit Magnetische Eigenschaften Wärmeleitfähigkeit Reflexions- und Emissionseigenschaften Physikalische Eigenschaften von Aluminiumoxid Korrosionsverhalten von Aluminium Allgemeine Grundlagen Einflüsse auf das Korrosionsverhalten Korrosionsverhalten von Aluminium in Freibewitterung und Meerwasser Oxidschicht und Korrosionsmechanismus des Aluminiums Aufbau und Bedeutung der Oxidschicht Verstärkung der natürlichen Oxidschicht Beständigkeit der Oxidschicht Korrosionsmechanismus

9 Inhalt XI Freie und kritische Korrosionspotentiale Stromdichte-Potentialkurven Einfluß der Legierungselemente Bedeutung der Gefügestruktur Korrosionsbeständigkeit Erscheinungsformen der Korrosion bei Aluminium und seinen Legierungen Lochkorrosion (LK) Selektive Korrosion (SK) Spannungsrißkorrosion (SpRK) Interkristalline Korrosion unter Spannung Spaltkorrosion Kontaktkorrosion Korrosionsermüdung Reibkorrosion Filiformkorrosion Beispiele für korrosionsgerechtes Konstruieren Mechanische Eigenschaften Statische mechanische Kennwerte Fließkurve, Verfestigung, Anisotropie, Verformbarkeit Bruchvorgang und Bruchverhalten Schwingfestigkeitsverhalten von Aluminiumwerkstoffen Phänomenologie der Ermüdungsschädigung Zyklisches Spannungs-Dehnungsverhalten Rißfortschrittsverhalten Dehnungs-Wöhlerkurve (ε/n-kurve) Spannungs-Wöhlerkurve (S/N-Kurve) Langzeitfestigkeit ( Dauerfestigkeit ) von Aluminiumwerkstoffen Mittelspannungsempfindlichkeit Einfluß von Kerben auf die Schwingfestigkeit Wirkung von Eigenspannungen auf die Schwingfestigkeit Einfluß hoher Dehngeschwindigkeit Verhalten bei unterschiedlichen Temperaturen Elastizitätsmodul bei unterschiedlichen Temperaturen Mechanische Eigenschaften bei tiefen Temperaturen Mechanische Eigenschaften bei höheren Temperaturen Umformbarkeitseigenschaften bei höheren Temperaturen Einfluß des Spannungszustands Fließbedingungen (Fließhypothesen) Fließortkurven Grenzformänderung bei ebenem Spannungszustand Einfluß der Mehrachsigkeit auf die Duktilität

10 XII Inhalt 7 Gießverfahren Stranggießverfahren Formgießverfahren Vergleich der Formgießverfahren Walzen Walzprozeß Qualitätsmerkmale von Warm- und Kaltwalzblechen Oberflächenbeschichtete Walzfabrikate Verbundhalbzeuge Strangpressen Strangpreßverfahren Grundformen von Profilen und Werkzeugen Strangpreßbarkeit von Aluminiumlegierungen Prozeßkette im Strangpreßwerk Strangpreßgerechte Profil- und Werkzeuggestaltung Gestalten von Strangpreßprofilen Funktionalitätsgruppen Konstruktionen mittels Profilverbindungen Sonderverfahren des Strangpressens von Aluminium Strangpressen nach dem Conform -Verfahren Hydrostatisches Strangpressen Verbundstrangpressen Warmbiegen von Profilen beim Preßvorgang Schmieden von Aluminium Prozeß des Gesenkschmiedens Schmiedegesenke Stofffluß und Faserverlauf Schmiedelegierungen, Vormaterial, Gefüge und Arbeitsablauf Gestalten von Schmiedeteilen Kaltfließpressen von Aluminium Charakteristische Merkmale von Kaltfließpreßteilen Aluminium für technische Fließpreßteile Vormaterial: Butzen Aluminiumlegierungen für das Kaltfließpressen Alternative Ausgangszustände für das Kaltfließpressen Fließpreßverfahren Grundverfahren des Fließpressens Werkzeuge für das Kaltfließpressen Kraftbedarf beim Kaltfließpressen Aluminiumblechumformung Werkstoffeigenschaften für die Blechumformung

11 Inhalt XIII Werkstoffeigenschaften aus Zugversuchen Werkstoffeigenschaften aus technologischen Prüfungen Biegefähigkeit Rückfederung Aluminiumlegierungen für Karosserieanwendungen Tribologisches Verhalten Reibungsmechanismus Das Tribosystem Blech-Werkzeug-Schmierstoff Scherschneiden Trennvorgang beim Normalschneiden Genauschneiden Feinschneiden Sondergebiete der Umformtechnik Weiterverarbeitung von Profilen und Rohren Biegen und Biegeverfahren Örtliche Querschnittsänderungen Innenhochdruckumformen Halbwarmumformen Superplastische Umformung Mechanismen und Werkstoffe Verfahren der superplastischen Blechumformung Spanende Formgebung von Aluminium Spanbildung Spanformen bei Aluminiumwerkstoffen Aluminiumwerkstoffe für Zerspanungszwecke Zerspanbarkeit Werkzeugverschleiß Schneidwerkstoffe für die Aluminiumzerspanung Kühlschmierstoffe Oberflächen spanend bearbeiteter Al-Werkstoffe Funkenerosive Bearbeitung Oberflächenbehandlung Reinigungsprozeß Vorbehandlung Beschichtungen Anodische Oxidation Metallische Beschichtungen aus wäßrigen Lösungen Verschleißfeste Oberflächen durch thermisches Spritzen Beschichten mit organischen Stoffen (Lackieren) Schmelzschweißen von Aluminium Schweißeignung der Aluminiumwerkstoffe Eigenschaften von Aluminiumschweißverbindungen

12 XIV Inhalt 16.3 Schmelzschweißverfahren für Aluminium Strahlschweißverfahren Schweißimperfektionen Widerstandsschweißen Widerstandspunktschweißen (WPS) Verfahrensprinzip Übergangswiderstände der Fügeteiloberfläche Elektrodenverschleiß und Elektrodenreinigung Schweißeignung von Legierungen Maschinen und Elektroden Festigkeitsverhalten von Aluminium-WPS-Verbindungen Buckelschweißen Mechanisches Fügen Merkmale mechanischer Fügetechniken Durchsetzfügen Nieten Vollniete Blindniete Schließringbolzen Stanzniet Schraubverbindungen Festigkeitseigenschaften mechanisch gefügter Verbindungen Sonderverfahren der Fügetechnik Rührreibschweißen (Friction Stir Welding / FSW) Reibschweißen Explosivschweißen Hartlöten Einführung in das Konstruieren mit Aluminium Gestaltungsgrundsätze Elastizitätsmodul und Leichtbau Schweißkonstruktionen Grundsätze zur Gestaltung von Schweißverbindungen Eigenspannungen in Schweißverbindungen Schwingfestigkeitsnachweis von Schweißverbindungen Nachbehandlung zur Schwingfestigkeitsverbesserung Sonderwerkstoffe Aluminiumpulvermetallurgie Herstellen von Legierungspulvern Kompaktieren von Pulvern zu Formteilen Sprühkompaktieren PM-Legierungen

13 Inhalt XV 21.2 Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe Grundlagen und Eigenschaften Anwendungsbeispiele Aluminiumschaumwerkstoffe Metallschaumherstellung Eigenschaftsspektrum metallischer Schäume Anwendungsaspekte Gewinnung, Recycling, Ökologie Primäraluminium Vorkommen, Bauxiterze Gewinnungsprozeß Sekundäraluminium Ressourcen und Verwendung Materialkreislauf ( Recycling ) Versorgungslage in Deutschland Ökologische Betrachtungen Ökobilanzen (Life Cycle Assessment) Energiefragen der Aluminiumgewinnung Anhang Literatur Sachverzeichnis

14 Tabellenverzeichnis Tabelle 1.1 Einige vorteilhafte Gebrauchseigenschaften von Aluminium... 2 Tabelle 2.1 Endverbrauch von Aluminiumhalbzeugen, Formguß, Folie und Pulver im Jahr Tabelle Eigenschaften von Aluminium-Kolbenlegierungen Tabelle Aluminiumlegierungen für Zylinderköpfe Tabelle Aluminiumlegierungen für Motorblöcke Tabelle Legierungen von Halbzeugen und Hartloten für Wärmetauscher 21 Tabelle Karosserieblechlegierungen für Motorhauben Tabelle Strangpreßlegierungen für Stoßfänger Tabelle Merkmale der Audi Modelle A8 und A Tabelle Aluminiumlegierungen für Beplankungs- und Strukturteile Tabelle Karosserieblechlegierungen ausländischer Provenienz Tabelle Fertigungsschema von Blechkarosserieteilen aus Stahl und Aluminium Tabelle Aluminiumlegierungen für Bordwandprofilsysteme Tabelle Äquivalente Mindestwanddicken Tabelle Mindestwanddicke für Tankkörper nach DIN EN Tabelle Für den Tankbehälterbau geeignete Aluminiumlegierungen Tabelle Aluminiumlegierungen für den Schienenfahrzeugbau Tabelle Mindesteigenschaften von Schweißverbindungen für den Schienenfahrzeugbau Tabelle Aluminium-Knetlegierungen für Anwendungen in tragenden Konstruktionen (n. Germanischer Lloyd, 2005) Tabelle Gußlegierungen, die dem Seewasserklima ausgesetzt werden können (n. Germanischer Lloyd, 2005) Tabelle Ausgewählte Luftfahrtlegierungen... 63

15 XVIII Tabellenverzeichnis Tabelle Zusammensetzung neuerer Flugzeugbaulegierungen Tabelle Eigenschaften von Luftfahrtplattenwerkstoffen Tabelle Aluminiumlegierungen für rollgeformte Trapezprofile Tabelle Konstruktionslegierungen nach DIN Tabelle Knetlegierungen für den Formenbau Tabelle Gefügebausteine der Aluminiumlegierungen Tabelle Übersicht über Art und Zahl der aktivierbaren Gleitsysteme Tabelle Stapelfehlerenergie von Aluminium Tabelle Hall-Petch-Konstanten Tabelle Thermophysikalische Eigenschaften von Legierungselementen 96 Tabelle Zuordnung von AlMn-Legierungen zu Anwendungsbereichen. 116 Tabelle AlSi-Knetlegierungen und ihre Anwendungsbereiche Tabelle Kritische Abschreckgeschwindigkeit für Legierungen Tabelle Wärmebehandlung aushärtbarer Konstruktionslegierungen Tabelle Typische Aluminiumgußlegierungen Tabelle Physikalische Eigenschaften von Reinaluminium Tabelle Physikalische Eigenschaften von Aluminiumoxid Tabelle Typische Oxidschichtdicken von Aluminium Tabelle Lochfraß-Potentialwerte von Aluminiumlegierungen Tabelle Elektrochemische Potentialwerte intermetallischer Phasen Tabelle Wirkung wichtiger Legierungselemente auf die Korrosionsbeständigkeit Tabelle Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen Tabelle Spannungsreihe ausgewählter Metalle Tabelle Kontaktkorrosionsgefahr in verschiedenen Korrosionsumgebungen Tabelle Wahre Bruchdehnung im Zug- und Torsionsversuch Tabelle Koeffizienten der Fließkurvenextrapolationen Tabelle Kennwerte für die zyklische Spannungs-Dehnungskurve Tabelle Mikrostützwirkungskonstante s nach Neuber Tabelle Ersatzstrukturlängen für einige Konstruktionswerkstoffe

16 Tabellenverzeichnis XIX Tabelle Streckgrenze und wahre Bruchdehnung ermittelt an Zugproben mit verschiedenen Kerbgeometrien Tabelle Übersicht über Formgießverfahren für Aluminium Tabelle Vergleich der verschiedenen Gießverfahren Tabelle Herstellbare Mindestwanddicken von Profilen Tabelle Strangpreßbarkeit der Aluminiumwerkstoffe Tabelle Schmiedelegierungen und ihre Verwendungszwecke Tabelle Schmiedelegierungen der Klasse B Tabelle Schmiede- und Schmelztemperaturbereiche Tabelle Fließpreßbarkeit von Legierungen Tabelle Festigkeitseigenschaften von kaltfließgepreßten Teilen Tabelle Aluminiumblechlegierungen für den Karosseriebau Tabelle Zusammensetzung von Aluminiumkarosserieblechlegierungen Tabelle Eigenschaften von Aluminiumkarosserieblechlegierungen Tabelle Versuchsergebnisse des Genauschneidverfahrens Tabelle Feinschneidbarkeit von Aluminiumlegierungen Tabelle Richtwerte für Biegefaktoren von Strangpreßlegierungen Tabelle Superplastisch umformbare Aluminiumlegierungen Tabelle Plattenwerkstoffe für Zerspanungszwecke Tabelle Eigenschaften von Pb-freien Automatenlegierungen Tabelle Überblick über die verschiedenen Zerspanbarkeitsgruppen Tabelle 15.1 Oberflächenbehandlungsverfahren Tabelle Typische Dimensionen von anodischen Oxidschichten Tabelle Relevante Faktoren für das Schweißen von Aluminium Tabelle Gruppeneinteilung der Knetlegierungen bezüglich ihrer Schweißeignung Tabelle Gruppeneinteilung der Gußlegierungen bezüglich ihrer Schweißeignung Tabelle Gruppeneinteilung für Schweißzusatzwerkstoffe Tabelle Auswahl von Schweißzusatzwerkstoffen

17 XX Tabellenverzeichnis Tabelle Einfluß der Legierungsgehalte auf die Schweißrißempfindlichkeit Tabelle Mindestfestigkeitswerte von Schweißverbindungen der Legierung EN AW-7020-T5 nach 3 Monaten RT-Auslagerung Tabelle Vergleich zwischen gebräuchlichen Schweißverfahren Tabelle Gruppeneinteilung der Schweißimperfektionen Tabelle Statische Festigkeitseigenschaften von FSW-Stumpfstoßverbindungen Tabelle Reibschweißeignung von Aluminium Tabelle Legierungen und Schmelzdaten für Aluminium-Hartlote Tabelle Beispiele für Knetlegierungen mit Angabe zur Lötbarkeit Tabelle Eigenschaften von hartgelöteten Legierungen Tabelle Flußmittel für das Hartlöten von Aluminium Tabelle Vergleich typischer Konstruktionswerkstoffe bezüglich Dehngrenze und Elastizitätsmodul Tabelle a Massenverhältnis Aluminium/Stahl von dünnwandigen Hohlstrukturen unter Torsionsbeanspruchung Tabelle b Massenverhältnis Aluminium/Stahl von vollwandigen Hohlstrukturen unter Torsionsbeanspruchung Tabelle Löslichkeitsgrenzen von Legierungselementen durch rasche Erstarrung Tabelle Elementare Zusammensetzung der Erdkruste Tabelle Zusammensetzung des Bauxits Tabelle Prozeßdaten für die Aluminiumelektrolyse Tabelle Europäisches Energieressourcenmodell für Aluminium