PP-Bericht L. Richter KG

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3 L. Richter KG Maximale Präzision bei minimalen Rüstzeiten Die L. Richter KG Lichtenfels ist eine jener Firmen, die zeigen, dass man als kleiner Fertigungsbetrieb auch in Deutschland wettbewerbsfähig sein kann, wenn man sich richtig spezialisiert. Gegründet vor 50 Jahren als klassische Fasson-Dreherei, die einfache Messingteile in hohen Stückzahlen fertigte, hat sich der Familienbetrieb mit derzeit 25 Mitarbeitern durch den Einsatz moderner CNC-Maschinen und CAM-Programmiertechnik zu einem anerkannten Fertigungspartner für die Herstellung von komplexen Präzisionsteilen aus anspruchsvollen Werkstoffen entwickelt. Neben Edelstählen verarbeitet Richter vorwiegend Aluminium, aber auch Kunststoffe. Einleitung Die 14-Gang-Nabenschaltung von Rohloff kennt wahrscheinlich jeder begeisterte Mountainbiker, doch nur wenige wissen, dass die komplexen Aluminiumteile für die Schaltungen bei der L. Richter KG gefertigt werden. Die Fertigungsspezialisten in Lichtenfels haben die Rüstzeiten für ihre modernen Drehfräsbearbeitungszentren, darunter eine Traub TNX65/42, durch den Einsatz der CAD/ CAM-Software TopSolid spürbar verkürzt. Der Anwender Kurze Rüstzeiten sind für die L. Richter KG ein wichtiger Faktor, um flexibel auf Kundenwünsche reagieren und Teile in geringen Stückzahlen noch wirtschaftlich fertigen zu können. Die modernen Bearbeitungszentren laufen selten länger als einen Tag auf einem Auftrag manchmal werden sie sogar mehrmals am Tag umgerüstet. Richter arbeitet für Kunden in unterschiedlichen Branchen, die oft keine eigene Fertigung haben, und ist bei vielen sogar Alleinlieferant für bestimmte Bauteile. Unsere Stärke ist die Kombination aus komplizierten Teilen und Werkstoffen, Termintreue und gleichbleibender Qualität, 3

4 4 PP-Bericht L. Richter KG sagt Matthias Richter, der das Unternehmen in zweiter Generation leitet. Die CAD/CAM-Installation Der Einsatz neuer Technologien spielt neben der Qualifikation der Mitarbeiter eine wichtige Rolle für den Unternehmenserfolg. Seit 1989 werden alle Maschinen offline programmiert. Vor drei Jahren ersetzte die Firma die bestehende 2 D-Lösung durch das 3D-CAD/ CAM-System TopSolid, um das Potential der Mehrachs-Maschinen besser auszuschöpfen und die Rüstzeiten zu reduzieren. AdeQuate Solutions überzeugte die Anwender von den Vorzügen der Missler-Software, nicht nur bei der Dreh- und Fräsprogrammierung, sondern auch bei der CAD-Modellierung. Leistungsfähige Konstruktionsfunktionen sind für die CAM-Programmierer bei Richer deshalb wichtig, weil sie nicht von allen Auftraggebern 3D-Daten erhalten und die Teile erst mal modellieren müssen, um sie überhaupt programmieren zu können. Das Maschinenspektrum Der Maschinenpark der Firma umfasst unter anderem Produktionsdrehautomaten vom Typ Index C100 und C65, die mit drei Revolvern für die Fertigung größerer Stückzahlen ausgelegt sind, sowie mehrere 4-Achs-Bearbeitungszentren vom Typ Index G200 in der Konfiguration mit je zwei Spindeln und Revolvern, die für eine kombinierte Drehfräsbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen bestückt sind. Die Fertiger bei Richter sind so umfassend geschult, dass sie jede Maschine bedienen können obwohl das neue Drehfräsbearbeitungszentrum von Traub im Unterschied zu den Index-Maschinen nicht mit einer Siemens-, sondern einer TX- bzw. Mitsubishi-Steuerung ausgerüstet ist. Die Traub TNX65/42 Richter stieß bei der Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen zunehmend an Grenzen, beispielsweise bei der Bearbeitung von schrägen Bohrungen und Gewinden oder weil in den Revolvern der Index-Maschinen gar nicht so viele Werkzeuge wie erforderlich untergebracht werden konnten. Deshalb ergänzte man den Maschinenpark vor kurzem um ein Drehfräsbearbeitungszentrum Traub TNX65/42, das mit Haupt- und Gegenspin-

5 del, zwei Werkzeug-Revolvern, schwenkbarer Frässpindel und Kettenmagazin für die Bearbeitung von komplexen Drehteilen mit einem hohen Fräsanteil ausgelegt ist. Die Mehrkosten für die zusätzliche Frässpindel rechnen sich für die Firma in jeder Hinsicht, wie Richter betont: Wir sind vom Teilespektrum in neue Dimensionen vorgestoßen und heben uns vom Mitbewerb noch besser ab. Optimierter Postprozessor Um die Anbindung der Traub an die CAD/ CAM-Lösung kümmerte sich AdeQuate Solutions. Die Herausforderung bei der Anpassung des Postprozessors bestand darin, die vielen Bearbeitungsoptionen abzubilden. Die Frässpindel lässt sich zum Beispiel nicht nur um 180 Grad schwenken, sondern auch um die eigene Achse drehen und arretieren, so dass man für die Drehbearbeitung mit zwei versetzten Werkzeugen einen weiteren Meißel einspannen kann. Oder man kann längere Drehteile durch einen Reitstock abstützten, der in den Revolver der Gegenspindel eingespannt wird. Die Maschine ist extrem vielseitig einsetzbar ist, aber das muss natürlich auch durch den Postprozessor unterstützt werden, erläutert Richter, der diesbezüglich voll des Lobes für die Kompetenz des Lahrer Softwarehauses und die Servicequalität ist. Zeiteinsparung beim Rüsten Dank Simulation und Visualisierung der CAM-Bearbeitung rüstet Richter seine Maschinen heute wesentlich schneller. Das hängt vor allem damit zusammen, dass die Programme, die an die Maschinen rausgehen, technologisch einwandfrei sind und flüssig durchlaufen. Die CAM-Lösung bietet unter anderem die Möglichkeit, die Bearbeitungsschritte an Haupt- und Gegenspindel mit Hilfe eines grafischen Ablaufdiagramms optimal anzuordnen. Das mussten die Programmierer früher im Kopf machen, um manchmal erst beim Einfahren der Programm festzustellen, dass es so wie sie sich das vorgestellt hatten nicht funktioniert. Bei komplexen Teilen sparen wir durch die optimale Bereitstellung der Programme bestimmt 25 bis 30 Prozent der Rüstzeiten, sagt Richter. Die optimale Synchronisation der Mehrachs-Bearbeitung trägt außerdem dazu bei, die Maschinenlaufzeiten zu minimieren. 5

6 6 PP-Bericht L. Richter KG Traub TNX65/42 Drehfräsbearbeitungszentrum mit zwei, drei oder vier Revolvern, die alle optional mit einer Y-Achse ausgestattet werden können. Stangendurchlass: max. 65 mm Spindeldurchlass: 42 mm Spannfutter: 175 mm Drehlänge: max. 650 mm Werkstücklänge: max. 300 mm Drehzahl: min-1 Leistung: 28 kw bei 40% ED Revolver: 1,2,3,4 Anzahl Stationen: je 10 Arbeitsplätze DIN Drehzahl Werkzeugantrieb: min-1 Leistung Werkzeugantrieb: 5,5 kw bei 25% ED Fräseinheit mit B-Achse: Drehzahl: max min-1 Leistung: max. 10 kw Werkzeugplätze im Magazin: 80 HSK-A-40

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