Federunterstützte PTFE-Dichtungselemente OmniSeal

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1 Federunterstützte PTFE-Dichtungselemente OmniSeal

2 Weltweit führend bei Hochleistungsdichtungen OmniSeal ist seit über fünfzig Jahren ein anerkannter Name bei der Lösung komplexer Abdichtungsprobleme. Zuerst als Fluorocarbon, dann Furon und jetzt als Saint-Gobain Performance Plastics (SGPPL). OmniSeal Dichtungen finden Anwendung in einer Vielzahl von Applikationen, in denen Haltbarkeit, chemische Resistenz und Temperaturbeständigkeit entscheidend sind. Unsere federunterstützten Nutringe sind in vielen Industriebereichen bekannt. Sie reduzieren die Reibung, arbeiten in rauhen Betriebsumgebungen, verringern Stillstandszeiten und erhöhen die Lebensdauer. Compagnie de Saint-Gobain besitzt eine große Tradition hervorragender Leistungsfähigkeit, die auf eine Gründung vor über 300 Jahren zurückblickt. Heute gehört Saint-Gobain zu den Top 100 Wirtschaftsunternehmen weltweit und ist Marktführer in der Entwicklung und Produktion von Hochleistungsmaterialien. Gegründet in Frankreich im Jahr 1665 als Glasproduzent, führt Saint-Gobain die Tradition fort, durch intensive Forschung neue und innovative Materialien zu entwickeln. Heute ist Compagnie de Saint-Gobain in all seinen Geschäftsfeldern, Flachglas, Container, Isolationswerkstoffe, Baumaterialien, Abrasiva, Hochleistungsdichtungen, industrielle Keramik und Rohrleitungen, Weltmarktführer.

3 Einsatzgebiete von OmniSeal Dichtungen Saint-Gobain Performance Plastics stellt eigene Mischungen aus Kunststoffen her, welche mit verschiedenen Federgeometrien ein überlegenes Dichtungskonzept bilden. Die Anwendungsvielfalt umfaßt dabei Applikationen in den unterschiedlichsten Industriezweigen: Luft- und Raumfahrt Transportsysteme (schwere LKW, Automobil, Schifffahrt, Schienenfahrzeuge) Baugeräte Rennsport Medizinische Geräte HPLC Halbleiterherstellung Ausrüstung in der Erdöl- und Chemieindustrie Pumpen, Ventile, Kompressoren u.v.m. Die Akzeptanz von OmniSeal Dichtungen über diesen breiten Anwendungsbereich bestätigt die vielseitige Verwendbarkeit und hervorragende Performance. Konstrukteure weltweit nutzen die Möglichkeit, überlegenes Design und eine Vielzahl von Materialien mit jedem OmniSeal Produkt spezifizieren zu können. COPYRIGHT AIRBUS S.A.S. Computer Graphics by I3M

4 Technologie Hochleistungsdichtungen Saint-Gobain Performance Plastics blickt auf ein stolzes Erbe an Produktinnovation, technologischen Sachverstand und Marktführerschaft zurück. Zusammen mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen für komplexe Dichtungsanwendungen und stellen uns den Herausforderungen, die vor uns liegen. OmniSeal Dichtungen werden in Produktionsstätten in Nordamerika, Südamerika, Europa und Asien weltweit hergestellt. Ursprünglich wurden diese Dichtungen in Südkalifornien entwickelt und entworfen. Gegenwärtig fertigen wir in verschiedenen Produktionsstätten in Garden Grove/Kalifornien, Kontich/Belgien und Suwa/Japan. Dort werden nach ISO 9100 Standards federunterstützte Nutringe entwickelt und produziert. Erfahrene Applikationsingenieure, Produktionsverfahren nach neuestem Stand der Technik und ein hervorragend ausgestattetes Testlabor unterstützen die Entwicklung anwendungsspezifischer Omniseal Dichtungen.

5 OmniSeals Wie arbeiten OmniSeal Dichtungen? Radialdichtungen Dichtfunktion und Dynamische Bewegungen... Axialdichtungen - Dichtfunktion und Dynamische Bewegungen..... Einbau von OmniSeal Dichtungen Reibung und Drehbewegungen Temperatur, und Extrusionsspalt Einbauvoraussetzungen, Oberflächengüte & härte OmniSeal Stützringe Dichtungsvarianten Dichtungswerkstoffe Federmaterialien Radial & Axial Dichtungen Radialdichtungen - OmniSeal Serie 103A OmniSeal Serie 103A Einbauhinweise Radialdichtungen - OmniSeal Serie 400A OmniSeal Serie 400A Einbauhinweise Radialdichtungen - OmniSeal Serie APS OmniSeal APS Serie - Einbauhinweise Radialdichtungen-OmniSeal Serie RPII OmniSeal Serie RPII Einbauhinweise Axialdichtungen - OmniSeal 103A, 400A, APS u. RACO Serie OmniSeal Axialdichtungen - Einbauhinweise Kleinster Dichtungsdurchmesser Typische Omniseal-Anwendungen Anwendungsdatenblatt Sonderausführungen Sonderausführungen Andere Produkte Inhaltsverzeichnis

6 Wie arbeiten OmniSeal Dichtungen? OmniSeal Komponenten FEDER- KRAFT FEDER- KRAFT OmniSeal 400A im Einsatz PTFEJACKET HÜLLE METALL SPRING ENERGIZER FEDERELEMENT Auswahl einer OmniSeal Dichtung SYSTEM- DRUCK OmniSeal Dichtungen sind federund druckunterstützte Dichtelemente mit einer Hülle aus PTFE (oder anderen Hochleistungskunststoffen) und darin eingebetteten Federelementen aus korrosionsfesten Legierungen. Wenn die OmniSeal Dichtung in ihrer Nut eingebaut ist, preßt die nun vorgespannte Feder die Dichtlippe leckagefrei an. Die Ummantelungen der OmniSeal Dichtungen sind spanabhebend hergestellte Präzisionsteile aus PTFE, PTFE Füllstoff-Kombinationen und anderen Hochleistungskunststoffen. OmniSeal Dichtungen aus PTFE arbeiten zuverlässig in einem Temperaturbereich von -260 C bis zu C und sind gegen fast alle Chemikalien beständig, ausgenommen flüssige Alkalimetalle, heiße Fluorgase und Chlortrifluorid (CIF3). OmniSeal Dichtungen sind mit unterschiedlichsten Federformen lieferbar, von denen jede spezifischen Anforderungen entspricht. Die Federvorspannung kann so angepasst werden, dass geringste Reibung bei dynamischen Abdichtungen, wie auch Statische- und Dynamische Dichtungen Die Feder kompensiert Verschleiß an den Dichtlippen und gleicht Versatz oder Exzentrizität aus. Der Systemdruck unterstützt diese Vorspannung. Dadurch wird bei hohen und niedrigen Drücken wirkungsvolles Dichtverhalten erreicht. extrem hohe Vorspannkräfte für Tiefsttemperaturanwendungen erreicht werden. Die Federn werden aus korrosionsbeständigen Metallen wie AISI 301, 304, 316 und 17-7PH rostfreiem Stahl, Elgiloy, Hastelloy und Inconel hergestellt. Zusätzlich können Vorspannelemente aus Elastomeren, wie Nitril, Silikon und Fluoroelastomeren (OmniFlex TM, usw..) hergestellt werden. Die Dichtungsprofile der OmniSeal Dichtungen garantieren stabiles Verhalten in den Einbauräumen gegen Torsion oder Federversagen. Omniseal Dichtungen mit metallischen Federelementen sind im Gegensatz zu viele Elastomerdichtungen unbegrenzt lagerfähig und keiner Alterung unterlegen. Saint-Gobain Performance Plastics Die beiden Grundtypen von hend (Kolben) und drehend oder produziert und verkauft eine Vielzahl Dichtelementen bilden die statischen oszillierend. Gelegentlich kommt es von Standardprofilen federunterstützter PTFE- Fluoroloy Nutringe. setzten Dichtungen. Bei einer stati- statisch/dynamische Anwendung. Dichtungen und die dynamisch einge- auch zu einer Kombination Dabei gibt es für spezielle schen Abdichtung existiert meist keine Ein weiterer Faktor ist die Lage der Anwendungen verschiedene gleich relative Bewegung zwischen Dichtung Dichtung in eingebautem Zustand. geeignete Dichtungstypen. und Dichtfläche. Als Beispiel dient Dichtelemente, die radial verpreßt Die ausgesprochenen Empfehlungen eine zwischen 2 Flanschen festgeschraubte Dichtung. bezeichnet (Kolben- und werden, werden als Radialdichtungen sind als ein allgemeiner Leitfaden zu verstehen und sollten gemeinsam mit Kolbenstangendichtungen). den Tabellen und Maßdiagrammen, Bei einer dynamisch eingesetzten die auf den folgenden Seiten erscheinen, zur Auswahl genutzt werden. Bewegung zwischen Dichtung und Flächen eingesetzt werden, bezeichnet Dichtung existiert eine relative Dichtungen, die zwischen parallelen Sollten Sie zusätzliche Unterstützung den Dichtflächen. Ein typisches man als Axialdichtungen. Eine typische benötigen, treten Sie bitte mit dem Beispiel dafür sind Kolben- und Anwendung sind Flanschdichtungen. Werk in Verbindung. Die vollständige Kolbenstangendichtungen in einem Kontaktadresse entnehmen Sie bitte Hydraulikzylinder. Bei einer dynamischen Abdichtung unterscheiden wir gezeigt. Einbaubeispiele werden auf Seite 26 der Innenseite des Katalogumschlages (letzte Seite). zwei Bewegungen, hin-und herge

7 Radialdichtungen - Dichtfunktionen & dynamische Bewegungen Radialdichtungen für statische Abdichtungen Während die meisten OmniSeal Dichtungen als statische Radialdichtungen verwendet werden können, ist die OmniSeal 103A, Seite 16, dafür besonders geeignet. Die mittlere bis starke Federlast sichert einwandfreies Dichtverhalten unter den meisten statischen Kolbendichtung Stangendichtung Dichtungsbedingungen. Radialdichtungen für hinund hergehende und gepresster V-Form. Diese Feder und bei Drücken unter 1.5 MPa sind verwendet eine einzigartige Feder, Anwendungen empfohlen. Die geringe Federlast reduziert die Reibung aus rostfreiem Stahl, in gewickelter Bewegungen hat eine hohe Rückfederrate und Oberflächengeschwindigkeiten zwischen 1-1,5 m/s erlaubt. Dies ist der häufigste Anwendungsfall für OmniSeal Dichtungen. Für fast unzerstörbare Feder in Bei höheren Drücken muß die erlaubt eine große Verformung. Die Kolben-und Kolbenstangendichtungen Kombination mit einem äußerst robusten Mantelmaterial machen die Gunsten längerer Lebensdauer redu- Oberflächengeschwindigkeit zu oder ähnliche Anwendungen empfiehlt sich die Omniseal 400A, Seite OmniSeal RP II zu einer ausgezeichneten Wahl bei schwierigen und APS Feder erlaubt geringe ziert werden. Die elastische 400A 18, für niedrige bis mittlere bereiche. Diese Typenreihe hat Dichtverhältnissen und gleichzeitig Exzentrizität oder Achsversatz. eine geringe Federvorspannung, langer Lebensdauer. Für sehr langsame Geschwindigkeiten aber große Verformbarkeit und Der Typ Spring Ring II ist eine wirtschaftliche Alternative zur OmniSeal oder oszillierender Bewegung bei unter 0.5 m/s und zeitweiliger Dreh- ergibt dadurch eine geringe Reibung und kompensiert geringe 400A, wenn kleinere Dimensionen in höherem empfehlen wir die Exzentrizität oder Versatz. größeren Stückzahlen zu geringeren geflanschte OmniSeal 103A, Seite 16, Die OmniSeal APS (Advanced Pitch Kosten gefragt sind. Spring Ring und OmniSeal RP II, Seite 22. Spring), Seite 20, verwendet eine ganz Dichtungen werden mit automatisierten Vorrichtungen hergestellt und OmniSeal RP II toleriert einen größe- Die besonders elastische Feder der spezielle, aus einem Draht gewickelte Feder und gewährleistet dadurch sind in Abmessungen von 3,2-22,2mm ren Achsversatz und Rundlauffehler eine fast konstante Federvorspannung ID lieferbar. Dichtungsgeometrie und als andere Konstruktionen. auch bei starker Verformung. Dieser Eigenschaften sind der des Typs 400A Dichtungstyp paßt sich an Toleranzen gleichzustellen. Bei Anwendungen mit extrem niedriger Reibung, hohen Drücken und im Einbauraum an. Der Typ APS liefert gute Dichtwirkung. Die effektive Radialdichtungen für großen Oberflächengeschwindigkeiten Federkraft bewirkt dabei einen drehende Abdichtungen empfehlen wir Kontakt mit dem technischen Service aufzunehmen. geringen Verschleiß. Die Feder kann Alle Omniseal-Typen können in Die vollständige Kontaktadresse in sehr kleinen Durchmessern langsamen bis mittleren entnehmen Sie bitte der Innenseite gewickelt werden, wodurch sie sich Drehgeschwindigkeiten oder für oszillierende Bewegungen, bei niedrigen des Katalogumschlages (letzte Seite). besonders eignet für Kleinstdichtungen und für Anwendungen mit Drücken eingesetzt werden. geringeren Reibkräften. Für drehende Wellen wird eine Für eine bessere Abdichtung bei Ausführung mit Flansch empfohlen. niedrigen Geschwindigkeiten, wird Durch das Festklemmen wird ein die OmniSeal 103A, Seite 16, empfohlen. Die höhere Federlast verbes- und sie bleibt damit genau positio- Mitlaufen der Dichtung verhindert sert das Dichtverhalten, verstärkt niert. Bei unterschiedlichen thermischen Einwirkungen und der damit aber auch die Reibung. Besonders geeignet für mittlere bis hohe verursachten Maßänderung könnte Drücke, ist die 103A eine ausgezeichnete Stangendichtung. Dichtungen auftreten. 400A mit Flansch ansonsten ein Mitdrehen der Die OmniSeal RP II, Seite 22, ist eine Die geflanschte OmniSeal 400A, Seite typische Dichthülle mit Flansch äußerst langlebige und sehr solide 18, und die geflanschte OmniSeal Dichtung für schwierige Betriebsbedingungen. Dieser Dichtungstyp drehende oder oszillierende APS, Seite 15, werden für viele

8 Axialdichtungen - Dichtfunktion und dynamische Bewegungen Axialdichtungen für statischen Betrieb Die OmniSeal 103A ist meistens die erste Wahl für einen Großteil der statischen Anwendungen. Diese Serie bietet mittlere bis hohe Federvorspannkräfte und gewährleistet ausgezeichnetes Dichtverhalten über weite Temperatur- und verhältnisse. Wegen der sehr hohen Federkraft bietet die OmniSeal RACO 1100A besonders bei extremen Dichtverhältnissen wie Tiefsttemperaturbereich, Ultrahochvakuum und bei Helium, oder anderen leicht flüchtigen Gasen, ausgezeichnetes Dichtverhalten. Die OmniSeal 400A kann als statische Axialdichtung verwendet werden, wenn geringe Federkräfte gewünscht oder gebraucht werden. Unter Extrembedingungen kann aber ein unzureichendes Dichtverhalten wegen der geringen Vorspannung auftreten. Diese Anwendungen werden mit der 103A oder der RACO 1100A problemlos bedient. Axialdichtungen für drehende Abdichtungen Die OmniSeal 400A wird als dynamische Axialdichtung für langsame bis mittlere Drehgeschwindigkeiten empfohlen. Geringe Federkräfte halten die Reibung niedrig. Für extrem geringe Reibung und hohe Oberflächengeschwindigkeiten kontaktieren Sie bitte das Werk. Die OmniSeal APS ist eine ideale Wahl bei dynamischen, hin und her laufenden und drehenden Bewegungen. Wegen der flachen Lastkurve der APS-Feder liefert sie auch ausgezeichnete Ergebnisse bei Anwendungen die empfindlich gegenüber Reibung sind. Bei oszillierender Bewegung, oder im stop and go Betrieb, wo in der Regel höhere Drehmomente auftreten, wird Omniseal RACO 1100A empfohlen. Anwendungen dieser Art sind z.b. Drehdurchführungen oder Schwenkarm- Dichtelemente. Wegen der hohen Federlast ist die Omniseal RACO 1100A dann eine perfekte Lösung, wenn maximales Dichtverhalten in Lösungsmitteln oder Edelgasen ein absolutes Muß ist und eine Eignung zu Tiefsttemperaturbereichen gewünscht wird. Axialdichtung für Innendruck Axialdichtung für Außendruck Vakuum Nutgrößen Teilenummernbezeichnung Siehe Seite Einbau von Omniseals Anders als Elastomer O-Ringe können OmniSeal Dichtungen nicht ohne weiteres gedehnt werden. Folglich ist es wünschenswert, OmniSeals in geöffnete Nuten einzubauen. Wenn geschlossene oder halb geöffnete Nuten unvermeidlich sind, stellen Sie bitte sicher, daß keine Kratzer oder scharfen Kanten auf den Bereichen anzutreffen sind, die mit der Dichtung in Berührung kommen. Andernfalls kann die Dichtung beschädigt werden. Der Einbau von Dichtungen in geschlossenen Nuten ist kolbenseitig einfacher zu bewerkstelligen als bohrungsseitig. Kolbenseitiger Einbau bedeutet, daß die Dichtung gedehnt werden muß. In Abhängigkeit vom Durchmesser kann dies durch Erwärmen geschehen. Die natürliche Expansion verringert dabei die benötigte Ausdehnung der Dichtung, um sie in die Nut einbauen zu können. Wenn dann die Dichtung wieder abgekühlt wird, schrumpft sie auf ihre ursprüngliche Größe. Bohrungsseitiger Einbau bedeutet, daß die Dichtung verformt werden muß und man besondere Vorsicht walten lassen muß, wenn die Dichtung in die Nut gepreßt wird. OmniSeal 103A, 400A und APS Dichtungen können in geschlossene Nuten eingebaut werden. Typ 400A (U-Feder) sollte in kleinen Durchmessern allerdings nicht in geschlossene Nuten eingebaut werden. Dichtungen mit größerem Durchmesser sind im allgemeinen einfacher in geschlossene Nuten einzubauen. Bitte kontaktieren Sie das Werk, wenn der Dichtungsdurchmesser nicht mindestens um den Faktor 20 größer ist als der Dichtungsquerschnitt. Saint-Gobain Performance Plastics unterstützt Sie gerne mit den geeigneten Einbauwerkzeugen

9 Reibung und Drehbewegungen Reibung Reibung ist ein Maß des Widerstandes zwischen Dichtung und Gegenfläche. Sie ist direkt abhängig vom Reibungskoeffizienten des Dichtungsmaterials und der Belastung. Andere Faktoren, die die Reibung beeinflussen sind Schmierung, Temperaturen und Oberflächenbeschaffenheit. Ungefähre Reibwerte für ungeschmierte Anwendungen können dem Diagramm auf dieser Seite entnommen werden. Schmierung durch das zu dichtende Medium kann zu geringerer Reibung führen. Eine Vorhersage wie stark Reibwerte bei Lauf- und Losbrechkräften differieren, ist ohne einen Versuch bei Betriebsbedingungen sehr schwierig. SGPPL fertigt neben Standardausführungen eine Vielzahl von Federn, die eine höhere oder niedrigere Federkraft besitzen, als auf dieser Seite gezeigt. Auf Wunsch können auch ganz spezielle Federn entwickelt werden. Kontaktieren Sie hierzu bitte das Werk. Die vollständige Kontaktadresse entnehmen Sie bitte der Innenseite des Katalogumschlages (letzte Seite). Durchschnittliche Federlast - N/mm Dichtungsumfang OmniSeal APS OmniSeal 400 A OmniSeal RP II OmniSeal 103A OmniSeal 1100A Anmerkung: Die oben aufgeführten Werte beziehen sich auf Standardfedern und Standarddicken. Andere Materialien und Federstärken können ebenfalls angeboten werden. Kontaktieren Sie bitte das Werk, um eine Verfügbarkeit zu prüfen. Pressure belastung Load - N/mm N/mm Circumference Umfang Pressure - Mpa MPa 1/4 (5) 3/16 (4) 1/8 (3) 3/32 (2) 1/16 (1) Standard Normal Cross Querschnitte Sections Gleitgeschwindigkeit Surface Speed m/s 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50 0,25 C Hersteller O N S U L T F kontaktieren A C T O R Y SGPPL designs entwickelt and und manufacturers fertigt eine komplette a complete Serie line von of rotary Hochleistungsund high Wellendichtungen speed and/or high für pressure hohe lip seals for Geschwindigkeiten rotary applications. und/oder hohe It is recommended Drücke. that all continuous Wir empfelen, rotary seal Dichtungen applications für Dauerbetrieb reviewed von by SGPPLbefore beurteilen zu hardware lassen, bevor design die is Konstruktion finalized. abgeschlossen ist. F = Gesamtbelastung N/mm Dichtungsumfang (belastung + Federlast) D = Durchmesser der dynamischen Oberfläche R = D/2 (Radius) µ = Reibungskoeffizient des Hüllenwerkstoffes (siehe Seite 14), Reibung (linear, in N) = F x D x π x µ Reibungsdrehmoment (Nm) = F x D x π x µ x R Die ungefähre Gesamtbelastung einer OmniSeal Dichtung kann errechnet werden, indem man die belastung zu der durchschnittlichen Federlast addiert (siehe Diagramme) ,5 5,0 MPa Drehbewegungen Bitte verwenden Sie das nebenstehende Diagramm für die Auswahl einer Omniseal Dichtung für kontinuierliche Drehbewegungen

10 Temperatur, und Extrusionsspalt Abdichten bei hohen Temperaturen und hohen Drücken Wenn unter hohen Drücken und/oder hohen Temperaturen gedichtet werden soll, ist die Größe des Extrusionsspaltes hinter der Dichtung von großer Bedeutung. Dieses Spiel zwischen Welle und Bohrung darf das maximal zulässige Radialspiel nicht überschreiten. Bei hohen Drücken und/oder hohen Temperaturen kann der Dichtungswerkstoff in diesen Spalt extrudieren und ein Versagen der Dichtung verursachen. Der Extrusionsspalt sollte auf ein Minimum beschränkt sein und die in der nebenstehenden Tabelle aufgeführten Werte nicht überschreiten. Eine Verstärkung der Dichtungsbasis verbessert den Widerstand Extrusionsspalt gegenüber Extrusion. Der Einfluß des vorhandenen Spaltes kann ebenfalls durch einen separaten Stützring (back-up ring) gemindert werden. Grundsätzlich sollte der Stützring aus einem härteren Material als der Dichtungswerkstoff hergestellt werden. Ein gefüllter PTFE-Werkstoff oder ein hochfester Kunststoff wie A22 wird dafür empfohlen. Siehe Werkstofftabelle auf Seite 14. Zusätzliche Stützringdetails werden auf Seite 12 gezeigt. Tiefsttemperatur-Abdichtungen Kälte (Temperaturen unter -40 C) verursacht bei PTFE und anderen Polymerdichtungswerkstoffen ein Schrumpfen und Verhärten. Diese zusätzlichen Kräfte können die Federwerte und die Reibungscharakteristika der OmniSeal Dichtungen stark beeinflussen. Obgleich Axialdichtungen weniger als Radialdichtungen davon betroffen sind, empfehlen wir, unseren technischen Support zu kontaktieren, bevor Sie sich für eine Tiefsttemperaturanwendung entscheiden. Dichtungstyp vs. Temperatur (OmniSeal 103A Zur Illustration) G Höhe G 1 Höhe G 2 Höhe G 2 Höhe -MPa OmniSeal APS Maximal zulässiger Extrusionsspalt A B C D Ungefüllt Unfilled 0,10 0,07 0,05 Füllstoff Filled 0,15 0,10 0,07 Ungefüllt Unfilled 0,15 0,10 0,07 Füllstoff Filled 0,20 0,15 0,10 0,07 Filled Back-Up m. Füllstoff 0,20 0,15 0,10 0,07 A22 Back-Up 0,25 0,20 0,15 0,10 Filled Back-Up m. Füllstoff 0,25 0,20 0,15 0,10 A22 Back-Up 0,35 0,25 0,20 0,15 Anmerkung: Bitte kontaktieren Sie das Werk bei Fragen zum Extrusionsspalt bei einer speziellen Anwendung. Temperatur vs und Dichtungstyp A B C D Temperatur - C Dichtungstyp vs. Temperatur Im allgemeinen verhärten Dichtungswerkstoffe OmniSeal 400 A bei tieferen Temperaturen und tendieren bei höheren Temperaturen dazu weicher zu werden OmniSeal RP II (siehe Werkstofftabelle auf Seite 14 mit Temperaturangaben). Die Federn gleichen diese OmniSeal 103A * Veränderungen aus. Kontaktieren Sie bitte unseren Technischen * OmniSeal 1100A Support, wenn die von Ihnen gewählte Dichtung nicht mit der nebenstehenden Grafik übereinstimmt. * Für Temperaturen unter -20 C kontaktieren Sie bitte das Werk * * * HERSTELLER KONTAKTIEREN

11 Einbauvoraussetzungen, Oberflächengüte und Härte Dynamische Dichtflächen Die Oberflächengüte des Teils, auf dem die Omniseal gleitet, beeinflußt sehr stark den relativen Verschleiß des Hüllenmateriales der Omniseal. Zu rauhe Gegenlaufflächen können Leckagepfade schaffen und abrasiv zur Dichtungshülle sein. Der Übertrag eines dünnen PTFE- Films, von der OmniSeal Hülle auf die dynamische Gegenlauffläche, verbessert das Dichtverhalten der OmniSeal Dichtung. Dynamische Oberflächen mit relativ rauher Oberflächenbearbeitung verschleißen das Dichtungshüllenmaterial zu schnell. Extrem glatte dynamische Oberflächen ergeben einen ungenügenden Materialtransfer zur Gegenlauffläche, um dort einen dünnen Film aufzubauen. Das Schaubild unten zeigt den Einfluß der Oberflächenbearbeitung auf den Dichtungsverschleiß. Statische Dichtflächen In den meisten statischen Dichtungsanwendungen kann mit einer besseren Oberflächengüte eine bessere Dichtwirkung erzielt werden. Die empfohlene Oberflächengüte für Omniseal Dichtungen beträgt für die meisten statischen Dichtanwendungen Ra = 0,8 oder besser. Die Bearbeitungsspuren auf Oberflächen für statische Axialdichtungen sollten konzentrisch sein. Oberflächengüte-Empfehlungen von Gegenlaufflächen der Dichtung Abzudichtendes Medium Kryo-Medien Heliumgas Wasserstoffgas Freon Luft Stickstoff Gas Argon Gas Erdgas Kraftstoff Oberflächengüte Dynamische Oberflächen 0,1 bis 0,2 Ra 0,15 bis 0,3 Ra Statische Oberflächen 0,1 bis 0,2 Ra 0,15 bis 0,3 Ra 0,3 bis 0,8 Ra Relativer Verschleiß Wear Oberflächengüte dynamisch beanspruchter Oberflächen Optimale Oberflächenbeschaffenheit Wasser Hydrauliköl Rohöl Dichtmassen Bitte wenden Sie sich an unsere technische Beratung für die Auswahl von Gehäuse-, Wellenbeschaffenheit und Empfehlungen für bestimmte Medien. Härte von dynamisch beanspruchten Dichtflächen 0,2 bis 0,4 Ra Als grundsätzliche Regel gilt, daß je höher die Dichtflächenhärte ist, desto besser ist auch die Wirkung der Dichtung. Größere Härte reduziert den Verschleiß und verbessert die Lebensdauer der Dichtung. Eine Härte von 40 HRc oder größer wird empfohlen für langsame bis mittlere Linearbewegungen. Ideal sind Härtebereiche von HRc. Eine Härte in diesem Bereich wird empfohlen für mittlere bis hohe 0,4 bis 0,8 Ra Linear- und Rotationsbewegungen. Harteloxierte Oberflächen müssen poliert werden. Einbau-Empfehlungen Rechtzeitige Überlegungen zu Dichtraumgeometrien können Installationsprobleme verhindern. Die Verwendung von teilbaren oder offenen Einbauräumen für Kolbenstangen oder Kolben ist erwünscht, um ein Aufweiten oder Stauchen der Dichtung bei der Montage zu vermeiden. Damit entfallen speziell dafür benötigte Montagewerkzeuge ,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Oberflächengüte Surface Finish (Ra) (Ra) Um das Dichtelement möglichst nur gering zu weiten oder zu stauchen, kann bei geschlossenen Nuten die Wand in Richtung seite reduziert werden. In der Regel genügt eine kleine Nase um die Dichtung zurückzuhalten. Ist Aufweiten der Dichtung in eine geschlossene Nut nicht zu vermeiden, kontaktieren Sie bitte unsere technischen Berater/innen. Vermeiden Sie den Einbau über scharfe Kanten, Gewinde oder Keilnuten. Sollte keine andere Möglichkeit bestehen, benutzen Sie bitte Schutzhülsen beim Einbau der Dichtung

12 OmniSeal Stützringe (back-up Ringe) Stützringe werden benutzt, wenn man Extrusion ist eine Funktion von Flüssigkeiten oder Gase bei Kombinationen a) der Größe des Extrusionsspaltes von hohen Temperaturen und hohen b) der Temperatur Drücken abdichtet. c) dem Systemdruck Besondere Aufmerksamkeit ist auch d) der Oberflächengeschwindigkeit erforderlich bei Kombinationen von hohen (hin- und hergehende Bewegungen) Drücken und hohen Geschwindigkeiten in Anwendungen mit hin- und hergehenden Unter neigt PTFE dazu, in den Extrusionsspalt zu fließen. Bewegungen. Dynamische hin- und hergehende Bewegungen verstärken die Bitte kontaktieren Sie unsere technische Extrusion. Unter statischen Bedingungen und wenn, Temperatur Beratung, wenn die Anwendungsdaten und Extrusion unterhalb bestimmter Grenzwerte liegen, hört die außerhalb der auf S.10 angegebenen Extrusion auf, sobald die Reibung im Extrusionsspalt gleich dem Grenzen liegen. ist. Wechselnde Anwendungsparameter können die Extrusion vorantreiben. Dies kann zum vorzeitigen Ausfall der Dichtung führen. Rechteckiger Stützring (Schaubild 1) In den meisten Anwendungen mit niedrigen Drücken und Temperaturen unter 250 C soll ein rechtwinkliger Stützring die Dichtung vor Extrusion schützen. Diese Stützringe werden so gefertigt, daß sie exakt in die radiale Nutbreite passen. Das Stützringmaterial sollte ein Compound mit geringerem Extrusionsverschleiß als das Dichtungsmaterial sein. Dreieckiger Stützring (Schaubild 2) In einigen Fällen, wo eine hohe Temperatur einem hohen vorangeht, wird empfohlen, einen dreieckigen Stützring zu benutzen. Zweifach Dreieckiger Stützring, der den Extrusionsspalt schließt und Extrusion der Dichtung verhindert (Schaubild 3) Für extrem hohe Drücke und Temperaturen wird empfohlen, einen Satz von zwei dreieckiger Stützringen zu benutzen. Es ist sehr wichtig, die Ecke mit 90 Winkel des Stützringes in Richtung zum Extrusionsspalt einzubauen. Dieser Typ Stützring wird meist benutzt, wenn sich die radiale Nutgröße durch den Systemdruck ändert. L-förmiger Stützring (Schaubild 4) Der L-förmige Stützring wird benutzt, um Extrusion bei extrem hohen - und Temperaturkombinationen zu verhindern. Er kann PTFE Dichtungen bis 300 C und extremen Drücken, wie 20 MPa, mit sehr großen Extrusionsspalten unterstützen. Bild 1 Bild 4 Kolbendichtungseinbau mit geteilten Stützringen Bild 2 Bild 3 Stützring, der große Toleranzen überbrückt und Extrusion entgegenwirkt Extrusionsspalt Extrusionsspalt Stangendichtungseinbau mit geteilten Stützringen

13 Dichtungsvarianten Saint-Gobain Performance Plastics (= SGPPL) bietet das breiteste Spektrum an federunterstützten Dichtungen. OmniSeal 103A Feder Design OmniSeal 400A Feder Design OmniSeal APS Feder Design OmniSeal RPII Feder Design OmniSeal RACO 1100A Feder Design Abstreiflippe Alle OmniSeal Varianten, ausgenommen Omniseal RPII, können mit einer Abstreiflippe entweder am Innendurchmesser oder am Außendurchmesser der Dichtung geliefert werden. Die Abstreiflippe dient mit Ihrer scharfen Kante zum Abdichten abrasiver oder viskoser Medien. Verstärkter Dichtrücken Omniseal Dichtungen können mit verstärktem Rücken geliefert werden. Ein verstärkter Rücken wird für verbesserten Extrusionswiderstand bei hohen Temperaturen und/oder hohen Drücken eingesetzt. Auf S.14 finden Sie eine Materialauswahlhilfe. Dichtrücken mit Flansch Die Omniseal Dichtung, deren Dichtrücken mit Flansch ausgeführt ist, wird für rotierende und oszillatorische Wellenbewegungen empfohlen. Der Dichtungsflansch wird im Gehäuse eingepreßt, um ein Mitlaufen der Dichtung mit der Welle zu verhindern

14 Dichtungswerkstoffe SGPPL Dichtungswerkstoffe SGPPL Werkstoffe für Hochleistungsdichtungen werden aus erstklassigen Rohstoffen compoundiert und so verarbeitet, daß sie einem weiten Bereich der Dichtungstechnik entsprechen. Die nachstehend aufgeführten Materialien gehören zu den am meisten Fluoroloy Code Nr. A01 A02 A08 A09 A12 A15 A16 A22 A30 A40 A41 A42 A45 A46 A47 Farbe Weiss Weiss Beige Gelb Beige Grau Schwarz Beige Beige Beige Schwarz Schwarz Braun Weiss Weiss verwendeten Compounds. Viele Anforderungsbereiche werden damit abgedeckt. Im Laufe der jahrzehntelangen Tätigkeit hat SGPPL über 500 verschiedene Werkstoffe für Dichtungsanwendungen entwickelt. Diese zusätzlichen Compounds ste- Anwendungen Alle Spezialmischungen sind Eigentum von Saint-Gobain. PTFE rein Ausgezeichnet für leichte bis mittlere dynamische und statische Anwendungen. Begrenzte Verschleiß- und Wärmebeständigkeit. Niedrige Gas-Permeabilität. Gute Tieftemperatureigenschaften. Für mittleres bis hohes Vakuum. FDA zugelassen. Modifiziertes PTFE Ausgezeichnet für leichte bis mittlere dynamische und statische Anwendungen. Begrenzte Verschleiß- und Wärmebeständigkeit. Niedrige Gas-Permeabilität. Gute Tieftemperatureigenschaften. Für mittleres bis hohes Vakuum. FDA zugelassen. Verbesserte Verschleiß-und Extrusionswerte als PTFE rein. Polymer gefülltes PTFE Ausgezeichnete Wärme- und Verschleißbeständigkeit. Nicht abrasiv. Empfohlen für mittlere bis hohe Gleitgeschwindigkeiten auf weichen Metall-Gegenlaufflächen. Spezialmischung UHMW - PE Extrem zäh, verschleißfest. Reduzierte chemische und thermische Beständigkeit. Besonders geeignet für abrasive Medien. Empfohlen für lange Lebensdauer unter erschwerten Bedingungen. Polymer gefülltes PTFE Zäh, verschleißfest, wärmebeständig. Sehr geringe Reibung. Sehr gut geeignet für Trockenlauf-Anwendungen auf weichen Gegenlaufflächen. Ausgezeichnetes Material für reziproke Linearbewegungen. Glas gefülltes PTFE mit Schmierstoffen Ähnlich Material A30, aber etwas weicher für verbessertes Dicht- und Gleitverhalten bei niedrigen Drücken. Kann abrasiv wirken bei weichen Metall-Gegenlaufflächen. PTFE mit organischen Zusätzen und Schmierstoffen Ausgezeichnetes Universalmaterial für Wärme und Verschleißbeständigkeit. Empfohlen für trockene und schlecht geschmierte Anwendungen. Besonders geeignet für den Einsatz in Wasser und Dampf. PEEK rein Steifes, zähes Material mit ausgezeichneten Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Empfohlen für Stützringe und spezielle Anwendungen. Spezialmischung aus PTFE mit Glas Ausgezeichnete Wärme-, Verschleiß- und chemische Eigenschaften. Gute Tieftemperatureigenschaften. Vorsicht: Kann abrasiv sein, wenn gegen weiche Metalloberflächen bei hohen Oberflächengeschwindigkeiten eingesetzt. Ausgezeichnetes Material für Stützringe. Polymer gefülltes PTFE Gut verschleißbeständiges Material für mittelharte Gegenlaufflächen. Vorsicht beim Einsatz in feuchten Umgebungen. FDA verträglich. Modifiziertes gefülltes PTFE Ausgezeichnetes verschleißbeständiges Material. Bestens geeignet für dynamische Anwendungen auf mittleren bis harten Gegenlaufpartnern. Spezialmischung PTFE mit Schmierstoffen Ausgezeichnetes Allzweckmaterial mit guter Wärme- und Verschleißbeständigkeit. Nicht abrasiv. Kompatibel mit allen Hydraulikflüssigkeiten und den meisten Chemikalien. Gut in Wasser und in nicht schmierenden Flüssigkeiten. Polymer gefülltes PTFE, FDA konform. Ausgezeichnetes verschleißfestes Material für höhere Temperaturen, Drücke und Geschwindigkeiten. Ausgezeichnet in trockenen oder schlecht geschmierten Anwendungen. Gefülltes, FDA konformes PTFE Sehr gut verschleißbeständiges Material unter feuchten oder geschmierten Bedingungen. Kann in Berührung mit Lebensmitteln eingesetzt werden. Temperaturbereich C bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis -260 hen zur Verfügung. Meist finden Sie Verwendung für besondere Anwendungen. SGPPL entwickelt kontinuierlich neue Werkstoffe für bestimmte Einsatzgebiete. Gerne helfen wir Ihnen bei der Bestimmung des am besten geeigneten Materiales. Gefülltes, FDA konformes PTFE Gutes verschleißfestes Material bei allen Gegenlaufflächen aus rostfreiem Stahl. Dieses Material kann in Berührung mit Lebensmitteln eingesetzt werden. Reibungskoeff Verschleissfaktor 7500 = hoch 1 = niedrig

15 Federmaterialien In der Tabelle unten werden die Metallfedern und die Elastomere, die den Hüllenwerkstoff unterstützen, aufgeführt. Wegen der fast unendlichen Vielfalt von flüssigen Medien, die mit den Dichtungen in Berührung kommen können, wurden hier keine speziellen Vorschläge gemacht. Die verschiedenen aufgelisteten Edelstähle sind mit den meisten Medien verträglich. Sollten Sie Zweifel an der Medienverträglichkeit haben, kontaktieren Sie bitte unser technisches Personal. OmniSeal 103A OmniSeal 400A OmniSeal APS OmniSeal RP II OmniSeal RACO 1100A * Verfügbar für alle Typen. Bitte das Werk kontaktieren. Code Nr. 01 Rostfrei AISI Inconel Rostfrei AISI Elgiloy Beschreibung 06 Rostfrei AISI Rostfrei AISI 17/7 PH 08 Hastelloy C Rostfrei AISI 302 Seite 16 Seite 18 Seite 20 * * * * Standard Standard Standard Seite 22 Standard Seite 24 Standard Anmerkung: Es sind auch andere metallische Federn verfügbar. Für Informationen Zeichnungsanforderungen betreffend oder spezifische Dichtungsdesigns, spezielle Anwendungen, zusätzliche Spezifikationen von Daten, kontaktieren Sie bitte unser technisches Beratungspersonal. Elgiloy ist ein eingetragenes Warenzeichen der Elgiloy Comp. Hastelloy ist ein eingetragenes Warenzeichen des Haynes Int. Comp. * Zusätzliche Federmaterialien Elastomer Spannelemente OmniSeal 103A Dichtungen können mit Elastomer- O-Ring anstelle einer Metallfeder bestellt werden. Es ist eine große Vielzahl von Elastomeren verfügbar, wie z.b.: Omniflex, NBR, Fluorpolymere und Silikon. Fragen Sie unser technisches Personal nach mehr Information. RTV Silikon gefüllt Die OmniSeal 400A Dichtung kann mit einer FDA-zugelassenen RTV Silikon Füllung im Federraum geliefert werden. Die Silikonfüllung stellt sicher, daß keine Verschmutzungen im Federraum eingeschlossen werden. Damit kann die Dichtung in Lebensmittel- und Reinigungsprozessen eingesetzt werden. Andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich

16 Radialdichtungen - OmniSeal Serie 103A Radialdichtungen Die OmniSeal 103A Dichtung ist eine Neudefinition des ursprünglichen Designs eines federunterstützten Nutringes. Die spiralförmig gewickelte Feder bietet eine mittlere bis hohe Federkraft und dynamische Dichtheit für mittlere bis langsame Bewegungen. OmniSeal 103A hat eine größere Reibung als OmniSeal 400A, dafür aber bessere Dichtheit bei leichten Flüssigkeiten und Gasen. Verfügbar ist OmniSeal 103A in allen Luft-und Raumfahrt, industriellen und militärischen Nutabmessungen. Radial Standard G Breite Standardprofil ID Lippe scharfkantig AD Lippe scharfkantig Teile Nr Verstärkter Rücken G1 Breite Teile Nr Mit Flansch G1 Breite Teile Nr Andere Formen verfügbar. Bitte anfragen. Teile-Nummern System X A01 01 (23041-X2590-A0101) Federmaterial (siehe Seite 15) Hüllenwerkstoff (siehe Seite 14) Durchmesser Nut-(im Beispiel 259,0 mm) Die OmniSeal Typ 103A wird generell für Einbaulage im Einbauraum- (1 für ID, 2 für AD) statische Anwendungen benutzt und dann, Querschnitt-(siehe Seite 17) wenn Dichtungstyp (siehe Tabelle oben) sehr gute Dichtheit erforderlich ist. Die relative hohe Federkraft dieses Dichtungstyps erlaubt sehr gute Dichtheit auf glatten Oberflächen und ausreichende Dichtheit auf rauheren Oberflächen. Die Standard- Federkraft beträgt etwa 5 N/mm Umfang, FEDER VERGLEICH kann aber zwischen weniger als 5 N/mm KRAFT vs VERFORMUNG Umfang bis 20 N/mm Umfang angepaßt werden, um spezielle Dichtanforderungen abzudecken. 6 Omniseal Normalerweise werden hohe Federkräfte 103A dort gefordert, wo extrem niedrige Omniseal Leckraten notwendig sind, wie z. B. beim RP Dichten von kryogenen Gasen. Omniseal Die radiale Dichtung OmniSeal 103A kann APS auch erfolgreich in langsamen, dynamischen Omniseal Anwendungen eingesetzt werden, sowohl 400A als Radial- als auch als Axialdichtung (siehe S für Axialdichtungsinfo). Am Besten wählt man den größtmöglichen Dichtungsquerschnitt, speziell da, wo die Anwendungstemperaturen extrem sind. Mehr Information erhalten Sie von unserem 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 technischen Mitarbeiter/innen. Für Ihre Verformung in mm Anwendungen füllen Sie bitte das Anwendungsdatenblatt auf S. 27 aus Federkraft (N/mm Umfang)

17 OmniSeal Serie 103A - Einbauhinweise Nut Stangendichtung Nut Kolbendichtung Nut für Stangendichtung mit Flansch H J G1 R max L C Siehe S.11 für Empfehlungen zur Oberflächenbearbeitung G G 1 G2 Nutbreite für Standard OmniSeals Nutbreite für OmniSeals mit verstärktem Rücken Nutbreite für Standard OmniSeals mit Stützring Nutabmessungen für Radialdichtungen Nom. G G1 G2 E Profil Code Profil- L + 0,3 + 0,3 +0,3 K C H J NOM R Welle Nr. querschnitt q/s in mm - 0,0-0,0-0,0 Min. ± 0,13 ± 0,05 ± 0,13 (1) MAX Tol. 1 1/16 1,42/1,47 2,4 3,8 5,3 1,0 3,4 0,40 0,80 0,10 0,10-0,05 2 3/32 2,26/2,31 3,6 4,6 6,2 1,5 4,3 0,60 0,90 0,13 0,10-0,05 3 1/8 3,07/3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15 0,20-0,05 4 3/16 4,72/4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18 0,25-0,06 5 1/4 6,05/6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20 0,50-0,07 ANMERKUNG: Komplette Nutabmessungen für radiale Wellen- und Kolbendichtungen nach Mil./Ind. und AS4716 mit Querschnitten von 1/16-1/4 sind auf Anfrage erhältlich. Einbauvarianten (1) Bitte beachten Sie Extrusionsspalt-Empfehlungen Seite 10 10% Min. of 10% Radial des Cross radialen Section Querschitts Minimum 10% Min. of 10% Radial des Cross radialen Section Querschitts Min. Kolbendichtung mit Federring Wellendichtung mit Federring Kolbendichtung in Nut mit Haltenase Wellendichtung in Nut mit Haltenase

18 Radialdichtungen - OmniSeal Serie 400A Radialdichtungen Die OmniSeal 400A Dichtung verwendet ein freitragendes Fingerfederdesign. Diese einzigartige Federausführung überbrückt mehr dynamischen Unrundlauf und größere Nuttoleranzen. Die Reibung der Dichtung ist wesentlich geringer, dennoch kann bei niedrigen und hohen Drücken abgedichtet werden. OmniSeal 400A ist für alle Luft- und Raumfahrt, industriellen und militärischen Nutmaße erhältlich. Radial Standard G Breite Teile Nr. Verstärkten Rücken G1 Breite Teile Nr. Standardprofil ID Lippe scharfkantig AD Lippe scharfkantig Mit Flansch G1 Breite Teile Nr Andere Formen verfügbar. Bitte anfragen. Teilnummern-System X A01 01 (22041-X2590-A0101) Die OmniSeal 400A Dichtung wurde für Federmaterial (siehe Seite 15) dynamische Anwendungen entwickelt und Hüllenwerkstoff (siehe Seite 14) ist daher durch niedrigere Federkraft Durchmesser Nut-(im Beispiel 259,0 mm) gekennzeichnet. Um die bestmögliche Einbaulage im Einbauraum-(1 für ID, 2 für AD) Dichtwirkung zu erhalten, sollten Gegenlaufflächen eine bessere Oberflächengüte Dichtungstyp (siehe Tabelle oben) Querschnitt-(siehe Seite 19) besitzen, als sie für OmniSeal 103A erforderlich ist. Statische Oberflächen sollten auch eine gute Oberflächenbearbeitung besitzen, um die niedrigere Federkraft gut dichten zu lassen. Die Standard-Federkraft beträgt etwa FEDER VERGLEICH 1,5 N/mm Umfang, kann aber in Richtung KRAFT vs VERFORMUNG höhere und niedrigere Federkräfte angepaßt werden. Solche Federkräfte können für 6 Omniseal extrem niedrige Reibungswerte oder für verbesserte Dichtheit bei niedrigen 103A Omniseal Gleitgeschwindigkeiten erforderlich sein. RP Die Dichtung OmniSeal 400A ist auch die bevorzugte Dichtung für Hochtemperatur- / Omniseal Hochdruckanwendungen. Der größtmögliche Querschnitt sollte speziell da gewählt 400A APS Omniseal werden, wo sich die Anwendungstemperaturen in extremen Bereichen befinden. OmniSeal 400A ist auch als Axialdichtung erhältlich. Zusätzliche Informationen geben Ihnen gern unsere technischen Mitarbeiter/innen. 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Für Ihre Anwendungen füllen Sie bitte das Verformung in mm Anwendungsdatenblatt auf S. 27 aus Federkraft (N/mm Umfang)

19 OmniSeal Serie 400A - Einbauhinweise Nut Stangendichtung Nut Kolbendichtung Nut für Stangendichtung mit Flansch H J G1 R max L C Siehe S.11 für Empfehlungen zur Oberflächenbearbeitung G G 1 G2 Nutbreite für Standard OmniSeals Nutbreite für OmniSeals mit verstärktem Rücken Nutbreite für Standard OmniSeals mit Stützring Nutabmessungen für Radialdichtungen Nom. G G1 G2 E Profil Code Profil- L + 0,3 + 0,3 +0,3 K C H J NOM R Welle Nr. querschnitt q/s in mm - 0,0-0,0-0,0 Min. ± 0,13 ± 0,05 ± 0,13 (1) MAX Tol. 1 1/16 1,42/1,47 2,4 3,8 5,3 1,0 3,4 0,40 0,80 0,10 0,10-0,05 2 3/32 2,26/2,31 3,6 4,6 6,2 1,5 4,3 0,60 0,90 0,13 0,10-0,05 3 1/8 3,07/3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15 0,20-0,05 4 3/16 4,72/4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18 0,25-0,06 5 1/4 6,05/6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20 0,50-0,07 ANMERKUNG: Komplette Nutabmessungen für radiale Wellen- und Kolbendichtungen nach Mil./Ind. und AS4716 mit Querschnitten von 1/16-1/4 sind auf Anfrage erhältlich. Einbauvarianten (1) Bitte beachten Sie Extrusionsspalt-Empfehlungen Seite 10 Min. 10% 10% des of Radial radialen Querschitts Cross Section Minimum Min. 10% 10% des of Radial radialen Cross Querschitts Section Min. Kolbendichtung mit Federring Wellendichtung mit Federring Kolbendichtung in Nut mit Haltenase Wellendichtung in Nut mit Haltenase

20 Radialdichtungen - OmniSeal Serie APS Radialdichtungen OmniSeal APS (Advanced Pitch Spring) besitzt eine einzigartig gewickelte Drahtfederkonstruktion, die eine leichte Federkraft hat und Eigenschaften eines großen Auslenkungsbereiches, während eine fast konstante Federkraft vorhanden ist. Konstante Federkraft und große Auslenkung ergeben eine gute Dichtwirkung bei gleichzeitig günstigem Verschleiß. Außerdem kann die Feder in sehr kleinen Federdurchmessern gewickelt werden, was diesen Dichtungstyp ideal für kleine Querschnitte und kleine Dichtungsdurchmessergrößen werden läßt. Die geringe Federlast ermöglicht es, die Dichtung zu verformen, um den Einbau von Wellendichtungen in die meisten geschlossenen Nuten zu ermöglichen, ohne die Feder zu beschädigen. Radial Standard G Breite Teile Nr. Verstärkten Rücken G1 Breite Teile Nr. Mit Flansch G1 Breite Teile Nr. Standardprofil ID Lippe scharfkantig AD Lippe scharfkantig Andere Formen verfügbar. Bitte anfragen. OmniSeal APS (Advanced Pitch Spring) wurde für Anwendungen entwickelt, wo eine niedrige und konstante Federkraft (Reibung) über einen großen Auslenkungsbereich erwünscht ist. Normalerweise wird diese Dichtung in dynamischen Anwendungen verwendet. Die Standard-Federkraft beträgt etwa 0,3 N/mm Umfang, kann aber in Richtung höhere und niedrigere Federkräfte für spezielle Dichtungswerte angepaßt werden. Die OmniSeal APS Dichtung ist für dynamische Anwendungen bestimmt und ist verfügbar für radiale und axiale Designvarianten. Zusätzliche Informationen geben Ihnen gern unsere technische Mitarbeiter/innen. Für Ihre Anwendungen füllen Sie bitte das Anwendungsdatenblatt auf S. 27 aus. Teilnummern-System X A01 01 (73041-X2590-A0101) Federmaterial (siehe Seite 15) Hüllenwerkstoff (siehe Seite 14) Durchmesser Nut-(im Beispiel 259,0 mm) Einbaulage im Einbauraum-(1 für ID, 2 für AD) Querschnitt-(siehe Seite 21) Dichtungstyp (siehe Tabelle oben) Federkraft (N/mm Umfang) 6 FEDER VERGLEICH KRAFT vs VERFORMUNG Omniseal 103A Omniseal 400A Omniseal RP Omniseal APS 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Verformung in mm

21 OmniSeal APS Serie - Einbauhinweise Nut Stangendichtung Nut Kolbendichtung Nut für Stangendichtung mit Flansch H J G1 R max L C Siehe S.11 für Empfehlungen zur Oberflächenbearbeitung G G 1 G2 Nutbreite für Standard OmniSeals Nutbreite für OmniSeals mit verstärktem Rücken Nutbreite für Standard OmniSeals mit Stützring Nutabmessungen für Radialdichtungen Nom. G G1 G2 E Profil Code Profil- L + 0,3 + 0,3 +0,3 K C H J NOM R Welle Nr. querschnitt q/s in mm - 0,0-0,0-0,0 Min. ± 0,13 ± 0,05 ± 0,13 (1) MAX Tol. 1 1/16 1,42/1,47 2,4 3,8 5,3 1,0 3,4 0,40 0,80 0,10 0,10-0,05 2 3/32 2,26/2,31 3,6 4,6 6,2 1,5 4,3 0,60 0,90 0,13 0,10-0,05 3 1/8 3,07/3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15 0,20-0,05 4 3/16 4,72/4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18 0,25-0,06 5 1/4 6,05/6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20 0,50-0,07 ANMERKUNG: Komplette Nutabmessungen für radiale Wellen- und Kolbendichtungen nach Mil./Ind. und AS4716 mit Querschnitten von 1/16-1/4 sind auf Anfrage erhältlich. Einbauvarianten (1) Bitte beachten Sie Extrusionsspalt-Empfehlungen Seite 10 10% Min. of 10% Radial des Cross radialen Section Querschitts Min. 10% Min. of 10% Radial des Cross radialen Querschitts Section Minimum Kolbendichtung mit Federring Wellendichtung mit Federring Kolbendichtung in Nut mit Haltenase Wellendichtung in Nut mit Haltenase

22 Radialdichtungen - OmniSeal Serie RP II Radial Seal Die OmniSeal RP II Dichtung verwendet eine gewickelte und geformte Bandfeder. Die Ausführung bietet die größtmögliche Federauslenkung für schwierige Dichtprobleme. Die OmniSeal RP II Dichtung kann für hin- und hergehende und für langsam drehende Bewegung dynamisch wie auch statisch eingesetzt werden. Die OmniSeal RP II Dichtung ist eine der robustesten Dichtungen im Saint-Gobain Programm. Sie ist vielfach noch einsetzbar, wenn andere Dichtungen längst versagen. Die OmniSeal RP II Dichtung ist in den meisten Luft- und Raumfahrt, militärischen und Industrie Nutgrößen erhältlich und auch in größeren Querschnitten. Radial Standard G Breite Teile Nr. Verstärkten Rücken G1 Breite Teile Nr. Mit Flansch G1 Breite Teile Nr. Standardprofil Die OmniSeal RP II Dichtung hat unter den federunterstützten Dichtungen die elastischste Feder. Sie wurde entwickelt für große Auslenkungen und durchschnittliche Belastungen, für statische oder dynamische Anwendungen. Die typische Federkraft ist geringfügig höher als bei der OmniSeal 400A und beträgt 2 bis 2,5 N/mm Umfang. Die OmniSeal RP II Dichtung ist nur für radiale Dichtungskonstruktionen verfügbar. Fragen Sie uns an. Für weitere Informationen füllen Sie bitte das Datenblatt auf S. 27 aus. Teilnummern-System X A01 01 (32041-X2590-A0101) Federmaterial (siehe Seite 15) Hüllenwerkstoff (siehe Seite 14) Durchmesser Nut-(im Beispiel 259,0 mm) Einbaulage im Einbauraum-(1 für ID, 2 für AD) Querschnitt-(siehe Seite 23) Dichtungstyp (siehe Tabelle oben) Federkraft (N/mm Umfang) 6 FEDER VERGLEICH KRAFT vs VERFORMUNG Omniseal 103A Omniseal 400A Omniseal RP Omniseal APS 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Verformung in mm

23 OmniSeal Serie RPII - Einbauhinweise Nut Stangendichtung Nut Kolbendichtung Nut für Stangendichtung mit Flansch H J G1 R max L C Siehe S.11 für Empfehlungen zur Oberflächenbearbeitung G G 1 G2 Nutbreite für Standard OmniSeals Nutbreite für OmniSeals mit verstärktem Rücken Nutbreite für Standard OmniSeals mit Stützring Nutabmessungen für Radialdichtungen Nom. G G1 G2 E Profil Code Profil- L + 0,3 + 0,3 +0,3 K C H J NOM R Welle Nr. querschnitt q/s in mm - 0,0-0,0-0,0 Min. ± 0,13 ± 0,05 ± 0,13 (1) MAX Tol. 3 1/8 3,07/3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15 0,20-0,05 4 3/16 4,72/4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18 0,25-0,06 5 1/4 6,05/6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20 0,50-0,07 ANMERKUNG: Komplette Nutabmessungen für radiale Wellen- und Kolbendichtungen nach Mil./Ind. und AS4716 mit Querschnitten von 1/16-1/4 sind auf Anfrage erhältlich. (1) Bitte beachten Sie Extrusionsspalt-Empfehlungen Seite 10 Einbauvarianten 10% Min. of 10% Radial des Cross radialen Querschitts Section Minimum 10% Min. of 10% Radial des Cross radialen Section Querschitts Min. Kolbendichtung mit Federring Wellendichtung mit Federring Kolbendichtung in Nut mit Haltenase Wellendichtung in Nut mit Haltenase

24 Axialdichtungen - OmniSeal 103A, 400A, APS & RACO Serie Axialdichtung Die OmniSeal RACO 1100A Axialdichtung verwendet eine RACO-Feder mit großer Federkraft. Die RACO-Feder hat kontinuierlich Federkontakt über die gesamte Dichtlippe. Die massive Dichtung wird für extreme Betriebsbedingungen statisch eingesetzt, z.b. extrem kalte Flüssigkeiten, Hochvakuum und zur Abdichtung von Helium. Die OmniSeal RACO 1100A Axialdichtung wird auch dynamisch eingesetzt in Schiffsverladearmen und ähnlichen Anwendungen, wo hohes Drehmoment und große Vorspannkräfte zur Verfügung stehen. Größere Querschnitte und Durchmesser sind nicht selten bei dieser Ausführung. Axial Dichtung Axialdichtung für Innendruck Für Hochdruck Typ Axialdichtung für Aussendruck Serie Teile Nr. 103A A A A 229 Typ Serie APS Raco 348 APS 739 Raco 349 Teile Nr. 738 Teilnummern-System X A01 01 (23840-X2590-A0101) Federmaterial (siehe Seite 15) Hüllenwerkstoff (siehe Seite 14) Durchmesser Nut-(im Beispiel 259,0 mm) * Einbaulage im Einbauraum-(immer 0 für Axialdichtungen) Querschnitt-(siehe Seite 25) Dichtungstyp (siehe Tabelle oben) * Nutdurchmesser ist AD für von innen, ID für von außen FEDER VERGLEICH KRAFT vs VERFORMUNG OmniSeal RACO 12 Federkraft (N/mm Umfang) FEDER VERGLEICH KRAFT vs VERFORMUNG 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 Verformung in mm