Compass Uptime & Leistung

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1 Compass-6000 Uptime & Leistung 1

2 Eine neue Richtung einschlagen Bei der Unterstützung für die großen Industriebranchen wie Energie, Petrochemie, Öl & Gas, Prozess und Seefahrt konzentrieren wir uns auf Sicherheit, Maschinenlaufzeit und Effizienz der Maschinen. Die Ergebnisse sind Zuverlässigkeit in der Produktion und eine maximale Verfügbarkeit der für den Prozess kritischen Maschinen. Ist der tatsächliche Zustand der Maschine bekannt, können Wartungsmaßnahmen frühzeitig und im voraus geplant werden, damit Maschinen nur geöffnet (überholt) werden, wenn dies auch notwendig ist. Das Compass-6000 Sicherheits- und Zustandsüberwachungssystem wurde speziell zum sicheren Schutz, zur schnellen und zuverlässigen Detektion und zur Diagnose von sich entwickelnden Fehlern in Ihren Maschinen entworfen und ausgerichtet. Compass-6000 ist ein leistungsstarkes Paket, aufgebaut auf Erfahrungen und Kenntnisse über Maschinen und deren mögliche Ausfallszenarien, das sich auf zweckbestimmte Überwachungs-strategien für Ihre spezielle Anwendung und den Maschinen-betrieb konzentriert. Alltägliche Situation Eine Maschine 24 Stunden / 7 Tage in Betrieb zu halten kann eine richtige Herausforderung sein. Ausfallzeiten können vermieden werden, wenn die notwendige Information verfügbar ist, um eine schnelle und richtige Entscheidung zu treffen (Wiederanlauf oder Öffnen der Maschine zur Inspektion und Reparatur) Eine ungeplante Reparatur wegen Gerätefehler ist eine der größten unnötigen Aufwendungen, wenn ineffiziente Instandhaltungspraktiken betrachtet werden. Einige Nachteile in Verbindung mit der zeitbasierten Maschineninstandhaltung sind: Kurze Wartungsintervalle sind notwendig, um das Risiko vorzeitiger Fehler mit anschließendem Ausfall zu beherrschen. Bei schlecht laufenden Maschinen gibt es oft nur unzureichende Informationen, um zu entscheiden, ob die Last oder die Drehzahl reduziert oder die Maschine gestoppt werden muss. Manchmal wird eine Maschine gestoppt und komplett überprüft, ohne die Fehlerquelle zu kennen; welche manchmal noch nach dem Zusammenbau nicht beseitigt ist. Fehlende Information über wiederkehrende Fehler (Analyse der grundlegenden Ursache). Es gibt keine Information über die Effizienz der betriebenen Maschine. 2

3 und die Folgen Im heutigen Geschäft, mit zwingenden Anforderungen an Verfügbarkeit und effizientem Durchsatz, kann jeder unnötige Stillstand zu ernsthaften Gewinneinschnitten, Produktionsausfällen, erhöhte Reparatur- und Instandhaltungs-kosten, Pönale für verspätete oder unvollständige Lieferungen, usw. führen.. Schlechter Wirkungsgrad und mangelhafte Effizienz können zu kritische Größen werden, wenn man den gesamten Umsatz betrachtet. Produktionsverluste können eine direkte Auswirkung unsachgemäßer Instandhaltung sein. Dies kann die Unversehrtheit der Maschinen gefährden und in schweren Fällen zu einer Verschlechterung des Maschinenzustandes mit ernst-haften folgenschweren Auswirkungen führen. Maschinen den ganzen Tag nicht effizient betreiben zu können, bei reinem Teillastbetrieb oder nur Leerlaufbetrieb, kann zu unwieder-bringlichen Produktionsverlusten führen. Bei der zeitbasierten Instandhaltung kritischer Maschinen trifft man oft auf Maschinen in einwandfreiem Zustand, die für Reparaturen oder Wartungsarbeiten abgeschaltet werden. Jedoch ist die Gefahr sehr groß, dass durch den Zusammenbau unbeabsichtigt Fehler in die Maschine eingebracht werden. Die Maschinenlaufzeit kann verbessert werden, wenn die Wartungsintervalle aus dem aktuellen Zustand abgeleitet werden, und die Wartungsdauer kann verkürzt werden, da die relevanten Dinge im Voraus bekannt sind. 3

4 Produktiv & wirtschaftlich Profitable Instandhaltung Ein effektives Maschinenzustandsüberwachungssystem kann Ihren Instandhaltungsbetrieb in ein durch Zuverlässigkeit geprägtes Instandhaltungs-Profitcenter verwandeln. Wird die vorbeugende Instandhaltungsstrategie durch eine vorausschauende ersetzt, können die möglichen Einsparungen sehr hoch sein, da die Zuverlässigkeit der richtigen Entscheidungsfindung erhöht wird sowie geplante und ungeplante Maschinenstillstands-zeiten reduziert werden. Hilfe bei der Entscheidung Schnelle betriebliche und wartungsbezogene Entscheidungen müssen auf brauchbare Informationen gegründet sein. Eine blinkende Alarmleuchte vom Sicherheitssystem zeigt Ihnen, dass sich an Ihrer Maschine ein Fehler entwickelt, jedoch ist hierin nicht genug Information enthalten, um auf den Fehlertyp schließen zu können. Wann sollte die Drehzahl oder Last reduziert werden? Wann sollte eine Wartung eingeplant werden? Externe Berater können in dieser Situation Ihre Hilfe anbieten, jedoch kann die benötigte Zeit für eine Diagnose zu lang sein. Die schnellsten und besten Informationen werden tatsächlich durch das Maschinenzustands-Ûberwachungssystem selbst bereitgestellt. 4

5 Gute Rendite Die Einsparungen durch das Vermeiden eines einzigen Fehlers rechtfertigt in vielen Fällen die Erstinvestition und Installation des Systems. Es gibt auch beträchtliche Einsparungen, indem falsche Alarme und ungeplante Maßnahmen und Stillstandszeiten vermieden werden. Eine Vielzahl zweck-bestimmter Überwachungsfunktionen steht zur Verfügung, um die geplante Maschinenausfallzeit zu reduzieren und damit eine bessere Kapitalrendite ( ROI ) zu erzielen: Verlängern der zeitlichen Abstände zwischen den Revisionen Instandhaltungsarbeiten können kosteneffektiv im voraus geplant werden Reparaturzeiten werden reduziert, da Wartungsarbeiten zusammen ausgeführt werden Maschinen in gutem Zustand werden weiter betrieben ( Wenn nichts kaputt ist, repariere es nicht ) Mit der Thermodynamik-Überwachung können zusätzliche Einsparungen gemacht werden. Eine Verschlechterung des Wirkungsgrades um 1 % durch Verschmutzung, Erosion und Undichtigkeit kann in erhebliche Mehrkosten übersetzt werden. Durchströmungsstörungen wie Druckschläge, Drosselung, periodische Druckschwan-kungen, Pulsationen und Rückströmung können nicht nur den Wirkungsgrad verschlech-tern, sondern auch Maschinen-komponenten überlasten. Überwachen des Wirkungs-grades einer Gasturbine kann genutzt werden, um die Wirkung der Maschinenwäsche im Online-Betrieb zu optimieren und damit ein Maximum an Wirkungsgrad und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten. Reduzieren der Zeitabstände und Dauer von Maschinen-wäschen im Offline-Betrieb erhöht die Maschinenlaufzeit. Compass-6000 ist ein intelligentes automatisiertes System mit vielen Funktionen, die traditionsgemäß Fachpersonal erfordern: Adaptive Überwachungs-strategie erlaubt die Alarmierung in verschiedenen Maschinenbetriebsarten (z. B. Hochlauf, Normalbetrieb, Auslauf). Spektrum und Messwerte werden gegen Grenzwerte überwacht. Automatische Maschinen-beratungsund Diagnosesoftware. 5

6 Compass Ausgewogene Lösungen VC und Compass-6000 besitzen eine Vielzahl von einzigartigen Eigenschaften und Elementen, die ausgewogene Lösungen für die unterschiedlichsten Probleme und Anwendungen bieten. Anwendungsspezifische Hardware auf der Basis jahrelanger Erfahrung entworfen und entwickelt, ergibt eine anwendungsspezifische modulare Konstruktion mit virtueller Plug n-play Implementierung, extrem schneller Systemreaktionszeit, minimaler Setup-Anforderung, kurzer Reparaturzeit (niedrige MTTR) und hoher Zuverlässigkeit (hohe MTBF), Anwendungsspezifische Softwaremodule wurden speziell für folgende Aufgaben entworfen: Fehlerdetektion mit Hilfe von CPB- Spektrum und Trendbeobachtung; Diagnose mit allen leistungsstarken Werkzeugen zur Signalanalyse, Thermodynamik-Überwachung zur Optimierung der Maschineneffizienz und Beratung bei der schnellen Signalinterpretation und können alle zu einer individuell zugeschnittenen Lösung kombiniert werden, welche eine nur minimale Konfiguration benötigt, die Vorbereitungskosten vor der Implementierung reduziert und Ihnen damit eine direkte Renditeverbesserung (ROI) schafft. Eine Adaptive Überwachungsstrategie wird in Compass-6000 angewandt, um eine maximale Empfindlichkeit für kleine Änderungen 4.0 RMS mm/s sicherzustellen, ohne falsche Alarme auszulösen. Diese Technik wird bei der vorausschauenden Überwachung eingesetzt, um die Referenz- und Alarmgrenzen automatisch an den vorgegebenen Maschinenzustand anzupassen und reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten. Maschinenbetriebszustände werden in einem Überwachungssystem mit Hilfe von Drehzahl, Binäreingängen und anderen skalaren Eingangsgrößen festgelegt (siehe Tabelle 1 als Beispiel mit Drehzahl- und Logik-Daten). Während Messwerte erzeugt und überwacht werden, erkennt Compass 6000 automatisch die Änderungen in einem Maschinen-betriebsregime. Die Messwerte werden dann automatisch mit den spezifischen Alarmgrenzen für diesen bestimmten Betriebszustand verglichen und in der Datenbank für den gleichen Zustand gespeichert. um letztendlich den Umfang und damit auch die Kosten des nötigen technischen Supports zu reduzieren. Zuverlässigkeit wird Ihnen ohne Zusatzkosten mitgeliefert. Ein Netzteil mit doppelter Einspeisung zur simultanen Verbindung mit einer AC- und einer DC-Quelle ist so effektiv wie ein redundantes Netzteil und bietet einen automatischen Wechsel bei Ausfall einer Versorgungsspannung krms

7 Konstante relative Bandbreite (CPB) Die CPB-Messung bietet eine konstante relative Bandbreite auf einer logarithmischen Frequenzachse, d.h. die Bandbreite ist ein Prozentsatz der Mittenfrequenz. Dieses Messverfahren erlaubt es, einen breiten Frequenz-bereich darzustellen, mit einer höheren Auflösung bei kleinen Frequenzen und einer gröberen Auflösung bei hohen Frequenzen. Hierdurch kann eine breite Palette von Maschinenfehler erkannt werden. Kommunikations-Module mit OPC-Protokoll, RS-232 und 485, Modbus, Dual-Modbus RTU, LAN (TCP/IP) bieten alle weit verbreiteten Schnittstellen, die für Datenimport und -export, Zeitsynchronisation, Setup und Firmware-Download benötigt werden. Eine Rationalisierung der Kommunikationsoptionen ohne Mehrkosten. Gewohnte Software-Benutzerschnittstelle untermauert durch ein Betriebssystem, das einen internationalen Ruf der Sicherheit und robusten Zuverlässigkeit besitzt, reduziert auf lange Sicht die Kosten für Systemmanagement, Instandhaltung und Verwaltung. Bedienerfreundliche Anzeige und Datenbank-Management-Methoden mit einem Datenspeichervermögen von 30 Jahren, automatische Anzeige von Ereignissen in übersichtlichen Maschinen-Darstellungen, schnelles Auffinden von Messpunkten mit Fehlermeldung und leistungsstarke Werkzeuge zur Tiefenanalyse. Alle diese einzigartigen Merkmale tragen dazu bei, den Stress durch Technik auf den Bediener zu verringern und die täglichen Betriebskosten und Arbeitsbelastung zu senken. Kritische Maschinen und zusätzliche Maschinen, die effektiv und online auf Sicherheit, Fehlerdetektion, Diagnose und Effizienz mit VC-6000 und Compass 6000 überwacht werden, können bei maximaler Sicherheit und Effizienz für die optimale Nutzungsdauer betrieben werden, durchgehend mit einer guten Produktqualität produzieren, eine maximale Rendite in kürzester Zeit bieten und zu den niedrigsten Gesamtkosten betrieben, gewartet und verwaltet werden. 7

8 Für die Anwendung vorbereitet Sowohl die VIBROCONTROL 6000 Überwachungshardware als auch die COMPASS 6000 Software wurden als einzigartiges, modulares Konzept entwickelt, welches sich vor anderen Systemen auszeichnet. Die gebrauchsfertigen Module und Software sind ab Werk für spezifische Anwendungen voreingestellt dadurch spart man Zeit, eine Überwachungsstrategie zu finden und das System einzustellen. Überwachungsmodule Es gibt eine ganze Reihe von Modulkonfigurationen, die jeweils für bestimmte Anwendungen vorbereitet sind. Die Module unterscheiden sich in Anzahl und Typ der Eingangskanäle und der Ausgangskanäle (Relais, DC- Ausgabe). Software für Fehlerdetektion und Trendbeobachtung Die einfache Zustandsüberwachung von unkritischen Maschinen könnte nicht effektiver sein. Alle skalaren Messgrößen einschließlich der berechneten Kennwerte werden genutzt, um den Maschinenstatus zu überwachen. Auch das CPB-Messverfahren ist enthalten, da es sich sehr gut zur Fehlerfrüh-erkennung eignet. Diagnostische Software Eine erweiterte diagnostische Zustandsüberwachung kann für bestimmte Maschinen wie Verdichter, Gasturbinen, Dampfturbinen, Motoren, Generatoren und Pumpen durchgeführt werden. Software für die Thermodynamik Überwachung Thermodynamische Berechnungen werden für eine Reihe spezifischer Maschinen durchgeführt, um Verschmutzungen, Erosion, Undichtigkeiten und Durchströmungsprobleme zu erkennen, um Emissionen zu überwachen und um den Wirkungsgrad der Verbrennung zu bestimmen. Die Berater-Software ADVISOR ist ein Werkzeug zur Datenreduktion, welches große Datenmengen durchsucht und die Aufmerksamkeit auf Maschinen mit Problemen lenkt. ADVISOR erkennt Änderungen in allen Messaufgaben von Compass und erstellt quantitative Diagnosen. Es steht ein kompletter Satz an Werkzeugen zur Verfügung, um die Diagnoseergebnisse zu überprüfen und zu bestätigen. 8

9 Vorwärts - Kompatibilität mit COMPASS classic Compass 6000 enthält die neue Generation der rack-basierten VC-6000 Hardware. Die DSP Technologie von Compass-6000 ist schneller und kompakter und enthält gebrauchsfertige Hardware- und Software-Konfigurationen für bestimmte Maschinen. Die Benutzeroberfläche von Compass-6000 unter Windows ist nun noch flexibler und vielseitiger. Viele Funktionen, welche die vorherigen Versionen von COMPASS bekannt gemacht haben, sind auch in der Compass-6000 Software vorhanden, wie die leistungsstarke Datenbank, die adaptive Überwachungsstrategie, Alarmgrenzen für Spektren, das CPB- Messverfahren, usw. Diese einzigartigen Funktionen haben sich mit der Zeit als effiziente und leistungsstarke Werkzeuge bewährt und sind heute noch genauso wirkungsvoll wie bei der ersten Einführung. Frühere Versionen von COMPASS sind immer noch in vielen Teilen dieser Welt für einige der anspruchsvollsten Anwendungen im Einsatz. Bestehende Systeme können mit dem neuen Compass 6000 einfach ergänzt werden. Compass-6000 COMPASS Classic 9

10 Projektierung & Systemlieferung Projektierung Bei der Lieferung von schlüsselfertigen Lösungen ist oft ein Projektmanagement erforderlich. Heutige Projekte werden immer größer und komplexer und erfordern deshalb auch ein effektives Projektmanagement. Überwachungssysteme wurden bereits für viele der führenden Firmen in der Öl- & Gasindustrie, der Petrochemie und in Kraftwerken projektiert und ausgeführt, die Anforderungen sind: Projektmanagement Dokumentation Berichtswesen Schulung Test Effektive Lösungen wurden entwickelt, um die zahlreichen Projektaktivitäten mit allen relevanten Ansprechpartnern zu koordinieren, einschließlich des Endkunden, den Vertragspartnern, den Lieferanten für Maschinen und Leittechnik und anderen. Brüel & Kjær Vibro hat sich dazu verpflichtet, die Implementierung von Standard-Systemen und kundenspezifischen Systemen termingerecht und innerhalb des Budgets sicherzustellen. Standarddokumentation Original-Dokumentenregister eines Lieferanten. Spezifikation des funktionalen Aufbaus. Produktspezifikationen (Leistungsaufnahme, Datenblätter, etc.). Zertifikate (Konformität, Ex-Schutz, etc.) und Packliste. VC 6000 Standard Produkt Handbücher. Zeichnungen Systemübersicht Abmessungen und Aufstellung der Überwachungsracks mit Zuordnung zum Kennzeichnungssystem. Detaillierte Verbindungen für Systemeingänge und usgänge (vom Feld, zur Leittechnik, Spannungs-versorgung, Erdung, digitale Kommunikation, etc.). Typische Messkreise; die Basis für alle Signalpfade zeigen das gesamte Mess-System. Front-End Front-end Zeichnungen zeigen die Messkette (Sensoren, Anschlusskästen, Racks, einschließlich Montagezeichnungen). Mechanische Installation & Sensortest: Anleitung, wie Sensoren zu installieren und die Installation zu prüfen ist. Elektrischer Sensortest: Anleitung, wie die Sensoren installiert und die Installation zu prüfen ist. Produktspezifikation: Eine Sammlung von projekt-bezogenen Produkt-Datenblättern. Datenbank & Setup (Einbindung der Überwachungsstrategien von B&K Vibro) Für jedes VC 6000 SM-610 Modul. Datenbankaufbereitung vor Ort: Grundmessung, Referenz- und Alarm-Setup (Serviceprodukt). Schrankbau & Verdrahtung 1, 2 oder 3 Monitore pro Schaltschrank Systemtest 100% Vor-Abnahmetest im Werk (FAT) X% Abnahmetest im Werk (FAT) Integrationstest auf der Baustelle (SIT) Inbetriebnahme Endabnahme (SAT) 10

11 Service und Unterstützung für unsere Kunden Service Eine Dienstleistungs-Partnerschaft bietet Ihnen schnellen Zugriff auf unsere erfahrenen und professio-nellen Serviceingenieure, zur Systemoptimierung und -implementierung, für Anwenderschulungen, Diagnosen und Thermodynamik Dienstleistungen. Eine Reihe individueller Leistungen können unmittelbar auf spezifische Kundenbedürfnisse zugeschnitten werden, um eine maximale Produktionsleistung bei minimalen Wartungskosten sicherzustellen. Jeder Kunde hat einzigartige Anforderungen, so dass möglicherweise ein Einheitsprodukt bzw. ein universeller Service für anlagenübergreifende Anwendungen nicht in Frage kommt. Unsere umfangreichen, feinabgestimmten Voll -Service- und Supportpakete passen sich den spezifischen Anforderungen vieler Anwendungen und Maschinen in breiten Industriebereichen an. Langzeit-Serviceverträge Viele Anwendungen werden durch umfassende Langzeit-Verträge kosteneffektiver gewartet. Ein Teil unserer Firma ist für diesen Service zuständig und die Erfahrung zeigt, dass das Interesse für diese Art von Dienstleistungen ständig steigt. Wir bieten einen individualisierten Service und sind flexibel genug, die Vereinbarung an sich ändernde Geschäftsanforderungen anzupassen. Helpdesk Unser Helpdesk bietet einen schnellen und professionellen technischen Support während der normalen Arbeitszeiten über das Telefon, per oder per Fax. Wir geben Ihnen schnelle und umfassende Antworten auf Ihre Fragen und für Ihr Serviceproblem. Ihre Zufriedenheit ist uns sehr wichtig. Software Upgrade Unser Interesse liegt auch darin, wichtige Upgrade- und Wartungs-Updates für unserer Softwareprodukte zu liefern, damit ihre Investition sich voll auszahlen kann. Anwenderschulung vor Ort Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um gemeinsam Schulungen in Ihrem Haus zu planen und durchzuführen und allgemeine sowie spezielle Anforderungen zu erfüllen. Hierdurch sparen Ihre Mitarbeiter wertvolle Zeit und Kosten. Sie wählen die notwendigen Schulungsinhalte aus einem Schulungsprogramm aus und bestimmen den Termin. Anwenderservice Unsere kosteneffektiven und zeiteffiziente Standard- und Sonderlösungen für die Maschinenüberwachung sind feinabgestimmt, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Wir arbeiten mit Industriespezialisten und Maschinenherstellern zusammen, um optimale Überwachungslösungen zu liefern. Wir verfolgen Neuentwicklungen in Normen und Technologie, um unsere Systeme und Überwachungsstrategien auf dem neuesten Stand zu halten. Da die Schwingungsmessung nicht zur Diagnose von allen Fehlern eingesetzt werden kann, beziehen wir Prozessparameter und thermo-dynamische Größen in unsere integrierte Überwachungsstrategie mit ein. Diese Messgrößen können Fehler wie Undichtigkeiten, verschmutzte Schaufeln und Laufräder, schlecht funktionierende Verbrennungen, fehlerhafte Leitschaufeln, usw. detektieren. Thermodynamische Größen sind auch hilfreich zur Korrelation mit Schwingungsdaten, um zuverlässig Verdichtungsstöße, Strömungs-abrisse, Turbulenzen, defekte Schaufeln, u. a. zuverlässig zu diagnostizieren. Sie erhalten schnelle Informationen, um betriebliche und wartungsbezogene Entscheidungen sicher zu treffen. Weitere Dienstleistungen sind: Systemoptimierung Inbetriebnahme und System-Setup Beratung und Engineering Systemwartung 11

12 Modulare Hardware Anwendungen Elektrische Maschinen Gasturbinen Dampfturbinen Stirnradgetriebe Planetengetriebe Pumpen Radialverdichter Kolbenverdichter Lüfter und Gebläse Typische Maschinen mit Gleitlagern Typische Maschinen mit Wälzlagern Andere Maschinen Maschinenstrang eines Radialverdichters Ein Verdichter mit Antrieb durch einen E-Motor benötigt 3 Module in einem Rack. E-Motor Eingang: Wellenschwingung (X-Y), axiale Position, Drehzahl (Tacho) und lokaler Trip Multiply Ausgang: Relais Maschinenstrang einer Dampfturbine Eine 3-stufige Dampfturbine treibt einen Generator an, es werden 5 6 Module in zwei Racks benötigt. Dampfturbinen-Stufe Eingang: Wellenschwingung (X-Y), Gehäuseschwingung (H-V) und lokaler Trip Multiply Ausgang: DC und Relais Dampftubine verschiedenes Eingang: Relative Dehnung absolute Dehnung, Rotorexzentrizität und Drehzahl (Tacho) Ausgang: DC und Relais Generator (inkl. Erreger) Eingang: Wellenschwingung (X-Y), axiale Position, Drehzahl (Tacho) & lokaler Trip Multiply Ausgang: Relais Transmitter Modul Eingang: Weg-, Geschwindigkeits-, Beschleunigungs- und Prozess-Sensoren Ausgang: DC (4 20 ma / 0 10 V) Safety Monitoring Modul Eingang: Weg-, Geschwindigkeits-, Beschleunigungs- und Prozess-Sensoren Ausgang: Relais Safety Monitoring Modul mit DC-Ausgabe Eingang: Weg-, Geschwindigkeits-, Beschleunigungs- und Prozess-Sensoren Binäreingang (z.b. Trip Multiply / Trip Override) Ausgang: DC (4 20 ma / 0 10 V) Relais Stirnradgetriebe Eingang: Gehäuseschwingung, Wellenschwingung (X-Y) und lokaler Trip Multiply Ausgang: Relais Radialverdichter Eingang: Gehäuseschwingung, Wellenschwingung (X-Y), axiale Position, Drehzahl (Tacho) & lokaler Trip Multiply Ausgang: Relais 12

13 Modulara Software Alle Installationen umfassen wichtige kritische und weniger kritische Maschinen. Sicherheit Für einige Maschinen wird nur die reine Sicherheit verlangt, wobei bei einem unzulässigen Betriebszustand eine Maschine vollautomatisch zum Stillstand gebracht wird. Frühzeitige Fehlerdetektion und Trendbeobachtung Andere Maschinen benötigen eine einfache Zustandsüberwachung, bei welcher im Wesentlichen skalare Messgrößen und CPB-Spektren zur Fehlerdetektion und Trendbeobachtung eingesetzt werden. Diagnose Kritische Maschinen erfordern zusätzlich zur frühzeitigen Fehlerdetektion und einfacher Trendbeobachtung eine diagnostische Zustandsüberwachung. Es ist wichtig, Daten miteinander zu korrelieren, zweckbestimmte Spektrumsanalysen durchzuführen und spezielle Plot-Darstellungen für eine gezielte Tiefenanalyse zu verwenden. Thermodynamik-Überwachung Maschinen, welche von Flüssigkeiten oder Gasen durchströmt werden, benötigen eine Überwachung der Thermodynamik, mit Größen wie Wirkungsgrad, Fallhöhe über Drehzahl und Durchfluss, etc. ADVISOR Bei Installationen, die ein hohes Niveau an Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit verlangen, wird die Compass-6000 Berater Software empfohlen. Das Berater Werkzeug durchsucht die Datenbank(en) nach entstehenden Fehlern, die an Maschinenelemente und nicht an den Maschinentyp gekoppelt sind. Sicherheit Detektion & Trenderstellung Diagnose Performance Monitoring 13

14 Compass-6000 Überwachungs-System Compass-6000 und VIBROCONTROL 6000 bilden ein modulares Sicherheitsund Zustandsüberwachungssystem, das zur Überwachung von einer Maschine bis zu hunderten von Maschinen in anlagenweiten Installationen eingesetzt werden kann. Compass-6000 bietet sowohl eine integrierte als auch ein verteilte Lösung für das Informationsmanagement, um Daten zwischen Systemen und Benutzern auszutauschen. Zentraler Steuerungsraum Lokaler Geräteraum Front-End und Überwachungs- Hardware Es sind sehr viele Konfi gurationsmöglichkeiten bezüglich Sensoren, Verkabelung, Signalverstärkung und Sicherheitsbarrieren verfügbar. Die VIBROCONTROL 6000 Überwachungs-Hardware bietet anwendungsspezifi sche Module zur Sicherheits- und Zustandsüberwachung. Die Thermodynamik Überwachung benötigt keine zusätzlich zu installierende Sensoren, da Prozessdaten von einem Steuerungssystem (DCS) importiert werden. Verbindungsmöglichkeiten des Systems Die Qualität von Compass-6000 Zustands- und Thermodynamik Überwachung kann einfach in ein bestehendes Sicherheitssystem eingebunden werden. Die OPC-Schnittstelle erlaubt den Datenaustausch mit Steuerungs-, Informationsmanagement- und anderen Systemen. Eine Modbus/Dual-Modbus-Verbindung kann kritische Informationen wie Alarmmeldung, Relaisstatus und Messwerte an eine Maschinensteuerung schicken. Fernzugriff Compass-6000 ist internetfähig. Mit einem Webbrowser lässt sich von nahezu überall weltweit auf Daten zugreifen und Setups können geändert werden. Auf individuelle Information können nur Anwendern mit benutzerspezifi schen Rechten zugreifen. Es können sogar Daten von anderen Systemen vollautomatisch und mittels Fernübertragung in Compass-6000 importiert werden. Informationsmangement System Andere Quellen Lokaler DCS System 14

15 Hilfsmachinen Lokaler Geräteraum Notabschaltungs- Stenerung DC-EINGANG: 4 20 ma/-10v Haupt machinen Hilfsmachinen VC-6000 TM Compact Monitor DC-EINGANG:

16 Brüel & Kjær Vibro A/S 2006 Grafisches Design: Gitte Blå Druckerei: Reproff Print Photo: Brüel & Kjær Vibro und SCANPIX BBR0023-DE-11 Brüel & Kjær Vibro A/S Skodsborgvej 307 B 2850 Nærum Denmark Tel.: Fax: info@bkvibro.com Brüel & Kjær Vibro GmbH Leydheckerstrasse Darmstadt Germany Tel.: +49 (0) Fax: info@bkvibro.de 16