SERVICE ANLEITUNG MODEL: RHS

Transkript

1 SERVICE ANLEITUNG MODEL: RHS 950 1

2 1. Komponenten 4 a. Generelle Übersicht 4 b. Ansicht des Bedienfeldes 6 c. Ansicht der Rückseite 7 d. Ansicht der Ventileinheit 8 e. Ansicht der Rückgewinnungseinheit 9 f. Ansicht Vakuumpumpe und Drucksensor 10 g. Ansicht Kältemittelbehälteraufnahme und Ventil-/ Sicherheitseinheit der Kältemittelflasche 12 h. Ansicht Schaltplatine Elektrische Verkabelung Flussdiagramm 19 a. Absaugen / Recycling 20 b. UV-/Öl-Einfüllung 21 c. Evakuieren / Vakuumcheck Service Menü 23 a. Rückstellung des Zählers (Code 0005) 24 b. Komponenten- und Funktionstest (Code 0015) 25 c. Kalibrierung des Drucksensors Fehlerbeschreibungen 27 a. Kältemittelaufheizung ungenügend Installation Heizband 27 b. Entsorgungsprozess schaltet nicht ab, Vakuumpumpe läuft nicht an 30 c. Beim Füllvorgang gelangt Kältemittel in den UV- und Frischölbehälter 31 2

3 d. Behälter Frischöl und UV ziehen sich während der Öleinfüllphase zusammen 32 e. Thermodrucker druckt nicht, Kontrollleuchte blinkt oder leuchtet konstant 33 f. Drucker LED leuchtet nicht, Drucker druckt nicht 34 g. Entsorgungsprozess wird nicht beendet, Manometerdrücke bleiben unverändert 35 h. Austausch Gerätedisplay 36 i. Geräte beendet des Absaugprozess nach ca. 30 Sekunden obwohl noch Kältemitteldruck auf den Manometern abzulesen ist 37 j. Interne Geräteauffüllung mit Kältemittel 38 k. Papierabriss Ersatzteilliste 41 3

4 3 Komponenten a Generelle Übersicht

5 Pos Bezeichnung 01 Bedientastatur 03 LP Handabsperrventil 04 HP Handabsperrventil 05 Serviceschlauch blau 3000 mm 06 Serviceschlauch rot 3000 mm 07 LP Servicekupplung 08 HP Servicekupplung 10 Hochdruckmanometer Ø 80mm 11 Niederdruckmanometer Ø 80mm 35 Handventil, Ölzuführung 36 Handventil, UV-Additiv-Zuführung 40 Drucker 45 Frontabdeckung 46 Hinterrad 47 Vorderrad mit Bremse 48 Vorderrad 5

6 b Ansicht Bedienfeld Led F PAPIER Led A Led B ENTER STOP Led I Led H Led G Led E Led D Led C Hoch Runter C TASTE HOCH Auswahl (gelbe Pfeiltaste) TASTE RUNTER Auswahl (gelbe Pfeiltaste) TASTE ENTER Bestätigung TASTE STOP Funktionsabbruch / Zurück in den Stand-by Modus TASTE C Korrektur TASTE PAPIER Papiervorschub Led A Zeigt Absaug- /Recyclingphase an Led B Zeigt Vakuumphase an Led C Zeigt Öleinspritz-Phase an Led D Zeigt UV-Additiv-Phase an Led E Zeigt A/C-System Einfüllphase an Led F Blinklicht, Drucker ist nicht funktionsbereit Led G Zeigt an, dass im Display der Evakuierungsdruck wiedergegeben wird. Led H Zeigt an, dass im Display eine Zeit wiedergegeben wird. Led I Zeigt an, dass im Display ein Gewicht wiedergegeben wird. 6

7 c Ansicht der Rückseite Pos Bezeichnung 02 Netzanschlusskabel cc Frischölbehälter cc Altölbehälter cc UV-Additiv Behälter 42 Hauptschalter 7

8 d Ansicht der Ventileinheit 63 61A 62 61B 60A 60B POS POS im Flussdiagramm BESCHREIBUNG 60A 60B OUT PUMPE OUT PUMPE 61A OUT 1 61B OUT 1 MAGNETVENTIL, VAKUUMPUMPE, KOLBEN ø 4,5 mm MAGNETVENTIL, VAKUUMPUMPE, KOLBEN ø 4,5 mm MAGNETVENTIL, RÜCKGEWINNUNG, KOLBEN ø 4,5 mm MAGNETVENTIL, RÜCKGEWINNUNG, KOLBEN ø 4,5 mm 62 OUT 4 MAGNETVENTIL, FÜLLUNG, KOLBEN ø 4,5 mm 63 RÜCKSCHLAGVENTIL 8

9 e Ansicht der Rückgewinnungseinheit

10 f Ansicht Vakuumpumpe und Drucksensor

11 Pos Bezeichnung 12 Drucksensor 13 Absaug- und Recyclingeinheit 14 Ölabscheider 15 Hauptfilter 16 Kompressor 17 Vakuum Pumpe 22 Expansionsventil 27 Kondensator mit Lüfter 28 Hochdruck Sicherheitsdruckschalter 29 Vorfilter 11

12 g Ansicht Kältemittelbehäleraufnahme und Ventil- / Sicherheitseinheit der Kältmittelflasche

13 Pos Bezeichnung kg Wiegezelle 31 Rückschlagventil 33 Automatisches Ablassen nicht kondensierbarer Gase 34 Kältemittel Vorratsbehälter 38 Verbindungsschlauch 39 Verbindungsschlauch 53 Sicherheitsventil, Ablasspunkt 20 bar 13

14 h Ansicht Schaltplatine Wert A 0.2 T T=verzögert Wert 1017 T T=verzögert 14

15 CABLE MARK POWER BOARD MARK BESCHREIBUNG COMP COMPRESS. (J14) Kompressor und Lüfter POM 1 PUMP (J13) Vakuumpumpe POM 2 PUMP (J12) Vakuum Elektro-Ventile PROT PROTECT. (J4) Hochdruck Schalter OUT1 OUT1 (J11) Rückgewinnung Elektro-Ventile OUT4 OUT4 (J9) Füllung Elektro-Venitle OUT6 OUT6 (J8) Altöl Elektro-Ventile LINE-IN LINE IN (J3) Spannungsversorgung Platine PRINTER (J1) Drucker Versorgungsspannung 15 VCC 15

16 CN2 CN3 CN4 CN5 Verbindung TYP DESTINATION CN2 AUS DATENAUSGANG FÜR DRUCKER CN3 EIN KÄLTMITTEL WIEGEZELLE CN4 EIN DRUCKSENSOR CN5 EIN/AUS BEDIENEINHEIT 16

17 2 Elektrische Verkabelung 17

18 CPU/CN5 PWR/J2 Verbindungskabel Gerätedisplay - Steuereinheit Drucker Zufuhr PWR/J1 18

19 4 Flussdiagramm 19

20 a Absaugen / Recyclen 20

21 b UV- / Öl-Einfüllung und Kältemittelbefüllung 21

22 c Evakuieren / Vakuumcheck 22

23 1 Service Menü Wenn die Station an das Stromnetz angeschlossen ist, stellen Sie den ON/OFF Schalter (42) auf ON Position (I). 42 Wenn die Station eingeschaltet ist, zeigt das Display für wenige Sekunden die Softwareversion an, dann das Nettogewicht (Stand-by Modus). Drücken Sie zur gleichen Zeit für 5 Sekunden die Tasten ENTER/CANCEL. Das Display zeigt 0000 an. Wählen Sie das gewünschte Menü Kalibrierung der Kältemittelwaage 0005 Rückstellung des Zählers 0015 Komponenten und Funktionsmenü 3348 Einrichten der Kundenadresse 23

24 a Rückstellung des Zählers (Code 0005) Wählen Sie Drücken Sie ENTER um zu bestätigen. Das Display zeigt Cont 1 an. Drücken Sie HOCH-RUNTER um den gewünschten Zähler auszuwählen. Cont 1: Vakuumpumpenzähler (rückstellbar) Cont 2: Kältemittelzähler (rückstellbar) Cont 3: Totaler Vakuumpumpenzähler (Dauerzähler, nicht rückstellbar) Cont 4: Totaler Kältemittelzähler (Dauerzähler, nicht rückstellbar) 24

25 b Komponenten- und Funktionstest (Code 0015) Wählen Sie Drücken Sie ENTER um zu bestätigen. Das Display zeigt test1 an. Drücken Sie HOCH-RUNTER um das gewünschte Menü auszuwählen: Test 1 Test 2 Test 4 Test 5 Test 6 Test 9 LanG -End- Test aller Displaysegmente Test aller LED s Test der Pumpe C und Schalter Anzeige des Nettogewichts der Kältemittelwaage Anzeige des Druckwandlers (mv) Druckertest Druckersprachauswahl Ende Drücken Sie ENTER um den ausgewählten Test zu bestätigen. Druckersprachauswahl (LanG): wenn das Display LanG anzeigt, drücken Sie ENTER zum Bestätigen. Das Display zeigt den Code der zu wählenden Sprachen an. 0000: Deutsch 0001: Englisch 0002: Italienisch 0003: Französisch 0004: Spanisch 0005: Dänisch 0006: Niederländisch Wählen Sie den gewünschten Code. Drücken Sie ENTER um zu bestätigen. Drücken Sie STOP zum Verlassen. Ende. 25

26 c Kalibrierung des Drucksensors 1. Kontrollieren, ob die Hoch- und Niederdruck Manometer einen Druck anzeigen. Falls sie einen Druck anzeigen, den manuellen Absaugprozess starten bis die Manometer einen Druck von 0 bar anzeigen. Danach die STOP-Taste betätigen. 2. Das Gerät für 5 Sekunden ausschalten und anschließend wieder einschalten. 3. Für ca. 5 Sekunden die C-Taste und ENTER-Taste gleichzeitig drücken. Im Display erscheint Über die Tastatur den Code 567 eingeben und mit ENTER bestätigen. 5. Die Pfeiltaste nach unten betätigen bis im Display 0S du erscheint. Mit ENTER bestätigen. 6. Das Display zeigt einen Wert an. Geben Sie 0000 ein und mit ENTER bestätigen. 7. Die Pfeiltaste nach unten betätigen bis im Display u---f Parameter. Mit ENTER bestätigen. 8. Das Display zeigt den theoretisch gemessenen Wert. 9. Entfernen Sie die Schnellkupplungen von den Hoch- und Niederdruckschläuchen. 10. Öffnen Sie die HP-LP Ventile auf dem Bedienfeld um den Drucksensor mit dem Umgebungsdruck zu verbinden. 11. Geben Sie über die Tastatur den Wert 0990 ein. Im Display steht nun u Mit ENTER bestätigen. 12. Betätigen Sie STOP um den Vorgang zu beenden. 13. Die Ventile HP-LP schließen. 14. Wählen Sie manuell den Prozess Evakuieren aus. Geben Sie als Evakuierzeit 5 min. ein. 15. Nach Ablauf der Evakuierzeit wird im Display das erreichte Vakuum angezeigt. Das angezeigte Vakuum sollte 1 mbar sein. Wenn der angezeigte Wert abweicht, diesen bitte notieren. 16. Schritt 2-5 wiederholen. 17. Das Display zeigt den Wert 0000 an. Geben Sie den zuvor notierten Wert über die Tastatur ein und bestätigen Sie mit ENTER. 18. Betätigen Sie STOP um den Vorgang zu beenden. 19. Schnellkupplungen an den Hoch- und Niederdruckschläuchen wieder montieren. 26

27 6. Fehlerbeschreibungen a. Kältemittelaufheizung ungenügend Installation Heizband Netzstecker ziehen. Geräteabdeckung entfernen (6 Schrauben lösen) Füllzylinderbefestigungsschraube lösen (s. Abb. 1) Abb. 1 Behälteranschlussventile schließen Ventile 2 Flaschenventile (rot und blau) Anschlussschläuche entfernen Kältemittelbehälter aus Halterung nehmen und neben das Gerät stellen. Abb. 2 27

28 Klemmkasten der Vakuumpumpe öffnen. Anschlusskabel, Heizband durch Kabelöffnung im Klemmkasten führen. Kabel parallel zu den vorhandenen Kabeln aufklemmen. Nicht auf das gelb/grüne Kabel (Erde) anschließen! (s. auch Abb. 3,4,5) Abb. 3 Abb. 4 Abb. 5 28

29 Heizband wie abgebildet montieren (siehe Abb. 6). Spannband benutzen. Behälter in Aufnahmevorrichtung setzen, mit Befestigungsschraube fixieren. Serviceschläuche an Füllzylinder schrauben, Ventile öffnen (4). Geräteabdeckung montieren. 80 mm Bitte die richtige Einbaulage des Heizbandes beachten. Anschlusskabeleingang zum Heizband befindet sich an der Unterseite des Heizbandes, ebenso der Temperatursensor. Abb. 6 29

30 b. Entsorgungsprozess schaltet nicht ab, Vakuumpumpe läuft nicht an Prüfschritt Manometerdruck verändert sich nicht! Funktionsprozess nicht abbrechen! Serviceschläuche (Kuppler) von der Klimaanlage trennen. Prüfen ob das Gerät den Absaug- /Recyclingprozess beendet. wenn ja Fehlerursache: Leck in der Fahrzeugklimaanlage Arbeitsschritt: Leck mittels UV-Lecksuchtechnik suchen und beseitigen. wenn nein Prüfschritt Sensorkalibrierung entsprechend Bedienungsanleitung durchführen. Prozessauswahl Füllung einstellen (nur Serviceschlauch wird gefüllt). Mindestens 50g Füllmenge eingeben. Sobald die Manometer einen Druck von mindestens 4bar anzeigen, STOP- TASTE betätigen. Prozessauswahl Absaugen-Recycling durchführen, prüfen ob die Anlage den Entsorgungs- / Recyclingprozess abschließt. Wenn Absaugprozess beendet wird, Recyclingstation ok. Fehler nicht behoben: nächsten Prüfschritt durchführen. 30

31 c. Beim Füllvorgang gelangt Kältemittel in den UV- und Frischölbehälter Prüfschritt Netzstecker ziehen Frontverkleidung entfernen (6 Befestigungsschrauben lösen) Magnetspule demontieren (siehe Abb. 1) Mit einer langen 24er Stecknuss Rückschlagventil herausschrauben (s. Abb. 2) Ventil auf Beschädigung (Gummi) bzw. Verunreinigung prüfen Rückstände unter Ventilkolben bzw. Gummi mittels Druckluft entfernen Einbaulage des Ventilkolbens beim Wideraufbau beachten. Gummi ist aus dem Sitz herausgerutscht Achtung: Bei WAECO unter Teilenummer als Ersatz per Schnellversand bestellen Ventilkolben ersetzen Abb. 1 Abb. 2 31

32 d. Behälter Frischöl und UV ziehen sich während der Öleinfüllphase zusammen Ursache: Frischöl bzw. UV-Behälter zu stark am Verschlussdeckel festgezogen Abhilfe: Behälter nur leicht anschrauben oder ein 2mm Loch entsprechend Abb. 3 in den Behälter bohren Abb. 3 32

33 e. Thermodrucker druckt nicht, Kontrollleuchte blinkt oder leuchtet konstant Prüfschritt Gerät mit Netzspannung verbinden Gerätehauptschalter einschalten Grüne Kontroll LED auf dem Drucker prüfen. Leuchtet konstant oder blinkt? Kontrollleuchte blinkt Mögliche Ursachen: Papierfachdeckel nicht geschlossen oder kein Papier Kontrollleuchte leuchtet konstant Papiervorschub arbeitet, jedoch kein Ausdruck Mögliche Ursachen: Kein Thermopapier, Drucker arbeitet nur mit dem WAECO Thermopapier Praxistipp: Thermopapier oder kein Thermopapier? Dazu einen Heißluftfön benutzen und das Thermopapier kurz erhitzen. Wenn Thermopapier, muss dieses dunkel anlaufen. Kontroll LED leuchtet, druckt nur unvollständig Mögliche Ursachen: Gerät hat Unterspannung Arbeitsschritt: Geräteversorgungsspannung prüfen, Versorgungsspannung muss zwischen 220V und 240V liegen. ACHTUNG: Bei Verwendung von Kabeltrommeln gilt, dass diese auf der gesamten Länge ausgerollt werden und keine weiteren Verbraucher angeschlossen werden. Bitte beachten Sie, dass in den Geräten eine komplizierte elektronische Messtechnik eingebaut ist, die wie jeder Computer nur dann ordnungsgemäß funktionieren kann, wenn Störeinflüsse vermieden werden (schnurloses Telefon, Handys, usw.) Prüfschritt Durchmesser Papierrolle prüfen, der Außendurchmesser darf max. 45mm betragen Die Breite darf max. 60mm betragen 33

34 f. Drucker LED leuchtet nicht, Drucker druckt nicht Prüfschritt Display Anzeige vorhanden? Falls nicht, Sicherung überprüfen Hierzu die Sicherung gemäß Abb. 4 (T 0,2A) prüfen, ggf. ersetzen Sicherung 0,2 A Abb. 4 34

35 g. Entsorgungsprozess wird nicht beendet, Manometerdrücke bleiben unverändert Prüfschritt Servicekuppler rot und blau von Klimaanlage trennen Gelbe Pfeiltaste betätigen und Druckentwicklung beobachten Keine Änderung der Manometerdrücke ACHTUNG: Vor Sicherungswechsel Netzstecker ziehen Prüfschritt Gerätesicherungskasten entsprechend beigefügter Abbildung öffnen und die Sicherung gemäß Abb. 5 kontrollieren. Bei Defekt neue Sicherung einsetzen. Wir empfehlen zur Erhöhung der Funktionssicherheit den Einbau einer bis zu 10A Sicherung. Keine Änderung der Manometerdrücke Prüfschritt Power-Board Kasten öffnen / Deckel entfernen vorher Ölbehälter entfernen Behälterabdeckung entfernen Abb. 5 Sicherung 35

36 h. Austausch Gerätedisplay ACHTUNG: nur nach Rücksprache mit der WAECO Technik Gerätenetzstecker ziehen, Gerätehauptschalter zusätzlich auf AUS stellen 4 Kreuzschrauben vom Display und Gerätefrontabdeckung (2 Befestigungsschrauben) lösen Gerätefrontabdeckung entfernen Geräteabdeckung zur Seite stellen Gerätedrucker ausbauen, dazu 2 Befestigungsmuttern entfernen Steckverbindung vom Drucker an Platine lösen, Steckverbindung CN4 Nachfolgend alle Steckverbindungen CN5, CN6, CN11, CN12, CN13, CN14, CN15 von Platine entfernen. ACHTUNG: Merken Sie sich vor Demontage der Steckverbindungen die Position der einzelnen Steckverbindungen. Neues Bediendisplay einbauen, dazu vorher die Schutzfolie vom Bediendisplay entfernen, damit der Drucker ordnungsgemäß montiert werden kann Druckerkabel wieder mit Anschlussstecker Position CN4 verbinden Spannungsversorgung für den Drucker wiederherstellen (schwarzes und rotes Anschlusskabel mit Steckverbindung aufstecken) Gerätehauptschalter einschalten, vorher Netzspannung herstellen Gerätedisplay wird beleuchtet Passwort zur Spracheinstellung eingeben 5264, dazu vorher die Tasten C und ENTER 5 Sekunden lang gemeinsam betätigen. Sprachauswahl Deutsch mit ENTER bestätigen Grundmenü erscheint mit Angabe Bestandsmenge an Kältemittel gr Frischöl ml UV-Additiv ml Nach Bedienungsanleitung (s. Anlage) alle Öl- und Kältemittelwaagen kalibrieren Anschließend den Vakuumsensor ebenfalls neu kalibrieren (s. auch Bedienungsanleitung Nach Kalibrier-Ende folgende Daten eingeben: Firmendaten Uhrzeit 36

37 i. Gerät beendet den Absaugprozess nach ca. 30 Sek. obwohl noch Kältemitteldruck auf den Manometern abzulesen ist Möglicher Fehler bei Funktionsschritt: Klimaanlagentest Kapitel 7.4 / AC System Check Für die Klimaanlagenleistungsprüfung sind stets die Ventile LP-HP (Position 3 und 4) in Schließposition zu bringen. Wird diese Vorgehensweise nicht beachtet, führt dies zu Falschanzeigen der beiden Manometer. Es besteht ebenso die Möglichkeit, dass bei zu hohem Kältemitteldruck auf der Hochdruckseite der interne Drucksensor (Art.-Nr ) beschädigt wird. Lösung: Drucksensor gemäß der Bedienungsanleitung kalibrieren. Sollte das Kalibrieren keinen Erfolg aufweisen, so ist der Drucksensor zu erneuern. Test des Drucksensors nach dem Kalibrieren: Den Evakuierprozess starten (Eingestellte Evakuierzeit = 30 Min, Vakuumcheck = 1 Min). Direkt nach dem Start des Evakuierprozesses die Pfeiltaste HOCH betätigen. Durch das Drücken der Pfeiltaste kann auf dem Display das Evakuierverhalten kontrolliert werden. Hierbei ist zu beachten, dass der abgelesene Wert von ca mbar auf 100 mbar absinken muss. Sinkt der Druck nicht auf 100 mbar, ist der Drucksensor zu wechseln. 37

38 j. Interne Geräteauffüllung mit Kältemittel Eine schnelle Auffüllung des internen Kältemittelbehälters ist nur dann möglich, wenn flüssiges Kältemittel angesaugt wird. Nicht alle Behältnisse verfügen über entsprechende Hinweise wie auf den von uns angebotenen Kältemittelflaschen auf denen stets beschrieben ist Position für die flüssige Entnahme Position für die gasförmige Entnahme ACHTUNG: Bei dem Prozess Interne Flasche füllen ist nur die Flüssigentnahme aus der Kältemittelflasche erlaubt. Behälter mit Ansaugrohr Behälter ohne Ansaugrohr 38

39 Ventiltypen für Behälter ohne Ansaugrohr Ventiltypen für Behälter mit Ansaugrohr Achtung: Die Aufschrift auf den Handabsperrventilen beachten. Den roten Serviceschlauch der Station immer an dem Ventil mit der Aufschrift liquid anschließen. 39

40 k. Papierabriss Um Druckerfunktionsstörungen zu vermeiden, sollte der Papierabriss wie folgt durchgeführt werden: 40

41 5 Ersatzteilliste Schalter M Kabel H07RN-F 3G1,00 L/3MT Bedruckte Platte Weiße Plastik Platte Manometer15BAR+PSI+TEMP Drucker LP Halterung Schnellkupplung Blaue Platte für Ventil Rote Platte für Ventil LP HP Aufkleber Kugelventil Manometer1/34BAR+PSI+TEMP RHS 950 Bedieneinheit HP Halterung Schnellkupplung HP Schnellkupplung LP Schnellkupplung HP Schlauch LP Schlauch Front Platte Hinterrad A250L Bedrucktes Ablagefach Vorderrad mit Bremse Vorderrad 41

42 mm EV Kolben Verteiler /3 mm EV Kolben Magnetspule Sicherheitsventil Drucksensor Heizband + O-Ring 42

43 WAECO Recycling Station Expansionsventil Druckschalter Filter KIT 4,5 mm Magnetventil 43

44 Power Board Power Board 5 OUT Kältemitteltank Kleine blaue Platte für Ventil Sicherheitsventil M8X1 F1/8'NBR BAR Entlüftungsventil Schlauch 500 S+S mit Ventil 1/ Kleines Kugelventil Kleine rote Platte für Ventil BAR Sicherheitsventil 44

45 Wiegezelle 60 Kg Verteiler für Frontplatte Schlauch S 1/ Schlauch 500 S+S mit Ventil 1/4 45

46 Öl-Einfüll-Behälter Öl-Ablass-Behälter Einfüll-Einheit Stufen Aufkleber Schlauch 4X7 MT1 46