Ganzheitliche Betrachtungsweise

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1 Ganzheitliche Betrachtungsweise Neuer Klebstoff Innocoll für KHS-Rundum-Sorglos-Paket bei Wrap- Around- und Tray-Verpackungsmaschinen Christian Schlichtenbrede* Werner Oster** Joachim Brzoska*** Der Teufel steckt im Detail ein geflügeltes Sprichwort, das sich in vielen Lebenssituationen immer wieder bewahrheitet. Und ein geflügeltes Sprichwort, das auf technische Lösungen ebenso trefflich anzuwenden ist. Auch hier sind es oft die so genannten kleinen Dinge, die Anlagen- und Maschinenleistungen sowie -effektivitäten deutlich beeinflussen. Als ein Technologieführer und Komplettanbieter im Bereich der Abfüll- und Verpackungstechnik für die Getränke-, Food- und Nonfood-Branche pflegt KHS eine ganzheitliche Betrachtungsweise technischer Lösungen unter dem Aspekt eines immer noch weitergehenden permanenten Dazulernens. Die jüngste Entwicklung hin zu noch mehr Ganzheitlichkeit fand im Bereich der Verpackungstechnik statt. KHS bietet zu Tray- und Wrap-Around- Verpackungsmaschinen nun auch einen den jeweiligen Anwendungen exakt entsprechenden Klebstoff. Damit baut KHS auf Erfahrungen auf, die mit der Klebstoffreihe Innocoll bereits im Bereich der Etikettiertechnik gesammelt werden konnten. Ebenso wie im Verpackungsbereich gilt hier das Motto: Maschine, Klebstoff und Material müssen perfekt harmonieren. Nur so kann das gewünschte perfekte Ergebnis und die maximale Maschineneffektivität bei hoher Lebensdauer erreicht werden. Start mit Etikettiertechnik... Während KHS im Bereich der Etikettiertechnik neben einem breiten Spektrum an Kaltleimen auf Basis von Kasein, Stärke oder synthetischen Polymeren auch EVA- und kautschukbasierte Heißleime anbietet, ist für den Bereich der Tray- und Wrap-Around-Verpackung in der Regel ausschließlich der Heißleim-Einsatz gefragt. Für jeden Behälter des Anwenders das gewünschte Etikett mit einem dem Etikett, dem Behälter und der Maschine entsprechenden Etikettierklebstoff * Leiter Competence Center Verpackungstechnik, KHS AG, Kleve, Tel.: / ** Technischer Vertrieb Verpackungstechnik, KHS AG, Kleve, Tel.: / ***Verkaufsleiter Adhesives, KHS AG, Dortmund, Tel.:02 31/

2 diese Philosophie hat sich im Bereich der Etikettiertechnik mehr als nur bewährt. In der Praxis funktioniert das heute folgendermaßen: KHS empfiehlt den für die auszustattende Behälterform und das Etikettenmaterial bestens geeigneten Etikettierklebstoff aus einer breiten Innocoll-Palette, die sämtliche nur denkbaren Etikettieranforderungen abdeckt. Die Prüfung des Zusammenspiels von Etikett, Klebstoff, Behälter und Etikettiermaschine geschieht vor der Auslieferung der technischen Lösung im KHS-Werk. Das Getränke-, Food- oder Nonfood-Unternehmen erhält schließlich die Komplettlösung und somit im Grunde genommen das Rundum-Sorglos- Paket....und weitergeführter Erfolg bei Wrap-Around- und Tray-Verpackungstechnik Aufbauend auf äußerst positiven Erfahrungen im Etikettierbereich ist die Bereitstellung eines Rundum-Sorglos-Pakets auch bei der Entwicklung des Innocoll-Konzepts für die Tray- und Wrap-Around-Verpackungsmaschinen KHS-Fokus. Zwei Verpackungsklebstoffe Innocoll HMP für gezielte Einfachheit Für eine ganz gezielte Einfachheit steht, dass hier aufbauend auf umfassenden Forschungsergebnissen insgesamt nur zwei Heißleim- Varianten vonnöten sind: der Innocoll HMP 2112 für die Verklebung der Tray- Verpackungen und der Innocoll HMP 2113 für die Verklebung der Wrap- Around-Verpackungen. Eine Umstellung auf neue Heißleim-Varianten bei wechselnden Verpackungsmaterialien muss nicht länger sein. Rüst- und Reinigungszeiten entfallen. Dazu kommt: Eine Verwechslungsgefahr zwischen einzelnen Leimen besteht erst gar nicht. Berücksichtigung klimatischer Bedingungen Als international tätiger Hersteller von Abfüll- und Verpackungstechnik für die Getränke-, Food- und Nonfood-Branche ist KHS auch in Regionen tätig, in denen besonders hohe Temperaturen vorherrschen. Für diese Regionen werden genannte Klebstoff-Varianten für Tray- und Wrap-Around-Verpackung ebenfalls eingesetzt allerdings bei geringfügiger Variation und an klimatische Verhältnisse entsprechend angepasst. Je nach Anwendungsfall ist hier durchaus eine Kombination von KHS-Heißleim und KHS-Kaltleim denkbar, um die langfristige Verklebung auch bei permanenter extremer Hitzeeinwirkung sicherzustellen. Hochwertigste Rohstoffe im Einsatz Wie bei Heißleimen üblich, bestehen Innocoll HMP 2112 und Innocoll HMP 2113 hauptsächlich aus Harzen, Wachsen und EVA s. Die Besonderheit: Es 2

3 kommen nur hochwertigste Rohstoffe zur Verwendung. Erst diese hochwertigsten Rohstoffe ermöglichen schließlich auch das breite Einsatzspektrum der KHS-Heißleime. Temperatur und Druck genauestens fixiert Um den perfekten Leimauftrag zu sichern, gibt KHS für den jeweiligen Anwendungsfall Parameter wie die Temperatur des Leimes und den Druck, mit dem der Leim auf das zu verarbeitende Kartonmaterial aufzubringen ist, exakt vor. Damit Vorgaben stets präsent sind, werden Einstellwerte von KHS auf einem gravierten Schild direkt an das Maschinengehäuse montiert. Thema Temperatur des Leimes: Hier ist klar festgelegt, welche Temperatur der Klebstoff im Tank-, Schlauch- und Düsenkopfbereich aufzuweisen hat. Sowohl Tank als auch Schlauch und Düsenkopf sind mit unabhängig voneinander arbeitenden Heizsystemen ausgestattet. Damit der Leim auf dem Weg zum Düsenkopf nicht verkochen kann, ist die vorgegebene Leimtemperatur im Tank etwas niedriger als die fixierte Leimtemperatur im Schlauch und die vorgegebene Leimtemperatur im Schlauch wiederum niedriger als die geforderte Leimtemperatur innerhalb des Düsenkopfes. Auf diese Art und Weise geschieht eine langsame Erwärmung des Leimes. Bei gleichzeitiger Gewährleistung, dass der Leim beim Auftrag auf das Kartonmaterial die perfekte Auftragstemperatur erreicht hat. Thema Druck : Hier gibt KHS präzise vor, bei welchem Druck der Leim auf das jeweilige Kartonmaterial aufzubringen ist, um gewünschte beste Ergebnisse zu erhalten. Der Düsenkopf ein wesentlicher Aspekt für perfekten Leimauftrag Ebenfalls von allerhöchster Bedeutung für den perfekten Leimauftrag: die Gestaltung des Düsenkopfes. Auf dem Markt befindet sich derzeit eine Vielzahl an Düsenköpfen. Dies führte bislang nicht selten dazu, dass bei einem anstehenden Austausch des Düsenkopfes vom Bedienpersonal ein mit bestehenden Vorgaben nicht exakt zu vereinender Düsenkopf gewählt wurde. Folge: Der Leimauftrag ist in einem solchen Fall nicht mehr detailgenau geregelt. Was einerseits auf Kosten der präzisen Verklebung geht, zum anderen ein Verschmutzen der Maschine und des zu verarbeitenden Materials fördert. Bislang im Markt angebotene Düsensysteme sind mehrheitlich mit Kapillarrohren ausgestattet. Hier ist zudem die Gefahr einer Düsenverstopfung durch Klebstoff- bzw. Schmutzpartikel gegeben. Eine Verstopfung von Düsen beinhaltet in der Regel den Düsenaustausch und einen damit verbundenen Maschinenstillstand. 3

4 Neuer KHS-Düsenkopf mit zahlreichen Pluspunkten Um genannte Nachteile im Bereich Düsenköpfe gezielt auszuschalten, benutzt KHS einen neuartigen Düsenkopf, der vom Prinzip her in etwa vergleichbar mit einem Verbrennungsmotor arbeitet. Ein in dem Düsenkopf befindliches pneumatisch gesteuertes Ventil sorgt für den Auftrag der vorgegebenen Leimmenge und verfügt zudem über eine selbst reinigende Funktion. Eine Verstopfung von Düsen kann hier nicht mehr stattfinden. Was die erhöhte Anlageneffektivität gleich mit beinhaltet. Dazu kommt: Bei Einsatz des neuen Düsenkopfes in Verbindung mit dem jeweiligen KHS-Leim kommt ein unkontrolliertes Spritzen von Heißleim nicht mehr vor. Ein großer Pluspunkt, denn Leimspritzer verschmutzen neben Maschinenabdeckungen beispielsweise auch Kettenantriebe und somit Maschinenteile, die für ein Aufrechterhalten der Funktionsfähigkeit verantwortlich sind. Folge: Selbst eine zunächst gut funktionierende Traybzw. Wrap-Around-Maschine kann durch verstärktes Spritzen von Leim innerhalb kürzester Zeit zum Wartungsfall werden. Außerdem wirken sich Leimspritzer, die auf das zu verarbeitende Produkt treffen, negativ bei der Präsentation eines Markenprodukts am Point of Sales aus. Es leidet die optische Darstellung und damit verbunden das Image sowie im extremsten Fall auch die Abverkaufszahlen. Bis ins letzte Detail durchdachtes Konzept sichert höhere Maschineneffektivität Wer sich für das KHS-Rundum-Sorglos-Paket bei Traypacker und Wrap- Around-Packer entscheidet, der erhält von KHS eine standardisierte Lösung, die bis ins allerletzte Detail durchdacht ist. KHS gewährleistet bei Investition in das Rundum-Sorglos-Paket eine höhere Maschinenverfügbarkeit. Da fällt der zusätzliche Kostenvorteil des geringen Klebstoffverbrauchs bei gleichzeitiger Realisierung von stabilen Leimpunkten, der durch Einsatz hochwertigster Rohstoffe, exakter Druck- und Temperaturvorgaben und der besonders geringen Neigung zum Verkochen erreicht wird, vergleichsweise kaum ins Gewicht. Ökologische Vorteilhaftigkeit inbegriffen Betrachtet man KHS-Heißleime Innocoll HMP 2112 und Innocoll HMP 2113 aus einer noch anderen Perspektive, wird auch deren ökologische Vorteilhaftigkeit deutlich. Ebenfalls durch Einsatz hochwertigster Rohstoffe bedingt ist mit geringsten Emissionen zu rechnen. Eine Geruchsbelastung für das Bedienpersonal kommt gar nicht erst vor. 4

5 Automatische Tankbefüllung Um das ständige Nachfüllen der Heißleim-Behälter zu reduzieren bietet KHS die Möglichkeit der automatischen Heißleim-Tankbefüllung. Mittels Unterdruck wird Heißleimgranulat in vorgegebenen Mengen und zu einem festgelegten Zeitpunkt aus einem Magazin direkt in den Heißleim-Tank eingebracht. Weitere Vorteile des Verfahrens: Es kann nicht mehr passieren, dass ein Zuviel an eingebrachtem kaltem Granulat durch Wärmeentzug bei vorhandenem flüssigen Material den Maschinenstopp verursacht. Ebenso wenig wie es vorkommen kann, dass ein zu wenig an Granulat ein Verkoken von Klebstoff nach sich zieht. Zudem von nicht zu unterschätzender Bedeutung: Weil kein Öffnen des Heißleim-Behälters stattfindet, kommt der geschmolzene Heißleim mit Sauerstoff so gut wie nicht mehr in Verbindung. Negative Folgen der Oxidation wie die verstärkte Verkokung des Leims entfallen. Weiterhin wird das Verletzungsrisiko des Bedienpersonals bei unsachgemäßer Bedienung reduziert. Jede Menge KHS-Know-how auch zur Gestaltung der Tray- und Wrap- Around-Verpackung Dass für einen perfekten Leimauftrag die Daten der zu verarbeitenden Traybzw. Wrap-Around-Verpackungen bekannt sein müssen, versteht sich von selbst. Dass KHS auch im Hinblick auf die Gestaltung von Tray- bzw. Wrap- Around-Verpackungen das notwendige Know-how bietet, versteht sich ebenfalls von selbst. KHS liefert bereits im Vorfeld von Investitionen für die zur Verarbeitung anstehenden Wrap-Around- und Tray-Verpackungen exakte, mit dem Getränke-, Food- oder Nonfood-Unternehmen abgestimmte, technische Spezifikationen. Aus diesen geht beispielsweise hervor, wo geleimt wird und daher keine Beschichtungen des Kartonmaterials sein dürfen. Ebenso werden Knick- und Biegekräfte der unterschiedlichen Kartonagen genau definiert. Nur wenn Knick- und Biegekräfte detailgenau bekannt sind, kann schließlich auch der ihnen entsprechende Klebstoffauftrag erfolgen. Ebenfalls klärt KHS zahlreiche Details zur Kartongestaltung. Beispielsweise ob Perforationen gewünscht sind, um den Tragekomfort zu erhöhen. Derartige Optionen würden beispielsweise bei einem Transport von schweren Gütern an gewissen Stellen ein Mehr an Leimpunkten erfordern. Generell gilt: Geprüft wird stets der Einzelfall. Und: Auf Wunsch hin übernimmt KHS die Umsetzung aller Kundenwünsche in Bezug auf die Verpackung durch Abwicklung sämtlicher Gespräche mit dem Kartonhersteller gleich mit. 5

6 Vorhandene KHS-Wrap-Around- bzw. Tray-Verpackungslösungen profitieren mit Ist das KHS-Rundum-Sorglos-Paket für Tray- und Wrap-Around-Packer auch eine erst jüngst im Markt eingeführte Innovation, können von dieser Innovation Unternehmen mit vorhandener KHS-Verpackungstechnik dennoch profitieren. Notwendig ist in einem solchen Fall die Investition in ein spezielles Umbaupaket. Dieses beinhaltet beispielsweise die Erneuerung von Heißleim- Pumpe, Düsenköpfen sowie die Einbringung spezieller Filterlösungen. Fingerpointing erfolgreich beendet Generell gilt: Durch die Investition in das Rundum-Sorglos-Paket bei KHS- Tray- und Wrap-Around-Verpackungstechnik ist kein so genanntes Fingerpointing zwischen Maschinenhersteller, Leim- und Leimauftragsgerätehersteller sowie Kartonlieferant mehr gegeben. Hier ist das Prinzip Alles aus einer Hand konsequent verwirklicht. Im Servicefall agiert ein einziger Ansprechpartner, der stets zügige Hilfestellung leistet: KHS. Und: KHS ist als Komplettlieferant dazu in der Lage, die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen und über die gesamte Lebensdauer der Maschinen hinweg zu gewährleisten. Mit KHS an der Quelle der Innovation Weiterer Vorteil des KHS-Rundum-Sorglos-Pakets : Durch umfassende KHS-Forschungsaktivitäten ist es KHS schon heute bekannt, welche technischen Lösungen morgen gefragt sind und wohin genau die Reise bei der Maschinentechnik geht. Auf Basis dieses Know-hows erfolgt dann auch die entsprechende Fortentwicklung von Peripheriekomponenten wie beispielsweise Leimprodukten. Pluspunkt für Unternehmen, die auf KHS- Technik vertrauen: Sie sind an der Quelle der Innovation und damit auch künftig stets up to date. 6

7 Bildunterschriften: 1) Gezielte Einfachheit im Fokus. Für KHS-Tray- und Wrap-Around- Verpackungen sind aufbauend auf umfassenden Forschungsergebnissen insgesamt nur noch zwei Heißleim- Varianten vonnöten: der Innocoll HMP 2112 für die Verklebung der Tray-Verpackungen und der Innocoll HMP 2113 für die Verklebung der Wrap-Around-Verpackungen. 2) In Zusammenarbeit mit einem namhaften Heißleimgerätehersteller benutzt KHS unter anderem neuartige Heißleim-Auftragsköpfe und Module, die vom Prinzip her in etwa vergleichbar mit einem Verbrennungsmotor arbeiten. Ein in dem Auftragskopf befindliches pneumatisch gesteuertes Ventil sorgt für die Aufbringung der vorgegebenen Leimmenge. Der integrierte Düsen-Nadel-Satz ist selbst reinigend. Eine Verstopfung der Düsen kann hier nicht mehr stattfinden. Was die erhöhte Anlageneffektivität gleich mit beinhaltet. 7